主变直流泄漏试验
35KV电力变压器实验报告
工程名称: 山西临县华烨煤业有限公司35KV变电站改造 标号: 1#主变
铭
牌
型号
SZ11－12500/35
额定容量
12500 KVA
额定电压
35±3×2.5％/10.5KV
频率
50 Hz
连结组标号
YNd11
冷却方式
ONAN
出产编号
2013T058-2
生产日期
2013.7
绕组温升
65K
绝缘电阻及吸收比测试(MΩ)
R60S
R15S
K
温度℃
仪器电压
结论
HV－LV及地
60000
35000
1.71
—5
2500V
合格
LV－HV及地
30000
20000
1.5
—5
2500V
合格
铁心绝缘
30000
\
\
—5
2500V
合格
四.直流泄漏测试
试验部位
电压(KV)
时间(min)
泄漏电流(uA)
温度℃
结论
高压侧
0.21
0.21
合格
2
3.500
0.09
0.09
0.09
合格
3
3.417
-0.02
-0.03
-0.03
合格
4
3.333
0.13
0.13
0.13
合格
5
3.250
0.02
0.01
0.02
合格
6
3.167
-0.12
-0.12
-0.12
合格
7
主变高备变电气交接试验方案
一、工程概况华电顺德西部生态产业园分布式能源站项目，共设计4台油㓎式变压器，具体参数详见下表：二、编制依据1、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150－20162、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工验收规范》GB50148-20103、《电力建设安全工作规程》DL5009.1－20144、出厂试验报告及说明书；设计院施工图纸三、施工准备四、施工作业方案1、变压器安装前绝缘油及附件应经试验合格。
2、变压器绕组绝缘试验应在充满合格油,静置24h，待气泡消除后方可进行。
3、根据现场安装进度，合理安排各试验项目。
4、现场试验数据应及时与出厂数据比较，根据标准要求得出正确的试验结论。
五、施工工艺流程1、施工工艺流程图2、施工工序及其标准要求六、施工注意事项1、试验前，充分了解被试设备的厂家说明书、出厂试验报告及本措施，严格按照本措施施工。
2、试验前对所有参加试验人员进行详细的安全交底。
3、试验时正确使用仪器、仪表，避免人为损坏仪器、仪表。
4、试验过程中及时准确地做好记录。
5、在测试绕组直流电阻时，严禁未放完电就进行换线工作，以防伤人及损坏仪器。
6、在进行绕组交直流耐压试验时，套管CT二次侧、套管末屏、非被试绕组、变压器外壳、变压器铁芯及夹件必需可靠接地。
7、业主无分接位置说明时，直流电阻测试应最后测量额定分接位，测量完毕后不再改变分接位置。
七、绿色施工措施1）施工完毕及时回收试验过程产生的塑料带及保险丝，能用的继续使用，不能用的放入现场垃圾箱，严禁随意丢弃，污染环境。
2）试验完毕及时关闭试验仪器的电源。
3) 严禁试验变压器现场渗漏油，污染环境。
4）在变压器绝缘油取样时，放油口下部使用塑料桶接好，取样后废油倒入指定容器内，严禁随意乱倒，以免污染现场环境。
八、质量保证措施1）试验前对试验人员进行详细的技术交底。
2）试验仪器使用前应先校验合格，并在有效期内，选择仪表量程及精度满足实际需要。
220kv电力变压器试验报告
工程名称
xxxxxxxxxx有限公司
标号
1#主变
铭
牌
型号
SFZ11-60000/220
额定容量
60000kVA
短路阻抗
13.91%
额定电压
110±8*1.25%/10.5kV
