接触网整体吊弦安装和调整方法评分标准
接触网工程载流式整体吊弦整体吊弦测量预制安装施工作业指导书
接触网工程载流式整体吊弦整体吊弦测量预制安装施工作业指导
书
第一节载流式整体吊弦（整体吊弦）测量
一、施工准备
1、劳动组织
2、工机具
二、工艺流程图
三、操作方法
1、施工准备
①承力索架设并超拉完毕，完成承力索座归位和中锚安装后，可进行吊弦测量。
②将当天所测量支柱号及安装图号提前填入记录表中。
2、测量悬挂点承力索高度
将多功能接触网检测仪放置在悬挂点下轨面上，操作检测仪，测出承力索距轨水平面的距离值报记录人。
3、测量跨距
一人拉尺头，一人拿尺尾，其余一人中间扶钢尺，并拿平面图或事先将当天测量跨记录在一张纸上，向拿钢尺人报设计跨距数，一般每跨分两尺测完，如与实际不符，将测得的值进行加减后报记录人。
4、结束
完成当天任务，收回工具、材料，施工负责人整理测量记录，填写施工记录。
四、技术标准
1、直线沿一轨测量。
2、曲线沿外轨测量，但要注意“直缓”，“缓圆”点的位置，将准确位置距支柱值测出报记录人。
五、注意事项
防护人员按安全技术规定负责防护。
载流式整体吊弦计算测量记录表
区间（站）上（下）行第锚段（道）附表1
月日。
浅谈既有接触网可调式载流整体吊弦的快速安装方法及工艺
要
浅 既接 网调载整 吊的速装法 工 谈 有触可式 流体 弦快安 方及 艺
词
关 键
本 出 工 接
文 制 效 触 通 约 一 网 西 安铁 路 局 宝鸡供 电段
过 整 次 对 体 到 整 天 吊 位 体
王 涛
窗 弦 的 吊 点 安 施 弦 内 装 工
将 进 方 安 节 的 。装 环 度 法
更 换 可 调 式 载 流整 体 吊弦 （ Ｚ 一 Ｋ Ｔ ２ ０ ，如 右 图 ） 以满足 机 车在 高 ０４ ， 速、 大坡 道及 重 载条 件下 良好取 流
的要求 。因既 有线作业 受天窗 时间
分成 测量 组 、 计算 组 、 配 组 、 预 安装 组 、复 核 组 等 ５个 大 专 业 化 作 业
分钟 ，一般 一个 １ ２人 的作 业组 在
６ ０分 钟 天 窗 内 只能 更 换 １ — ５根 ２１ 吊弦 。对 于大 面积 更换 吊弦 ， 采 若
１ 工 艺原 理
部工 序实现 闭环控制 。
１ ． １一次安装到位安装工法分为测
２工法 特 点
西科 铁 技￣１１０ ／１ ２１ Ｉ
期 。为提高天窗点 内 吊弦安装 的施
量、 计算 、 预配 、 装 四道 工序 。通 安 过 对 工 序 之 间 影 响 最 终 质 量 和施 工 效率 的主要 因素 加 以分 析整 理 ， 实 行提前控 制和优 化 。将 现场实测 数 据 输 入 计 算 机 ，利 用 专 用 软 件 （ 采用 与原 吊 弦长度 比对 ）计算 或
何 温度下 均垂 直安装 。
２２提 高安装 工艺 ． 通 过测 量 、 算 和地 面 集 中预 计 配 ， 吊弦 尺 寸更 为 精确 。安装 后 使 各 跨 距 内 的导 高基 本 一 致 （ 差控 误
整体(可调)吊弦安装考核评分表
20分
1.按规定穿戴个人劳保用品，每缺1件扣5分。
2.高空掉物，每件次扣5分。
3.工料具未清理（遗留现场），每件扣5分，影响行车、送电的按失格，判0分。
4.发生皮外伤扣5分；出现较重伤害（需送院治疗），按失格，判0分。
备注：扣分值不超出各项目给定最高分值（有判失格项除外）
考评员签名：年 月 日
整体（可调）吊弦安装考核评分表
准考证号：姓名：成绩：
项目配分考核内容及评分标准来自扣分备注时限
