场地强夯-施工设计方案(范本)
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
土石方及强夯施工方案 (正式版)
土石方及强夯施工方案 (正式版)模板一：土石方及强夯施工方案 (正式版)1.前言本文档旨在详细阐述土石方及强夯施工方案，包括工程背景、施工原则、施工步骤等内容，以确保施工过程的顺利进行。
2.工程背景2.1 工程名称2.2 工程地点2.3 工程规模2.4 工程目的3.施工原则3.1 安全原则3.1.1 工人安全3.1.2 设备安全3.2 质量原则3.2.1 土石方质量控制3.2.2 强夯质量控制 3.3 进度原则3.3.1 施工计划安排3.3.2 施工进度控制4.施工步骤4.1 土石方施工步骤4.1.1 土方开挖4.1.2 土方运输4.1.3 土方填筑4.2 强夯施工步骤4.2.1 强夯设备安装 4.2.2 强夯方案选择4.2.3 强夯施工工艺5.施工措施5.1 土石方施工措施5.1.1 土方开挖措施 5.1.2 土方运输措施5.1.3 土方填筑措施5.2 强夯施工措施5.2.1 强夯设备操作措施5.2.2 强夯方案调整措施5.2.3 强夯施工安全措施6.质量控制6.1 土石方质量控制要点6.1.1 土方开挖质量控制6.1.2 土方填筑质量控制6.2 强夯质量控制要点6.2.1 强夯施工质量控制6.2.2 强夯效果评估7.安全保障7.1 基本安全要求7.1.1 现场安全管理7.1.2 施工人员安全教育培训 7.2 风险分析与防控措施7.2.1 施工过程中的风险分析7.2.2 安全防护措施8.附件详见附件。
9.法律名词及注释详见附件。
模板二：土石方及强夯施工方案 (正式版)1.前言本文档旨在提供详细的土石方及强夯施工方案，以指导施工过程，确保施工质量和安全。
2.工程背景2.1 工程描述2.2 工程地点2.3 工程规模2.4 工程目的3.施工原则3.1 安全原则3.1.1 工人安全要求3.1.2 设备安全要求3.2 质量原则3.2.1 土石方施工质量要求3.2.2 强夯施工质量要求3.3 进度原则3.3.1 施工计划安排3.3.2 施工进度控制4.施工步骤4.1 土石方施工步骤4.1.1 土方开挖步骤及要点4.1.2 土方运输步骤及要点4.1.3 土方填筑步骤及要点4.2 强夯施工步骤4.2.1 强夯设备安装步骤及要点 4.2.2 强夯方案选择步骤及要点4.2.3 强夯施工工艺及要点5.施工措施5.1 土石方施工措施5.1.1 土方开挖措施5.1.2 土方运输措施5.1.3 土方填筑措施5.2 强夯施工措施5.2.1 强夯设备操作措施 5.2.2 强夯方案调整措施5.2.3 强夯施工安全措施6.质量控制6.1 土石方质量控制要点6.1.1 土方开挖质量控制 6.1.2 土方填筑质量控制 6.2 强夯质量控制要点6.2.1 强夯施工质量控制 6.2.2 强夯效果评估7.安全保障7.1 基本安全要求7.1.1 现场安全管理要求7.1.2 施工人员安全教育培训要求 7.2 风险分析与防控措施7.2.1 工程施工风险分析7.2.2 安全防护措施8.附件详见附件。
强夯设计方案
强夯设计方案一、工程概述本次强夯工程位于_____地区，工程占地面积约为_____平方米。
场地原为_____，地势较为_____。
根据工程要求，需要对该场地进行强夯处理，以提高地基的承载力和稳定性，满足后续工程建设的需要。
二、强夯的目的和要求（一）目的通过强夯处理，消除地基土的湿陷性，提高地基土的承载力和压缩模量，减少地基的沉降变形，确保建筑物的安全和正常使用。
（二）要求1、强夯处理后的地基承载力特征值不小于_____kPa。
2、强夯处理后的地基压缩模量不小于_____MPa。
3、强夯处理后的地基土湿陷性应消除。
三、工程地质条件（一）地形地貌场地地形较为_____，地面高程在_____米至_____米之间。
（二）地层岩性根据地质勘察报告，场地地层主要由_____、＿____、＿____等组成。
（三）地下水场地地下水类型为_____，水位埋深在_____米左右。
四、强夯设计参数（一）夯锤选用圆形铸钢夯锤，锤重_____吨，底面直径_____米。
（二）落距根据场地地质条件和工程要求，确定落距为_____米。
（三）夯击点布置采用_____布置方式，夯击点间距为_____米。
（四）夯击遍数初步确定为_____遍，第一遍为_____，第二遍为_____。
（五）每点夯击次数根据现场试夯结果确定，一般为_____次。
（六）间歇时间两遍夯击之间的间歇时间根据地基土的渗透性确定，一般不少于_____天。
五、施工工艺流程（一）场地平整清理场地表面的障碍物和杂物，平整场地，使其满足强夯施工的要求。
（二）测量放线根据设计图纸，放出强夯的范围和夯击点的位置，并做好标记。