接线组别
YNd11
额定电流
314.9/3299.2A
出厂日期
2022.12
冷却方式
ONAN
出厂编号
2022xxxxx
试验部位
介质损耗角及电容量试验
温度（℃）
tg高压、中性点-低压
0.15
5015
低压-高压、中性点
0.15
8900
变压器油
0.15
8900
五、变压器油耐压测试（kV）
试验部位
1
2
3
4
5
平均值
本体
52
53
53
52
52
52
有载开关
50
51
51
52
51
50
结论：合格
试验日期：2020年10月15日
审核人：
试验人：
极化指数测试（MΩ）
R15S
R60S
K
R10min
P
高压-低压及地
35000
60000
1.71
低压-高压及地
20000
30000
1.5
铁芯-地
30000
三、绕组连同套管的直流泄露测试
试验部位
电压（kV）
时间（min）
泄露电流（μA）
高压-低压及地
40
1
3
主变绕组直流电阻试验结果判定标准
主变绕组直流电阻试验结果判定标准主题：主变绕组直流电阻试验结果判定标准引言：主变绕组直流电阻试验是电力系统中重要的检测手段之一，用于评估主变压器绕组的电阻特性，以确保变压器的正常运行和安全性。
直流电阻试验结果的判定标准对于变压器的维护和运行具有重要意义。
本文将对主变绕组直流电阻试验结果的判定标准进行深入探讨，以帮助读者更好地理解该标准。
一、主变绕组直流电阻试验简介1.1 直流电阻试验的目的直流电阻试验是一种用直流电流测量电器件或电路中电阻的方法。
在主变绕组直流电阻试验中，主要目的是确定主变压器绕组的电阻值，以便评估其电阻特性和判断绕组的健康状态。
1.2 直流电阻试验的步骤主变绕组直流电阻试验分为以下几个步骤：1) 将绕组接地，确保试验安全；2) 施加直流电源的电压，经过稳定时间后测量电流和电压值；3) 根据测得的电流和电压值计算绕组的电阻值；4) 将计算得到的电阻值与设备标准或前期试验结果进行对比。
二、主变绕组直流电阻试验结果判定标准主变绕组直流电阻试验结果的判定标准通常由国家标准或行业规范确定，其目的是根据电阻值的大小和变化趋势判断绕组的状态。
2.1 电阻值的范围判定主变绕组直流电阻试验的结果可以根据电阻值的范围进行判定。
一般来说，主变绕组电阻值应在一定的范围内，若超出该范围则说明绕组存在异常。
2.2 电阻值的变化趋势判定除了判断电阻值是否在合理范围内外，还需要关注电阻值的变化趋势。
若电阻值随着试验时间的推移而逐渐增加，说明绕组存在可能的损伤或老化问题。
2.3 与前期试验结果对比为了更好地判断绕组的状况，可以将当前的直流电阻试验结果与前期试验结果进行对比。
若两次试验结果相差较大，则可能存在绕组的变化或损坏。
三、个人观点和理解作为一名电力系统专家，我对主变绕组直流电阻试验结果的判定标准非常重视。
我认为在判定电阻结果时需要综合考虑电阻值范围、变化趋势以及与前期结果的对比。
这些标准的制定是基于对绕组状态及健康状况的深入了解和长期实践经验的总结。
避雷器试验记录
安装位置：＃2主变110kV 侧中性点 2008年07月27日一、铭牌参数：三、直流泄漏试验：四、计数器检查：动作十次正常。
目前运行位置 011 。
