橡胶衬里
橡胶衬里施工方案
橡胶衬里施工方案1. 引言橡胶衬里是一种广泛应用于各种工业设备和管道的防腐衬料材料。
橡胶衬里具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温和良好的密封性能等特点，能够有效地保护设备和管道免受化学物质的侵蚀。
本文档旨在介绍橡胶衬里的施工方案，包括施工步骤、材料准备和施工要点等内容。
2. 材料准备在进行橡胶衬里施工之前，我们需要准备以下材料和设备：•橡胶衬里板：根据具体使用环境的温度、压力和介质特性选择合适的橡胶衬里板；•橡胶胶粘剂：选择与橡胶衬里板兼容的胶粘剂；•衬里板压玉：用于将橡胶衬里板与设备表面紧密结合；•清洁剂：用于清洁设备和管道表面，确保无油、无尘和无杂质；•工具：包括刷子、刮刀和辊子等用于施工的工具；•个人防护设备：包括口罩、手套和眼镜等。
3. 施工步骤3.1 清洁表面在施工之前，首先要将设备和管道表面进行彻底清洁。
使用清洁剂和刷子清洗表面，确保无油、无尘和无杂质。
清洁之后，用清水冲洗干净，并等待表面完全干燥。
3.2 切割衬里板根据实际需要，使用刀具将橡胶衬里板切割成合适的尺寸和形状。
确保衬里板的大小与设备或管道表面相匹配。
切割时要注意保持板材的完整性和平整性，以免影响施工效果。
3.3 涂覆胶粘剂在设备和管道表面均匀涂覆一层橡胶胶粘剂。
使用刷子或辊子将胶粘剂均匀地涂抹在表面上，确保完全覆盖。
胶粘剂的厚度应根据橡胶衬里板的厚度和介质特性来确定。
3.4 将衬里板固定到表面将切割好的橡胶衬里板迅速放置在涂有胶粘剂的设备或管道表面上。
确保衬里板与表面完全贴合，并用衬里板压玉将其压实。
压实时要均匀用力，以确保衬里板与表面之间没有气泡和缝隙。
3.5 检查施工质量待衬里板固定后，仔细检查施工质量。
检查衬里板与表面的贴合度和平整度，确保没有缺陷和松动。
如发现问题，及时修复并重新固定衬里板。
3.6 完成施工完成衬里板的固定后，等待胶粘剂完全干燥。
根据胶粘剂的要求，通常需要等待24小时以上。
在等待期间，确保施工现场干燥通风，并防止外界物体对施工区域的干扰。
橡胶衬里施工方案
橡胶衬里施工方案1. 引言橡胶衬里是一种常用的材料，用于保护管道、储罐等设备的内壁免受化学物质的腐蚀和磨损。
本文将介绍橡胶衬里的施工方案，包括准备工作、施工方法和注意事项等。
2. 准备工作在开始施工之前，需要进行一些准备工作，确保施工过程顺利进行。
以下是准备工作的步骤：2.1 材料及工具准备•橡胶衬里材料•衬里胶粘剂•清洁剂•刷子和刮刀•打磨工具•铺设工具2.2 表面清洁在施工之前，需要彻底清洁待衬里的表面，以确保橡胶衬里能够充分附着。
2.3 检查和修复表面缺陷检查待衬里的表面，如果存在凹坑、裂缝或其他缺陷，需要进行修复。
修复方法可以包括填充和打磨等。
2.4 试验衬里胶粘剂在开始正式施工之前，要进行衬里胶粘剂的试验，以确保其适用于所选的橡胶衬里材料。
3. 施工方法在准备工作完成后，可以开始进行橡胶衬里的施工。
以下是施工的步骤：3.1 涂胶粘剂使用刷子或刮刀将衬里胶粘剂均匀涂抹在待衬里的表面上。
确保胶粘剂涂抹均匀，以实现最佳的附着性能。
3.2 铺设橡胶衬里在涂抹胶粘剂后的一段时间内，将橡胶衬里平铺在表面上。
确保橡胶衬里完全覆盖待衬里表面，并且没有皱折或空气泡。
