更换阀门密封填料
阀门类常用盘根更换
阀门盘根跟换示意图
盘根跟换时注意事项
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开工前准备工会，内容要详细互动，了解班组成员状态， 分工职责要明确，安全措施要落实到位
适用温度为：非氧化气氛为-250～ 850℃，氧化气氛为-250～ 550℃。 工作压力为45.0MPa、pH值(除强氧 化剂外)为O～14。适用介质为酸， 原油、合成石油、溶剂、蒸汽、水 等，截面尺寸为3mm×3mm～ 25mm×25mm。
高温、高压经济型
泵阀盘根。
该盘根经高温碳化处理的耐焰纤维， 浸渍准纳米级石墨粉，可以阻止气 体/液体的渗漏，同时加入特殊的润 滑剂，自润滑性良好，减少摩擦热， 采用方形交叉内锁编织。
工作温度为-50～ 600℃，适用压力 为25.0MPa，轴线速度为18m/s， 除强氧化剂外pH值为0～13。适用 介质为中强度酸碱，热油、溶剂、 锅炉给水、蒸汽等。截面尺寸为 3mm×3mm～25mm×25mm。
石墨填充PTFE纤维
盘根。
该种盘根填充了石墨粉，克服了纯 PTFE的缺点。使产品具有优良的导 热性、耐高速性和低膨胀性以及广 泛的耐化学腐蚀。用100%的高性能 改性PTFE纤维。方形交叉内锁编织。
阀门分类及盘根更换
阀门盘根分类
• 阀门盘根也叫密封填料，通常由较柔软的线状物编织而成，通过截面积是正 方形或长方形、圆形的条状物填充在密封腔体内,从而实现密封。
• 阀门盘根分为，高温高压阀门专用盘根，高温、高压经济型泵阀盘根，石 墨填充PTFE纤维盘根等。
高温高压阀门专用
盘根
该盘根以柔性石墨为结构线，在每 一根结构线的内部用5根耐高温合金 丝增强。外部再编织耐高温合金丝。 结构为方形交叉内锁编织
阀门填料泄漏的原因及处理方法
阀门填料泄漏的原因及处理方法以阀门填料泄漏的原因及处理方法为题，我们将从原因和处理方法两个方面进行探讨。
一、阀门填料泄漏的原因阀门填料泄漏是指在阀门运行过程中，由于填料密封不良或其他原因导致介质从阀门填料处泄漏出来。
导致阀门填料泄漏的原因主要有以下几点：1. 填料材料选择不当：填料材料的选择是阀门填料密封性能的关键。
如果填料材料与介质不匹配，或者填料材料本身质量不过关，就会导致填料泄漏。
此外，填料材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能也会影响填料的密封性能。
2. 填料压紧不当：填料的压紧程度对阀门的密封性能至关重要。
如果填料压紧不足，填料就会松动，导致泄漏。
而过度压紧填料则容易引起填料磨损、热胀冷缩等问题，也会导致泄漏的发生。
3. 填料的老化和磨损：填料在长期使用过程中会受到介质的冲刷、磨损等影响，导致填料的密封性能下降，最终导致泄漏。
4. 温度和压力变化：介质的温度和压力的变化也会对填料的密封性能产生影响。
当温度和压力超过填料的承受范围时，填料就会发生变形、热胀冷缩等问题，从而导致泄漏。
二、阀门填料泄漏的处理方法针对阀门填料泄漏问题，我们可以采取以下几种处理方法：1. 更换合适的填料材料：根据介质的性质和工作条件选择合适的填料材料，提高填料的密封性能。
同时，还应定期检查填料材料的磨损情况，及时更换老化磨损的填料。
2. 正确的填料压紧：根据填料的材料和工作条件，合理调整填料的压紧程度。
确保填料既不松动也不过度压紧，以保证阀门的密封性能。
3. 定期维护保养：定期对阀门进行维护保养，清理填料及填料槽，确保填料的良好状态。
同时，还要根据工况变化，及时调整填料的压紧程度，避免填料的过度磨损和老化。
4. 控制温度和压力：合理控制介质的温度和压力，避免超过填料的承受范围。
特别是在温度和压力变化较大的工作条件下，需要采取相应的措施，如增加冷却水、加装隔热层等，以保证填料的密封性能。
5. 定期检测和测试：定期对阀门进行检测和测试，以确保填料的密封性能符合要求。
阀门填料函
阀门填料函阀门填料函是一种用于控制流体流量和压力的设备，它可以很大程度上减少流体流速，增加流量或者改变流向。
阀门填料函主要由密封圈，阀板，阀座，阀杆，弹簧，阀杆头，阀杆销，把手，填料和阀门上的装饰物等组成。
阀门填料函的作用是：1、控制压力：在水蒸汽传动系统中，阀门填料函可以有效地控制系统的压力，使其符合要求。
2、防止热胀冷缩：当水的温度发生变化时，阀门填料函可以有效地防止水体的热胀冷缩，以保护管道不受损害。
3、防止泄漏：阀门填料函也可以防止泄漏，在水蒸汽传动系统中，它可以有效地防止水的渗漏，防止污染环境。
4、改变流向：在水蒸汽传动系统中，阀门填料函可以改变水的流向，以便控制水的流向。
阀门填料函的工作原理是：当阀杆上的把手被调节时，阀杆会移动，使阀门打开或关闭，从而控制流量和压力。
当阀杆移动时，阀板会相应地移动，使填料和密封圈受到压缩，从而形成密封，阻止流体的流动。
