宝钢设备管理汇总
宝钢设备管理篇
三方配合 操作 点检 检修
四个支撑 人员素质 技术创新 信息网络 基础资源
五制配套 六位一体
作业长制 计划值管理 点检定修制 标准化作业 自主管理
生产 设备 检修 采购 销售 人事
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第一章 设备管理概述 第二章 设备点检定修制 第三章 设备经济管理 第四章 设备技术管理及计量管理 第五章 设备维修综合管理信息系统
管理协调并积极协助开展设备一生管理工作
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2、设备管理制度架构
设备管理 条例
设备功能 精度管理制度源自设备故障 与事故管理制度
设备维修 费用管理
制度
设备点检 管理制度
设备定修 计划管理
制度
纲领
目标
主体
设备管理概述
设备使用维 护管理制度
设备检修类 管理制度
备件类管理 制度
设备技术管 理制度 手段
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设备管理概述
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设备管理概述
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设备管理概述
5、设备管理的要点
⑴ 设备前期管理
⑸ 设备的改造与更新
⑵ 设备的使用与维护 ⑹ 设备的处置
⑶ 设备的检修
⑺ 设备的基础管理
⑷ 设备的维修外协
⑻ 教育与培训
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设备管理概述
三、设备管理体系与制度构架
1、 组织体系
⑴ 组织体系的设计原则 • 管理结构扁平，机构简约，运行高效、控制闭环 • 集中一贯与分级管理相结合 • 区域管理重心下移 • 集中管理、功能强化 • 基层设备管理组织结构优化 • 设备维修综合管理信息系统的支撑
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⑵ 设备系统的框架
设备管理概述
公司经理
相关职能部门
设备部部长 设备部副部长
设备运行维护管理制度宝钢
设备运行维护管理制度宝钢第一章总则为了规范设备运行维护管理，确保设备安全运行和设备性能稳定，提高设备的可靠性和使用率，保障生产任务的完成，特制定本制度。
第一条本制度适用范围本制度适用于宝钢的生产设备运行维护管理工作。
第二条制度遵循设备运行维护管理工作遵循“维修及保养、运行监控、故障处理、备品备件管理”等管理制度。
第三条设备运行维护管理的目标设备运行维护管理的目标是保证设备安全运行、延长设备寿命、提高设备的可靠性和使用率、减少因设备故障造成的生产停机时间。
第四条设备运行维护的责任部门设备运行维护工作由设备管理部门负责组织和具体落实。
第五条设备运行维护的责任人员设备运行维护的责任人员包括设备管理部门的设备主管、设备维修人员等。
第二章设备维护工作第六条设备保养1.设备保养是设备运行维护管理工作的基本内容，根据设备的保养标准、周期，实施定期保养。
2.设备保养的内容包括设备的润滑、紧固、清洁、检查等。
3.设备的保养记录应做到真实、准确。
第七条设备维修1.设备维修包括预防性维修和故障性维修。
2.设备维修应按照维修程序和规定的操作规程进行，严格按照要求完成相关记录。
3.设备维修需要按照保养计划的要求和设备厂家的要求进行。
4.重大设备维修工作应在设备停机情况下进行，工艺部门应做好合理的生产调整工作。
第八条设备检修和检验1.设备定期检修和检验是设备运行维护管理的一项重要工作。
2.设备定期检修和检验应根据设备的使用情况及厂家要求制定相应的检修和检验计划，严格执行计划。
3.设备检修和检验应由设备管理部门与设备维修人员共同完成，并做好相应的记录。
第九条设备维护改善1.设备维护改善是对设备运行过程中出现的问题进行分析处理的重要工作。
2.设备维护改善应采用PDCA（Plan-Do-Check-Action）循环模式进行，不断改进设备的维护管理工作。
第三章设备运行监控第十条设备运行监控1.设备运行监控是对设备运行情况不断进行监测，及时发现设备异常情况，确保设备运行的稳定性。
宝钢设备管理之维修篇
宝钢设备管理之维修篇介绍宝钢作为一个大型钢铁企业，拥有大量的设备和机械需要进行维修和保养。
这些设备的正常运行是宝钢生产顺利进行的基础。
本文将详细介绍宝钢设备管理中的维修流程和注意事项，帮助宝钢员工更好地进行设备维修工作。
维修流程设备维修过程中，按照一定的流程来进行可以提高工作效率和维修质量。
宝钢设备管理的维修流程如下：1.维修申报：当设备出现故障或需要进行维修时，操作员应及时向维修部门进行申报。
可以通过填写维修申报表，详细描述设备故障的情况和维修需求。
2.维修计划：维修部门接收到维修申报后，根据设备的重要性和故障情况，制定维修计划。