3.3 粘合橡胶衬里使用辊轮或其他工具将橡胶衬里压紧，以确保其与表面充分粘合。
确保橡胶衬里与胶粘剂紧密接触，并且没有空隙。
3.4 清洁和修整在粘合橡胶衬里后，清洁并修整表面，以确保整个施工过程的美观和质量。
4. 注意事项在橡胶衬里施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工质量和安全性：•使用合适的工具和设备，确保施工过程的安全性。
•严格按照施工工艺和制定的施工方案进行施工，不得随意更改。
•注意橡胶衬里材料的质量和储存条件，在施工之前进行检查。
•在施工过程中，遵循环保和安全规范，确保施工现场的安全和环保。
•在施工完成后，进行必要的检查和测试，确保施工质量达到预期要求。
结论本文介绍了橡胶衬里的施工方案，包括准备工作、施工方法和注意事项等。
只有在合理的准备和严格的施工管理下，才能确保橡胶衬里的施工质量和使用效果。
橡胶衬里施工规范与检查要领
橡胶衬里施工规范与检查要领
1.施工前的准备
在进行橡胶衬里施工之前，首先需要做好施工前的准备工作。
包括对
施工现场进行清理、检查基础的平整度和强度是否符合要求，以及准备好
所需的施工工具和材料。
2.衬垫的安装
在施工橡胶衬里之前，需要先安装橡胶衬垫。
衬垫应采用合适的材料，并在基础上进行平整铺设。
确保衬垫的厚度符合规范要求，并通过对接处
进行处理，确保无明显缝隙。
3.橡胶板的安装
4.补强层的施工
橡胶衬里的补强层是施工过程中的一个重要组成部分。
应采用合适的
布料进行加强，采用胶粘剂进行粘接，并按照设计要求进行切割和粘接。
同时，要注意补强层的接头要平整，无褶皱和起泡现象，并与橡胶板的连
接部位进行紧密粘接。
5.辅助构件的安装
6.施工质量的检查
在橡胶衬里施工完成后，必须进行质量检查。
主要包括对橡胶板的尺寸、几何形状、平整度和粘接质量进行检查。
同时，还要对接头处、边缘
处理和补强层等进行检查，确保施工质量符合规范要求。
总之，在进行橡胶衬里施工时，需要遵循一定的规范和要求，从施工前的准备到施工过程的每个步骤，都需要严格按照规定进行操作。
只有确保施工质量和安全性，才能保证橡胶衬里的正常使用和寿命。
橡胶衬里工艺流程
橡胶衬里工艺规程化工容器、阀门、管件衬胶工艺流程一、铸件的验收以及铸件的热处理1、进厂衬胶的铁件，必须逐一按要求进行检查验收。
2、衬胶的铁件（包括铸件）必须符合下列标准：（1）表面应平整，不允许有毛刺或影响衬胶质量的突出点。
（2）铸件砂孔、缩孔必须肉眼可见底，并可用胶堵塞（不合要求的可补焊）。
（3）两面接合处不得成锐角，最少应为R3左右。
（4）铁件需衬胶面不得有被酸、碱腐蚀，或有不可清除的污物。
（5）焊接件的焊接处不得有明显高低不平和焊接缩孔，以及漏焊现象。
3、热处理出缸时放完汽压,待压力表指针回到零点后，即时打开缸门，并及时搬出全部铁件，不得闷缸。
4、经热处理后的衬胶铁件，应放置在干燥、清洁的地点，让其冷却。
二、喷砂工艺铲除旧胶：喷砂前需将损坏胶层剥离。
一般采用热处理剥离法，即加热需剥离的胶层，使之于钢材基体之间的胶黏层破坏，然后将之铲除。
1、石英砂的要求和处理：（1）石英砂的规格为2#；（2）石英砂在使用前应预先经干燥处理，不得含有水份及杂物；（3）石英砂在使用2-3次后，需经过16目/寸筛网过筛处理，以除去细粉。
