产品首件鉴定(First Article Inspection)报告

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首件检验报告3张

Instructions to Complete Form l：Part Number Accountability 填写表格1 零件编号符合性This form is used to identify the part that is being first—article inspected(FAI part)and associated subassemblies or detail parts．本表格用于说明进行了首件检验(FAM)的零件，和有关部装件或零件。

NOTE注意：1．The ABC Daycode and the Total Sheets Contained in this Report to be at the top of the QADl61 sheet．ABC公司的日期代码和在本报告中的总张数置于QADl61表的顶端.2．Fields 1-4 are repeated on all forms for convenience and traceability．为便于可追溯性，第1-4部分在所有表格上都予以重复。

1) (R) Part Number：Number of the part(FM part)．零件编号：零件的编号(用于首件检验的零件)。

2) (R) Part Name：Name of the part as shown on the drawing．零件名称：图样上所示的零件的名称。

3) (CR) Serial number：Serial number of the part．系列编号：零件的系列编号。

4) (R) FAI Report Number：Reference number that identifies the FAI．For ABC this will be Q Number for Subcontractors theirWork Numbers．首件检验报告编号：用于明确首件检验的引用编号。

FAI首样检测报告

Item 序号Quality 数量A 5B 5C 5D 5E 0F1A Method 方法1Visual 2Visual 3Visual 4Visual 5Visual6B Method 方法1Visual 2Visual 3Visual 4Visual 5Visual6C Method 方法1Measure 2Measure 3Measure4D Method 方法1Visual 2Visual 3Measure4E Method 方法1Test 2Test 3Test4F Method 方法1Visual 2Test 3Visual 4Visual 5Visual61. 2.3.4.1. 2.3. 4.1. 2.3.First Article Inspection Report首件样品检测报告Customer Name ：客户Customer Part Number ：客户零件编号Customer Part Name:客户零件名称Supplier Name 供应商Supplier Part Number ：供方零件编号File No.文件编号Prepared By 制作Check 审核Date:日期Evaluation 评估Total quatity 总样品数量Inspection Standard 检验标准PassPROJECT/EVALUATION TEAM 评估成员Department 部门Name 姓名Evaluation 评估Comments 意见Project Manager Machanical Engineer Quality EngineerEVALUATION SUMMARY 评估总览APRV:approve or acceptable REJ: reject DEV :accept on deviation .Category 分类:Result 判定Remarks 备注Part Struction 结构Appearance and Cosmetics 外观Dimensions Measurement 尺寸Assembly - Mechanical 组装Reliability 可靠性Packaging 包装EVALUATION DETAILS 评估详情Part Struction 结构Result 判定Defects description 不良描述Structure match design 结构Draft angle type match design 拔模角度Texture or polish as request 晒纹/抛光Material as requestion 材料Surface finish as design(Paint,Print…) 表面处理Other 其他Appearance and Cosmetics 外观Result 判定Defects description 不良描述Appearance cleanliness inspection. 表面清洁度Surface check no flash,knife line,color spot,broken… 表面缺陷Part color as request 颜色Surface finish （Painting,Pringt location, color, texture). 表面处理Overall inspection of final assembly. 组件整体外观Other 其他Dimensions Measurement 尺寸Result 判定Defects description 不良描述Criticial dimentions per drawings 关键尺寸Reference dimensions per drawings 参考尺寸Final assmbly dimension. 装配尺寸Other 其他Assembly - Mechanical 组装Result 判定Defects description 不良描述Assembly process viable 外观检查No loose or interference 间隙/干涉Assembly part match drawings 匹配图纸Other 其他Reliability 可靠性Result 判定Defects description 不良描述Reliability testings 可靠性测试Air impermeability testing 气密性测试Regular features performance 常规功能测试Product packaging bag (Material, dimensions, appearance). 包装袋Box label (location, content, material). 箱标签Other 其他Packaging 包装Result 判定Defects description 不良描述Product box(Material,printing,dimensions,appearance) 包装箱Overall Evaluation Results综合判定SOLUTIONS&PLAN 解决方案和计划ADDITIONAL NOTES & COMMENTS 评论及建议Product qulity correct ，remainder box have marked 品质标识Other 其他DEFECTS ANALYSIS 不良问题分析Pacckging reliability: Protecting product. 包装可靠性APRV REJ DEV Rigid 严格Normal 一般Lax 宽松APRV REJ DEV APRV REJ DEV APRV REJ DEV APRV REJ DEV APRVREJDEVAPRV REJ DEV APRV REJ DEV APRV REJ DEV APRV REJ DEV APRVREJDEVAPRV REJ DEV APRV REJ DEV APRV REJ DEV APRV REJ DEV APRVREJDEVAPRV REJ DEV APRV REJ DEV APRV REJ DEVAPRV REJ DEV APRV REJ DEV APRV REJ DEVAPRV REJ DEV APRV REJ DEV APRV REJ DEVAPRV REJ DEV APRV REJ DEV APRV REJ DEV APRV REJ DEV APRV REJ DEVPAGE 1 OF 1 PAGE。

