设备技术管理制度(宝钢)
设备运行维护管理制度宝钢
设备运行维护管理制度宝钢第一章总则为了规范设备运行维护管理，确保设备安全运行和设备性能稳定，提高设备的可靠性和使用率，保障生产任务的完成，特制定本制度。
第一条本制度适用范围本制度适用于宝钢的生产设备运行维护管理工作。
第二条制度遵循设备运行维护管理工作遵循“维修及保养、运行监控、故障处理、备品备件管理”等管理制度。
第三条设备运行维护管理的目标设备运行维护管理的目标是保证设备安全运行、延长设备寿命、提高设备的可靠性和使用率、减少因设备故障造成的生产停机时间。
第四条设备运行维护的责任部门设备运行维护工作由设备管理部门负责组织和具体落实。
第五条设备运行维护的责任人员设备运行维护的责任人员包括设备管理部门的设备主管、设备维修人员等。
第二章设备维护工作第六条设备保养1.设备保养是设备运行维护管理工作的基本内容，根据设备的保养标准、周期，实施定期保养。
2.设备保养的内容包括设备的润滑、紧固、清洁、检查等。
3.设备的保养记录应做到真实、准确。
第七条设备维修1.设备维修包括预防性维修和故障性维修。
2.设备维修应按照维修程序和规定的操作规程进行，严格按照要求完成相关记录。
3.设备维修需要按照保养计划的要求和设备厂家的要求进行。
4.重大设备维修工作应在设备停机情况下进行，工艺部门应做好合理的生产调整工作。
第八条设备检修和检验1.设备定期检修和检验是设备运行维护管理的一项重要工作。
2.设备定期检修和检验应根据设备的使用情况及厂家要求制定相应的检修和检验计划，严格执行计划。
3.设备检修和检验应由设备管理部门与设备维修人员共同完成，并做好相应的记录。
第九条设备维护改善1.设备维护改善是对设备运行过程中出现的问题进行分析处理的重要工作。
2.设备维护改善应采用PDCA（Plan-Do-Check-Action）循环模式进行，不断改进设备的维护管理工作。
第三章设备运行监控第十条设备运行监控1.设备运行监控是对设备运行情况不断进行监测，及时发现设备异常情况，确保设备运行的稳定性。
炼铁厂设备三级管理制度范本
炼铁厂设备三级管理制度范本一、总则炼铁厂设备是生产的重要基础，为了保障设备的安全运行，提高生产效率，保证生产质量，制定本管理制度。
二、设备管理职责1. 设备管理部门负责炼铁厂设备的归口管理，包括设备的选购、安装、调试、维修和报废等；2. 班组长负责日常设备管理工作，保证设备的正常运转；3. 操作人员负责设备的操作及设备运行过程中的巡视、检查，及时报告设备异常；4. 运行班负责设备的值班及运行过程中的监测与调节。
三、设备的选购1. 设备选购前，需制定设备需求书，明确设备的种类、规格、数量等具体要求；2. 设备选购应遵循公开、公平、公正的原则，经过评审后确定最终供应商；3. 设备选购质量检测应严格按照国家相关标准进行，确保设备的质量符合要求；4. 设备选购后，需按照规定的程序进行验收，确定是否符合要求。
四、设备的安装与调试1. 设备安装前，需制定详细的安装方案，明确安装过程中的注意事项；2. 设备安装过程中，各参与人员必须按照安装方案操作，并注意设备的安全；3. 设备安装完成后，需进行设备的调试，确保设备运行正常；4. 设备调试过程中，严禁随意调整设备参数，必须由专人负责。
五、设备维修与保养1. 设备维修需按照维修计划进行，确保设备的正常运转；2. 维修过程中，需停产设备停电，保证操作人员的安全；3. 设备维修时间不能超过计划时间，必须按时完成；4. 设备保养应按照保养周期进行，确保设备的长期稳定运行。
六、设备报废与更新1. 设备达到报废标准时，需进行报废程序。
报废时需做到科学合理，不能随意拖延；2. 设备更新应根据生产需要和设备技术发展情况进行。
更新需制定明确的更新计划和安排。