2、喷砂操作规程：（1）喷砂人员必须穿戴好防护衣和手套；（2）储气罐压力达6kg/cm2时，打开罐底部阀门，排除罐内积水及油污，关闭阀门，继续充气至6-7kg/cm2，；（3）打开喷枪送气阀，先排除喷枪管内积水及油污，后将送砂管插入砂堆中，保持送砂压力在6kg/cm2以上进行喷砂；（4）喷枪口应与所喷物体距离50-80mm，其角度小于30°，从一点开始，逐渐向前移动；（5）操作过程中如发现水份较多时，应停止喷砂，进行放空排水，待无水时再进行喷砂；（6）喷好砂的铁件，需衬胶部位避免接触水及污物；（7）喷好砂的衬胶件，用干空气吹去灰尘后，及时刷上胶浆，时间最好不超过1小时。
3、喷砂后的衬胶件质量要求：（1）喷砂后的衬胶铁件应显示出均匀一致的金属本色，即应呈银灰色。
（2）凡应衬胶的部位都应有适当的粗糙度（毛糙度）（即衬胶部位不得抛光、打蜡）。
橡胶衬里工艺
橡胶衬里工艺首先需经复合橡胶加工制得未硫化胶料及配套用胶浆，然后在处理合格表面进行贴衬，最后经热硫化而完成的橡胶衬里全过程。
其衬胶施工工艺过程如图。
胶料贴合涂刷胶浆胶料检查胶浆料切块刷底涂料橡胶加工设备表面处理下料裁剪胶浆配制修整缺陷中间检查1、设备表面处理设备表面处理是确保施工质量的重要环节，也是防腐蚀施工的首道工序，它对衬胶层的质量和使用寿命起着决定作用。
通常，设备的衬胶制品热硫化检查修整表面处理采用加压式干法喷砂，最后可得到干净粗糙的设备表面。
2、胶浆的配制将胶浆料溶解在定量的溶剂中可制成粘稠状的胶浆，目前常用的溶剂为120#汽油。
选用胶浆时应符合下列要求：（1）所用的胶浆料应与衬里胶料是配套使用的产品；（2）胶浆料的正常贮存期不超过3个月，并无自硫现象；（3）胶浆料应无油污杂质，能全部溶解于溶剂中，并有一定的粘性和光滑性，不应有沉淀、结块和悬浮物以及其他不良现象；（4）硬质胶浆与金属表面的粘合时其扯离强度不小于6Mpa，软质胶浆与金属表面的粘接强度不应小于2Mpa。
配制胶浆装在密闭的容器内，贮存在阴凉通风的场所。
保存期不超过1个月，在贮存期内应注意温度变化不要太大，否则其中的硫磺可能析出，影响胶浆的质量。
3、胶料的裁剪衬里胶料在下料裁剪前应进行外观检查是否符合胶料的质量要求，如有气泡、针孔、较深的超标压痕等缺陷，其严重部位应剪除不用，超标的气泡可用针刺破、放气并用胶料填补，热烙压平。
胶料表面出现硫磺、滑石粉、线头杂物时须要刷除干净；如有油污、水珠应用干布蘸汽油擦净。
胶板裁剪时应注意下列几类：（1）根据图纸要求和衬里结构特点以及实物尺寸按一般板金工展开法进行下料。
（2）下料应准确，尽量减少衬里的接缝，充分利用胶料。
形成复杂的工件需要制作的样板，按照实样下料。
（3）衬胶层接缝应采用搭接形式，但多层衬胶的首层或转动部位可采用对接形式，为了增加接缝强度。
可在对接缝上加贴同一胶号的橡胶条，进行盖缝保护。
天然橡胶板衬里施工工艺