首件检验报告3张

1) (R) Part Number：Number of the part(FM part)．零件编号：零件的编号(用于首件检验的零件)。

2) (R) Part Name：Name of the part as shown on the drawing．零件名称：图样上所示的零件的名称。

3) (CR) Serial number：Serial number of the part．系列编号：零件的系列编号。

首件鉴定审查报告

附录D
首件鉴定审查报告
生产单位：编号：
产品型号
零部(组)件号
版次
零部(组)件名称
零部(组)件编号
首件鉴定检验报告编号
项目
序号
鉴定内容
鉴定结果
备注
生产过程检验
1
生产过程按要求运作
2
特殊过程事先经过确认
3
器材合格
4
生产条件处于受控状态
5
生产过程文实不符的现象已解决
产品检验
1
产品质量特性的符合性
2
合格项目重新鉴定的符合性
鉴定结论
Байду номын сангаас审查人员
批准
注1：在对首件鉴定的状况进行审查时，如发现不符合规定要求时在“备注”栏中加以说明。
注2：鉴定结论可分合格或不合格。
注3：当不适用时，在“鉴定结果”栏中注明“不适用”。

首件鉴定报告完整版

首件鉴定报告
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
编号：
首件鉴定证书
零部（组）件图号：
零部（组）件名称：
生产单位：
鉴定日期：年月日
一、首件鉴定的目的和依据：
1、目的：根据质量体系管理的要求，为验证生产过程是否具备生
产的条件，并通过首件鉴定这一管理形式来检查、发现产品生
产过程中存在的问题，加以改进，避免发生批次性质量问题。

2、依据：根据GJB908及GJB9001B。

3、首件鉴定的概念：按照设计图样、工艺文件等技术文件的要求
对首件产品进行全面的工序和成品检查、考核，以确定生产工
艺和设备能否生产出符合设计要求的产品。

二、首件鉴定的主要内容：
1、首件的技术文件应完整、正确；
2、首件应符合设计要求；
3、选用的加工设备、工艺装备、计量器具应符合规定的要求；
4、首件质量与其原始质量记录应文实相符。

三、首件鉴定的组织
组长：
组员：
首件鉴定合格证。

首件检验报告

首件经IPQC判定不合格由QE推导执行以下不合格评审流程:
评审部门
评审建议
评审最终处理结论：
批准:
品质
生产
工模
报告编号：
-09（REV：A2）
不良描述：
尺寸
序号
图纸要求尺寸
判定
备注
装配
□整机结构件之间装配配检测检测结果判定：□合格 □不良描述：
□与客供零配件之间装配检测检测结果判定：□合格 □不良描述：
可靠性
检验结果
□合格 □不合格
检验员
确认人
备注：压铸首件检验要求选取2模，每个模穴都要涉及到，要求生产工艺稳定后由生产部在前15模里面选取样品送检做检测。其他工序设备运转正常，在前15个产品选取产品送检首件检验。
首件检验报告
产品基本信息：
客户名称
产品名称
本厂编码
制程工序
订单编号
生产单号
检验日期
班别
检验项目及数据记录：
检验项目
检测数据及结果
外观
1、产品外观面：□批锋 □划痕 □模印 □氧化痕 □粘模 □水纹其他判定：□合格 □不良
不良描述：
2、内部结构：□结构不符 □缺料 □填充不满 □多料 □顶针批锋其他判定：□合格 □不良

供应商首件鉴定报告

技术部
采购部
注：1.对于不能用数字直观描述的检验项点，合格用OK，不合格用NG，并对不合格情况进行描述。
其他
判定合格:A./不合格:R.
商重新送样
文件编号：
供应商首件鉴定报告
零部件名称供货厂家项目名称
首件检验原因：新供方新部件
零部件图号/版本生产批号第次首件检产1年及以上重新生产
产品检验序号检验项目检验规格测量值
随货文件检查 1 2 3 4 5 最终判定：质检部 □接受首件 □放行进行生产产品相符性证明材料证明性能测试报告最终检验报告其它文件说明合格 □否决首件 □让步放行不合格 □转技术部质检员/日期: □进行新的首件送样技术员/日期： □通知供应商生产 □通知供应商重新送样采购员/日期： □符合 □符合 □符合 □符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合报告名称：报告名称：