七、设备管理的控制与监督1. 设备管理需进行岗位责任制，明确各岗位的职责和权限；2. 设备管理应建立健全的考核机制，对设备管理人员进行绩效考核；3. 设备管理应加强培训，提高设备管理人员的技能水平。
八、设备管理的改进与创新1. 设备管理应定期进行评估，发现问题及时改进；2. 设备管理应关注新技术、新设备的应用，积极推进创新。
(完整版)设备点检管理制度(宝钢)
设施点检管理制度1目的和合用范围1.1 设施点检管理制度是宝山钢铁股份有限企业（以下简称股份企业）设施管理工作中的一项基本管理制度。
本制度规定企业的生产设施一定按设施专业、地区及有关分工原则由责任心强的设施专职点检员实行点检管理。
专职点检员经过对设施的仔细点检和管理正确地掌握设施的运转状况，并依据不一样类型设施的运转状态及维修简历或偏向管理实绩，对设施采纳多种维修方式并存的维修策略，编制确实可行的维修计划，尽量地防止设施的过维修和欠维修的发生，最经济地投入维修花费，保证生产设施正常运转。
1.2 本制度合用于股份企业的生产设施。
2设施专职点检员的分类与要求设施专职点检员分为综合点检员与专项点检员两类。
2.1 综合点检员的资格要求。
拥有三年及以上本专业的点检实践经验。
全面熟习点检平时业务管理知识，全面熟习和掌握所管辖地区的工艺流程、工艺参数，能娴熟判断和清除所管辖地区复杂的设施故障（事故），熟习和掌握所管辖区设施构造及控制原理，并认识有关专业简单的设施构造和控制原理。
2.1.3 综合点检员上岗条件：拥有技师资格，或许受教育年限12 年及以上且拥有本专业高级工等级或助理工程师及以上职称。
2.2 专项点检员的资格要求。
2.2.1 拥有一年及以上本专业的点检或检修实践经验。
2.2.2 熟习和掌握所管辖地区的工艺流程、工艺参数，熟习点检平时业务管理知识，能娴熟判断和清除所管辖地区一般的设施故障（事故），基本熟习和掌握所管辖地区设施构造及控制原理，并认识有关专业简单的设施原理。
2.3 设施专职点检员的资格经设施部查核确认后持证上岗，且每三年对其资格进行复审。
资格查核内容分应会与应知，此中应知包括管理与技术两部分。
应会由各二级单位自行查核，查核成绩报设施部审查及存案，应知查核由设施部组织实行。
应会查核不合格者、应知查核两部分均不合格者或应知查核单项不合格经补考后仍不合格者，撤消其专职点检员资格，调离专职点检员岗位。
(完整版)宝钢设备点检管理
设备点检管理第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。
其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。
预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。
它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。
维修预防(MPr)：系无维修设计思想。
即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。
它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。
生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。
点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。
设备管理制度宝钢
一、前言宝钢集团作为中国钢铁行业的领军企业，始终坚持“以人为本、科技创新、绿色发展”的理念，致力于打造世界一流企业。
设备管理作为企业生产经营的重要组成部分，对于保障生产稳定、提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
