地下室混凝土垫层施工工艺
混凝土垫层施工方法(完整常用版)
混凝土垫层施工方法（完整常用版）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）混凝土垫层施工方法本技术交底适用于工业与民用建筑地面混凝土垫层及室外散水等工程。
1．材料要求(1)水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥.(2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
(3)石子：卵石或碎石,粒径0.5～3。
2cm，含泥量不大于2%。
2．主要机具应备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。
3．作业条件(1)垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。
（2)设置变形缝:室内、外混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝；室外混凝土垫层还宜设置伸缝,室内混凝土垫层一般不设置伸缝.(3）垫层安置好固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或其它连接材料。
（4）混凝土垫层的缩缝有平头缝、企口缝、段缝三种.伸缝的宽度一般为20～30mm，上下贯通,沿缝两侧垫层板边如需加肋，应符合设计要求。
（5）大面积地面垫层应分区段（分仓)进行浇筑，其宽度一般为3～4m，但应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置的划分。
在分缝处钉上水平桩。
(6)埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管线已安装完毕，并经有关部门验收。
(7)核对混凝土配合比，检查后台磅秤,进行技术交底。
准备好混凝土试模。
(8）混凝土垫层厚度不应小于60mm,其强度不宜低于C10.4.操作工艺工艺流程：清理基底→ 拌制混凝土→ 混凝土浇筑→ 振捣→ 找平→ 养护(1)基底表面清理:基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。
如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。
(2)拌制混凝土:后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1。
5min。
按规定制作试块。
试块组数每500㎡地面不少于一组，不足500㎡,按500㎡计算。
地下室水泥垫层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区地下室，地下结构为框架结构，地下室共分为三层，建筑面积约20000平方米。
地下室主要用于停车、设备用房等功能。
为确保地下室结构的稳定性和安全性，需要对地下室进行水泥垫层施工。
二、施工准备1.施工图纸及规范（1）施工图纸：包括地下室结构施工图、地下室垫层施工图等。
（2）施工规范：《建筑地基基础工程施工及验收规范》（GB 50007-2011）、《建筑防水工程技术规范》（GB 50108-2008）等。
2.施工材料（1）水泥：强度等级不低于32.5级，符合国家相关标准。
（2）砂：中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）碎石：粒径5-20mm，含泥量不大于1%。
（4）防水材料：防水涂料、防水卷材等。
（5）其他材料：钢筋、模板、混凝土、砂浆等。
3.施工设备（1）混凝土搅拌机、泵车、运输车等。
（2）钢筋加工设备、焊接设备等。
（3）模板及支撑体系。
（4）测量仪器、工具等。
4.施工人员（1）施工队伍：包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
（2）施工人员：根据工程量及施工进度安排施工人员。
三、施工工艺及步骤1.施工准备（1）场地平整：对地下室施工现场进行平整，确保地基坚实、平整。
（2）测量放线：根据施工图纸，进行测量放线，确定地下室结构轴线、标高、尺寸等。
（3）模板安装：根据施工图纸，安装模板及支撑体系，确保模板牢固、稳定。
2.钢筋施工（1）钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工，确保钢筋规格、尺寸、间距等符合要求。
（2）钢筋绑扎：按照施工图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
3.混凝土垫层施工（1）混凝土搅拌：根据设计要求，对混凝土进行搅拌，确保混凝土强度、坍落度等符合规范要求。
（2）混凝土浇筑：采用泵车或运输车将混凝土运输至现场，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
（3）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
混凝土垫层施工方案
混凝土垫层施工方案一、编制依据1、成都基准方中建筑设计有限公司设计施工图；2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001) ；3、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；二、工程概况本工程位于西安市太白南路与电子二路十字东北角，北邻荣禾城市理想2号楼。
该工程为框剪结构类型，总建筑面积为：51641.69m2,地下室建筑面积为：13466.67 m2，地上一层、二层及裙房建筑面积为：7166 m2，地上三层～二十六层建筑面积为：31008.68 m2，建筑基底面积为：2459.23 m2 ，总建筑高度为：97.05m,主楼为地上26层，裙楼为地上4层，均为3层地下室。
结构抗震以及耐火等级均为一级。
本工程地基为素混凝土刚性复合地基；设计要求，主楼及裙楼砂石褥垫层铺设厚度均为200mm,混凝土垫层厚度为：100mm。
三、施工方案据现场开挖情况比原设计开挖深度平均挖低300mm～400mm，地下室外墙与现场护坡临界处SBS 外贴防水无法施工，应甲方及设计变更，故原设计外墙及垫层防水做法取消，使用新型防水材料，垫层部分70厚防水及防水保护层取消。