阀门填料函有多种不同的类型，比如单向阀、止回阀、调节阀、安全阀、排气阀、排气阀、排气阀、排气阀、排气阀、排气阀、排气阀、排气阀、排气阀等。
这些阀门填料函的选择取决于流体的性质，流量，压力，温度和管道的材料等。
阀门填料函的安装应注意以下几点：1、安装时应确保阀门填料函的标准件与管道的标准件相匹配，并且要确保阀门的安装方向与管道的安装方向一致。
2、安装时要注意检查填料的更换情况，填料的更换要根据具体情况和使用环境而定。
3、安装时要确保阀门的压力测试，并且要根据实际情况对阀门的密封和表面进行检查，以确保其正常使用。
4、安装时要注意连接管道的处理，并且要确保管道的连接处处理得当，以确保阀门正常使用。
5、安装前要检查阀门填料函的连接尺寸，连接方式，弹性连接件及其他仪表及设备的安装情况，以确保阀门的正常使用。
阀门填料函的安装，检查和维护都要按照规定的标准办理，以确保阀门的高效能和安全使用。
只有正确使用和维护阀门填料函，才能有效地控制流体的压力和流量，从而达到满足用户需求的目的。
启闭机、阀门等设备检修与维护
启闭机、阀门等设备检修与维护1、闸门的定期维护1）每三个月应检查或更换阀门杆的填料密封。
2）每六个月应检查、调整一次行程开关、过扭矩开关及联锁装置。
3）每六个月应检查一次电控箱内电器元件的腐蚀、磨损情况。
4）每六个月应检查、调整一次电动阀门的限位开关、联锁装置、过扭矩开关。
5）每年应更换或加注一次齿轮箱润滑油脂。
6）每年应检查、调整一次操作手轮、离合器、密封件。
7）每年应检查、修复一次阀杆、螺帽和阀板等部件。
8）每三年检查一次阀板的密闭性，调整阀板的闭合位移余量，整修或更换密封件。
2、启闭机定期维护1）每年应检查、加注一次齿轮箱润滑油脂。
2）每年应检查、更换一次油缸密封件。
3）每年应检查、清洗或更换一次传动轴承。
4）每年应检查、调整一次控制信号。
5）每年应检查、调整一次行程限位、过力矩保护装置和电气联锁。
6）每三年应解体、调整一次电动装置。
3、蝶阀的定期维护1）每年应更换或加注一次齿轮箱润滑油脂。
2）每年应检查、调整一次行程开关、过扭矩开关和联锁装置。
3）每年应检查、整修一次电控箱内腐蚀、损坏的电器元件。
4）每年应检查、整修一次手动操作杆、密封件。
5）每三年应检查、整修一次蝶板密封圈。
4、液压阀门定期维护1）每半年至少一次检查清除阀体内的污物。
2）每半年更换一次主油泵过滤器滤油芯。
3）每半年检查、更换一次控制油路，锁定油缸的油封。
4）每年应检查、调整一次油缸内活塞行程。
5）每年应校验一次压力继电器、时间继电器和储能器。
6）每年应检查、整修一次电气控制柜元器件。
7）每年必须检查、整修一次液压站。
8）每三年一次整修液压系统。
5、真空破坏阀门定期维护1）每年应清扫一次电磁铁，更换密封。
2）每三年应调整和修换一次阀体、阀杆。
3）每三年应作一次阀体渗漏校验。
6、旋启式拍门的定期维护1）每年应检查或更换一次转动销。
2）每三年应检查或更换一次闸板橡胶密封。
7、拍门的定期维护1）每年检查或更换一次啮合转动销。
2）每三年调换一次阀板密封圈。
阀门填料更换方法及流程
阀门填料更换方法及流程英文回答：Valve packing replacement is an important maintenance procedure that ensures the proper functioning of valves. It involves replacing the packing material around the valve stem to prevent leakage.The first step in valve packing replacement is to shut off the valve and relieve any pressure in the system. This can be done by closing the upstream and downstream valves and opening the drain valve to release any trapped pressure.Once the valve is depressurized, the next step is to remove the old packing material. This can be done by loosening the gland nuts and removing the gland follower. The packing material can then be pulled out using a packing extractor or a hook tool.After removing the old