桥梁防撞护栏施工组织设计
防撞护栏施工组织设计
防撞护栏施工方案一、编制依据1、合同文件2、设计交底、图纸答疑3、施工技术规范及标准（1）、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）（2）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）（3）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）（4）、《公路土工试验规程》（JTG E40-2007）（5）、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTG E30-2005)（6）、《公路工程集料试验规范》（JTG E42-2005）二、工程概况一）、概述雅周镇与204国道连接线西接雅周镇，东连204国道，项目功能定位为地方开发功能、出入功能。
本项目建成后，不但对海安县西南部的经济社会发展起到有力的拉动作用，弥补现有格局下，缺乏开发性道路的症结，而且可以极大优化雅周镇对外出行，缓解江曲线、南雅线的交通压力，提高雅周镇对外出行效率本施工标段k4+800-k7+000共新建桥梁3 座，其中大桥1 座，主桥上部为变截面预应力混凝土连续箱梁，引桥上部为预应力砼空心板梁；小桥2 座，上部为预应力砼空心板梁，具体设置情况见下表：本工程采用C30砼现浇防撞护栏,混凝土护栏每隔4-6米左右设假缝，连续桥面非伸缩缝位置，护栏每15m须设置段缝，宽度为2cm。
焦港河大桥防撞护栏工程量860m夏营河小桥防撞护栏工程量68m 双新河小桥防撞护栏工程量128m 其标准横断面形式见下图：三、防撞墙施工工艺施工工艺流程图四、施工方法及质量标准防撞护栏采用定制钢模分段拼装浇注，模板安装采用无支架吊篮作业，节约工时，安全可靠，快捷便利。
4.1施工准备（1）清理及植筋在防撞护栏施工前应先将箱梁顶面的浮浆和垃圾清理干净，并用水清理。
检查与防撞护栏连接的预埋筋，确保其位置正确。
（2）模板制作根据设计要求的尺寸、线形，选择有经验、有资质、信得过的生产厂家加工钢模板。
模板加工要有足够的刚度和强度，不易变形，钢板转角处应采用压模处理，以保证板面光滑、线形圆顺，面板钢材厚度应大于4mm，加工时不允许采用碎钢板拼接板面，确保浇筑的砼表面光洁。
桥梁防撞护栏施工方案
桥梁防撞护栏施工方案防撞护栏施工方案一、编制依据1、本项目合同文件及施工设计图；2、《公路桥涵施工技术规范》；3、《公路工程质量检验评定标准》；4、《公路桥涵设计手册：基本资料》；5、本项目《施工组织设计》文件。
二、工程概况本桥梁防撞护栏均为现浇C30砼护栏，共计424延米。
三、工期计划护栏施工计划2012年8月5日开始施工，2012年8月30日完工，预计工期25天。
四、施工技术方案防撞护栏的施工方案1、施工准备（1）待桥面铺装砼达到一定强度后，方可进行砼防撞护栏的施工。
（2）护栏模板采用定型钢模，在钢模进场后，必须对钢模进行试拼验收，对其几何尺寸、表面平整度、拼接接缝的平整严密进行验收，对于不合格的地方应及时修整以便使用。
（3）对定型钢模修整完成后，再对模板表面进行打磨除锈，涂刷脱模剂以待使用。
2、钢筋的加工及安装（1）对进场钢筋进行检验，自检合格后并报监理工程师验收合格后，方可用于现场施工。
（2）钢筋加工严格控制尺寸，以便防护栏模板的顺利安装，同时保证钢筋的保护层厚度。
（3）安装护栏钢筋时应先调整好图纸所示N1筋位置，然后在其顶面每隔4~5m挂线，调整并安装其它钢筋，护栏纵向钢筋在断缝位置处断开，断缝宽度为1cm。
（4）护栏钢筋安装，焊接量大，电焊工必须持证上岗，焊条采用502、506焊条，且单面焊缝长度≥10d。
（5）配合路灯管线单位接线装置预留位置。
3、模板的安装（1）模板安装前先由测量班每隔2m分别测设出模板的边线点，再由安装模板的技术工人弹出模板内侧的边线。
（2）定型钢模每5m一节，所以每5m为一单元内外侧支立完成后即可临时固定。
模板的内外边线必须顺直支撑牢固，严格按设计高程进行施工，断缝位置必须上下竖直，砼浇筑前先搁置1.2cm竹胶板，砼浇筑完毕后拆除即形成断缝。
4、砼浇筑砼采用C30砼泵送入模，每30cm一层，采用50型振捣棒进行捣固，分层振捣密实，振动过程严禁振捣棒碰撞模板、钢板，即时检查，如有变形和松动应及时纠正。
