首件鉴定
军工产品首件鉴定表
军工产品首件鉴定表军工产品首件鉴定表1. 介绍军工产品首件鉴定表的背景和意义在军工领域，产品的质量和可靠性至关重要。
为了确保军事装备的正常运作和作战效能，需要对军工产品进行严格的鉴定和测试。
其中，军工产品首件鉴定表是一个重要的工具和程序，用于评估和验证军工产品的性能和质量。
军工产品首件鉴定表是一份详细记录着产品鉴定过程、结果和评估意见的文档。
它作为一种标准化的流程和规范，确保军工产品在生产过程中的各个环节都要经过严格的测试和检验，从而提供了高质量和可靠性的保证。
2. 军工产品首件鉴定表的鉴定过程和要求军工产品首件鉴定表的鉴定过程通常包括以下几个步骤：步骤一：明确产品信息和要求。
在进行首件鉴定之前，需要明确产品的设计要求、技术参数和性能指标，并与实际生产的产品进行对比。
步骤二：准备鉴定样品。
从生产的第一件产品中，选择一件代表性样品用于鉴定。
该样品应具备典型性和完整性，以确保鉴定结果的准确性。
步骤三：进行鉴定测试。
根据产品的具体特性和技术要求，进行相应的测试和检测。
这些测试可能涉及到多个方面，如材料性能测试、结构强度测试、电气性能测试等。
步骤四：记录鉴定结果。
将每一步测试的具体数据和结果记录在鉴定表上，包括测试方法、测试数据以及鉴定评估意见。
这些记录将成为后续生产和质量控制的重要参考。
3. 军工产品首件鉴定表的重要性和优势军工产品首件鉴定表的存在和应用，具有以下几个重要的优势和意义：军工产品首件鉴定表可以确保产品的一致性和符合性。
通过对首件进行全面的测试和鉴定，可以及时发现和解决生产过程中的问题，以确保生产的每一件产品都能满足质量和性能要求。
军工产品首件鉴定表可以提高产品的可靠性和稳定性。
通过对首件进行精确的测试和评估，可以排除产品可能存在的隐患和缺陷，从而提高产品的可靠性和使用寿命，减少后续维护和更换的成本。
再次，军工产品首件鉴定表可以提供数据支持和技术参考。
鉴定表中包含详细的测试数据和评估意见，为后续的生产和质量控制提供了宝贵的参考资料。
产品首件鉴定和检验控制程序(含表格)
产品首件鉴定和检验控制程序（IATF16949/ISO9001-2015）1.目的为确保产品制造工艺的正确性，保证产品质量，避免出现批量不合格品。
2.适用范围本程序适用于公司对产品首件鉴定和检验工作。
3.术语3.1首件：每批次产品刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。
对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。
3.2首件鉴定是对试生产的第一件零部件按设计图样和工艺规程的要求全面的过程和成品检查，以确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品，以验证和鉴定过程的生产能力，并为零部件生产（工艺）定型做准备。
3.3首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。
一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。
在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。
4.职责4.1 技术部负责组织产品首件鉴定和检验工作，并对正确性、及时性负责。
4.2 生产部只有在首件产品鉴定合格后，才能组织批量生产；4.3各车间有责任配合技术部做好产品首件鉴定和检验工作，只有首件鉴定和检验合格才能批量生产。
4.4 质保部应配合技术部做好产品首件鉴定和检验工作，并对其结果进行确认；5.首件产品鉴定工作程序5.1首件鉴定范围a）新产品（加工工序多或复杂）在工艺定型前的首件；b）不连续的批生产，间隔一年后又恢复生产的首件；c）设计图纸发生重大更改后生产的首件；d）工艺规程发生重大更改后生产的首件；e）合同要求指定的首件。
5.2首件鉴定的内容a）首件生产所依据的技术、工艺文件是否正确、完整、协调、有效，并能指导生产；b）产品加工的工艺安排是否合理可行，适合批量生产；c）所用采购产品是否符合规定要求；d）选用的所有设备能否满足生产要求，生产环境是否满足生产要求；e）生产操作人员是否具备相应的能力；f）首件质量与其质量记录是否相符，质量问题是否按规定得到处理；g）有顾客要求的工序是否经顾客签署认可。