（三）起重机就位将起重机移动到指定的夯击点位置，调整起重臂的角度和高度，使夯锤对准夯击点。
（四）夯锤起吊通过起重机将夯锤起吊到预定的高度。
（五）夯击松开吊钩，使夯锤自由下落，对地基进行夯击。
（六）移位完成一个夯击点的夯击后，起重机移动到下一个夯击点，重复上述步骤。
吉林厂房强夯工程施工(3篇)
第1篇一、工程背景随着我国经济的快速发展，工业厂房的建设需求日益增长。
吉林地区作为我国东北地区的重要工业基地，厂房建设规模不断扩大。
为了提高地基承载力和稳定性，确保厂房安全，强夯地基处理技术成为厂房建设中的关键环节。
二、强夯地基处理技术简介强夯地基处理技术是一种通过重锤自由下落，对土体施加强大冲击力，使土粒结构重新排列，提高地基承载力的地基加固方法。
该方法具有施工速度快、效果显著、投资少等优点，广泛应用于各类地基处理工程。
三、吉林厂房强夯工程施工方案1. 工程概况本项目位于吉林地区某工业园区，占地面积约10万平方米。
厂房地基采用强夯地基处理技术，处理后地基承载力特征值不小于200kPa，以满足设计要求。
2. 施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸，了解场地地质条件，编制强夯施工组织设计。
（2）人员准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（3）设备准备：准备强夯设备、测量仪器、安全防护设施等。
3. 施工步骤（1）试夯：根据场地地质条件和设计要求，选择合适的强夯设备进行试夯，确定最佳夯击能。
（2）场地整平：将场地平整至设计标高，确保夯击点均匀分布。
（3）夯击：按照设计要求，依次对夯击点进行强夯处理。
夯击过程中，严格控制夯击能、夯击次数和夯击时间。
（4）监测：在施工过程中，对夯击点进行监测，确保地基处理效果。
（5）验收：按照建筑地基处理工程施工质量验收规范，对强夯地基进行验收。
4. 注意事项（1）地质勘察：对场地进行详细地质勘察，了解场地地质条件，为强夯施工提供依据。
（2）施工顺序：按照设计要求，合理安排施工顺序，确保施工质量。
（3）监测与控制：在施工过程中，加强对地基处理效果的监测，及时调整施工参数。
（4）安全防护：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
四、结论吉林厂房强夯工程施工是确保厂房地基稳定、提高地基承载力的关键环节。
通过合理的施工方案、严格的施工工艺和有效的监测控制，可以确保强夯地基处理效果，为厂房建设提供坚实的基础。
强夯施工组织方案(通用)(一)2024
强夯施工组织方案(通用)（一）引言概述：强夯施工是一种常用的地基处理方法，通过使用夯击器将夯实物料施加在地基上，以提高地基的承载能力和稳定性。
强夯施工组织方案是为了保证施工质量和安全，有效地控制施工进度和成本所制定的一套方案。
本文将从施工前期准备、施工流程、安全措施、质量控制和组织管理五个方面分别对强夯施工组织方案进行详细阐述。
正文内容：一、施工前期准备1.调查勘察工作，包括地质勘察和现场实地勘察。
2.制定施工方案和施工图纸，确定夯击器选择和施工工艺。
3.购买夯击器及相关设备，并进行检测和试验。
4.组织人员培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。
二、施工流程1.准备工作，包括清理施工现场、搭建临时设施和布置施工材料等。
2.夯击器安装和调试，确保设备的正常运行。
3.地基表面处理，如清理杂物、挖土填坑等。
4.进行夯实施工，按照设计要求和夯击器技术参数进行操作。
5.施工中的监控和记录，包括夯击设备监测、质量检验和施工记录等。
三、安全措施1.制定安全计划和操作规程，确保施工过程中的安全。
2.安排专业的安全人员，进行安全监督和指导。
3.检查施工现场的安全设施，如警示标识、防护装置等。
4.对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
5.定期检查设备的安全性能，确保施工设备的正常运行和使用。
四、质量控制1.制定质量检验计划和检测标准，对施工过程进行监控和检验。
2.对夯击器进行定期检测和校准，确保其工作性能和质量。
3.对施工过程中的土壤进行取样和检测，评估夯实效果。
4.进行质量验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
5.记录和整理施工质量数据，为后期工程评估和施工总结提供参考。
五、组织管理1.制定项目组织管理章程和责任分工，明确各方责任和权限。
2.定期召开施工协调会议，解决施工中的问题和难题。
3.做好合同管理工作，确保施工按照合同约定进行。
4.及时沟通和协调相关部门和单位，确保施工进度和质量。