天然橡胶板衬里施工工艺D-280 阳极液放尽槽一.材料名称: 底层:天然橡胶板(δ=2mm)面层:天然硬橡胶板(δ=2mm)底胶:与天然硬橡胶配合胶浆1.质量要求符合HG-540-67中的有关规定.2.胶板内不应有大于0.5mm的夹杂物.3.胶板上允许每平方米不超过5个5mm2以下的气泡存在.4.橡胶板的规格:厚度在2±0.3mm,宽度不小于500mm,长度不小于5m.二.基层处理方法:喷砂除锈:达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》Sa3级标准.三.施工工艺流程(见图)橡胶衬里工艺流程图四.具体施工工艺.1.检查衬里设备是否符合规程规定要求,检查胶板、胶浆的质量,备好加热烙铁的设备、垫布等辅助材料.2.喷砂后的设备表面除去灰尘,用棉纱蘸汽油擦净表面.3.胶浆按照配比进行配置,采用搅拌机搅拌均匀后方可使用.4.胶料在喷砂处理后的8小时内进行涂刷.5.每涂刷一次都应待胶液干燥后再涂刷下一道胶浆,第一遍不少于20~30分钟,第二遍不少于30~40分钟，第三遍管道不少于3小时，设备不少于1.5小时。
6．衬里胶板的剪裁。
检查胶板，去除胶板表面杂物，根据图纸或实物尺寸按照扳金工展开下料，下料时留出胶板搭接缝的余量。
下料时接缝的搭接留料宽度，依据接缝的形式和设备的直径不同来选择。
对接时留量为10~20mm,为了增加接缝的强度，可在接缝处再贴一块宽30~50mm的同种胶板。
采用搭接时一般的搭接宽度为30~50mm，搭接或对接时，接缝处的胶板边缘要割出10~15mm的坡口，以便两块胶板紧密结合。
7．缺陷处理○1胶条塞填法○2挂线排气法○3真空抽吸法以上3种方法均可处理好缺陷。
8．贴衬橡胶板刷完胶浆的设备和胶板干燥后即可进行贴衬，贴衬胶板的方法主要有三种，现采用冷贴热移法。
○1贴衬胶板，将剪裁好并已涂胶浆干燥的胶板用清洁的垫布垫好、卷好、送入设备。
贴衬程序是：立式设备一般先衬底部，后由上往下衬垂直面；卧式设备先衬上半部，后衬下半部，设备的连接管口，使接缝顺着介质流动的方向搭接胶板遍铺遍取出垫布，铺设时应防止将胶板拉长。
设备内部橡胶衬里质量标准和检验方法
3设备内部橡胶衬里：
1）设备内部橡胶衬里进行如下实验：
底涂原材料质量：全部检查。
橡胶类材料制成品：全部检查。
基层和防腐蚀面层的黏接：全部检查。
防腐蚀面层厚度与针孔：全部检查。
防腐蚀面层的平整度：全部检查。
防腐蚀工程养护：记录。
2）设备内部橡胶衬里质量标准和检验方法：见表6.3.7-3。
直尺测量
水纹
允许有不超过衬里厚度偏差的轻微痕迹，弯曲90°检查应无裂纹
观察、检查
斑痕和凹凸不平
深度和高度不超过衬里厚度允许偏差
直尺、深度尺检查
完好性
主要
kv
3×δ（δ为胶板厚度）电压检测，无漏点
电火花仪检测
胶板接缝
搭接
符合HG/T 20677-1990
对接
质量检查
胶板与受衬基体（碳钢）黏结强度
主要
黏结牢固
锤击法
外观质量
衬里应致密、表面清洁、无脱层现象
观察
外观质量缺陷
气泡
没平方米内，深度不超过衬里厚度的允许偏差、长端直径小于3mm的气泡不超过5处
直尺测量
表面杂质
每平方米内允许有深度和长度不超过衬里厚度允许偏差的杂质不超过5处
表6.3.7-3设备内部橡胶衬里
工序
检验指标
性质Leabharlann 单位质量标准检验方法及器具
合格
优良
施工准备
胶板胶料性能
符合GB 18241.1-2001规定
产品合格证
胶板厚δ
厚度偏差
mm
-10～15
厚度测量仪
宽度偏差
mm
-10～15
直尺测量
橡胶衬里施工技术方案
橡胶衬里施工技术方案工程名称：热电联供车间阴、阳床内部衬胶编制单位：一、总则我企业以一流旳产品质量、一流旳技术，以客户至上旳精神，保质保量旳完毕“热电联供车间阴、阳床内部衬胶”1.1根据“衬胶设备”1.2根据有关原则1.3根据贵企业多种胶板及内衬旳施工规范。