首件检验管理规定
1 职责项目部负责组织实施首件鉴定。
2 首件鉴定首件鉴定是按照设计图样和工艺规程的要求，对试制和批量试生产的第一件零部（组）件进行全面的工序和成品的检查，以确定生产工艺和设备（生产条件）能否保证生产出符合设计要求的产品。
以验证和鉴定过程的生产能力，为产品的生产（工艺）定型作准备。
3 首件鉴定范围3.1生产（工艺）定型前试制的零部件（组）的首件；3.2在批量生产过程中：a)设计图样的重大更改（如涉及性能、可靠性、维修性、安全性或其他重要特性的更改）后制造的首件；b)工艺规程的重大更改（如设计工艺方法、检测方法、工艺装置、设备等更改）后，对产品的符合性产生影响的首件；c)产品转厂生产的首件；d)非连续批次生产制造的收件。
3.3合同要求制定的项目4 首件鉴定的要求4.1项目部应选定对质量进度或成本有重要影响的零部（组）件，至少应包括关键件、重要件和含有关键工序的零部件。
4.2图样、工艺规程等技术文件应正确、完整、协调和现行有效。
4.3首件鉴定件应有“首件”标识（签）。
4.4首件选用的原材料、器材应符合技术标准或文件规定的要求。
4.5选用的加工、试验设备、检测设备、工艺装备和监视测量应符合规定的要求，处于正常工作状态，并处于合格有效期内。
4.6首件原始记录应完整、准确、清晰。
4.7首件操作者和检验人员必须有相应的资格。
4.8首件生产过程应按《生产过程控制程序》进行控制。
4.9首件鉴定应依据现行有效的合同、设计图样、工艺规程和检验规程等。
4.10首件鉴定合格后，方可进行后续批试制或生产。
4.11首件鉴定不合格时，在鉴定记录完整的前提下，允许用后续产品递补，重新进行首件鉴定。
5 首件鉴定的程序5.1组织首件鉴定组项目部组织进行首件鉴定，首件鉴定成员由设计、工艺、生产、检验等有关人员参加，必要时，请顾客代表参加。
5.2首件鉴定成员应确定首件鉴定检验项目。
5.3生产部按要求生产（加工）首件产品，并对首件进行标示。
首件鉴定报告(FAI)
实用文档
供应商描述
发布/修订记录
批准栏
实用文档
目录
封面 (1)
审批页 (1)
目录 (2)
1. 首件检验的原因 (3)
2. 零部件的基本描述 (3)
3. FAI结论 (3)
4 文件检查情况 (4)
5. 零部件检查情况 (7)
6. 改进措施清单及建议 (8)
7. 相关文件 (9)
8. 签署 (10)
9. 附件.人员签到表 (11)
实用文档
1. 首件检验的原因
2. 零部件的基本描述
实用文档3. FAI结论
实用文档4. 文件审查
备注：
OK =>>> 符合
NOK =>>> 不符合
SPQ3) =>>> 供方产品资质（特别是铁道部要求）
* =>>>必查项目，且带回供方签字的项目，如出现不合格FAI不得通过。
5. 过程控制检查
实用文档
6. 零部件检查
备注：OK =>>>满足NOK =>>> 不满足
实用文档
7. 改进措施清单及建议
7.1 待关闭事项（文件、设计、工艺等）
7.2 改进建议
实用文档8. 相关文件
实用文档
9. 参加人签署
10. 附件1.
FAI人员签到表。
2024年首件鉴定规章制度(三篇)
2024年首件鉴定规章制度一、必须由生产部主导并要求生产部提交所需构件的完整性：1、首件鉴定构件包括样衣、样板、工艺、首件、首件生产通知单和首件鉴定单共计____项内容；2、由生产部开具首件生产通知单并予以落实首件生产事项；3、由生产部负责首件的水洗安排，可会同技术部协调安排，并对首件进行整理(熨烫、锁定)完善；4、生产部必须对首件进行确认检验，从工艺、规格、外观以及样衣、样板、首件通知单多项确认标准达标后方可提交鉴定；5、首件鉴定单(拟定专用表)由生产部填写题头内容和最终总结分析，贯彻执行；6、对于生产部生产鉴定前期做出限制，外观明显、可见性明显、严重不合格而提交首件鉴定的，罚款____元/次；7、提交鉴定所需购件(样衣、样板、工艺、首件、生产通知单、首件鉴定单)缺一不可，缺一项罚款____元/次；二、关于首件鉴定：由技术