10分
1.准备时间：工料具准备、检查5分钟，超出时间算入作业时间内。
2.作业时间：20分钟，每超时1分钟扣2分，超时5分钟停止考核，按失格处理，判0分。作业用时：
作业程序与
质量
60分
1.测量：方法正确，读数准确。每错漏1处扣5分。
工料具使用
10分
1.工具准备：工具齐全，状态良好，满足使用功能及数量要求，每少1件扣5分；工具没有检查，每缺检1件扣2分。
2.料具准备：线夹型号正确、状态良好，满足使用功能及数量要求；吊弦各部件压接正确，吊弦线无损伤、硬弯、断股，长度满足作业要求。每错漏1处扣5分；没检查,每缺检1件扣10分。
3.工具使用：放置错误、使用错误，每件次扣2分，损坏每件次扣10分。
5.安装质量：接触线吊弦线夹入槽，倾斜度符合要求，螺栓穿向正确，防松垫片安装正确，线夹力矩正确，载流环安装正确，安装后不存在打弓危险。每错误1处扣5分，出现打弓危险按失格，判0分。
6.安装质量：可调式吊弦调节线夹安装正确，压紧垫片安装正确，线夹力矩正确，防松垫片安装正确，吊弦尾线盘线正确。每错误1处扣5分。（此考项仅针对可调式吊弦安装）
2.安装顺序：安装前测量→数据判断→拆装操作→复核测量→收工结束，安装顺序正确。每错漏1处扣5分。
接触网实训作业程序及评价考核标准-检调及局部更换接触线11页word文档
接触网实训作业程序及评价考核标准-检调及局部更换接触线（一）目的规范接触线的检调工作，掌握局部更换接触线的基本工艺。
（二）适用范围适用于接触线的线面校正、校直、磨耗测量和调整接触线位置、接触线补强等作业。
（三）所需人员，机具，材料1、人员：1人。
机具：作业车、车梯、激光测量仪、测杆、道尺、线坠、钢卷尺、滑轮组、钢丝套子、手锤、校正扳手、温度计、工具包、游标卡尺、手扳葫芦、双钩紧线器、平挫、断线钳、五轮导线校直器、力矩扳手等。
2、材料：定位环、定位线夹、开口销、Φ4.0镀锌铁线、吊弦线夹、吊弦、钢线卡子、接头线夹、黄油、接触导线等。
3、技术资料：接触网平面布置图、接触网装配图、安装曲线图、接触线导线磨耗换算表。
（四）工作程序及方法⑴、校正接触导线线面1、接触线线面不正时，易造成线夹偏斜和打、碰弓，可利用校正扳手整正线面。
2、若一跨距内线面普通偏斜，则需用两个校正扳手从一个定位开始，一步一步校正至另一个定位。
作业时，一个校正扳手卡着导线固定不动，用另推一个校正扳手卡着导线向相反方向轻轻扭动，随后放开扳手，观察导线线面是否平整。
如果不平整，反复校正，直至使线面平整。
3、若一个跨距内只有少数地方线面不正，则可以用3个校正扳手，两个扳手固定两边不动，中间一个校正扳手扭动，直至使线面平整。
注意事项：1、在使用校正扳手时，要2—3人同时校正，每人负责一个校正扳手。
2、校正导线时要轻轻给扳手加力或减力，不可急剧加、减力，避免扳手反弹或脱落。
3、在校正导线时，避免产生新的导线扭面。
⑵、校正接触导线波浪弯当接触导线有波浪弯时，可使用五轮导线校直器校正导线波浪弯。
首先将五轮校直器卡在导线波浪弯平顺的一端，给五轮校直器加力，顺导线方向轻轻推动五轮校直器，直至推到导线平顺的部分为止。
一般均需要反复校直，直至满足技术标准为止。
注意事项：1、在给校直器加力时，要逐步逐次加力，避免加力过大推不动校直器或产生新的波浪弯。
2、在推动校直器时，要保持校直器运行角度一致。
接触网实训作业程序及评价考核标准-检调定位装置精品文档5页
接触网实训作业程序及评价考核标准-检调定位装置(一)目的规范接触网定位装置的检修。