五、试验仪器：JDC-1型绝缘电阻测试仪、FRC-110型数字分压器（0507005）、HM数显直流微安表、ZGF型直流高压发生器（20041012）六、结论：试验人员: 试验负责人: 审核:安装位置：10kVⅡ段配电室#9馈线柜内 2008年07月27日一、铭牌参数：三、直流泄漏试验：四、试验仪器：JDC-1型绝缘电阻测试仪、FRC-110型数字分压器（0507005）、HM数显直流微安表、ZGF型直流高压发生器（20041012）五、结论：试验人员: 试验负责人: 审核:安装位置：10kVⅡ段配电室#10馈线柜内 2008年07月27日一、铭牌参数：三、直流泄漏试验：四、试验仪器：JDC-1型绝缘电阻测试仪、FRC-110型数字分压器（0507005）、HM数显直流微安表、ZGF型直流高压发生器（20041012）五、结论：试验人员: 试验负责人: 审核:安装位置：10kVⅡ段配电室#2接地变压器柜内 2008年07月27日一、铭牌参数：二、绝缘电阻试验：(摇表选用2500V档)三、直流泄漏试验：四、试验仪器：JDC-1型绝缘电阻测试仪、FRC-110型数字分压器（0507005）、HM数显直流微安表、ZGF型直流高压发生器（20041012）五、结论：试验人员: 试验负责人: 审核:避雷器试验记录〈三〉安装位置：10kVⅡ段配电室电压互感器柜内 2008年07月27日一、铭牌参数：二、绝缘电阻试验： (摇表选用2500V档)三、直流泄漏试验：四、试验仪器：JDC-1型绝缘电阻测试仪、FRC-110型数字分压器（0507005）、HM数显直流微安表、ZGF型直流高压发生器（20041012）五、结论：试验人员: 试验负责人: 审核:避雷器试验记录〈三〉安装位置：10kVⅡ段配电室#2所用变压器柜内 2008年07月27日一、铭牌参数：二、绝缘电阻试验：(摇表选用2500V档)三、直流泄漏试验：四、试验仪器：JDC-1型绝缘电阻测试仪、FRC-110型数字分压器（0507005）、HM数显直流微安表、ZGF型直流高压发生器（20041012）五、结论：试验人员: 试验负责人: 审核:避雷器试验记录〈三〉安装位置：10kVⅡ段配电室内＃11馈线柜 2008年07月27日一、铭牌参数：二、绝缘电阻试验：(摇表选用2500V档)三、直流泄漏试验：四、试验仪器：JDC-1型绝缘电阻测试仪、FRC-110型数字分压器（0507005）、HM数显直流微安表、ZGF型直流高压发生器（20041012）五、结论：试验人员: 试验负责人: 审核:安装位置：10kVⅡ段配电室内#12馈线柜 2008年07月27日一、铭牌参数：二、绝缘电阻试验：(摇表选用2500V档)三、直流泄漏试验：四、试验仪器：JDC-1型绝缘电阻测试仪、FRC-110型数字分压器（0507005）、HM数显直流微安表、ZGF型直流高压发生器（20041012）五、结论：试验人员: 试验负责人: 审核:安装位置：10kVⅡ段配电室#13馈线柜内 2008年07月27日一、铭牌参数：三、绝缘电阻试验：(摇表选用2500V档)三、直流泄漏试验：四、试验仪器：JDC-1型绝缘电阻测试仪、FRC-110型数字分压器（0507005）、HM数显直流微安表、ZGF型直流高压发生器（20041012）五、结论：试验人员: 试验负责人: 审核:安装位置：10kVⅡ段配电室#14馈线柜内 2008年07月27日一、铭牌参数：二、绝缘电阻试验：(摇表选用2500V档)三、直流泄漏试验：四、试验仪器：JDC-1型绝缘电阻测试仪、FRC-110型数字分压器（0507005）、HM数显直流微安表、ZGF型直流高压发生器（20041012）五、结论：试验人员: 试验负责人: 审核:安装位置：10kVⅡ段配电室#15馈线柜内 2008年07月27日一、铭牌参数：二、绝缘电阻试验： (摇表选用2500V档)三、直流泄漏试验：四、试验仪器：JDC-1型绝缘电阻测试仪、FRC-110型数字分压器（0507005）、HM数显直流微安表、ZGF型直流高压发生器（20041012）五、结论：试验人员: 