混凝土垫层厚度统一调整为：170mm；混凝土标号：C15；混凝土垫层顶标高：主楼：-16.15m,商业：-15.15m按照图纸会审变更：1、考虑本工程现场情况，褥垫层平面范围：按护坡底部，延基坑四周满铺。
褥垫层级配砂石主楼调整为300厚，裙楼级配砂石调整为200厚；2、原设计1#楼东侧主楼边线向东3.8m,西侧主楼边线向西5.2m,北侧主楼边线向北4m,为商业部分，土层开挖深度与主楼土层开挖深度标高相差1m,未设计砂石褥垫层；按现场开挖情况，此部分主楼边向外至地下室外墙处（现场护坡边）开挖土层标高与主楼开挖土层标高一致；故考虑到施工要求，商业基础土层超挖部分使用砂石褥垫层铺设，根据现场情况，铺设厚度最薄处及最厚处高度约为：700mm～1000mm；3、考虑到商业部分砂石褥垫层铺设厚度过大，与主楼临界处无法夯实，故采用以下两种方法施工：1.模板支撑加固方法进行施工。
(完整版)地下室施工工艺流程
人防：地下室工程施工措施：工艺流程（一）钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋(墙体、顶板钢筋)→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检。
（二）模板安装工艺流程准备工作(确定组装模板方案)→搭设内外支撑→安装内外墙模板(安装顶板模板) →合模前钢筋隐检→预检。
（三）混凝土施工工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。
操作工艺（一）钢筋绑扎工艺1、基础钢筋绑扎（1）核对钢筋半成品：按设计图纸(工程洽商或设计变更)核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。
（2）划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm 起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线(包括基础梁钢筋位置线)。
（3）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。
（5）底板基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
（6）基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，(间距以人踩不变形为准，一般为1m 左右1个为宜)。
在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
（7）基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。
（8）钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m 为宜，厚度满足钢筋保护层要求。
（9）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。
2、墙钢筋绑扎（1）将预埋的插筋清理干净，按1:6 调整其保护层厚度符合规范要求。
混凝土垫层施工专项方案
一、工程概况本工程为某住宅小区地下室垫层施工，垫层厚度为150mm，采用C15混凝土，施工面积约为10000平方米。
为确保垫层施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：C15商品混凝土、水泥、砂、石子、钢筋网片、水泥垫块等。
2. 机具准备：平板振动器、刮杠、木抹子、铁锹、混凝土搅拌机、泵车、水准仪、经纬仪等。
3. 人员准备：施工技术员、混凝土浇筑人员、振捣人员、安全员等。
三、施工工艺1. 基底处理：对基底进行清理，清除杂物、淤泥，确保基底表面平整、干净。
2. 测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定垫层厚度和位置。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋网片，确保钢筋间距、锚固长度符合规范要求。
4. 混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，从一端开始，跳仓进行，连续浇筑，避免出现施工缝。
5. 振捣：混凝土浇筑后，及时进行振捣，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持湿润，养护时间不少于7天。
四、质量控制措施1. 原材料控制：严格按照规范要求，选用合格的原材料，确保混凝土质量。
2. 施工过程控制：加强施工过程监控，确保施工工艺符合规范要求。
3. 混凝土强度检测：在混凝土浇筑完成后，进行强度检测，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 表面质量检查：对混凝土表面进行平整度、垂直度、阴阳角等检查，确保混凝土表面质量。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 严格遵循施工规范，防止安全事故发生。
4. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
六、环保措施1. 施工现场设置围挡，防止扬尘污染。
2. 施工过程中，严格控制噪音、粉尘排放。
3. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
七、施工进度安排1. 施工前，进行施工组织设计，制定合理的施工进度计划。
2. 施工过程中，加强协调管理，确保施工进度。
地库顶板防水施工工艺流程
地下室防水施工工艺流程
（1）、地下室底板防水卷材工艺流程：
混凝土垫层施工→清扫基层→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→基层验收→涂刷基层处理剂→节点加强处理→铺设卷材→接缝、节点加强处理→质量验收→50厚C20细石混凝土保护层。
（2）、地下室侧墙防水卷材工艺流程：
基层处理→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→基层验收→涂刷基层处理剂→节点加强处理→铺贴防水卷材→接缝、节点加强处理、收头处理→质量验收→50厚挤塑聚苯板保护板→灰土回填夯实。