为加强设备管理，提高设备运行效率，确保生产安全，特制定本制度。
二、制度总则1. 目的：规范宝钢集团设备管理工作，提高设备管理水平，保障生产稳定，降低生产成本，实现企业可持续发展。
2. 适用范围：本制度适用于宝钢集团所有设备的管理工作。
3. 原则：（1）全面规划，分类管理；（2）预防为主，防治结合；（3）经济合理，技术先进；（4）全员参与，责任到人。
三、组织机构及职责1. 设备管理部门：负责制定设备管理制度，组织实施设备管理工作，协调各部门设备管理工作，对设备管理进行全面监督和考核。
2. 生产部门：负责设备的使用、维护和保养，确保设备安全、稳定运行。
3. 技术部门：负责设备的技术改造、技术升级和新技术、新工艺的推广应用。
4. 质量部门：负责设备质量管理，确保设备满足生产质量要求。
5. 安全部门：负责设备安全管理，确保设备运行安全。
四、设备管理内容1. 设备选型与采购：（1）根据生产需要，选择符合国家标准、行业标准和宝钢集团技术要求的设备；（2）对设备供应商进行资质审查，确保设备质量；（3）设备采购合同应明确设备的技术参数、质量标准、交货时间、售后服务等内容。
2. 设备安装与调试：（1）设备安装应符合设计要求，确保设备安装质量；（2）设备调试应严格按照操作规程进行，确保设备性能达到设计要求；（3）设备安装调试完成后，进行验收，合格后方可投入使用。
3. 设备运行与维护：（1）制定设备运行规程，明确操作人员职责；（2）建立健全设备维修保养制度，定期进行设备检查、保养和维修；（3）加强设备运行监控，及时发现并处理设备故障。
4. 设备改造与升级：（1）根据生产需要和设备运行状况，制定设备改造和升级计划；（2）设备改造和升级应遵循技术先进、经济合理、安全可靠的原则；（3）设备改造和升级完成后，进行验收，合格后方可投入使用。
宝钢集团6s管理制度
宝钢集团6s管理制度宝钢集团是中国最大的钢铁生产企业之一，为了提高生产效率和管理水平，宝钢集团引入了6S管理制度。
6S管理制度是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养（培训）和标准化为核心内容的管理方法，旨在通过规范和改善工作环境和作业流程，提升企业的管理效能。
下面将详细介绍宝钢集团的6S管理制度。
首先，整理（Seiri）是指将工作场所内的物品进行分类、筛选和归纳，去除无用物品。
通过整理，可以有效减少工作环境的混乱和杂乱，提高工作效率。
宝钢集团要求员工定期清理工作区域，确保工作区域整洁有序。
其次，整顿（Seiton）是指将工作区域内的物品进行规划和布置，使之易于取用。
宝钢集团要求员工将工作区域内的物品放置在固定的位置，并进行标识，提高工作效率和安全性。
第三，清扫（Seiso）是指定期进行工作区域的清洁和保养。
宝钢集团注重工作区域的清洁和整洁，要求员工每日进行清扫和巡视，确保工作环境的卫生和安全，并营造良好的工作氛围。
第四，清洁（Seiketsu）是指要保持工作环境的清洁和整洁。
宝钢集团要求员工养成良好的卫生习惯，定期对工作区域进行清洁，并定期检查和维护设备，确保生产环境的清洁和安全。
第五，素养（Shitsuke）是指员工的教育和培训，提高自身的管理素质和技能水平。
宝钢集团通过举办各类培训班，培养员工的意识和能力，提高员工的素质和技能。
最后，标准化（Standardize）是指为各项6S活动的实施建立标准和规范。
宝钢集团通过制定各项管理规程和作业指导书，确保各项6S活动的有序进行，增强管理效能。
总结起来，宝钢集团的6S管理制度通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和标准化等六个步骤，提高了工作环境的整洁、安全和效率。