部安排专人进行技术性鉴定：8、首先确认规格：样衣规格、首件规格、投产的最终规格;9、样板结构(缺失现象)、版型(外观效果)，关键点以及特殊位置的处理说明，谁打版谁负责；10、对工艺进行总结确认，工艺包括：固定工艺、调整工艺和特殊要求工艺；11、对首件生产通知单上的合理化建议进行技术性一对一落地解释；12、综合以上内容鉴定，进行技术性鉴定说明；13、严格控制、勇于控制不合格首件零通过并扣留不合格首件，二次生产不合格者取消该厂生产该款资格，如出现违规现象者罚款____元/次，如出现三家未通过首件鉴定，责令生产经理解决，并提交解决方案，并罚款____元/次；14、凡是扣留不合格首件标识说明、会同公司淘汰样衣一起入库保存，不得外流；15、首件鉴定同步完成，样衣落实、样板落实、工艺落实、鉴定落实后由技术专人负责备交生产部；a先交首件鉴定单、样衣、首件；b完善、调整、落实工艺，整理、检验、完善样板；c其他部门检验完毕后技术部移交生产部所需样板、工艺并签名标记。
16、首件鉴定要求时间。
一个工作日内完成，未完成者单项、单次、单人____元/次。
原材料首件鉴定-概述说明以及解释
原材料首件鉴定-概述说明以及解释1.引言1.1 概述原材料首件鉴定是指在产品制造过程中对原材料进行必要的检测和评估，以确保原材料的质量和符合生产要求。
这项工作旨在确保生产过程中所使用的原材料具有良好的质量和稳定性，从而提高整个生产过程的效率和产品的质量。
在现代制造业中，原材料首件鉴定起着至关重要的作用，它不仅可以帮助制造企业减少生产中的不良品率和出现质量问题的风险，还可以提高生产效率和降低成本。
因此，进行原材料首件鉴定是制造企业必不可少的重要环节。
本文将从原材料首件鉴定的定义、重要性以及具体的操作步骤等方面进行深入探讨，希望为读者提供一些有益的信息和建议。
愿读者通过本文的阅读和学习，对原材料首件鉴定有更清晰的了解和认识。
1.2 文章结构文章结构部分应该包括以下内容：文章结构部分应该介绍整篇文章的组织结构，包括引言、正文和结论三个部分的内容安排。
在引言部分，介绍了文章的主题和目的；在正文部分，详细讲解了原材料首件鉴定的定义、重要性和进行鉴定的步骤；最后在结论部分进行总结、展望未来发展和得出结论。
文章结构的清晰明了，有助于读者理解整篇文章的内容。
文章1.3 目的：本文旨在探讨原材料首件鉴定的重要性和必要性，介绍进行原材料首件鉴定的步骤及方法，帮助读者了解如何有效进行原材料的鉴定工作，保障产品质量，降低生产成本，提高生产效率。
同时也展望原材料首件鉴定的未来发展方向，引领行业不断创新，推动质量管理水平的提高。
通过本文的阐述，希望读者能够深入了解原材料首件鉴定的重要性，并在实际工作中能够运用相关知识，提升产品质量和企业竞争力。
2.正文2.1 原材料首件鉴定的定义原材料首件鉴定是指在生产加工过程中，对从供应商采购的首次到达的原材料进行检测和评估的过程。
这个过程是确保生产制造过程中使用的原材料符合规定标准和质量要求的重要环节。
原材料首件鉴定的主要目的是确保生产过程的稳定性和产品质量的可靠性。
通过对原材料进行首件鉴定，可以及时发现和纠正潜在的质量问题，避免因低质量原材料带来的生产事故和产品质量问题。
GJB9001C首件鉴定报告
GJB9001C首件鉴定报告1. 引言本报告旨在对GJB9001C标准下的首件鉴定进行详细记录和分析。
首件鉴定是针对新产品的首次生产而进行的一项必要评估。
通过对该产品进行严格的测试和分析，可以确保新产品符合设计要求和标准规范，并且可以满足用户的需求。
2. 鉴定信息•产品名称：XXXX•制造商：XXXX有限公司•鉴定日期：XXXX年XX月XX日•鉴定人员：XXX、XXX、XXX3. 鉴定目的本次首件鉴定的目的是评估产品是否符合GJB9001C标准的要求。
通过对产品的外观、尺寸、功能、性能等方面进行全面测试和评估，以确保产品的质量和性能达到预期要求。
4. 鉴定过程4.1 外观检查对产品外观进行仔细观察和检查，包括产品的表面光洁度、颜色、标识、标注等。
无明显缺陷和损坏。
4.2 尺寸测量测量产品的关键尺寸，并与设计要求进行对比。
结果显示产品尺寸符合GJB9001C标准的要求，各项尺寸偏差在允许范围内。