五金产品首件检验报告

五金产品首件检验报告1. 检验目的本次首件检验目的为验证五金产品的外观、尺寸、性能等相关指标是否符合设计要求和客户需求，以确保产品质量和用户满意度。

2. 检验对象本次检验对象为一批五金产品，包括螺丝、螺母、螺栓等。

3. 检验方法本次检验采用以下方法：- 外观检验：检查产品表面是否有明显划痕、凹陷、氧化等缺陷。

- 尺寸检验：使用测量工具对产品尺寸进行精确测量，与设计图纸进行比对。

- 功能性能检验：根据产品设计要求，进行相应的功能性能测试。

4. 检验过程和结果4.1 外观检验在外观检验过程中，对每个五金产品进行了详细的检查。

经过检验，所有产品的表面均未发现任何划痕、凹陷和氧化现象，外观符合设计要求。

4.2 尺寸检验对五金产品的尺寸进行了精确测量。

通过与设计图纸进行比对，发现所有产品的尺寸均在设计范围内，符合要求。

具体的尺寸测量结果如下表所示：产品尺寸（mm）设计要求（mm）偏差（mm）- - -螺丝8 x 30 8 x 30 无螺母M8 M8 无螺栓8 x 40 8 x 40 无4.3 功能性能检验根据产品的设计要求和功能性能测试流程，对五金产品的功能性进行了检验。

经过测试，所有产品的功能正常，能够满足设计要求和客户需求。

具体的功能性能检验结果如下：- 螺丝：经过拧紧测试，螺丝固定力达到设计要求，没有出现松动现象。

- 螺母：经过螺丝固定测试，螺母能够正确的与螺丝配合使用，固定力适中。

- 螺栓：经过拧紧和固定力测试，螺栓能够承受设计负荷，无松动现象。

5. 检验结论本次五金产品首件检验结果如下：- 外观检验：所有产品外观符合设计要求，无明显缺陷。

- 尺寸检验：产品尺寸符合设计要求，未发现明显偏差。

- 功能性能检验：产品功能正常，能够满足设计要求和客户需求。

综上所述，本批五金产品的质量通过了首件检验，符合要求，可以进行下一阶段的生产。

同时，根据检验结果，还能对制造过程进行优化，提高产品质量和客户满意度。

6. 检验建议根据本次检验结果，建议在制造过程中进一步优化以下方面：- 优化产品外观的加工工艺，以减少可能的划痕、凹陷等缺陷的出现。

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不合格理由
3.01
3.02
3.03
3.04
3.05
3.06
3.07
3.08
3.09
3.10
注1：标注“★”为必查项目，申请部门因按要求准备并提交相关的资料。凡是标注“★”的项目不满足要求，FAI不予通过。
注2：3.01-3.10中的必查项由申请部门根据顾客要求予以识别后标注“★”，并在“说明”栏内详细转述顾客的要求和通过原则。
编制/日期：审核/日期：批准/日期：
常州南车铁马科技实业有限公司
产品首件鉴定（First Article Inspection）报告
编号：QR/TZL036-02Rev：A/0
最终客户：
产品编号：
产品名称：
技术规范/图纸编号：
制造地点：
申请负责人：
鉴定时间：
FAI活动理由
新产品
更换新的制造地点
顾客书面合同要求
供货商发生变化
更改产品部件
N/A：灰色表示不适用
首件鉴定参加人员
产品生产单位（项目组）
签名
日期
职位：
职位：
职位：
职位：
检查组
签名
日期
职位：
职位：
职位：
职位：
职位：
职位查项目
G
Y
R
N/A
不合格理由
文件
1.01★
产品设计评审文件
1.02★
技术规范/图纸
1.03
合同/定单
1.04
质量计划
1.05★
型式试验大纲
G
Y
R
N/A
不合格理由
首件产品的制造过程
2.01★
质量全特性检查
2.02★
工艺验证
2.03★
工装及量具能力证明
2.04★
特殊过程确认/过程的监视和测量
2.05
不合格控制
2.06★
产品部件合格证
2.07★
型式试验结果
2.08★
例行试验结果
2.09
装配试验
2.10
包装确认（实物）
顾客要求
检查项目
G
Y
R
N/A
采用新工具或制造工艺
其它理由
顾客FAI的确认要求，无有
顾客要求FAI的形式口头/电话书面/合同
顾客FAI的要求和内容（应有书面文件，可用附件）：
FAI活动阶段
预评
终评
跟踪
FAI活动结论
通过
没通过
有条件通过整改要求见
备注：
质量部负责人签名：
日期：
注：
G：绿色表示通过
Y：黄色表示尚可接受
R：红色表示不通过
1.06★
例行试验大纲
1.07
产品/部件的过程记录
1.08★
生产流程图
1.09
质量控制计划（生产控制计划）
1.10
潜在失效模式分析（PFMEA、DFMEA）
1.11★
材料合格证明
1.12★
特殊过程操作人员资格证明
1.13★
特殊过程资质
1.14
供货商FAI结果
1.15
产品安全性及对环境影响分析文件
审查项目