5.对施工过程进行监督和验收，确保施工按照计划进行。
强夯施工方案范文
强夯施工是一种新兴的地基工程施工方法，其采用高压强夯法将沉积土壤逐渐挤压成为坚实的基础地基，以提高土壤的承载能力和稳定性，有效解决土地沉降、地基沉降地面沉降等问题。
强夯施工方案的制定需要遵循一定的规范和标准，具体包括工程项目的性质、地基土壤特性、工程要求、现场环境、安全要求、性价比等。
在施工方案制定上，最重要的是对地基土壤进行详细的分析和检测，确定其坚实度和可塑性，以便确定强夯方案的施工参数、施工进度、强夯机械的特性等。
在强夯方案的确定上，首先需要确定强夯机的类型、数量和选用；在强夯施工过程中，还需要考虑不同区域的强夯力度和深度，以便保证施工效果和质量。
此外，由于强夯施工会对周围环境产生一定影响，施工方案还应该考虑到周围建筑物、地下管线、沉降控制等因素，以保证施工过程的安全和顺利进行。
强夯施工方案的实施需要科学的施工管理和现场监理，以保证施工过程的合理有序和施工质量的稳定可靠。
在实施过程中，需要进行多个方面的监测和检测，包括强夯机械的使用情况、施工参数和成果的记录等。
同时，在施工过程中，还需要对已经施工的部分进行强度检测和质量控制，以期保证强夯工程的质量和效率。
强夯施工方案是一项重要的土建工程施工方法，其安全和效果可以影响整个环境和城市的生态和可持续发展。
只有在科学、规范和严密的管理下，才能保证强夯工程的施工质量和效果，促进城市化建设的稳健发展。
强夯地基处理施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，大量的基础设施建设对地基处理技术提出了更高的要求。
强夯地基处理技术作为一种高效、经济、环保的地基加固方法，在工程实践中得到了广泛应用。
本方案针对某工程项目，提出强夯地基处理施工方案，以确保地基的稳定性，满足工程建设的需要。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地基处理工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，建筑面积约15万平方米4. 地质条件：地基土主要为粉质黏土、粉土，含水量较高，承载力较低三、强夯地基处理技术原理强夯地基处理技术是通过重锤从一定高度自由落下，对地基土进行冲击、振动和压缩，使地基土中的孔隙水迅速排出，土体结构密实，从而提高地基的承载力。
四、施工方案1. 施工准备- 施工现场勘察：对施工场地进行详细勘察，了解地质条件、地下水情况等。
- 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工进度等。
- 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保施工人员掌握强夯地基处理技术。
- 施工材料设备准备：准备强夯设备、测量设备、安全防护用品等。
2. 施工工艺- 施工分区：将施工场地划分为若干个施工区，每个施工区设置一条夯击路线。
- 夯击顺序：按照先外围后内部的顺序进行夯击，避免夯击过程中的重叠和遗漏。
- 夯击参数：根据地质条件和设计要求，确定夯击参数，包括锤重、落距、夯击遍数等。
- 夯击方法：采用自由落锤法进行夯击，确保夯击能量均匀分布。
- 夯击控制：通过测量仪器监测夯击效果，根据实际情况调整夯击参数。
3. 施工步骤- 钻孔：在施工区钻孔，确定夯击点位置。
- 填孔：将碎石、砂等材料填充到孔中，提高地基的密实度。
- 夯击：按照既定的夯击参数进行夯击，确保地基土体密实。
- 监测：通过沉降板、测斜仪等监测设备监测地基沉降和变形情况。
- 检验：对已夯击区域进行质量检验，确保地基处理效果达到设计要求。
4. 施工质量控制- 施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
强夯施工方案三篇
强夯施工方案三篇篇一：强夯施工方案一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-20XX3、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-20XX)4、本工程设计图纸、地质资料二、工程概况及技术要求1、工程概况XX市虎门XX港区XX市政配套第二合同段工程，位于东莞市沙田镇穗丰年村及大泥村，又称西大坦港区进港中路工程，为东西走向，起点接进港中路一期工程终点K0+700处，途经石塘尾、穗丰年水道、裕丰、水浸围，于大泥围接入沙田大道，全长3763.974m。
本工程为城市Ⅰ级主干道，红线宽80m，设计行车速度为60km/h，双向六车道，路中设宽度不一的绿化带，部分路段设辅道。