公路桥梁护栏工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，全长XX公里，共有桥梁XX座。
本次施工方案针对其中一座桥梁的护栏工程进行详细说明。
该桥梁为XX桥，全长XX米，桥面宽XX米，设计荷载为XX级。
桥梁护栏采用XX型波形梁护栏，主要用于防止车辆在紧急情况下冲出桥面，确保行车安全。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术交底，对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握护栏施工技术。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、进度安排、质量要求等。
（3）熟悉图纸，掌握设计要求，确保施工符合设计规范。
2. 材料准备（1）波形梁护栏：根据设计要求，准备XX米XX型波形梁护栏。
（2）立柱：准备XX根XX型立柱，立柱间距为XX米。
（3）连接件：准备XX套连接件，包括端头、过渡板、横梁等。
（4）螺栓：准备XX套螺栓，包括M12、M16、M20等规格。
（5）防阻块：准备XX套防阻块。
（6）反光膜：准备XX卷反光膜。
3. 机械设备准备（1）施工车辆：准备XX辆运输车辆、XX辆吊车等。
（2）施工工具：准备电焊机、切割机、钻机、扳手、螺丝刀等。
（3）检测设备：准备测距仪、水准仪、全站仪等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放样：根据设计图纸，确定立柱位置，并采用全站仪进行放样。
（2）基础施工：根据立柱位置，开挖基础坑，浇筑混凝土基础。
（3）立柱安装：将立柱插入基础坑内，调整水平度，固定立柱。
（4）波形梁安装：将波形梁吊装到立柱上，调整水平度，固定波形梁。
（5）连接件安装：将连接件安装在波形梁和立柱之间，确保连接牢固。
（6）反光膜安装：将反光膜粘贴在波形梁上，确保反光效果。
（7）质量检查：对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
2. 施工要点（1）测量放样：确保立柱位置准确，误差不超过XX毫米。
（2）基础施工：基础坑深度、宽度、混凝土强度应符合设计要求。
（3）立柱安装：立柱水平度误差不超过XX毫米，立柱间距误差不超过XX毫米。
（4）波形梁安装：波形梁水平度误差不超过XX毫米，连接牢固。
桥梁工程防撞护栏施工方案
桥梁⼯程防撞护栏施⼯⽅案⽬录⼀、编制说明 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制范围 (1)⼆、⼯程概况 (1)三、施⼯计划 (1)3.1⼯期计划 (1)3.2劳动⼒计划 (2)3.3机械设备计划 (2)3.4材料计划 (3)四、施⼯⼯艺与⽅法 (3)4.1 施⼯准备 (3)4.1.1 技术准备 (3)4.1.2 现场施⼯准备 (3)4.1.3 裸梁⾯准备 (4)4.2⼯艺流程 (4)4.3钢筋制作与安装 (4)4.3.1钢筋加⼯ (4)4.3.2 钢筋安装 (5)4.3.3 施⼯质量标准及要求 (5)4.4 模板⼯程 (6)4.4.1 模板设计 (6)4.4.2 模板加⼯ (7)4.4.3模板安装 (7)4.4.4伸缩缝位置处理 (9)4.4.5模板拆除 (9)4.5 混凝⼟⼯程 (10)4.5.1 浇注准备 (10)4.5.2砼浇注 (10)4.5.3混凝⼟养护 (10)五、质量保证措施 (11)5.1质量标准 (11)5.1.1基本要求 (11)5.1.2实测项⽬ (11)5.2质量管理措施 (12)5.3 质量创优规划 (12)5.4 外观质量控制 (13)5.4.1混凝⼟外观质量控制⼯艺要点 (13)5.4.2混凝⼟外观质量验收标准 (13)5.5混凝⼟内在质量控制 (14)六、安全保证措施 (14)6.1安全⽬标 (14)6.2安全保证措施 (14)⼀、编制说明1.1 编制依据1、XX ⾄XX ⾼速公路XX 长江公路⼤桥A2标两阶段施⼯图设计。
2、《公路⼯程质量检验评定标准》JTG F80/1-20043、《公路桥涵施⼯技术规范》JTJ041-20044、现场调查资料。
1.2 编制范围A2合同段（K13+230～K15+700）墙式防撞护栏的施⼯。
