机床夹具设计中的一面二销定位
机床夹具复习题
一、选择题1、下图所示在小轴上铣槽，保证尺寸H和L，所必须限制的自由度个数是：（）A、六个B、五个C、四个D、三个2、在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是：（）A、六点定位B、五点定位C、四点定位D、三点定位3、工件在夹具中安装时，绝对不允许采用（）A、完全定位B、不完全定位C、过定位D、欠定位4、基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关（）A、本工序要保证的尺寸大小B、本工序要保证的尺寸精度C、工序基准与定位基准间的位置误差D、定位元件和定位基准本身的制造精度5、如图在车床上用两顶尖安装工件时，它的定位是：（）A、六点定位B、五点定位C、四点定位D、三点定位６、在平面磨床上磨削一平板，保证其高度尺寸，一般应限制工件的（）个自由度。
Ａ、三个Ｂ、四个Ｃ、五个Ｄ、六个7、工程上常讲的“一面两销”一般限制了工件的( )个自由度。
A、3B、4C、5D、68、下面对工件在加工中定位论述不正确的是（）A根据加工要求，尽可能采用不完全定位B为保证定位的准确，尽可能采用完全定位C过定位在加工中是可以使用的D在加工中严格禁止使用欠定位9、机床夹具中夹紧装置应满足以下除（）之外的基本要求。
A夹紧动作准确B夹紧动作快速C夹紧力应尽量大D夹紧装置结构应尽量简单10、用（B）来限制六个自由度，称为（）。
根据加工要求，只需要少于（）的定位，称为（D）定位。
A．六个支承点； B.具有独立定位作用的六个支承点；C．完全； D．不完全； E．欠定位11、只有在（）精度很高时，过定位才允许采用，且有利于增强工件的（ )。
A．设计基准面和定位元件； B．定位基准面和定位元件；C．夹紧机构； D.刚度； E.强度12、定位元件的材料一般选（ )A.20钢渗碳淬火；B.铸铁；C．中碳钢；D．中碳钢淬火；E．合金钢；F. T>A钢13、自位支承（浮动支承）其作用增加与工件接触的支承点数目，但（）A．不起定位作用； B.一般来说点限制一个自由度；C．不管如何浮动必定只能限制一个自由度14、工件装夹中由于( )基准和（）基准不重合而产生的加工误差，称为基准不符误差A．设计（或工序）；B．工艺；C.测量；D.装配；E.定位15、基准不符误差大小与（）有关。
一面两孔定位演示教学
三、设计示例 钻连杆盖（图1—43）
定位方式如图1—47所 示，
其设计步骤如下：
图1—43
1、确定两定位销的中心距
LLd LLd 2
两定位销的中心距的基本 尺寸应等于两定位孔中心距的 平均尺寸，其公差一般为：
~ 1 1 Ld 3 5 LD
因孔间距：
LD590.1mm
故取销间距：
Ld 590.02mm
左边两小孔的基准位移误差为
Y X 1 m a 2 L 1 x t g 0 . 0 2 4 2 4 0 . 00 0 . 0 1 m 5 3 m 8
右边两小孔的基准位移误差为
Y X 2 m 2 a L 2 t x g 0 . 1 2 1 2 0 8 . 00 0 . 1 1 m 2 3 m 4 8
图1—47
2、确定圆柱销直径 圆柱销直径的基本尺寸应等于与之配合的工件孔的最小极限 尺寸，其公差带一般取 g6或h7。 因连杆盖定位孔的
直径为 1200.027mm,
故取圆柱销的直径：
1g 2 61 2 0 0..0 00 1m 6 7 m
3、确定菱形销的尺寸b 查表 b=4mm
图1—47
4．确定菱形销的直径
①计算X 2min
aL 2 d LD 0 .10 .0 2 0 .1m 2 m
b4mm D2 1200.027mm
X2mi nD 2 2 a mb i2 n0 1 .12 2 40.0m 8 m
② 计算 d 2 max
d 2 m D a 2 m x X i2 m n 1 in 0 . 0 2 1 8 . 9 m 1 2m
D Y B 0 .0 4 0 .2 4 0 .2m 44 m
(2)加工尺寸10±0．15mm的定位误差由于定位基准与工序基 准重合，B 0
一面两销定位自由度的限制
一面两销定位自由度的限制1.引言1.1 概述：本文将探讨一面两销定位自由度的限制。
在机械设计和制造领域中，定位是非常重要的概念。