(二)适用范围本标准适用于接触网定位装置的检查、检修及更换。
(三)所需人员、机具、材料1、人员：1人。
2、机具：作业车、车梯、滑轮组、滑轮、大绳、校正扳手、钢丝刷、激光测量仪、线坠、道尺、温度计、水平尺、钢卷尺、钢丝套、力矩扳手等。
3、材料：定位管、定位器、定位线夹、定位环、定位支撑、套管双耳、吊弦线夹、支持器、定位管卡子、管帽。
(四)工作程序在对接触网定位装置进行检修中，重点检调以下项目：1、检调定位管至水平。
2、检调定位器偏移及坡度。
3、检查定位线夹与接触线连接是否紧固。
有无偏磨现象，受力面是否正确。
4、检查各定位环及其它部件的状态有无损伤及裂纹，锈蚀是否严重。
如发现定位环、定位管及定位器断裂及严重锈蚀，需进行更换。
(五)质量标准1、定位管应与腕臂安装在同一个垂直平面内，应符合设计要求。
2、如果反定位管两侧装设有V形拉线，使用两股φ4。
0镀锌铁线绞合而成，斜拉线安装应顺直，且拉线长度和张力应相等。
3、定位器坡度应符合设计要求，若定位器为多功能定位器，站场软横跨定位器止钉间隙为5—7mm，腕臂柱定位器为7—9mm。
若定位器采用矩形管铝合金限位定位器，应安装等位线；250km/h区段，定位器应安装防风拉线。
定位器长度加拉出值后一般应满足距受电弓中心不小于1300mm的要求，应据此原则选择合适定位器。
4、定位器在平均温度时应垂直于线路中心线，温度变化时，水平方向的偏角应与接触线在该点的伸缩量一致，极限温度时，其偏移值不得最大定位铝管长度的1/3。
5、所有定位器均应保证接触线在极限温度范围内自由伸缩而不卡滞，能保证受电弓在该区段以规定的最大速度运行时不发生碰弓和拉弧现象。
6、支持器和定位线夹要安装牢固，定位线夹大面应在受力侧，支持器不得反装。
支持器处定位管伸出的长度为20—150mm。
7、软定位器尾线使用φ4.0渡锌铁线三股绞合而成，软尾线应有调节余量。
电气化铁路接触网整体吊弦安装技术
电气化铁路接触网整体吊弦安装技术作者：陈永胜来源：《科技资讯》 2012年第10期陈永胜(中铁电气化勘测设计研究院有限公司天津 300250)摘要:整体吊弦技术在国际上已经广泛应用于高速的接触悬挂,在国内起步较晚,它是高速铁路发展的必然手段,也是一项关键技术。
本人经过多年的施工实践,并形成了一套行之有效的施工方法。
关键词:电气化铁路接触网整体吊弦中图分类号:U22 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)04(a)-0118-02我国的接触悬挂采用的是简单直链型悬挂,高速接触悬挂对接触线的高度要求十分严格,如:悬挂点接触线高度必须严格等高,其相对误差小,一般控制在40mm以内;跨中的预留弛度必须满足要求,一般为跨距的5‰;导线的坡度必须满足高速运行的要求,且坡度越小越好。
这些指标是高速接触悬挂安装调整的目标,而任何现场调整吊弦长度的吊弦结构形式都是不能实现高精度的安装要求的,所以采用整体吊弦一次压接技术势在必行。
1 技术特点(1)使用接触网激光测距仪高精度测量。
(2)编制计算机程序,只进行简单的计算机操作,既能达到高精确的计算。
(3)吊弦超拉预制,精确刻记及编号,规范作业流程,提高效率。
(4)专用工具安装保证安装精度和安装质量。
2 工艺流程(见图1)3 准备工作3.1 材料准备根据接触网线材型号及加工数量选用吊弦材料,首先将吊弦线盘使用三脚架起吊,卸下足够长度的线材;然后备足配套的线夹数量。