⼆、⼯程概况本合同段起讫桩号为K13+210～K14+300，线路长度2.47km 。
包含七⾥湖特⼤桥、XX 苏家垅京九跨线桥及XX 西互通（A ～H ）⼋座匝道桥，桥梁总长度5491.72m ，单侧防撞墙合计约11282m ，桥梁防撞护栏采⽤C30钢筋混凝⼟墙式护栏。
桥防撞护栏施工方案
桥防撞护栏施工方案一、引言桥梁作为交通运输的重要通道，需要提供安全可靠的交通环境。
在桥梁设计中，防撞护栏是非常重要的设施之一，用于保护行车安全，防止车辆意外冲出桥梁。
本文档将介绍桥防撞护栏的施工方案。
二、施工准备1. 材料准备根据具体情况，桥防撞护栏的材料选择可以包括金属护栏、混凝土护栏等。
施工前需要准备好所需的材料，确保其质量符合相关标准和规范。
2. 设备准备施工工作需要使用到吊车、挖掘机、钢筋剪刀等设备。
施工前需要检查设备的运行状况，确保其能够正常使用。
同时，需要确保施工现场有足够的空间容纳这些设备。
3. 人员准备施工过程中需要有足够的工人进行操作。
这些工人应具备相关的施工经验，并且有必要的安全意识。
在施工前，需要进行相关培训和安全教育，确保施工人员了解工作流程和安全规范。
三、施工步骤1. 施工准备在正式进行施工前，需要对施工现场进行清理，并确保施工现场的平整和稳定。
同时，还需要确定好施工的起点和终点，并在现场进行标记和测量，确保护栏的安装位置准确无误。
2. 护栏固定首先，根据护栏的设计要求，在施工现场进行预埋部件的安装。
然后，使用挖掘机等设备将护栏的立柱沿着预埋部件的位置安装到桥面上。
安装时需要注意立柱的垂直度和水平度，同时使用水平仪进行调整。
3. 护栏连接护栏的立柱安装完成后，需要进行护栏连接的工作。
使用焊接或螺丝连接等方式，将护栏板与立柱进行连接。
连接部位需要保证牢固和稳定，以确保护栏在使用过程中能够承受冲击力。
4. 安全检查完成护栏的安装后，需要进行安全检查。
检查部分包括护栏的牢固性、连接部位的完整性以及护栏与桥梁结构的配合情况等。
通过检查，确保护栏能够满足使用要求，并提供有效的防撞保护。
四、施工注意事项1. 安全优先在施工过程中，安全是最重要的考虑因素。
施工人员需要严格遵守安全规范，佩戴好安全帽和防护手套等个人防护设备。
同时，施工现场需要设置警示标志，提醒行人和车辆注意施工区域。
2. 质量控制施工过程中需要严格控制施工质量。
特大桥防撞护栏施工组织设计方案
XX特大桥防撞护栏施工组织设计一、工程概况XX特大桥为7×25+7×25+7×25+6×25+6×25m五联双幅预应力砼连续T梁桥，防撞护栏采纳I型防撞护栏，共3214m。
二、施工预备XX特大桥防撞护栏为A19合同段的关键工程，我部积极进行施工前的预备工作。
1、人员：合理配置好了施工班组和劳动力。
2、材料：依照工程进度需要，已制定合理的材料需要量打算，并按打算采购好材料，按规定的地点和指定的方式进行存储和堆放；进场材料经试验室检测符合规范要求。
3、机械：各种机械设备已进场，并作好了安装调试工作。
三、防撞护栏施工工艺防撞栏杆是桥梁工程的重要组成部分，对桥梁工程的评价起着直观的作用。
防撞栏杆施工不仅要保证质量，还要满足艺术造型和美观的要求。
1、测量放样护栏施工时首先放出护栏的设计内外线，依照线形进行微调，确爱护栏线形顺畅。
放样时关于直线段，每10m测一护栏内边缘点，关于曲线段每隔4米测一护栏内边缘点，并对护栏边线内的砼面进行凿毛处理。
在护栏外侧边缘每隔两跨设立一个高程操纵点，对护栏边线进行高程操纵。
2、绑扎钢筋严格按照设计图纸和施工技术规范的规定绑扎钢筋，4#钢筋在T梁预制时按每间距20cm预埋好，1#、2#钢筋按每20cm设置一道，3#钢筋按每横断面26根设置。
防撞栏杆钢筋使用等面积钢筋搭接用单面焊接或绑扎，焊接长度不小于10d，所有焊接部位确保无咬焊、漏焊。
预埋钢筋位置不准时，应予调整。
钢筋的表面必须洁净，清除表面油渍、漆皮、鳞锈等，同时钢筋必须平直，无局部弯折。
预埋通信管线、紧急电话、监控设备等构件。
依照设计防撞栏杆在墩顶位置设1cm断缝，断缝处两侧防撞栏在5cm范围内必须设置一道N1、N2钢筋，并用泡沫材料断开。
3、模板安装钢筋安装好后，用[8槽钢做垫层模板，先在护栏底层处浇一层8cm左右厚的护栏同标号砼，并保证线形顺直，浇好后进行凿毛处理。
公路桥梁护栏工程施工方案