通过定位，我们可以确定物体的位置和姿态，确保各个部件的准确配合和运动，从而保证机械设备的正常运行。
然而，在实际应用中，由于多种因素的限制，一些机械结构在定位自由度上存在一定的局限性。
一面两销定位是一种常见的机械定位方式，它通常由一个面和两个销组成。
通过将零件的表面与销的凹槽或孔进行配合，可以实现定位。
这种定位方式广泛应用于各种机械设备中，如工艺装备、自动线、夹具等。
然而，虽然一面两销定位方式简单、易于制造和维护，但也存在一些限制。
首先，一面两销定位方式仅能实现二维平面内的定位。
如果需要在三维空间内进行精确的定位，就需要额外的定位方式或更复杂的设计。
这在一些要求较高的场景中可能会成为制约因素。
其次，一面两销定位方式的定位精度受到工艺和加工误差的影响。
即使在设计和制造过程中尽可能精确，仍难免会出现一些误差。
这些误差可能是由于材料性质、加工精度、装配精度等多个因素引起的。
这些误差的存在导致了定位的不准确性，从而影响了机械设备的运行效果。
另外，一面两销定位方式的定位稳定性也是一个需要考虑的因素。
由于运动和振动等因素的作用，一些定位部件可能会出现松动或变形现象，进而导致定位失效。
为了提高定位的稳定性，需要增加额外的约束和支撑结构，增加了设计和制造的复杂性和成本。
综上所述，一面两销定位方式在实际应用中存在一定的限制。
虽然它具有简单、易制造和维护的优点，但在定位自由度、精度和稳定性方面都存在一定的局限性。
在设计机械设备时，需要根据具体需求和场景选择合适的定位方式，充分考虑这些限制因素，并采取相应的措施来提高定位的准确性和稳定性。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：文章结构部分旨在介绍整篇文章的组织结构和内容安排。
本文分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要概述了本文的主题和目标，并对文章的结构进行简要介绍。
机床夹具设计复习题
2010级《机床夹具设计原理》期末复习题一、填空题：1．工件六个自由度完全限制称为完全定位，按加工要求应限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位，夹具上的两个或两个以上的定位元件重复约束同一个自由度的现象，称为过定位。
2．夹紧机构被称为基本夹紧机构的有 斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构和偏心轮夹紧机构。
3．工件在夹具中造成定位误差的原因为基准位移误差和基准不重合误差两种。
4．工件的装夹指的是工件的 定位 和 夹紧。
5．斜楔自锁条件是：21Φ+Φ<α 手动夹紧机构一般取α=6度~8度。
6．夹紧装置主要由动力源装置、传力机构、夹紧元件 三部分组成。
7．按夹具的使用特点分类有通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、拼装夹具。
8．夹具按使用机床不同可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具自动线随行夹具以及其他机床夹具等。
9．轴类零件一般采用中心孔作为定位基面。
10．采用布置恰当的六个支承点限制工件六个自由度的法则，称为六点定则。
11．短圆柱销可限制 2个自由度。
长圆柱销可限制 4 个自由度。
菱形销可限制1个自由度。
圆锥销一般只能限止3个自由度。
窄V 形块限止2个自由度。
长V 形块限制 4个自由度。
12．工件的某个自由度被重复限制称过定位（重复定位）。
13．工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为欠定位。
这在加工中是不允许的。
14． 机床夹具由定位装置、夹紧装置、对刀或导向装置、连接元件、夹具体和其它装置或元件组成。
15．主要支承用来限制工件的自由度。
辅助支承用来提高工件的装夹刚度和稳定性，不起定位作用。
16．工件的六个自由度被完全限制的定位称完全定位。
17．造成定位误差的原因有基准位移、基准不重合。
18．机床夹具最基本的组成部分是_定位_元件、夹紧装置和夹具体。
19．设计夹具夹紧机构时，必须首先合理确定夹紧力的三要素：大小、方向和作用点。