4.3 功能测试对产品的各项功能进行测试，包括操作测试、开关测试、传感器测试等。
测试结果显示产品的各项功能正常，无异常情况出现。
4.4 性能测试针对产品的性能指标进行测试和评估。
测试了产品的温度范围、湿度范围、震动抗性、耐压性等性能方面。
测试结果表明产品在各项性能指标上均符合GJB9001C标准的要求，能够满足用户的实际使用需求。
5. 鉴定结果经过本次鉴定，产品的外观、尺寸、功能、性能等方面均符合GJB9001C标准的要求。
产品质量可靠，性能稳定。
6. 鉴定结论根据对产品的全面测试和评估，本次首件鉴定得出以下结论： - 产品符合GJB9001C标准的要求； - 产品质量可靠，性能稳定； - 产品可以投入批量生产和销售。
7. 鉴定建议根据本次鉴定的结果，对产品的进一步改进和优化提出如下建议： - 进一步优化产品的外观设计，提升产品的美观度；- 强化产品的防尘、防水等性能，提高产品的适应性。
8. 鉴定附件附件1：产品外观照片附件2：尺寸测量表附件3：功能测试数据附件4：性能测试报告9. 致谢在本次首件鉴定中，感谢鉴定小组成员的努力工作和专业知识，为产品的质量和性能提供了可靠的评估。
首件鉴定控制程序
首件鉴定控制程序LY-CX-22027目录1 目的 (2)2 适用范围及引用标准 (2)3术语和定义及范围 (2)4 职责 (3)5 流程 (4)6相关记录表单 (5)1 目的确定生产条件能够保证生产出符合要求的产品，验证和鉴定生产过程的能力。
2 适用范围及引用标准本文件适用于公司生产的产品及产品所需的外购件。
GJB 571 不合格品管理GJB 908C 首件鉴定GJB 1405A 装备质量管理术语GJB 9000C 质量管理体系3术语和定义及范围3.1鉴定：证实产品满足规定要求并给出结论的过程；3.2首件鉴定：对试生产的第一件（批）零部（组）件进行全面的过程和成品检查，以确定生产条件能否保证生产出符合设计要求的产品；3.3定型（鉴定）：证实产品满足产品定型要求的某项试验或一系列试验；3.4转厂鉴定：完成定型（鉴定）的产品因转移生产而使生产条件发生变化时，对其承制单位的生产能力进行审查认定，以确定其是否有能力成批（套）生产出满足规定要求的产品的过程。
3.5复产鉴定：停止生产的产品在需要恢复生产时，对其承制单位的生产条件进行审查认定，以确定其是否有能力成批（套）生产出满足规定要求的产品的过程。
3.6范围：3.6.1试制产品；3.6.2在生产（工艺）定型前试生产中首次生产的新的零（组）件；3.6.3在批生产中产品或生产过程发生了重大变更之后首次加工的零（组）件；如：A）产品设计图样中有关关键特性和重要特性以及影响产品的配合、形状和功能的重大更改；B）生产过程（工艺）方法、数控加工软件、工装或材料方面的重大更改；C）产品转厂生产；D）停产两年以上（含两年）等；3.6.4顾客在合同中要求进行首件鉴定的项目。
4 职责4.1 技术部4.1.1技术部负责编制首件鉴定控制程序，确定《首件鉴定目录》、编制《首件鉴定审查报告》、生产过程的作业文件（如工艺规程、作业指导书、过程流程卡）等；对于关键件（特性）和重要件（特性）的文件要在文件中作出相应标识；4.1.2负责组建首件鉴定小组，并组织小组人员对首件鉴定文件进行评审，必要时邀请顾客参加；4.1.3负责组织小组人员进行首件鉴定，对规定的过程、设备、人员等进行要求进行鉴定，保证生产过程所采用的制造方法能代表随后批生产产品的制造方法，必要时邀请顾客参加；4.1.4负责确定与产品有关的所有特性及其过程（包括特殊过程），过程中出现不良时应查明原因，制定纠正措施，并做好标识和记录；4.1.5负责产品鉴定合格后，其所使用的生产过程作业文件（如工艺规程、工作指令、数控程序原代码文档）进行确认并做好“鉴定合格”标识；4.2 质量部4.2.1负责编制和填写《首件鉴定检验报告》；4.2.2负责首件鉴定过程中的检验并做好记录标识；4.2.3负责生产和检过程中所使用量检具的检查工作，保证其合格文件及可追溯性满足要求；4.2.4负责监督生产过程所提供的资源和信息处于受控状态；4.2.5负责编制顾客在合同中要求进行首件鉴定的产品的《首件鉴定目录》，顾客会签。