工程概况：二、材料来源1.所有衬里旳施工均由我企业承担。
2.所有材料将视我企业施工进度提前发至建设工地现场，提供合格证和发货清单给甲方，在甲方对其供货渠道和质量承认后方可开始施工。
3.材料经需方承认后寄存于事先准备好旳仓库中。
三、材料简介1.预硫化丁基胶板性能预硫化丁基胶板 P-CIIR-28 2㎜，完全满足介质腐蚀耐磨损旳规定，有关物理化学指标如下：橡胶衬里组分：橡胶衬里旳物理性能：（预硫化丁基胶板P-CIIR-28）胶板物化性能表底涂材料旳性能粘接剂材料性能：1．硫化丁基胶衬里工艺预硫化橡胶板衬里工艺规程1.目旳规范预硫化橡胶板衬里各道工序作业。
2.合用范围预硫化橡胶板防腐衬里。
3.引用原则GB18241.1-2023 橡胶衬里第一部分设备防腐衬里HGJ32-1990 橡胶衬里化工设备4.职责技术部：负责控制工艺规程实行过程中旳操作性及工艺修订工作。
质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。
生产部：负责工艺规程旳实行工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订。
5.预硫化橡胶板衬里工艺流程钢体检查处理胶板准备喷砂胶粘剂制备下料清洗涂底涂料打毛清洗涂刷胶粘剂贴衬检查处理封口验收6.橡胶衬里设备检查处理6.1橡胶衬里设备、管道及管件构造设计制作应符合HGJ32-90原则中第4条规定。
6.2橡胶衬里设备金属壳体旳制造、试验及验收执行HGJ32-90原则中第5条规定。
6.3新制设备钢板表面应符合GB8293-88原则中A、B两种表面规定。
6.4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时,必须在衬里施工前进行补焊、打磨处理。
6.5橡胶衬里设备应符合图纸设计规定，并在衬里施工前完毕所检查、处理、验收工作。
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橡胶衬里1 概述橡胶衬里具有防护金属或其它基体免受多种介质侵蚀的能力。
各种橡胶衬里不仅能耐受酸、碱、无机盐及很多有机物的腐蚀，而且具有良好的综合性能，如弹性、耐磨性、抗冲击性、耐弯曲性、吸震性及与金属或其它基体的粘合性能。
橡胶衬里广义上是指“衬胶”技术，即在金属或其它基体上衬贴橡胶材料，形成连续、封闭性隔离层以防护介质对基体的侵蚀、磨蚀等物化损伤。
橡胶衬里在工业上应用已有100多年的历史。
在行业处于天然橡胶加工的时代，橡胶衬里主要采用热硫化（以硫化罐法为主）硬质、半硬质胶，以提高其抗腐蚀和粘接性能。
随着高分子材料的发展，多种合成橡胶（氯丁、丁基、卤化丁基、乙丙、氯磺化聚乙烯、丁腈、氟橡胶）及其它材料逐渐引入了橡胶衬里，使其在耐酸、碱、油、耐热、抗冲击、高弹等性能上有了实质性进展。
近二十年来为满足大型设备的防腐蚀要求，衬胶技术也在不断进步。
常压蒸汽硫化、热水硫化衬胶工艺日臻完善，自然硫化、预硫化衬胶也已经大面积推广应用。
此外液态（溶液、乳液、悬浮液、无溶剂液体）橡胶材料的防腐蚀涂层及热塑性弹性体的热喷涂工艺，也在一定领域中趋向实用。