3.2 常量测量及收集包括接触悬挂单位自重、吊弦按跨距布置图表、接触网额定张力、设计导高、导线预留驰度、接触网结构高度、尾线预留要求,这些数据可从设计资料中得到;还需要现场测量承力索线夹、接触线线夹及设备线夹的扣料长度。
收集到这些常量后将其输入计算公式中。
3.3 机具设备(见表1)3.4 计算程序的推导整体吊弦通常的计算公式是根据受力推导出的,方法与软横跨的计算方法基本相同,但是由于存在着弛度和预留弛度,还要引用曲线方程。
浅谈整体吊弦安装工艺施工关键技术
浅谈整体吊弦安装工艺施工关键技术摘要：目前，在提速干线铁路和高速电气化铁路接触网中，整根由耐腐蚀铜合金软铜绞线制成的整体吊弦逐步替代了传统的环节吊弦，其具有高强度机械性能、耐腐蚀性能好、使用寿命长、施工安装方便等优点。
京沪线全线采用可调的整体吊弦，但是由于京沪线封锁天窗少，接触网悬挂调整工程量大，如果计算不准确，从而造成接触网反复调整，因此为了满足现场施工，提高接触网调整效率，计算过程中考虑曲线和集中荷载等因素对吊弦长度影响，确保计算出每根吊弦的符合现场实际长度。
关键词：整体吊弦；接触悬挂；调整一．工艺特点1、该工法根据吊弦在曲线处计算，不断修正曲线处的参数修正值，从而保证曲线处吊弦计算、安装一次到位。
2、该工法考虑集中荷载对吊弦长度影响，从而在计算过程中充分考虑集中荷载对吊弦长度影响，从而保证计算准确性。
二．适用范围本关键技术适用于新建电气化既有线扩能改造工程。
三．施工工艺流程及操作要点（一）工艺流程。
吊弦安装主要针对曲线地段处吊弦及集中荷载对吊弦长度影响，在新建线路或既有线改造过程中，应重点注重吊弦测量、吊弦计算这两步骤准确程度，减小测量、计算误差，提高施工中工作效率，确保吊弦安装后一次到位，大大减小施工调整量。
（二）操作要点1.吊弦测量吊弦计算测量原始数据主要包括每个定位点承力索高度测量、相邻定位点跨距测量、曲线半径大小及曲线超高。
1.1承力索高度测量将每个定位点腕臂根据腕臂偏移量将腕臂承力索固定好后，利用最新接触网多功能激光测量仪进行承力索高度测量，在测量每个定位点时先利用长光进行对位，当激光点准确对准承力索中心时将承力索高度测出，技术人员记录数据，同时将定位点承力索投影点标记在钢轨上，为后续跨距测量做好准备工作。
1.2跨距测量技术人员测量跨距长度为相邻定位投影点间距离，利用100米绝缘卷尺进行跨距测量，其中定位点和跨中各一人，定位点测量起点终点就是在钢轨上标记点，跨中有一测量人员确保绝缘卷尺绷紧以保证测量误差，最后技术人员将测量数据记录通用表格上。
接触网安装标准
接触网施工标准软横跨调整标准安装完毕的软横跨，因未加负载,支柱挠度很小。
所以上部定位索有较大的负弛度，其值约100～200毫米，软横跨股道间电分段绝缘子串引起软横跨规则变形,其横向承力索绝缘子串相对上部定位索绝缘子串向钢帽方向偏移50～200毫米，当加负载后，上述情况即恢复正常，即上定位索呈水平程态,电分段绝缘子串上、下对齐。
软横跨未加负载前，若上定位索负弛度不足可通过调整横承力索杵头杆螺栓或开式螺旋扣来达到要求，上述方法难以满足要求时,则需重做钢绞线回头.软横跨在承载后应达到下列标准：1、软横跨下部固定角钢安装高度，应以客专正线为为标准，安装位置应为6850mm。
2、横承力索至上部固定索最短吊弦处距离一般为400~600mm：3、横承力索上、下定位索的电分段绝缘子应在同一垂直面上，允许误差为±100mm，位于站沿上方绝缘子带电裙边应尽量与站台沿相齐,股道间横向电分段绝缘子位于股道中间。