packing, it is important toclean the packing area thoroughly. Any debris or dirt should be removed to ensure a proper seal. This can be done using a wire brush or compressed air.Once the packing area is clean, the new packing material can be installed. It is important to choose the correct type and size of packing material for the valve. The packing material should be cut to the appropriate length and wrapped around the valve stem. The glandfollower is then reinstalled and the gland nuts are tightened to compress the packing material.After the packing material is installed, the valve can be tested for leakage. This can be done by slowly opening the valve and checking for any signs of leakage around the stem. If there is any leakage, the gland nuts can befurther tightened to achieve a proper seal.It is important to follow the manufacturer's instructions and guidelines when replacing valve packing. Each valve may have specific requirements and recommendations for packing replacement.Valve packing replacement is a routine maintenance procedure that should be performed regularly to ensure the integrity of the valve system. By following the proper procedure and using the correct packing material, valve leakage can be prevented, and the valve can operate efficiently.中文回答：阀门填料更换是一项重要的维护程序，确保阀门的正常运行。
更换阀门密封填料分解
未关放空阀扣5分； 未用下流阀门试压扣2分； F形扳手开口方向错扣1分； 未侧身关闭放空阀扣1分； 未检查渗漏扣1分
三、更换密封填料
• 8、倒回原流程
未倒回原流程扣3分； 开关阀门未侧身扣2分； 开阀门方向错扣2分； 阀门未开大回半圈扣2分； F形扳手开口方向错扣1分
四、清理现场
• 清理场地，收拾工具
未准备工具及 材料扣5分； 少准备一件扣 1分
一﹑准备工作
• 穿好劳保.
阀门 润滑油 尖嘴起子 勾刀 石墨填料 选择合适的填料 剪刀
梅花扳手 棉纱 放空桶
二、倒流程
• 检查流程，侧身打开旁通阀门，侧身 关闭上流阀门，关闭下流阀门，打开放空 阀门放空。
时间：操作时间1分，完成时间3分10秒。 要求：倒流程顺序正确（连通阀门→进口阀门<挂签>→出口阀门<挂签 >→放空阀门），流程倒完后压力表必须归零，进出口阀门必须挂签，所 有阀门必须开关到头（包括放空阀门），F型扳手摆放在出口阀门底下的 工具垫上，不允许出现掉件现象和F型扳手使用错误。（倒流程操作顺序 如下图）
4﹑按顺时针方向加入新密封填料
缠绕方向错扣3分； 密封填料切口逆时针 扣3分； 密封填料未涂抹黄油 扣3分； 密封填料盒未加满扣 3分； 密封填料开口未错开 扣3分
向填料函内装填料应一圈一圈的安放，并一圈一圈地用压 具压紧压均匀。填料各圈的切口搭接位置应相互错开120°， 如图6-10所示。
凡能在阀杆上端套入填 料的阀门， 都应尽量采用直接套入 的方法。 套入前，首先卸下支架、 手轮、手柄及其他传动 装置，用高于阀杆的 管子作压具，压紧填料。 对不能采用直接套入的， 填料应切成搭接形 式（这种形式对柔性石 墨盘根可采用，但对人 字形填料却要禁止，对 O形圈则要避免。）并 将搭口上下错开，见图 6-9。斜着把盘根套在阀 杆上，然后上下复原， 使切口吻合，轻轻地嵌 入填料函中