公路桥梁护栏工程施工方案一、工程概况本项目为某高速公路桥梁护栏工程，桥梁总长度为2500米，护栏工程包括桥梁两侧的防撞护栏、中间隔离带护栏以及桥头引道的护栏。
工程范围涵盖了桥梁防撞、行人保护、车辆导向等功能，旨在确保行车安全，提高道路服务水平。
二、施工计划1. 工期计划：本桥梁护栏工程计划施工周期为60天，其中包括施工准备、材料采购、现场安装、调试检验等阶段。
2. 劳动力计划：施工期间，计划投入劳动力30人，包括项目经理、技术员、施工员、安全员等。
3. 机械设备计划：根据施工需求，计划投入挖机、吊车、平板车、电焊机、切割机等设备共10台。
4. 材料计划：根据设计要求，计划采购Q235B钢材、防锈漆、焊接材料等共500吨。
三、施工工艺与方法1. 施工准备：在施工前，组织技术员和施工员认真学习设计文件，了解工程特点、难点，明确施工要求。
同时，准备必要的施工工具和设备，确保施工现场的安全和施工顺利进行。
2. 材料加工：采用Q235B钢材，按照设计图纸进行加工制作，确保材料的质量和精度。
加工好的材料进行防锈漆涂装，提高使用寿命。
3. 现场安装：根据设计图纸和现场实际情况，进行桥梁护栏的安装。
先安装桥头引道护栏，再安装桥梁两侧的防撞护栏和中间隔离带护栏。
安装过程中，要注意调整护栏的垂直度和水平度，确保整体美观。
4. 焊接检验：在护栏安装完成后，进行焊接作业。
焊接时要保证焊接质量，防止焊接缺陷的产生。
焊接完成后，进行焊缝检验，确保焊缝质量符合规范要求。
5. 调试检验：在施工完成后，对桥梁护栏进行调试检验，确保护栏的功能完善，满足使用要求。
四、质量保证措施1. 质量标准：本工程质量标准按照《公路桥梁防撞护栏工程技术规范》JTG/TD81-2017执行。
2. 质量管理措施：加强施工现场的管理，严格执行施工工艺和质量验收标准。
对施工过程中的每一个环节进行严格把控，确保工程质量。
3. 质量创优规划：制定质量创优计划，提高施工水平，争创优质工程。
桥梁防撞护栏专项施工方案设计
实用文档防撞护栏施工方案一、工程概况黄延高速公路路基LJ-1合同段秦七铁路特大桥、后安沟中桥、AK0+756.593匝道桥、BK0+390.404匝道桥、CK0+089.078匝道桥、CK0+654.58匝道桥、DK0+673.222匝道桥、EK0+210匝道桥、EK0+959匝道桥均采用C30钢筋砼防撞护栏，防撞护栏总长14847米，砼共计5293m3.防撞护栏工程数量表二、施工准备施工前施工技术员应认真熟悉图纸，并根据工地的特点、工期要求及施工条件，结合自己的设备能力，了解现场。
合理组织施工并编制施工进度计划。
因为该项目为施工战线长，因此在作业方法上应采用平行与流水作业法进行，多点展开作业面，合理计划劳动组织及资源配置，工、料、机等多方面应统筹兼顾。
砂、石、水泥、钢筋半成品材料应提前做好检验工作，材料准备要充分。
各作业点上应配置发电机一台。
因为防撞护栏为现浇砼结构，故砼拌和将采用集中拌和站拌和，砼水平运输采用专用砼搅拌灌车直接运至施工现场指定地点。
砼设计配比经监理工程师确认同意。
三、进度计划、质量标准、安全目标1．施工施工进度计划计划开工2014年3月5日，计划完工2014年12月5日，计划工期9个月。
2．质量标准为保证施工质量，建立适合于本工程的质量保证体系，做到“横向到边，从向到底、控制有效”在施工过程中必须认真执行自检、互检、工序交接检验制度，实现以下质量目标：交工验收质量综合评分90分以上；竣工验收达到优良等级。
3. 安全目标(1) 杜绝火灾事故。
(2) 杜绝重大安全事故。
(3)最大限度减少一般事故发生。
(4)力争实现安全责任事故率为零四、桥梁防撞护栏施工工艺及方法：防撞护栏砼结构物施工工艺：1、施工测量放样；2、钢筋制作；3、钢筋安装；4、立模；5、断缝设置与护栏分节段施工；6、支承加固；7、砼拌和；8砼运输；9、砼浇筑；10、砼捣实；11、拆模；12、砼养护十二个步骤进行。
具体施工方法如下：1、施工测量放样：测量组全体组员应在测量组长带领下对施工图纸进行全面消化，复核设计图中的提供的设计标高、并确认前后是否一致，能否与实际吻合。
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编制依据及编制原则
一、编制依据、原则及概况
1、编制依据
1.1、《广陕广巴高速公路连接线(吴家浩至张家湾高速公路)两阶段施工图设计文件LJ-2合同第三册》；