橡胶衬里防腐性能可靠，施工简便、快捷，且成本较低，在各种防腐措施中占有重要地位，特别是在承受复杂应力和强烈腐蚀的苛刻工作条件下及大型设备容器的防腐蚀方面，橡胶衬里更是首选的重要方法之一。
10.2 术语与分类10.2.1 术语（1）橡胶衬里：在金属或其它基体上贴衬橡胶材料，形成连续、封闭性隔离层以防护介质对基体的侵蚀、磨蚀等物化损伤。
（2）衬里用橡胶板：将橡胶及其配合剂混合后，进行混炼、返炼，然后经挤出机或压延机生产的厚度大于1mm的橡胶板。
（3）硬胶：俗称胶木胶，是具有极高化学饱和度的橡胶，邵尔D硬度可达70~85度。
天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶以及异戊二烯橡胶等都可制成不同特性的硬质胶，其抗腐蚀性能比相应的软质胶要好，范围也宽，但耐磨、抗冲击性能较差。
硬质胶与金属的粘接强度高，只要硫化充分就可获得理想的硬质衬里。
硬质胶是热塑性材料，一般在70℃以上就会明显变软，所以选用时应慎重考虑。
另外硬质胶不能承受过度的冲击、震动、变形和温度的骤然升降，其热膨胀率比钢要大3~5倍，并且在低于-5℃时易脆裂，这些都需要在设计衬里时综合权衡。
（4）半硬胶：邵尔D硬度为40~70度的橡胶衬里。
半硬胶的耐腐蚀性能不如硬质胶，但比软质胶强。
半硬胶的韧性、抗冲击、耐形变、耐寒性能比硬质胶稍强。
半硬胶可在经受较大温度变化（-5℃~70℃）、机械振动不太剧烈、介质侵蚀不十分苛刻的环境中使用。
（5）软质胶：邵尔A硬度为45~85度的橡胶衬里。
在以硬度划分衬里种类时，特指天然、丁苯等不饱和橡胶制成的软质防腐衬里。
软质胶有高弹、耐磨、延伸率大、柔韧抗曲挠和吸收震动等特性。
能适应温度的急剧波动，能承受外力作用下的设备变形，能抗冲击和震动。
由于软质胶的耐腐蚀性能一般，故常被用作硬质衬里的缓冲耐磨层。
（6）热法衬胶：凡需加热才能完成硫化过程的衬里统称热法衬胶。
热法衬胶可分为：高压硫化衬胶和常压硫化衬胶。
（7）高压硫化衬胶：在蒸汽压力达0.3~0.5MPa，温度135~155℃条件下硫化的衬里。
高压硫化衬胶可分为：硫化罐法衬胶和本体硫化衬胶。
（8）硫化罐法衬胶：衬胶设备放入硫化罐后通蒸汽（压力0.3~0.5MPa）使衬里硫化。
（9）本体硫化衬胶：衬胶设备中通入蒸汽（压力0.3~0.5MPa）使衬里硫化。
（10）常压硫化衬胶：在常压条件下（1atm左右）加热使衬里硫化。
常压硫化衬胶可分为：常压蒸汽衬胶和热水硫化衬胶。
（11）常压蒸汽衬胶：衬胶设备通入常压蒸汽升温至90~95℃，经20~36h使衬里硫化。
（12）热水硫化衬胶：衬胶设备中灌满水后升温至90~95℃，经20~36h使衬里硫化。
（13）冷法衬胶：不需加热硫化的橡胶衬里统称冷法衬胶。
冷法衬胶可分为预硫化橡胶衬里、自然硫化衬里、复合衬里。
（14）预硫化橡胶衬里：将预先硫化好的橡胶板用胶粘剂粘在设备上形成的衬里。
预硫化衬里多以丁基、乙丙等饱和型橡胶为主材料制成。
此类衬里弹性好、延伸率大、耐磨、耐曲挠，能适应温度（-40~80℃）的急剧变化。
预硫化衬里还具有施工简单、贮运方便、耐介质范围广、使用寿命长、维修更新容易等优点，特别适用于大型设备衬胶。
预硫化衬里的缺点是粘接强度不如热法衬胶和自然硫化衬胶。