4、双横承力索应使两根张力相等，上、下定位索允许微向上弯曲（即平滑的负弛度）5股道及以下软横跨误差不超过100mm，5股道及以上软横跨误差不超过200mm。
5、横承力索上、下部固定绳调整完毕后,杵头杆在螺帽处外露20～100mm。
6、横承力索、上下部固定绳均不得有接头。
9、软横跨上各螺栓、垫片、弹簧垫圈等应配齐全，螺栓应坚固不得松动，V型联板不应偏斜,V形联板上的销钉，应销钉帽在上，开品销在下.10、软横跨的吊线，上端应作永久性固定，下端作临时性固定，回头应不短于200毫米。
绝缘锚段关节的调整：（四跨)1、在非工作支接触线和下锚支承力索转换柱内侧（靠中心柱一侧）安装电分段悬式绝缘子串，悬式绝缘子裙边距离悬挂点为1米，（简单悬挂为0.5米）分段方法见本章第九节。
2、根据平面图、安装图，在锚柱、转换柱、中心柱处安装定位管、定位器(支持器）等,从而确定了接触线的水平位置,使两接触线的水平间距为500毫米,在转换柱处，当两线间水平间距达不到要求时，可调节非工作支的拉出值,一般尽量不改变工作支的拉出值。
接触网工实作项目评分表
项目：单开道岔线岔（标准定位）处吊弦制作及线岔检调（侧面限界：2800mm；导高：5800mm；结构高度：1300mm；缓和曲线地段）车间、工区：评价人（签字）：时间：承力索（对接式）接头制作考核评分表车间、工区：考评人（签字）：时间：项目：承力索断线接续（补偿绳脱出滑轮槽）车间、工区：考评人（签字）：时间：电连接制作车间、工区：考评人（签字）：时间：更换棒式绝缘子车间、工区：姓名：总用时：更换接触网下锚绝缘子车间、工区：姓名：总用时：考评人（签字）：日期：承力索回头制作评分标准车间、工区：考评人（签字）：时间：激光参数测量仪使用评分标准车间、工区：考评人（签字）：时间：检调避雷器评分标准车间、工区：姓名：总用时：考评人（签字）：日期：检调补偿装置评分标准车间、工区：姓名：总用时：考评人（签字）：时间：检调分段绝缘器评分标准车间、工区：姓名：总用时：考评人（签字）：日期：车间、工区：姓名：总用时：考评人（签字）：时间：车间、工区：考评人（签字）：日期：简易支柱立杆及装配评分标准（直线、正定位、侧面限界为3000mm）车间、工区：1、每一大项内各小项扣分累计超过大项总分值时，按大项总分值扣分；2、“按标准紧固力矩紧固螺栓”－在使用扭力扳手时，以扭力扳手设置力矩大小与螺栓标准紧固力矩作比较，没有扭力扳手时为紧固到零部件受扳手轻度敲击不松动。
3、对于实际提供的材料不能达到图纸要求的情况，以及受限于实作现场所提供条件的其他情况均应在主考人员提问前予以说明。
扭矩扳手使用评分标准车间、工区：姓名：总用时：考评人（签字）：软横跨检调评分标准表车间、工区：考评人（签字）：时间：腕臂地面组装实作项目评分标准直线、正反定位车间、工区：说明：1、按规定程序装配连接各部件后，在地面用粉笔画一直线代表支柱；2、零部件紧固力矩标准参照铁道部《铁路电力牵引供电施工规范》（1999-01-01实施）。
考评人（签字）：时间：整体吊弦制作评分标准车间、工区：姓名：总用时：评价人（签字）：时间：终锚线夹制作考核评分表车间、工区：考评人（签字）：时间：接触线对接接头制作评分标准表姓名计时得分考评人：_________________ 日期：___________________。
接触网实训作业程序及评价考核标准-吊弦更换
接触网实训作业程序及评价考核标准-吊弦更换（一）目的在高空作业中熟练更换吊弦。
（二）作业条件１、人员：１人。