该制度的实施，不仅使员工养成良好的工作习惯和素质，也提高了工作效率和生产质量。
通过6S管理制度的引入，宝钢集团不断改进和提升自身的管理水平，为公司的可持续发展提供了有力的支撑。
宝钢设备管理
检修模型设定依据
1、预防与预知相结合的设备维修策略。 2、设备状态与检修实绩和维修标准体系。 3、生产物流、能源介质和检修力量平衡要求。 4、国内外同类企业的管理水平。 编制原则
合理有效、统筹兼顾、效益最大化、指标先进
管控方式
1、计划变更管控 ——擅自变更计划视作非计划停机 ——提前申请 ——因状态原因变更，纳入考核 2、计划延时管控 ——定修延长时间超过计划时间5%，纳入考核
检修系统
设备管理室
设备部是公司设备总归口管理的职能部门。 ◇贯彻执行国家有关设备管理的政策和法规，组织制订公
司级设备管理制度和设备管理中长期发展规划。
◇对公司直属厂部设备管理工作实施集中一贯的业务指导 ，督促、推进落实公司设备管理的要求，检查、评价实际工作
绩效，促进设备管理系统综合保障能力的持续提升。
◇指导、评估并支持各事业部、分（子）公司的设备管理 工作，推动事业部、分（子）公司设备管理体系的持续优化。
2、设备部组织体制
部
副 部 长 部 长 助 理
长
办 设 公 备 室 管 理 室
备 件 管 理 室
检 修设 管备 理管 室制 中 心
合 同 管 理 室
维 修 工 程 管 理 室
设 备 准 备 室
5、TPM
—— 指导思想：绩效导向，全员发动，协同共责，强化督导
—— 推进方式：项目化（公司级和厂部级项目） —— 项目范围：前期管理、模式优化、操作点检标准、状态 改善、成本管控、物料管理、质量和效能提升 —— 推进管控：建立机制、全员发动、系列培训、定期推进
、过程督导
—— 评价总结、成果固化与经验推广
固 定 资 产 管 理 室
计 量 管 理 室
设备点检管理制度(宝钢)
设备点检管理制度1目的和适用范围1.1设备点检管理制度是宝山钢铁股份有限公司（以下简称股份公司）设备管理工作中的一项基本管理制度。
本制度规定公司的生产设备必须按设备专业、区域及有关分工原则由责任心强的设备专职点检员实施点检管理。
专职点检员通过对设备的认真点检和管理准确地掌握设备的运行状况，并根据不同类别设备的运行状态及修理履历或倾向管理实绩，对设备采取多种维修方式并存的维修策略，编制切实可行的维修计划，尽量地避免设备的过维修和欠维修的发生，最经济地投入维修费用，确保生产设备正常运行。
1.2本制度适用于股份公司的生产设备。
2设备专职点检员的分类与要求设备专职点检员分为综合点检员与专项点检员两类。
2.1综合点检员的资格要求。
2.1.1具有三年及以上本专业的点检实践经验。
2.1.2全面熟悉点检日常业务管理知识，全面熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数，能熟练判断和排除所管辖区域复杂的设备故障（事故），熟悉和掌握所管辖区设备结构及控制原理，并了解相关专业简单的设备结构和控制原理。
2.1.3 综合点检员上岗条件：具有技师资格，或者受教育年限12年及以上且具有本专业高级工等级或助理工程师及以上职称。
2.2专项点检员的资格要求。
2.2.1具有一年及以上本专业的点检或检修实践经验。
2.2.2熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数，熟悉点检日常业务管理知识，能熟练判断和排除所管辖区域一般的设备故障（事故），基本熟悉和掌握所管辖区域设备结构及控制原理，并了解相关专业简单的设备原理。
2.3设备专职点检员的资格经设备部考核确认后持证上岗，且每三年对其资格进行复审。
资格考核内容分应会与应知，其中应知包含管理与技能两部分。
应会由各二级单位自行考核，考核成绩报设备部审核及备案，应知考核由设备部组织实施。