阀杆与填料间隙标准
阀杆与填料间隙标准一、密封性阀杆与填料之间的间隙是影响阀门密封性能的重要因素。
在设计和安装过程中，应确保阀杆与填料之间的间隙最小化，以提高阀门的密封效果。
一般来说，阀杆与填料之间的间隙应控制在0.5mm以下，以确保阀门的密封性能。
二、耐磨性阀杆与填料之间的间隙应具有良好的耐磨性，以确保阀门在使用过程中能够长期保持稳定。
耐磨性好的填料材料能够有效减少阀杆与填料之间的摩擦，延长阀门的使用寿命。
一般情况下，阀杆与填料之间的间隙应采用石墨、聚四氟乙烯等耐磨材料。
三、温度范围阀杆与填料之间的间隙应适用于不同的温度范围，以确保阀门在不同温度环境下能够正常工作。
在高温环境下，填料材料应具有较好的热稳定性和耐高温性能；在低温环境下，填料材料应具有较好的低温性能和抗冻性能。
在设计过程中，应根据具体使用环境选择合适的填料材料。
四、压力承受阀杆与填料之间的间隙应能承受一定的压力，以确保阀门在使用过程中不会因压力过大而发生泄漏。
填料材料的压力承受能力应与阀门的工作压力相匹配，以避免因压力过大导致填料变形或损坏。
在设计过程中，应根据具体工作压力选择合适的填料材料和间隙大小。
五、防腐蚀阀杆与填料之间的间隙应具有较好的防腐蚀性能，以防止阀门在使用过程中受到腐蚀性介质的侵蚀。
在选择填料材料时，应考虑其防腐蚀性能，并确保阀门在使用过程中能够长期保持稳定。
对于具有腐蚀性的工作环境，可以采用耐腐蚀性较强的填料材料，如不锈钢等。
六、安装与维护阀杆与填料之间的间隙应易于安装和维护，以提高阀门的使用寿命和可靠性。
在安装过程中，应确保阀杆与填料之间的间隙均匀分布，避免出现偏心或倾斜现象。
在使用过程中，应定期检查阀杆与填料之间的间隙，及时调整或更换填料材料，以确保阀门的密封性能和使用寿命。
在维护过程中，应注意保持阀门的清洁和干燥，避免杂物进入阀杆与填料之间的间隙，影响阀门的正常使用。
阀杆的填料密封讲解课件.ppt
阀门新技术
▪ 国外阀门研究机构对阀门的设计与基础理论、新 材料、新工艺、产品性能、可靠性和标准化的研 究十分重视。国外阀门的科研特点如下：
✓ 1. 试验研究与新产品开发密切结合。 ✓ 2. 内部研究课题与引进国外技术密切。 ✓ 3. 重视高新技术在阀门上的应用研究。 ✓ 4. 重视高参数和特殊工况用阀门的试验研究。 ✓ 5. 重视阀门基础理论的研究工作。 ✓ 6. 重视现场试验与改进工作。
W1
M1 W1
[W
]
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l1
W1
1 6
b1h12
D l1 l2 2
QyT 0.785(D2 d 2 )qT
10-2 填料装置的强度计算
二、填料装置主要零件的强度校验
▪ 1.填料压盖
▪ 其中：d -填料压盖的内径;
▪
qT -压紧填料所必须施加于填料上部的比压。qT P
▪
。 -石棉绳填料的最大轴向比压系数，根据和查下表
阀门新技术
▪ 随着科学技术的不断发展，国内阀门产品市场，也在向高技术含量、 高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展。根据对国内外阀门技术的分析 和国内外阀门市场需求的分析，得出近年来各行业用阀及阀门行业高 新技术发展趋势及投资方向，如下：
✓ 1.石油、天然气井口装置用阀 ✓ 2.石油、天然气长输管线用阀 ✓ 3.核电用阀 ✓ 4.海洋石油用阀 ✓ 5.冶金系统用阀 ✓ 6.氧化铝工业用阀 ✓ 7.大型化工成套装置用阀 ✓ 8.石化、电力用阀 ✓ 9. 环保用阀 ✓ 10.城建用阀
▪ Ｃ. Ⅲ－Ⅲ断面的弯曲应力为：
W 3
M3 W3
[W ]
M3
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l3
l3
l2
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更换阀门密封填料
1、准备工具：黄油、石棉绳或密封填料若干、活动200mm,250mm 各一把、平口150mm一把、F形扳手一把、密封填料钩150mm一把、裁纸刀一把
2、检查流程，侧身关闭上流阀门，侧身关闭下流阀门，打开放空阀门
3、关闭阀门，用扳手卸掉压盖螺母，泄压，取净旧填料。
4、根据丝杆外径量取盘根长度，切口成30~45角，根据第一根盘根长度剪取其余盘根，盘根均匀涂抹黄油，按顺时针方向加入，直至密封盒加满。
5、对称均匀紧固压盖螺栓，压盖压入松紧合适间隙一致。
打开阀门，开关灵活。
6、侧身关闭放空阀，侧身打开下流阀试压。
检查密封处是否渗漏。
如不渗漏，侧身打开上流阀，倒回原流程。
（阀门应全开回半扣）
7、收回工用具，清洁现场。