（3）、地下室顶板防水卷材工艺流程：
基层处理→最薄处30厚CL7.5轻集料混凝土找坡层→基层验收→涂刷基层处理剂→节点加强处理→铺贴防水卷材→分离滑动层→铺贴防水卷材→接缝处理、节点加强处理→卷材收头、密封→检查验收→50厚混凝土→夹层塑料排水板→土工布过滤层→种植土回填。
混凝土垫层施工方案
霍邱县水门塘大酒店项目工程垫层施工专项方案编制审核审批编制日期年月日目录一、工程概况 (2)二、施工状况 (2)三、设计要求 (2)四、施工准备 (1)五、施工部署 (3)六、质量要求 (3)七、质量保证措施 (3)八、成品保护 (4)九、安全及文明施工 (4)一、工程概况1．工程简介本工程总建筑面积 41355.99 ㎡。
地下一层、地上二十四层。
地下室为框架剪力墙结构，地上为框架结构。
采用天然地基。
二、施工状况本工程目前“三通一平”已经完成，土方开挖和地基处理由专业施工单位完成。
三、设计要求基础底板下部做法为：1．现浇钢筋混凝土底板（结构自防水）2．混凝土保护层3．防水层4．100厚C15细石混凝土垫层（随打随抹，压光）四、施工准备（一）各段垫层施工前，应提前做好该段基层测量定位工作，基础轴线、标高必须经过检查。
（二）浇筑前，事先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单应注明单位工程名称、施工部位、混凝土强度等级、开盘时间、配合比、坍落度、要求的初凝时间。
（三）施工前,应对施工段位、施工方法、浇筑顺序、质量要求、安全要求做详细的安全、技术交底，本道工序及相关工序部位检查合格后应填写《混凝土浇灌申请书》，并做好检查督促工作。
（四）检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。
（五）准备好浇筑工具及备用工具，检查施工机械的运转是否正确，确保正常施工。
（六）做好混凝土浇筑记录、浇筑过程应避免在雨天施工，若进行夜间施工，需提前向相关部门申请夜间施工许可证。
五、施工部署（一）结合工程现场情况和基础挖土施工实际进展情况：1）结合现实情况发现不利于垫层施工的因素很多，A 纯天然地基日晒开裂起皮，雨淋水泡会形成烂泥。
B 现场只有一个出土口且坡道留在坑内，出土速度缓慢，早期出土坡道留置影响挖土。
C 现场交通条件很差，对机械化作业和机械就位造成麻烦。
D 夏秋交接天气变化无常，时常晴天时常下雨。
E 现场局部深坑较深，可能会挖到地下水位以下。
地下室底板施工工艺流程
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在正式开始地下室底板施工之前，有大量的准备工作需要完成。
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地下室混凝土垫层施工工艺
—、工程简况：
二、施工准备
1材料准备。
根据图纸设计要求厚度和地下室面积，计算C15砼总需用量，提前向搅拌站报砼计划。
2、人员及机具设备。
根据施工工程量和施工工期要求，组织足够的人力、物力和机械设备，如平板振动器、振动棒等，安装到位，调试运转正常。
3、技术准备。
组织施工人员熟悉施工图纸，了解设计意图，及时与设计单位联系，根据设计图纸及现场实际情况，并对施工人员进行书面技术交底，作到心中有数。
三、操作工艺
按照地下室平面布置图分布，按区段进行施工，根据现场300宽排水地沟和已砌好的分隔墙体划分为若干个自然施工段，逐段依次进行施工。
基层清理-混凝土运输-混凝土摊铺、振捣、找平-收面-养护
1基层清理：浇筑前将地基表面的积水和杂物清除干净，基层表面平整度应符合要求，同时应对地基表面及模板浇水湿润。
2、混凝土的运输：混凝土运输供应应保持运输均衡，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂。
考虑运输时间和浇筑时间，确定混凝土初凝时间。
3、混凝土浇筑、振捣、找平
①打垫层前在柱子及墙壁上弹出500mm空制标高线，浇筑时根据1000mm 标高，拉线控制垫层上皮标高。
②混凝土浇筑时，不留或少留施工缝，浇筑时应从一端开始，混凝土浇筑
应连续，间歇时间不应超过2小时。
每次开盘浇筑不宜超过大，应根据收面工人配备情况确定浇筑工作量。
③浇筑时每层虚铺厚度不应大于300mm采用插入式振捣器，振捣持续时间应使混凝土表面全部泛浆、无气泡、不下沉为止。
振捣密实后控制厚度为270mm 随浇随用长刮杠刮平混凝土虚铺厚度应略高于标高，紧接着用30您重的铁滚筒纵横交错来回滚压3-5遍，表面塌陷处应用混凝土补平，再用长刮杠刮平，然后用木抹子挫平，直到表面出浆为止。
④对大面积车库地下室和面积较大的房间，应按纵、横方向间距不大于6m 设置分格缝，对房间以不大于36斥为标准进行分格缝设置。
当车库或大面积房间不能一次性连续施工完毕，应以分格缝为分界线分段进行施工，分界线制模板留垂直施工缝，二次施工前用泡沫板隔开作分格缝，分格缝采用20厚泡沫塑料板嵌缝，与垫层表面平齐，待垫层施工完毕，刨开泡沫，分格缝采用沥青油膏灌缝密实。
⑤养护：垫层浇筑成型后应防止表面失水太快，避免由于湿差太大而出现
表面网状裂纹，浇筑结束后及时覆盖，喷水养护，养护时间不少于7天。
四、施工质量及要求验收标准
1基层铺设的材料质量、密实度和强度等级（或配合比）等应符合设计要求和地基基础工程施工质量验收规范的规定，并各留置二组试块进行检验。
2、基层铺设前，其下一层表面应干净、无积水，铺设时应分层压实，铺设后应养护。
3、机房、配电房等地面垫层内需埋设管道时，管道应采取可靠的保护措施。
4、垫层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求，表面应平整，其允许偏差应符合下列规定
六、质量验收
1水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3。
细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于20mm
2、面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于
C20
3、面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。