机械定位
(1)V形块 (1)V形块
V形块是用得最广泛的外圆表面定位元件。
在V形块上定位时，工件具有自动对中作用。 形块上定位时，工件具有自动对中作用。 D—标准心轴直径，即工件定位用外圆直径 (mm); H—V形块高度(mm); N—V形块的开口尺寸 (mm); T—对标准心轴而言，V形块的标准高度， α—V形块两工作平面间的夹角。 设计V形块时T 设计V形块时T值 的计算： 的计算：
(3)自位支承 (3)自位支承
支承本身的位置在定位过程中，能自动适应工件 定位基准面位置变化的一类支承。 自位支承能增加与工件定位面的接触点数目，使 单位面积压力减 小，故多用于刚 度不足的毛坯表 面或不连续的平 面的定位。
(4)辅助支承 (4)辅助支承
在生产中，有时为了提高工件的刚度和定位稳定 性，常采用辅助支承。 如图所示阶梯零件，当用平面1定位铣平面2时， 于工件右部底面增设辅助支承3，可避免加工过程中工 件的变形。
典型表面的定位方法
工件的定位表面有各种形式，如平面、 工件的定位表面有各种形式，如平面、外 圆、内孔等，对于这些表面，总是采用一定结构 内孔等，对于这些表面， 的定位元件。 的定位元件。 常见的定位方法有： 常见的定位方法有： 平面定位、 平面定位、 圆孔定位、 圆孔定位、 外圆柱面定位、 外圆柱面定位、 组合表面定位。 组合表面定位。
解决“一面两孔”的定位干涉问题的途径： 解决“一面两孔”的定位干涉问题的途径：
(1)减小一个销的直径； (1)减小一个销的直径； 减小一个销的直径 (2)将一个销 (2)将一个销 做成削边销。 做成削边销。
机床夹具设计习题答案解析
1.1定位原理及定位误差计算1.分析下图工件定位属于何种定们？都尿制了哪些自由度?a定心定位限制4个自由度b短心轴限制2个自有度c长锥心轴限制5个自由度d两誰轴定位阻制5个自由度2.酗砌示为轴类零件加工的儿种装茹治试分析各肝何种越? 哪些不定麼有无不合理才处？斓泌？S4-6轴駅零件装夹示意昼a. 不完全定位，限制了x y z和y 'z ,合理b. 完全定位，六个自由度都限制了，合理c. 过定位，x重复定位，可将左顶尖去除或者改为自由顶尖3. 在阶梯轴上铣削一平面，该零件在短V形块、圆头支钉和浮动支点上定位。
试分析该定位方案有何不合理之处？如何改进？答：欠定位。
短V形块不能限制Z方向的旋转以保证尺寸L的加工改进：将短V形块改为长V形块4. 题图4为连杆零件在夹具中的平面及两个固定的短V形块1及2上定位，试问属何种定位？限制了哪些不定度？是否有需要改进之处？提出改进措施。
改进：将右侧的V形块改为可左右活动的V形块I.如圏駅示三遹零件在三个短「型块中定试分析该定位方案犀几点定世？各型块分艇限制了唧几卜自由度2答：该方案属于六点定位。
左边两个短V形块相当于一个长V形块，限制了y y* A屮Az z四个自由度，右边短V形块限制了x x两个自由度。
8.商圏在组合机床上同时钻010203三个孔，保证图示加工要求，其余表面均已加工’L-试确定合理的定位方案并绘制定位方案草图。
9.题图9为在杆件上有宽度为b的开口槽，内孔D已加工，试确定合理的定位方案并绘制定位方案草图。
答：直径为d的圆弧端用V形块定位，半径为D的内孔用浮动菱形销定位。
11.题图11（a）为在圆盘零件上加工01、02及03三孔的工序简图，题图11 （b）、（c）、（d）为用三轴钻床及钻模同时加工三孔的几种定位方案（工件底面的定位元件未表示），试分别计算当a =90°时各定位方案的定位误差。
12.""罔15勿傭心e '帕怏咼2祇fT I 逵位的的【th 工浮翼求 为加工与 66 平行的乎窗 U 当<*i«50J rt .mm, d t =55_：;,mm ML* 80*；1'mmp4 试计算谏T.序的定位馔畫.■■定位=、■不重■"位置 q ■"位置O 2 = 0.1866 ：：： § Td L即该工序定位合理，定位误差为 0.1866 13.】筑零件罐位如图B 所応曲進位苗桑直放胃‘或歓在零件匕钻孔0廉O tr 试计算各孔位■.尺寸的定位澳蓋・井判斷屬示定惊方案能捋満足工序豪班.:位置O,=Td 0.0866 a 2si n 2 「位置O 2 : 芯0.12'角度二arctan 二 arctan 0.1866 160解：加工面C 以O 1O 2连线为基准，因此 ：不重=0■■:位置O ’ . ■■:位置O 22L•0 童気M f一1.2夹紧万案及夹紧力计算1.试分析图示各种夹紧方案有何错误和不当之处，并提出改进措施。