试验负责人: 审核:安装位置：10kVⅡ段配电室#16馈线柜内 2008年07月27日一、铭牌参数：二、绝缘电阻试验：(摇表选用2500V档)三、直流泄漏试验：四、试验仪器：JDC-1型绝缘电阻测试仪、FRC-110型数字分压器（0507005）、HM数显直流微安表、ZGF型直流高压发生器（20041012）五、结论：试验人员: 试验负责人: 审核:安装位置：10kVⅡ段配电室#3电容器柜内 2008年07月27日一、铭牌参数：二、绝缘电阻试验：(摇表选用2500V档)三、直流泄漏试验：四、试验仪器：JDC-1型绝缘电阻测试仪、FRC-110型数字分压器（0507005）、HM数显直流微安表、ZGF型直流高压发生器（20041012）五、结论：试验人员: 试验负责人: 审核:安装位置：10kVⅡ段配电室#4电容器柜内 2008年07月27日一、铭牌参数：二、绝缘电阻试验：(摇表选用2500V档)三、直流泄漏试验：四、试验仪器：JDC-1型绝缘电阻测试仪、FRC-110型数字分压器（0507005）、HM数显直流微安表、ZGF型直流高压发生器（20041012）五、结论：试验人员: 试验负责人: 审核:安装位置：#2主变低压侧母线 2008年07月27日一、铭牌参数：二、绝缘电阻试验：(摇表选用2500V档)三、直流泄漏试验：四、试验仪器：JDC-1型绝缘电阻测试仪、FRC-110型数字分压器（0507005）、HM数显直流微安表、ZGF型直流高压发生器（20041012）五、结论：试验人员: 试验负责人: 审核:。
主变、高厂变、启备变试验措施
一、目的检验变压器及其主要附件、绝缘油在运输、存放及安装吊检过程中是否受到损伤，安装后质量是否符合技术标准要求，保证投入运行时设备安全、可靠。
二、编写依据1、GB 50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》2、DL 5009-1-92《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）3、厂家安装使用说明书及出厂报告。
三、调试范围聊城电厂新厂高厂变4台、主变7台、启/备变2台。
四、调试应具备条件1、试验时环境温度不低于5℃，空气相对湿度不高于80%。
2、试验所需仪器仪表配置齐全、合格。
3、参加调试人员熟练掌握试验方法，熟悉变压器结构、性能及相关的技术标准。
五、调试顺序与技术要求及标准（一）、吊检前的试验（二）、吊检时试验（三）安装完毕后的试验调试应具备的条件：①变压器本体及附件安装完毕，且已注入符合厂家要求数量的，经化验合格的#25绝缘油。
②变压器套管及其附件表面应干净、无油污、无灰尘。
③安装完毕，试验前变压器油须静置时间：高厂变为24小时以上，主变、启/备变为48小时以上。
六、附表：1、油浸式变压器绝缘电阻的温度换算系数注：①K为实测温度减去20℃的绝对值；②当测量绝缘值电阻的温度差不是表中所列数值时其换算系数A可用线性插入法确定。
2、tgδ（%）温度换算系数注:①K为实油温度减20℃的绝对值。
②当测量绝缘电阻的温度差不是表中所列数值时,其换算系数A可用线性插入法确定。
3、油浸电力变压器绕组直流试验电压标准及直流泄漏电流参考值七、附图：1、交流工频耐压试验接线图：K-电源开关 RD-熔断器 TY-调压器 R1、R2-限流电阻 LJ-过流继电器 K1-短路开关Bs-试验变压器 G-保护间隙 C1、C2-分压器电容 Cx-被试绕组电容2、介质损耗试验接线图：（1）反接线（2）正接线FKGS-介质损耗测试仪 CX-被试品电容3直流高压发生器输出电压Cx八、安全注意事项1、进入工作现场必须戴安全帽，进行高空作业应扎好安全带。