２、工具：个人工具。
３、材料：制作好的吊弦，承力索、导线吊弦线夹各１个。
４、要求：支柱上网更换吊弦。
5、时间：２０分钟内完成。
（三）质量１、新装吊弦与前装吊弦总长误差不超过±２０ｍｍ。
２、吊弦不得偏移，允许误差２０ｍｍ。
３、吊弦下端“８”字回头应完整美观，端头距线夹上沿应大于５０ｍｍ，任何线索和线夹不得超过导线面。
４、螺栓应上紧，弹簧垫片要压平。
（四）安全１、不得高空掉物。
２、不得跨越阶梯上下支柱。
３、高空作业应扎好安全带。
４、更换过程中人员不得受伤。
５、按规定穿戴劳保用品。
６、按规定正确使用工具。
(五)评价办法（七）试题一、判断题：1）高空作业可以不扎安全带。
(×)2）在上下梯车时不得跨越阶梯上下。
(√)3）高空作业人员不得高空掉物。
(√)4）更换过程中人员不得受伤。
(√)5）作业组成员应按规定穿戴劳保用品。
(√)6) 螺栓应上紧，弹簧垫片要压平。
(√)二、选择题：1）新装吊弦与前装吊弦总长误差不超过±(A)ｍｍ。
A、20B、30C、402) 吊弦不得偏移，允许误差(B)ｍｍ。
A、10B、20C、503）吊弦下端“８”字回头应完整美观，端头距线夹上沿应大于(C)ｍｍ，任何线索和线夹不得超过导线面。
A、0B、200C、50。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3、吊弦长度应根据现场测量通过计算确定，中速区段吊弦长度允许误差为±2mm，高速区段（>140 km/h）吊弦允许误差±1.5mm。
3、正确使用工具、材料，未做到每次扣3分。
4、工具材料应放入专用袋内，作业中高空掉物每件次扣3分。
25
5
安装和调整时间
8分
每超过1秒扣0.05分，超过14分钟为失格。提前1秒加0.05分。
10分
整体吊弦安装和调整方法评分标准
一、整体吊弦一组，固定在承力索和接触线，保证接触线高度。
二、标准分为100分。
序号
项目
具体内容
标准分
扣分
得分
1
准备工作
作业车（或梯车）、钢卷尺、扭矩扳手（或扳手）安全工具
5分
少一项扣1分
2
技术标准
1、整体吊弦采用10mm2铜镁软绞线或铜绞线，综合拉断力不小3.9KN，吊弦不得有损伤、断股和散股。
4、整体吊弦软绞线不应有严重松股现象，软绞线钢丝断丝不超过3丝，断头应修平。铜丝断超过3根以上的需进行更换处理。软绞线两端压结处不能有裂纹。
30分
每一步错误扣5分
3
操作方法
1、根据承力索的型号确定整体式吊弦装置的型号。
2、将吊弦线理顺，不得出现扭劲和打弯现象。松开承力索吊弦线夹螺栓，将线夹的圆弧面夹持在承力索两侧，并调整线夹使其达到要求的位置。
3、紧固螺栓到达25N.M，保证线夹弧面与承索接触良好。
4、将接线端子套在螺栓上，加弹垫，旋上螺母。
5、用扳手固定螺栓的六方头，用扭矩扳手紧固螺母达到25N.M。
6、松开调整螺栓，将接触线吊弦线夹拉至接触线。
7、松开接触线吊弦线夹螺栓，使线夹两片齿形卡入接触线两侧槽内，保证接触线吊弦线夹与承力索吊弦线夹处于同一垂直平面内，预紧螺栓。
8、调整吊弦线，使接触线达到设计要求高度，用扳手固定调整螺栓的扁头，再用扭矩扳手紧固螺母达到44N.M。
9、检查承力索吊弦线夹与接触线吊弦线夹是否同一垂直平面，否则调整接触线吊弦线夹螺栓、螺母至25N.M。
30分
每一步错误扣5分
4
安全质量
1、高空作业应戴安全帽、扎安全带，未做到每次扣10分。
2、作业中无危及人身、设备安全的现象，未做到每次扣10分，发生工伤为失格。