应会考核不合格者、应知考核两部分均不合格者或应知考核单项不合格经补考后仍不合格者，取消其专职点检员资格，调离专职点检员岗位。
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设备技术管理制度
1目的
1.1建立一套完整的设备维修标准体系，以保证正确使用、维护、点检和修理设备。
1.2标识关键设备，并为其维护提供适当的资源。
1.3规定技术管理相关业务程序，保证各部门高效开展技术管理工作，不断完善和提高设备的可靠性、维修性和经济性。
1.4促进设备技术资料的准确性，提高技术资料的利用率。
2适用范围及专业管理分工
2.1本制度主要适用于机械、电气、仪表、工业建筑及工业炉窑、计算机、通讯专业设备、设施的维修技术管理。
其它专业设备维修技术管理制度由相应的归口管理部门根据本制度的原则另行制定。
2.2设备部作为宝山钢铁股份有限公司（以下简称公司）设备专业归口管理部门，其技术部门承担以下技术管理职责：
2.2.1承担公司机械、电气、仪表、工业建筑、工业炉窑、计算机、通讯设备的专业技术归口管理。
2.2.2承担公司通讯设备、所属计算机、工业炉窑的维修技术和技术状态管理。
2.3各单位设备管理部门负责本区域机械、电气、仪表及所属计算机专业维修技术和技术状态管理。
2.4其它专业设备维修技术及技术状态由分归口管理部门负责管理：即检化验设备由技术部归口负责；生产汽车、工程移动机械及铁路、水运设备、码头设施由运输部负责。
3设备的分类管理。
公司设备实行分类管理，所有生产设备根据其特点分为两类，即关键设备和一般设备。
3.1凡符合以下特点之一的设备称为关键设备。
3.1.1具有专用性强，没有在线替代的，发生故障时会影响公司生产或造成重大环境污染的设备。
3.1.2具有精度要求高、功能复杂的特点，发生故障时会对产品的质量、品种、成材率、产量和安全造成较大影响的设备。
3.2除关键设备以外的生产设备称为一般设备。
3.3关键设备在设备管理信息系统相关栏目的标识为“A”。
3.4关键设备必须采取预防维修方式，一般设备按生产工艺特点及运行状态可采取预防、状态、保养或事后维修等多种方式相结合的维修策略，以降低维修成本，避免过维修和欠维修。
3.5关键设备的维护必须保证提供适当的资源。
各单位在维修费预算编制与使用时，应重点保证关键设备的维修投入；关键设备的检修，
必须在施工力量、技术、质量上给予充分保证。
3.6关键设备的功能、精度管理应严格按《宝山钢铁股份有限公司关键设备功能精度管理办法》执行。
4维修标准管理
4.1维修标准分为以下两大类
4.1.1地区标准。
4.1.1.1凡是关键设备应制定以下标准。
4.1.1.1.1设备维修技术标准（详见表格GFZ09015-01A）。
4.1.1.1.2设备点检标准（详见表格GFZ09015-02A）。
4.1.1.1.3设备给油脂标准（详见表格GFZ09015-03A）。
4.1.1.2一般设备可按所辖区域设备管理特点，相应制定点检或维修技术标准，但对所有给油脂部位（点）必须制定给油脂标准。
4.1.2通用标准。
属于通用性的设备点检、维修用技术标准，具体内容举例如下：
4.1.2.1设备维修通用技术标准。
4.1.2.2各种电气试验技术标准。
4.1.2.3设备润滑及油脂使用技术标准。
4.1.2.4国家规定的设备法定检查标准。
4.1.3编制标准的依据
4.1.3.1设备制造厂家提供的使用说明书、图纸及其它有关资料。
4.1.3.2国内外同类设备或性质相类似设备的设备维修标准。
4.1.3.3经过多次设备维修实践，对维修标准进行修改增补。
4.2维修标准的编制和审批
4.2.1地区标准由各单位设备部门组织编制，程序规定如下：