1.2、对本标段的现场勘察和调查资料；
1.3、国家和交通部现行的设计、施工、验收采用的规范、规则和标准及相关文件；
1.4、我单位历年来积累的施工技术与经验，施工管理、技术与质量管理水平，技术装备实力以及各专业人才等资源条件。
2、编制原则
2.1、遵循招标文件条款的原则，积极响应招标文件的各项条款及要求。
2.2、优先考虑安全、质量的原则。
精心组织施工，合理安排工作量和工期，确保无安全、质量事故发生。
2.3、坚持实事求是的原则。
在施工组织设计中，坚持施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。
2.4、坚持按项目法管理的原则。
通过与建设单位、监理
单位和设计单位协作，综合运用人员、机械、物资、资金和信息，实现质量和造价在保证安全和工期前提下的最佳组合。
2.5、重视生态环境，在施工期间及竣工通车后保证不发生水土流失，保证不破坏当地环境。
贯彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守法律法规，尊重当地的民风民俗。
2.6、坚持用工制度的动态管理。
根据工作的需要，合理配备劳动力资源。
3、工程概况
杨家田B匝道（BK0+000~BK0+328）防撞护栏全长656m，每隔5m设置一道断缝。
4、工程数量表
二、防撞护栏施工方案
1、施工准备
1.1 技术资料准备
施工前熟悉施工图纸，掌握防撞护栏结构尺寸等相关资料；熟悉施工规范，施工前应进行安全和技术交底。
混凝土配合比及试验，按设计要求，做混凝土配合比，以满足施工工艺要求。
1. 2 现场施工准备
根据现场情况，对桥台附近的施工道路进行平整和压实，确保大小施工车辆出入通畅。
桥面具备一定的施工工作面。
1.3 计划施工时间
根据架梁及湿接缝完成的时间安排，计划开工时间为2014年10月1日，结束时间为2014年11月底。
1.4 材料情况
根据工程进度需要，组织材料按规定地点和指定方式进场储存堆放，做好进场材料的检验工作。
例如拌和站和钢筋场以及梁场。
1.5 人员安排
根据工程需要人员已全部到位，模板工4人、砼工3人、钢筋工4人、班组组长1人、测量人员2人。
1.6 设备情况
根据工程需要组织机械设备到位。
机械设备到位情况详见下表。
机械进场情况
1.7 施工工艺流程
精确放样→凿毛、预埋筋调整→钢筋制作安装及预埋件→模板安装→浇筑混凝土→拆模→养生
2 主要施工方法
2.1 钢筋加工
1）钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场后按规范要求抽取试样作力学性能试验。
2）钢筋使用前应调直并清除污锈。
钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。
3）根据设计图纸，作出钢筋下料单，在工地车间下料、加工。
下料时根据钢筋编号和供料尺寸的长度，统筹安排以减少钢筋的损耗。
4）钢筋加工成型后应按编号顺序进行存放，做到下垫上盖，并挂牌明示。
5）钢筋的连接：
若采用电弧焊接
①钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。
②焊接用焊条、焊剂应有合格证，其性能符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。
③钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。
若采用套筒连接：
①钢筋的机械连接，其接头性能指标应符合规定。
②钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
③对受力钢筋机械连接接头的位臵要求，可依照焊接接头要求处理。
钢筋加工检查项目及允许偏差
2.2 钢筋安装
1）钢筋安装前，应用先全站仪对护栏内、外边线进行精确定位放线，以确保护栏线条顺畅。
然后按照护栏底面标高要求，在各点制作支座砂浆垫块。
为保证护栏与桥面连接牢固，应按要求进行凿毛处理。
2）钢筋安装时，应先确定起始点和结束点钢筋顶面标高，然后在起始点位臵挂线至结束点，最后根据挂好的标高线进行钢筋绑扎或焊接；绑扎焊接时，为保证安装质量应根据实际情况对预埋钢筋进行调整。
钢筋安装检查项目及允许偏差
2.3 施工质量标准及要求