（15）自然硫化衬里：将未硫化胶板用胶粘剂粘在设备上，经室温条件下放置1~3个月形成的衬里。
自然硫化衬里也是一种软质衬里，多以氯丁、溴化丁基等橡胶制成。
自然硫化衬里具有预硫化衬里的全部特性，其粘接性能比预硫化胶好得多，但需在较低温度下贮运，贴衬后要放置较长时间方能投产，使人略感美中不足。
（16）复合衬里：两种（或两种以上）胶板复合在一起形成的衬里。
复合衬里可分为：预硫化复合衬里、预硫化/自然硫化复合衬里。
（17）预硫化复合衬里：衬里用胶板为双层结构。
防腐层一般由饱和型橡胶（丁基、乙丙等）制成厚度为1~3.5mm；粘合层一般为通用型橡胶（氯丁、丁苯、顺丁等）制成厚度约为0.5mm。
此类衬里比普通预硫化衬里易粘接。
（18）预硫化/自然硫化复合衬里：先将自然硫化衬里贴在设备上，再贴预硫化衬里。
此类衬里既保留了自然硫化衬里与基体贴合牢固的特色，又兼有了预硫化衬里投产速度快的优点。
10.2.2分类（1）按硬度分类在行业处于天然橡胶加工的时代，橡胶衬里主要采用加热硫化（以硫化罐法为主），分为硬胶、半硬胶和软胶三类。
硬质、半硬质胶用来提高其抗腐蚀和粘接性能，软胶用来改善衬里的抗冲击和耐磨性能。
在当时的历史条件下，橡胶衬里只要分清硬度就可知其用途。
（2）按硫化工艺分类橡胶衬里按硫化工艺分类见图10-1。
橡胶衬里图10-1 橡胶衬里按硫化工艺分类10.3 衬里用橡胶板力学和耐腐蚀性能10.3.1衬里力学性能见表10—1。
表10—1 衬里用橡胶板力学性能 项 目加热硫化衬里自然硫化衬里 预硫化衬里 硬胶半硬胶软胶 溴化 丁基氯丁丁基氯化 丁基 氯丁硬 度邵尔A 度 // 40~ 80 55~70 50~65 邵尔D 度70~ 8540~70 / /// / 拉伸强度/ MPa ≥1010958648 扯断伸长率/ % ≥/30350350350350350350扯断永久变形/ % ≤/ / 40 40 40 30 30 30 横向抗折断强度65///////热法衬里冷法衬里高压硫化衬里 常压硫化衬里预硫化衬里自然硫化衬里复合衬里硫化罐法衬里本体硫化衬里常压蒸汽衬里热水硫化衬里预硫化复合衬里预硫化/自然硫化复合衬里/MPa ≥冲击强度/ J/m3≥200×103200×103/ / / / / /与钢的粘合强度（拉伸法）/ MPa≥6.0 6.0 / / / / / /与钢的粘合强度（单板法）/ kN/m≥/ / / 6.0 6.0 2.8 2.8 2.8注：表10—1摘自GB18241.1-2001《橡胶衬里第1部分设备防腐衬里》。
10.3.2耐化学腐蚀性能衬里用橡胶板的耐腐蚀性能见表10—2。
表10—2 衬里用橡胶板的耐腐蚀性能浸泡时间 d 7试验温度℃23±2 70±2 85±2 >85代表性介质40%H2SO4 /ΔW % -2~+1 -2~+3 -3~+5 -3~+5 20%HCl / ΔW % -2~+2 -2~+8 -3~+10 -3~+10 70%H3PO4 /ΔW % -2~+1 -2~+3 -3~+5 -3~+540%NaOH /ΔW % -2~+1 -2~+3 -3~+5 -3~+5浓度×其它介质/ΔW % -2~+1 -2~+3 -3~+10 -3~+10 注：表10—2摘自GB18241.1-2001《橡胶衬里第1部分设备防腐衬里》。