4.2.1.1维修技术标准由各单位设备部门技术人员编制，一般设备由各单位专业技术主管审批，关键设备由设备部技术部门审批。
4.2.1.2点检标准和给油脂标准由专职点检人员编制，由所属作业长审核，设备车间（室）主任批准。
4.2.2通用标准由设备部技术部门负责编制、设备部技术助理审批。
4.2.3维修标准的修订程序与上述规定相同，修订部门应定期发布有效标准的清单。
4.3宝钢生产设备在投入运行使用前必须制定设备维修技术标准，岗位人员及维修人员必须认真学习，未经考试合格者不能上岗或参加维修工作，各级有关人员在工作中必须严格遵守，违者要严肃处理。
各类标准在执行中要注意不断总结和完善，并按规定程序修改。
5技术管理程序
5.1从设备使用、维护、点检、修理等方面反馈的信息，表明需对设备进行改善改造，或者由于设备本身缺陷而发生多次重复故障，以及
保证关键设备持续改进时，各单位设备管理部门及设备部技术管理部门应积极研究对策，予以改善或改造，以预防设备失效或同样故障（事故）再次发生。
5.2无论是合理化建议项目、设备改善改良或更新改造项目、科研项目，凡要对设备结构、性能、保护整定值或零部件材质、电气传动、控制系统局部进行改动，必须按下列规定办理审批手续。
5.2.1改动一般设备由设备单位填写“一般设备改动项目申报表”（详见表格GFZ09015-04A），经各设备所在单位设备技术主管同意后报各单位设备助理审批。
5.2.2改动关键设备由设备单位填写“关键设备改动项目申报表”（详见表格GFZ09015-05A），经各单位设备厂长（助理）签字后报设备部技术部门提出审查意见后由设备部部长（或技术助理）审批。
5.3凡改动上述设备，涉及系统问题（或公司指令性项目）还需报请公司主管经理或公司设备助理审批。
5.4供电系统的保护整定值，110kv及以上由能源部负责管理，3kv~35kv（除能源部、自备电厂自行管理外）由设备部统一管理，接口由设备部负责协调。
5.5设备润滑及油脂使用技术由设备部技术部门统一管理，公司机电设备的润滑方式及润滑油脂牌号、品种、规格、性能等未经设备部技术部门同意不得擅自更改。
机电设备用油脂的国产化试制代用中有关技术问题统一由设备部决定。
5.6备品、备件的试制、代用、库存控制
5.6.1一般设备的备品、备件试制代用中的技术问题由各单位设备管理部门决定。
关键设备的备品、备件试制代用中的技术问题由设备部技术部门决定。
5.6.2设备部备件管理室根据关键设备清单组织确定最低备件库存量。
5.6.3备件国产化工作中有关通用性组件、部件及整机的系列化国产规划，由设备部技术部门统一负责。
5.7凡新建、改建、扩建及各种技术措施方案审议中涉及设备问题的，都应有设备所在单位及设备部代表参加，重大的设备技术问题和主要设备的型号等在决定之前应由设备部确认。
生产设备报废也应由设备部组织鉴定。
5.8设备改善改良一般是对设备零部件的材质、结构或电气传动、控制系统局部进行改进，提高其维修性和可靠性，而不降低设备原有的技术性能或不改变其主要结构。
设备改善改良项目，按维修工程项目管理制度执行。
6技术档案管理
6.1为确保公司设备图纸资料的完整性和准确性，各单位设备管理部门必须持有一套完整的与设备实物相符的设备图纸。
并定期组织核对、及时修改、补充。
6.2凡需对设备进行改动的，如对设备结构、电气线路、能源管道、备件尺寸、材质等进行变动的，各单位设备管理部门必须填写“设备改动项目申报表”，实施后按规定报档案部门。
6.3公司设备底图及备件底图由档案处集中管理，所有技术档案修改、补充都必须报送档案处。
6.4各设备管理部门必须把设备档案的形成、积累、整理、归档工作纳入日常的工作计划中。
7其它
7.1本制度实施之日起，编号为GFZ09015（第1版）文件同时废止；表格编号（BGZ06249-01A~05A）的表格可使用到2001年底止。
7.2本制度的解释权属设备部。