1）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
2）钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。
5）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。
3 模板工程
3.1 模板加工
1）模板采用特制钢摸，由面板、纵横加劲肋、背楞等组成，强度、刚度和稳定性满足施工要求。
2）模板在工厂分节制造，每节长度1.5m。
相邻模板间设普通螺栓连接。
3）模板的拼装，宜采用组装胎具定位及合理的焊接顺序。
4）模板加工毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈涂漆刷均匀。
5）模板加工要求各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，焊缝外型应光滑、均匀，不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷，不得产生夹渣、开焊、气孔等缺陷。
面板结构尺寸应精准，且线形应流畅。
6）模板使用前须进行现场组拼、编号，并分规格堆放。
3.2模板安装
1）安装模板前，应先检查钢筋的绑扎以及预埋件的安装质量；同时还
应检查预拼好的相邻模板之间的平整度、错台是否符合要求，并涂刷好脱
模剂。
2）模板安装，顺序为先内侧后外侧。
安装时，可先依据已弹出的尺寸
边线进行对位。
对好后，用临时支撑固定好模板，再粗略调整好内侧模板
后，同理安装外侧模板。
待内外侧模板都装完后，应进行模板垂直度和线
形的精确调整，直至符合规范要求。
护栏模板安装完成后，务必对护栏模
板顶面标高和垂直度进行标高复测，以保证模板的线型满足要求。
3）支模完成后在底模板下口抹好堵缝砂浆，保证下口严密。
4）模板安装时要注意以下事项：
①严格控制模板面清洁。
每次装模前，用小砂轮机进行除锈，除锈完
毕用抹布擦净并及时用轻机油涂上，保证钢模表面无任何杂物或污点。
②模板使用前应涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀。
模板安装允许偏差表
3.3模板拆除
模板拆除期限应在混凝土强度能够保证其表面及棱角不
致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧板，模板拆除时，不允许用猛烈地敲打放强扭等方法进行，严禁抛扔。
拆除后，应及时进行维修整理，分类妥善存放。
4 混凝土工程
4.1 浇注准备
混凝土运输到工地后的现场要进行检查监控，做好坍落度试验，并观察混凝土的粘浆性、保水性和均匀性且应根据实际情况进行及时调整，确保混凝土的质量。
4.2混凝土浇注
1）浇注混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计要求后方可浇注。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密。
2）混凝土拌和应严格按配合比进行。
在拌和场集中拌制，混凝土搅拌车运输至现场，吊机在桥面进行垂直运输。
混凝土入模以不发生混凝土离析控制为度，控制混凝土自由倾落高度不超过2m。
混凝土浇筑采用由一端向另一端斜向分层浇筑方法。
用插入式振捣棒进行振捣。
3）混凝土应经试验取得外观最佳的配合比用于护栏施工，混凝土浇筑采用分部分三层斜向浇筑的方法，第一层控制在25cm左右，第二层浇注到护拦顶35cm左右，然后浇注到护拦顶。
浇注时振动棒要快插，慢拔，以便使气泡充分逸出。
振动棒要插入已振完下层混凝土5cm，从而消除分层接缝；插点要均匀排列，顺序进行，并掌握好振捣时间，一般每插点为30秒左右，以混凝土表面平坦泛浆，不出现气泡为准。
严禁过振，避免混凝土表面出现鱼鳞纹或流沙，泌水现象而影响外观。
另外振捣时应严禁碰撞模板，以免模板损伤，影响外观质量。
4）混凝土布料采用人工布料，且不宜布料太满，边布边振，否则斜面气泡较多。
在每浇注一段护栏后，要及时派专人进行收浆抹面，抹面时注意保证护栏顶面的平整度。
5）浇注混凝土时，按图纸要求原则上在墩顶位臵设1厘米断缝，沿着护栏每5米设臵一条假缝。
6）灌注混凝土过程中，按试验要求取做试件，用于检测混凝土的质量。