本工程主要施工项目含K0+700~K1+910、K2+625~K3+745范围内的路基工程、路面工程、桥涵工程、给排水工程、电气工程、交通设施工程等，其中K0+000~K0+700段只施工人行道工程，K1+910~K2+625段不属于施工范围。
对于K2+860~K3+686段，表面经当地开发回填有大量片石渣土，厚度在1~3m之间，表面层坚固，可真接行车。
但下卧层仍属软基，为淤泥、淤泥质砂及亚粘土等。
为达到软基处理效果与节约成本原则，及提高下卧层地基土的强度、降低下卧层土的压缩性、改善下卧层土的抗液化条件、提高下卧土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降，设计采用冲击力强的夯击处理施工。
2、处理面积K2+860~K3+686段强夯施工，长826m，面积为50386m2。
3、工程技术要求夯击点距离为4m；单点夯击能主夯与副夯采用1000KN.m，满夯时采用800KN.m；夯击次数需满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。
设计采用4击，夯击遍数采用主夯、副夯与满夯三遍：第一遍：主夯，按规定间距，正方形布置；第二遍：副夯，在各主夯点位中间穿插进行；第三遍：满夯，采用夯点彼此搭接1/4连续夯击；夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。
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攀钢冶金工程技术有限公司施工方案（场地强夯）工程名称：白马铁矿精矿管道输送工程Ⅰ、Ⅲ标段（尾站）施工单位：攀钢集团冶金工程技术有限公司项目经理：石卫东攀钢冶金工程技术有限公司特种分公司施工组织（方案）设计会签单白马铁矿精矿管道输送工程Ⅰ、Ⅲ标段（尾站）—场地强夯施工方案一、工程概况1.1、工程简介本工程位于四川省凉山州西昌市经久乡工业园区。
强夯场地位于标高1514m平台，强夯总面积为8067m2，预估夯实后地基承载力特征值fak≥160kpa，强夯有效影响深度≥10m。
1.2、编制依据(1) 攀钢矿业白马铁精矿管道输送工程Ⅲ标段▽1514m平台场地强夯定位图设计图纸及相关资料；(2) 现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准；(3) 四川省及西昌市有关政策和文件规定；攀钢相关管理规定；(4) 我公司QEO体系文件；我公司历年参与类似工程施工经验及施工能力。
二、施工准备2.1 设备准备2.1.1 夯锤：采用钢材制作，夯锤底面为圆形。
锤底面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值可取40kpa，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。
夯锤的底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250~300mm。
2.1.2 起重机械：宜选用起重能力25t以上的履带式起重机或其他专用起重设备，但必须满足夯锤起吊重量和提升高度的要求，并均需设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。
2.1.3 自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩，脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便迅速。
2.1.4 铲车：用作回填、整平夯坑和作地锚。
2.2 技术准备2.2.1 应有工程地质勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。
2.2.2 进行测量基准交底、复测及验收工作。
2.2.3 测量放样：采用1台水准仪和1台全站仪按施工图要求确定强夯区域及点位布置，并在强夯范围外设置坐标控制网点基桩，同时在其周围合理布置水准点作为控制高程、沉降的依据。
2.2.4 试夯：在重锤夯击施工前应试夯，以确定夯锤重量、底面积和落距，以便确定最后下沉量及相应的最小夯击遍数和总下沉量。
2.2.4 强夯施工：当夯点定位后，在预定观测地段中埋设好测压（夯击应力、空隙水压力）、测振（频率、振幅、波速）、测变形（土中、地面）的设备后，即可按设计要求分批、分遍施工夯击。
三、主要施工工艺3.1 强夯工艺流程强夯施工的目的和原则是合理利用场地的地质条件、土层特性，做到因地制宜、因时制宜；采用新技术、新设备、新材料、新工艺，做到技术先进、确保质量、安全可靠、施工快速、经济合理。
通过强夯提高地基承载力，减少地基压缩量，满足设计要求。
施工工艺流程如下：强夯施工工艺流程3.2 强夯施工布点本强夯工程采用主夯、复夯、满夯三遍施工完成。