机床夹具 (最新版)期考试卷 (附答案)
《机床夹具》期末考试试卷（附答案）1分）1.辅助支承是指不起定位作用，但能提高工件的___安装刚性___及____稳定性____的支承。
2.使用夹具加工时，若需保证工件具有足够的定位精度，就必须将定位误差控制在加工尺寸公差的___1/3 ～1/5___左右。
3.夹具总图的绘制内容包括__ 一组图形、必要的尺寸、技术要求__及标题栏、零件序号、明细栏等。
4.力源装置是机动夹紧时产生原始作用力的装置，通常是指_气动、液压、电动_等动力装置。
5.在夹具的各种夹紧机构中，以___斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、铰链夹紧机构、偏心夹紧机构，及由它们组合而成的夹紧机构应用最为普遍。
6. 工件的装夹指的是工件的 _定位____ 和_____夹紧_。
7．完全定位指的是_____工件的六个自由度都限制了、__ ，不完全定位指的是________工件被限制的自由度少于六个，但能保证加工要求_______，欠定位指的是____按加工要求应限制的自由度没有被限制________。
8．夹具由 ________定位装置_____________、夹紧装置____、____夹具体__对刀或导向装置、连接元件和其他元件及装置组成。
9．造成定位误差的原因有基准不重合误差ΔB、__基准位移误差ΔW ___。
10．机床夹具按其通用化程度分为通用__夹具、__专用____夹具、拼装夹具三个大类。
2分）1．凡是夹具，其中一定具有（ B ）。
A．对刀装置B．定位元件C．平衡配重块D．分度装置2．成组夹具属于（B）类夹具。
A．通用夹具B．可调式的专用夹具C．拼装夹具3．组合夹具属于（ C ）类夹具。
A．通用夹具B．专用夹具C．拼装夹具4．（A）是整个夹具的基础。
A．夹具体B．夹紧装置5．采用夹具可以在降低工件（A）的基础上极大地稳定整批工件的加工质量。
A．加工成本B．加工精度6. 夹紧元件的基本要求是要有足够的强度、承载能力和（B）A．操作性B．抗震性7．在外圆柱面定位元件中，（A）是应用最为广泛的一类元件。
一面两孔定位时定位元件的设计
一面两孔定位时定位元件的设计曹同生在箱体、杠杆、盖板等类零件的加工中，工件常以一平面两圆孔作为定位基面，简称一面两孔定位。
工件以一面两孔定位时，夹具上的定位元件是：与工件平面相接触的定位元件是支承板，用于两个定位圆孔的定位元件有两种情况：一种是两个短圆柱销，另一种是一短圆柱销与一短削边销。
下面主要阐述这两种情况下两销的设计。
1 两个短圆柱销如图1所示，采用两个短圆柱销与工件两定位孔配合时，短圆柱销1限制、两个自由度，短圆柱销2限制、两个自由度，平面3限制、和三个自由度。
两短圆柱销重复限制了这个自由度，即沿两销连心线方向的自由度被重复限制了，是过定位。
当工件的孔间距(L±δLD /2)与夹具的销间距(L±δLd/2)的公差之和大于工件两定位孔(D1、D2)与夹具两定位销(d1、d2)之间的间隙之和时，将妨碍部分工件的装入。
图1要使同一工序中的所有工件都能顺利地装卸，必须满足下列条件：当工件两孔径为最小(D1min 、D2min)、夹具两销径为最大(d1max、d2max)、孔间距为最大(L+δLD /2)、销间距为最小(L-δLd/2)；或者孔间距为最小(L-δLD /2)、销间距为最大(L+δLd/12)时，D1与d1、D2与d2之间仍有最小配合间隙x1min 、x2min存在。
为此必须对两销进行合理的设计。
如图1所示，一般第一个短圆柱销直径的基本尺寸应等于与之配合的工件孔的最小极限尺寸，其公差带一般取g6或h7，两定位销的中心距的基本尺寸应等于工件两定位孔中心距的平均尺寸，其公差为：(δLd ＝（1／3～1／5）δLD。
关键是第二个短圆柱销直径的确定。
从图2中可以看出，为了满足上述条件，第二销与第二孔不能采用标准配合，第二销的直径缩小为d'2,沿两孔连心线方向的间隙增大了。
缩小后的第二销的最大直径为：图2（1）式中：x2min——第二销与第二孔采用标准配合时的最小间隙。