10.4衬里用橡胶板配方组成由于各种橡胶的化学成分不同，其力学及耐腐蚀性能有较大差异。
虽然配合技术可在不同程度上对橡胶的某方面性能进行改善，但合理选择胶种仍是决定衬里使用效能的一个重要因素。
本节将列举多种衬里常用橡胶板的耐腐蚀性能和经典配方以供参考。
10.4.1天然橡胶（NR）板天然胶是橡胶树通过生物合成产出的乳液经凝固、干燥、压片、烟熏等工艺制成的一种高分子弹性体。
它的主要成分是聚异戊二烯。
天然橡胶在弹性、强度、延伸率、耐寒、耐磨、耐曲挠等综合性能方面是通用橡胶中的佼佼者。
使用天然橡胶（单用或与丁苯等橡胶并用）可以生产软质、半硬质和硬质橡胶衬里。
从化学结构方面看，天然橡胶并不是一种很好的耐蚀材料，主链上的大量双链是受介质侵蚀的薄弱环节，这就是软质衬里力学性能虽好，但耐腐蚀性能有限的根本原因。
在天然橡胶中加入大量硫磺（30~40%）就可以将其主链上的双键完全饱和。
高度的饱和使天然橡胶由高弹态转入钢弹态形成了硬质橡胶。
硬质橡胶的耐介质性能极佳，不仅能耐受多种无机酸、碱、盐的侵蚀，还可以耐大多数醇类、部分有机酸、湿氯气等强氧化型介质的侵蚀。
硬质橡胶的抗冲击性能差，长期使用温度不宜超过70℃，短时使用温度可以高些。
耐化学腐蚀性能：见本章附表。
（1）胶板配方表10—3列举了三种胶板的配方。
表10—3 天然橡胶软质、半硬质、硬质胶板配方配方编号材料名称NR—软NR—半硬NR—硬天然橡胶氧化镁100/10021002氧化锌 5 3 3硬脂酸 2 1.5 1.5硫磺 3 25 40 促进剂D 0.5 0.5促进剂TMTD 0.5 / / 喷雾炭黑60 60 硬质胶粉60 硫酸钡50 35 20防老剂 2 2 2软化剂10 2 2合计234 231 231（2）胶浆胶料配方表10—4列出衬里用胶浆胶料配方。
表10—4 衬里用胶浆胶料配方配方编号胶浆胶材料名称天然橡胶100硫磺40硫酸钡40防老剂 2氧化铁20氧化铅 5萜烯树脂 5合计21210.4.2丁苯橡胶（SBR）板丁苯橡胶是以丁二烯和苯乙烯为单体，在乳液或溶液中经催化共聚得到的高聚物弹性体。
丁苯橡胶适于制造软质胶、半硬胶和硬质胶。
丁苯橡胶软质胶的抗腐能力与天然橡胶大致相同，但与盐酸接触时由于不能形成氯化物保护膜而更易受侵蚀。
制成硬胶后丁苯橡胶的耐蚀性能明显提高。
不仅能在65℃浓盐酸中长期使用，而且还能耐甲酸、乙酸、糠醛等有机物。
在65℃以下也可以耐干、湿氯气。
丁苯橡胶的耐热性能稍高于天然橡胶。
二者并用可以在物理性能和工艺性能上相互补充，故常被衬里生产商选用。
并用胶配方见表10—5（表10—5所列胶料可用表10—4的胶浆粘接）。
丁苯橡胶的耐腐蚀性能见本章附表。
表10—5 丁苯橡胶与天然橡胶并用配方配方编号NS—软NS—半硬NS—硬材料名称天然橡胶60 60 60丁苯橡胶40 40 40氧化锌 5 3 3氧化镁/ 2 2硬脂酸 2 1.5 1.5促进剂D / 0.5 0.5 促进剂TMTD 0.5 / / 防老剂 2 2 2喷雾炭黑70 70 高耐磨炭黑30硫酸钡50 45 20凡士林10 2 2硫磺 2 25 40硬质胶粉/ / 60合计243 251 26110.4.3丁腈橡胶（NBR）板丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳化共聚而制得的高分子弹性体。