在施工区域内布点如下图：夯击点平面布置图3.3 强夯施工参数确定强夯施工参数的确定依据是本工程场地的地质条件即填方区的土质情况和具体工程要求以确定，主要参数有：单点夯击能、夯击次数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距。
强夯施工前，应在现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工，以确定相应的施工参数。
（1）：主夯采用隔行跳打两次完成，布点方式为6m×6m等边三角形，第一遍夯击点间距可取夯锤直径的 2.5—3.5倍，第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间。
夯击能为6000KN.m，最后三击平均夯沉量不大于100mm。
锤重32.5t，提升高度18.5m。
（2）：复夯采用原点复夯一遍完成，布点方式为6m×6m等边三角形，夯击能为4000KN.m，最后三击平均夯沉量不大于80mm。
锤重32.5t，提升高度12.5m。
（3）：满夯时夯击能为2000KN.m，夯坑搭接1/4锤径，每个夯坑夯击次数不少于5击，最后三击平均夯沉量不大于50mm。
锤重25.6t，提升高度7.9m。
3.4 强夯施工步骤3.4.1 清理并平整施工场地3.4.2 标识第一遍强夯点位置，并测量原地面高程3.4.3 起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置3.4.4 测量夯前锤顶标高3.4.5 将夯锤起吊到预定高度，夯锤脱落自由下落后放下吊钩，测量锤顶标高；若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
3.4.6 重复步骤3.4.5，按设计要求的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击3.4.7 换夯点，重复3.4.3——3.4.6，完成第一遍全部夯点的夯击3.4.8 用推土机将夯坑填平，并测量场地高度3.4.9 在规定的时间间隔后，按以上步骤逐次完成强夯夯击遍数，最后用低能量满夯，将表层松土夯实，并测量夯后场地标高。
3.5 强夯操作要点3.5.1 强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前必须清除所有障碍物及地下管线。
3.5.2 强夯机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度要求，并设置安全装置，防止夯击时起重臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。
安全装置一般采用在臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机上。
不进行强夯时，推土机可作平整场地用。
3.5.3 强夯施工，必须严格按照试验确定的技术参数进行控制。
强夯深度应用水准仪测量控制。
3.5.4 每夯击一遍后，应测量场地平均下沉量，然后用土将夯坑填平，方可进行下一遍夯实，施工平均下沉量必须符合设计要求。
3.5.5 强夯时，首先应检验夯锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边焊钢板或增减混凝土等方法使其平衡，防止夯坑倾斜。
3.5.6 夯击时，落锤应保持平稳，夯位正确。
如错位或夯坑倾斜度过大，应及时用砂土将坑整平，予以补夯后可进行下一道工序。
3.5.7 淤泥及淤泥质土地基强夯，通常采用开挖排水盲沟（盲沟的开挖深度、间距、方向等技术参数应根据水文、地质条件确定），或在夯坑内回填粗骨料进行置换强夯。
3.5.8 强夯时，会对地基及周围建筑物产生一定的振动，夯击点宜距现有建筑物15m 以上，如间距不足，可在夯点与建筑物之间开挖隔振沟带，其沟深度要超过建筑物的基础深度，沟底标高比管底标高或建筑物基础底标高低0.5m，并有足够的长度，或把强夯场地包围起来。
3.5.9 强夯前应检查夯锤质量和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。
3.5.10 两遍夯击之间应有一定的时间间隔，对于渗透性较差的粘性土地基，间隔时间不应少于3——4周，对于渗透性好的地基可连续夯击。
3.5.11 在每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。
3.5.12 按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每次的夯沉量，不符合设计要求时应补夯。