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首件鉴定程序
1.目的
本程序规定了模块产品首件鉴定的内容和要求，首件鉴定是对试生产的首件按设计图样和工艺规范的要求进行全面的过程和成品检查，以确保生产工艺和生产设备满足产品要求，以验证和鉴定过程的生产能力。
2.范围
公司应对能代表首批生产的产品进行首件鉴定，首件鉴定的范围：
A、试制产品
B、在生产定型前试生产中首次生产的新的零件，不包括标准件、借用件。
C、在批生产中产品或生产过程发生了重大变更之后首次加工的零件；
D、顾客在合同中要求进行首件鉴定的项目；
3.引用标准：
GJB908A-2008 《首件鉴定》
GJB 9001B 《质量管理体系要求》
4.职责：
4.1技术部编制《首件鉴定目录》；生产部负责填写《首件记录》；质量部填写“首件检验报告”。
4.2《首件鉴定报告》由首件鉴定小组填写，首件鉴定小组组长签字。
参加首件产品鉴定的人员应对鉴定的正确性、及时性负责。
5.首件鉴定的程序
5.1首件鉴定范围的确定
公司应按照1确定需要进行首件鉴定的零件，并编制《首件鉴定目录》，具体列出需鉴定的零件号、版次、名称等。
对于采用相同的生产过程和方法且具有相同特性的产品的首件鉴定可选择有代表性的产品进行。
对于A、B、C中需要进行首件鉴定的项目。
《首件鉴定目录》由技术部编制并经质量部门会签。
对于D的鉴定项目，《首件鉴定目录》由质量部门编制，经顾客会签。
5.2标识
公司应对首件鉴定过程中生产过程和产品的有关文件进行标识，确保对首件鉴定的零组件的可追溯性。
适用时，标识的范围应包括：
A、生产过程使用的作业文件上作“首件鉴定”的标识；
B、随零件周转的过程流程中上作“首件”标识；
C、首件零件作“首件”标识或挂“首件”标签；
D、产品检验记录上作“首件”标识；
5.3生产过程的检验
公司应根据《首件鉴定目录》安排首件生产过程的检验，在首件生产过程中按2.2的要求实施检验。
5.4产品的检验
公司应按2.3的要求对产品进行检验，确保检验原始记录完整，并按检验原始记录填写《首件鉴定检验报告》。
5.5重新首件鉴定
首件鉴定不合格时，组织应查明不合格的原因，采取相应的纠正措施，并按3.3和3.4的要求重新进行首件鉴定或针对不合格项目重新进行首件鉴定，记录最终的产品检验结果。
5.6对生产过程和产品检验结果的审查
5.6.1公司应按2的要求，对生产过程和产品检验的结果进行全面的审查。
5.6.2审查人员
对生产过程和产品检验结果审查的组织工作应由质量部门负责，参加审查的人员应包括《首件鉴定目录》会签的部门代表。
当首件鉴定作为生产定型的一部分时，应邀请顾客代表参加对首件的生产过程和产品检验结果的审查。
5.6.3审查的依据和凭证
对生产过程检验结果的审查应依据其生产过程的作业文件对首件的过程流程卡、首件生产过程原始记录、特殊过程的作业文件、器材合格证明文件或零件配套表进行审查。
对产品检验结果的审查应依据其产品图样对《首件鉴定检验报告》进行审查。
当发现有不合格项目时，应审查重新鉴定后的产品检验记录和重新首件鉴定的检验报告。
5.6.4审查报告
对生产过程和产品检验结果审查后应形成审查报告，并作为审查合格与否的结论。
5.7对生产过程作业文件的确认
首件检定合格后，技术部应对其使用的生产过程作业文件进行确认，并加盖“鉴定合格”的标识。
首件鉴定合格后，生产部才能批量投产。
首件生产过程原始记录
序号：编号：产品型号批号工序名称
工艺文件编号/版次/日期流程卡编号
序号存在问题处理意见检验人员日期
首件鉴定目录
序号：编号：
产品型号批号
序号工序名称工序控制点备注
编制审核
会签批准
首件鉴定检验报告
序号：编号：
产品型号工序名称首件数量生产批号
产品特性要求检验和试验
产品特性要
测量结果测量设备检验人员备注序号
求
检验结论：
审核：批准：
首件鉴定审查报告
序号：编号：
产品型号工序名称批号首件数量
首件鉴定检验报告编号
项目序号鉴定内容鉴定结果备注
生产过程检验1 生产过程按要求运作
2 特殊过程事先经过确认
3 器材合格
4 生产条件处于受控状态
5 生产过程文实不符的现象已解决
产品检验
1 产品质量特性的符合性
2 不合格项目重新鉴定的符合性
鉴定结论
审查人员批准。