简述主变的试验项目及标准
1、简述主变的试验项目及标准？答：（1）绕组连同套管一起的绝缘电阻，吸收比和极化指数与历次结果相比不得超过30%；（2）绕组连同套管一起的泄漏电流，试验电压40KV时不大于50µA，并与初始值和历年值相比较不应有显著变化；（3）绕组连同套管一起的介损，与前一次测量结果相比其增大不超过30%；（4）电容式套管的介损，与前一次测试结果相比不超过30%；（5）绕组的直流电阻不大于初始值的5%2、主变差动保护动作后该如何处理？答：主变差动保护动作后应该对差动保护范围内的设备进行检查，若是外部设备故障造成的故障，在故障消除后可恢复送电，若非是外部故障引起的跳闸，需要对主变和差动保护进行检查、试验，在没有查明故障前不得送电，以免扩大事故范围。
3、什么情况下撤出重合闸装置？答：（1）在进行设备的带电作业前必须撤出有关断路器的重合闸：（2）V型天窗作业时必须撤出未停电测断路器的重合闸；（3）其他不许停电，但作业人员或机具有可能触及带电设备的作业，应视具体情况向电调申请撤出重合闸。
4、论述设备由运行转检修的操作顺序及各种操作的目的。
答：（1）断开断路器（切断负荷电流）；（2）投入隔开的操作电源（恢复隔开的操作电源）；（3）拉开负荷侧隔开（避免拉开运行中设备的隔开，扩大事故范围）；（4）拉开母线侧隔开（使停电设备与带电部分有一个明显的断开点）;（5）断开隔开操作电源（正常不投入，避免误操作运行中设备的隔开）；（6）断开断路器操作电源（按程序要求设备转检修）；（7）验电(作为接地的依据)；（8）接地封线（在高压设备上工作的安全措施）。
5、简述变电所综合自动化系统的特点？答：（1）功能综合化，（2）分层分布化结构，（3）操作监视屏幕化，（4）运行管理智能化，（5）通讯手段多元化，（6）测试显示数字化6、微机型继电保护装置的硬件电路通常由五个单元构成，即数据采集系统、微机系统、开关量输入输出电路、工作电源、和人机对话系统构成。
(完整)主变试验
主变常见的高压试验：一、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和（或）极化指数试验目的：对检查变压器整体的绝缘状况具有较高的灵敏度,能有效地检查出变压器绝缘整体受潮、部件表面受潮或脏污、以及贯穿性的集中性缺陷.例如，各种贯穿性短路、瓷件破裂、引线接壳等现象。
吸收比、极化指数：变压器绝缘电阻取决于变压器纸和油的状况，还取决于结构尺寸，并随时间增加而增大，因此单纯的绝缘电阻值不是判别绝缘状况的理想指标。
实测表明，用吸收比和极化指数更能反映变压器的绝缘受潮情况。
吸收比K为60s绝缘电阻值与15s 绝缘电阻值之比，吸收比在一定程度上反映了绝缘是否受潮。
极化指数PI为10min绝缘电阻值与1min绝缘电阻值之比随着变压器电压的提高、容量的增大,在吸收比测量中出现绝缘电阻高、吸收比反而不合格的不合理现象，这是因为变压器干燥工艺的提高，油纸绝缘材料的改善，变压器大型化，吸收过程明显变长，出现绝缘电阻提高、吸收比小于1.3的情况，可以用极化指数来判断变压器绝缘是否受潮。
二、测量铁心的绝缘电阻试验目的：铁心的绝缘电阻反映铁心与地电位的金属件之间的绝缘情况，包括铁心与油箱、穿心螺栓、上下夹件、绑扎钢带、钢压板、磁屏蔽等之间的绝缘,从而判断铁心与这些部件之间的绝缘是否劣化或短路，反映出铁心是否存在多点接地现象.如果铁心有两点或两点以上接地，则铁心中磁通变化时就会在接地回路中有感应出环流.这些环流将引起空载损耗增大,铁心温度升高.若两个接地点间包含的铁心片越多，短接的回路越大，环流也越大。