3.6 雨期强夯施工措施3.6.1 强夯施工宜在干旱季节进行。
在雨期施工时应采取措施防止场地积水，导致土质变软，以致出现挤出形象，降低强夯效果。
3.6.2 根据总图利用自然地形确定明沟排水方向，按规定坡度挖好明沟，以确保施工质量。
3.6.3 对强夯的区域及时进行表面碾压。
3.6.4 掌握天气变化情况，做到事前预防。
3.6.5 履带式起重机在雨后强夯时，严禁在未经夯实的虚土上或低洼处作业，同时应进行试吊，将夯锤吊离地面1.0m左右往返起落数次，确定稳妥后方可正式强夯。
3.6.6 使用轮胎式起重机在强夯和移机过程中都应铺设垫板。
3.7 施工注意事项3.7.1 填土要求：施工前应先清除原地面的杂草、淤泥和耕植土。
填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥。
填土不得含杂草、树根等杂物，粒径超过10cm的土块应打碎。
3.7.2 施工要求：填土必须根据设计要求分层压实，其分层最大厚度必须与压实机具功能相适应，逐层填压密实。
3.7.3 回填土的最佳含水率及最大干密度应由现场击实试验确定。
点夯时要保证夯锤的下落高度，确保夯击力，防止漏夯。
满夯时应遵循先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠的原则，防止漏夯并要求夯击面积重叠1/4——1/3。
3.7.4 压实标准应符合设计要求和强夯地基施工验收规范规定。
3.7.5 强夯产生振动、噪音、飞石对周边建构筑物、生产设备、休息等都有一定影响。
根据现场情况，强夯场地周边的建构筑物，仅需设防振沟，不需设隔音措施。
3.7.6 填土经压实后，不得有松散、软弹、翻浆、表面不平整形象。
一经发现应立即采取返工或换石灰土等补救措施。
3.7.7 人机配合土方作业，必须设专人指挥。
机械作业时，配合作业人员严禁处在机械作业和行走范围内。
配合人员在机械行走范围内作业时机械必须停止作业。
3.7.8 严禁机械在电力架空线路下作业。
需在其一侧作业时，垂直及水平安全距离必须符合下表规定：3.7.9 施工后，综合分析测量记录，然后做出初步的评价，并进行总结。
同时配合业主、监理组织专业部门进行荷载试验，检测地基加固的效果，检验点数量应满足设计及规范要求。
3.7.10 夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并应同时满足下列条件：（1）最后两次的夯沉差小于50mm（2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起（3）不因夯坑过深而发生起锤困难3.7.11 夯击遍数应根据地基土的性质确定，可采用点夯2——3遍，对于渗透性差的细颗粒土，必要时夯击遍数可适当增加。
最后再以低能量满夯2遍，满夯可采用轻锤或低落距多次夯击，锤印相切。
3.7.12 两遍夯之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。
3.7.13 根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。
应根据不同土质条件待试夯结束一至数周后，对试夯场地进行检测，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。
3.7.14 强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础边缘的宽度宜为基地下设计处理深度的1/2——2/3，并不宜小于3m。
3.7.15 强夯地基承载力特征值应通过现场载荷试验确定，初步设计时可根据夯后原位测试和土工试验指标按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）有关规定确定。
3.7.16 强夯地基变形计算应符合国家现行标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）有关规定。
夯后有效加固深度内土层的压缩模量应通过原位测试或土工试验确定。
四、施工质量保证措施为确保施工质量，施工采取如下质量保证措施：（1）加强施工前质量教育，提高质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，正确理解质量与效益的关系。
（2）加强技术管理，严格执行设计要求及施工规范要求。
（3）强化工序管理，建立健全“三检制”，对每道工序、质量均按规范标准进行检查、验收，杜绝不合格工序进入下一道工序。
（4）认真做好交接班记录及施工记录，各种原始报表须做到真实、准确、齐全。
(5) 实行值班经理全班巡查制度，技术员、质监员跟班作业，监督检查质量实施情况。