当环流足够大时,将烧毁接地片或铁心产生故障。
因此,铁心必须接地，且只能一点接地。
测得的绝缘电阻与历次测量数据相比无显著差别，则认为铁心对地绝缘良好。
若绝缘电阻下降较多，则说明铁心对地绝缘下降；若绝缘电阻为零，则说明存在铁心多点接地现象。
三、测量绕组连同套管的介质损耗及电容量油纸绝缘是有损耗的,在交流电压作用下有极化损耗和电导损耗，通常用tgδ来描述介质损耗的大小，且tgδ与绝缘材料的形状、尺寸无关，只决定于绝缘材料的绝缘性能，所以作为判断绝缘状态是否良好的重要手段之一.绝缘性能良好的变压器的tgδ值一般较小，若变压器存在着绝缘缺陷，则可将变压器绝缘分为绝缘完好和有绝缘缺陷两部分，当有绝缘缺陷部分的体积(电容量)占变压器总体积（电容量）的比例较大时,测量的tgδ也较大,说明试验反映绝缘缺陷灵敏，反之不灵敏。
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变压器的泄漏电流试验
变压器绝缘在直流高压下测量其泄漏电流值，可以灵敏地判断变压器绝缘的整体受潮、部件表面受潮、脏污缺陷等。
在变压器绝缘预防性试验中，可以根据历年来测量泄漏电流值的大小，或其变化趋势以判别设备是否受潮或存在缺陷。
(1)微安表接在高压端的泄漏电流试验，接线图如图4-31所示。
①这种接线可以消除高压引线对地的杂散电流（电晕电流、高压试验变压器的泄漏电流等）影响造成测量误差。
试验时，微安表用金属罩进行屏蔽，采用屏蔽线将微安表接到变压器的高压端。
读表时应保持安全距离，站在绝缘垫上，做好安全措施，防止触电。
图4-31 微安表接在高压端的泄漏电流试验接线图
QS-刀开关；FU-熔断器；TVR-调压器；TV-试验变压器或电压互感器；VD-二极管；C-滤波电容器；V2-高压静电电压表；μA-微安表；RP-保护电阻；V1-低压电压表；SB-试验按钮开关；TM-被试变压器
②为防止微安表在升压过程或被试变压器出现放电情况下被击穿烧毁表头，因此，在试验回路中还必须对微安表进行保护，如图4-32所示。
图4-32 防止微安表在升压或放电时损坏的保护线路
(a)放电管保护，(b)稳压管保护
SB-短路按钮开关；VD-放电管(放电电压50-150V)；vs稳压管；
μA-微安表；C1-滤波电容器(0.5-5μF，300V)；R1-增压电阻
(2)微安表接在低压侧的泄漏电流试验，接线图如图4-33所示。
这种接线的优点是读数方便、安全。
但由于电路的高压引线等对地的杂散电流以及高压试验变压器对地泄漏电流等都经微安表，使读数包含了被试品以外的电流，造成测量误差。
因此，在实际测量中，如果试品一端不直接接地，则微安表可接在试品与地之间，上述误差即可消除。
如果试品一端已接地，则将微安表接在高压侧。
图4-33 微安表接低压侧泄漏试验接线图
QS-刀开关；FU-熔断器；TVR-调压器；TV-试验变压器或电压互感器；VD-二极管；C-滤波电容器；
V2-高压静电电压表；μA-微安表；RP-保护电阻；V1-低压电压表；SB-试验按钮开关；TM-被试变压器
(3)注意事项
①试验前、后都必须将变压器绕组上的剩余电荷放掉，做到充分放电。
②保护回路中的按钮开关，只短路微安表，也只有在读数时断开按钮开关，读完数后继续短路微安表。
③由于变压器绝缘结构不同，其泄漏电流值也常有很大变动，因此对变压器的泄漏电流值不作统一规定，而主要根据同类型设备或同一设备历次试验结果比较来估计被试品的绝缘状态，并结合其他绝缘试验结果综合分析作出判定。