计划包括维修时间、维修人员、维修工具和耗材等。
3.维修准备：维修人员按照维修计划准备所需的工具和耗材。
如果需要更换零件，应提前准备好相应的备件。
4.维修执行：维修人员按照计划进行设备维修工作。
在维修过程中，应注意安全操作，确保人员和设备的安全。
5.维修记录：维修人员在维修过程中记录详细的维修过程和维修结果。
这些记录对于日后的维修工作和设备管理都具有重要的参考价值。
6.维修验收：维修完成后，维修人员需要对维修设备进行验收。
验收包括设备运行测试和对维修质量的评估。
7.维修报告：维修部门将维修记录和维修验收结果整理成维修报告，并向设备管理部门汇报。
维修报告中包括维修设备的基本信息、维修过程和结果，以及对设备后续维修和保养的建议。
注意事项在进行设备维修过程中，有一些注意事项需要维修人员和相关人员牢记在心，以确保维修工作的质量和安全。
•安全第一：在维修过程中，应始终将安全放在首位。
维修人员在进行设备维修前，需要了解设备的工作原理和安全操作规程，并佩戴防护设备。
•维修工具：维修人员应使用合适的工具进行维修工作。
使用不合适的工具可能会导致设备损坏或人身伤害。
•维修材料：在维修过程中，应使用符合规定的维修材料。
拥有合适的维修材料可以保证维修质量和设备寿命。
•维修记录：维修人员需要认真记录维修过程中发生的事情，并填写维修记录表。
宝钢设备管理四大标准分析
宝钢设备管理四大标准分析概述设备管理是宝钢集团生产运营中非常重要的一环，宝钢集团一直秉持着严格的设备管理标准。
本文将从以下四个方面对宝钢设备管理的标准进行分析：维修标准、检修标准、备件管理标准和设备运行标准。
1. 维修标准维修标准是宝钢设备管理中非常关键的一部分。
它规定了设备维修的具体流程、维修工具和材料的选用标准，以及维修人员的技能要求等。
宝钢集团严格遵循维修标准，确保设备在损坏时能够及时进行维修，并保证维修的质量和效果。
1.1 维修流程宝钢设备维修的流程包括以下几个步骤：设备故障报告、维修计划制定、维修人员安排、维修工具和材料准备、维修操作、维修结果检验和记录等。
每个步骤都有详细的要求，以确保维修流程的规范和高效。
1.2 维修工具和材料宝钢设备维修标准要求使用专业的维修工具和适当的材料进行维修。
只有具备相关维修工具和材料的维修人员才能进行设备维修工作，以确保维修质量和安全。
1.3 维修人员技能要求宝钢设备管理要求维修人员具备一定的技能和资质。
维修人员需要通过相关培训和考核，获得相应的维修技能证书才能从事设备维修工作。
这个要求是为了保证维修人员能够熟练操作维修工具，并具备解决设备故障的能力。
2. 检修标准检修标准是宝钢设备管理的另一个重要方面。
它规定了设备的定期检修和维护计划，以及具体的检修操作步骤。
宝钢集团依据检修标准，对设备进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行和延长设备寿命。
2.1 检修计划宝钢设备管理中的检修计划是根据设备的运行情况和维护要求制定的。
计划包括定期检修、预防性维护和应急维修等，确保设备能够及时得到维护和修复。
2.2 检修操作检修操作是根据检修标准进行的具体工作。
宝钢设备管理要求检修人员按照标准的操作流程进行检修，包括设备的拆装、清洁、润滑、调整和更换损坏的部件等。
3. 备件管理标准备件管理是宝钢设备管理中不可忽视的一环。
它涉及到设备备件的采购、储存和使用等方面的管理，确保设备备件的充足和及时供应。
宝钢设备部人员管理制度
第一章总则第一条为加强宝钢设备部的管理，提高设备维护、维修及管理效率，确保生产设备安全、稳定运行，特制定本制度。
第二条本制度适用于宝钢设备部全体员工，包括设备操作人员、维修人员、管理人员等。
第三条设备部人员应严格遵守国家相关法律法规，执行公司及部门各项规章制度，确保生产设备安全、高效、环保运行。
第二章人员管理第四条人员配置1. 设备部应根据生产需要，合理配置各类专业人员，包括设备操作人员、维修人员、管理人员等。
2. 人员配置应充分考虑人员技能、经验、岗位要求等因素，确保人员素质与岗位需求相匹配。
第五条培训与考核1. 设备部应定期对员工进行岗位技能培训、安全知识培训、操作规程培训等，提高员工综合素质。
2. 员工培训内容包括但不限于：设备操作、维修保养、故障排除、安全操作规程等。
3. 员工培训结束后，应进行考核，考核合格后方可上岗。
第六条考核与晋升1. 设备部应建立健全考核制度，对员工的工作绩效、技能水平、安全意识等进行考核。
2. 考核结果作为员工晋升、奖惩、调动的依据。
第三章设备操作与维护第七条操作规程1. 设备操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，确保设备安全、稳定运行。
2. 操作过程中，如发现设备异常，应及时报告，并采取相应措施进行处理。
第八条维护保养1. 设备维护人员应定期对设备进行保养，确保设备处于良好状态。
2. 保养内容包括但不限于：润滑、清洁、检查、更换备品备件等。
第九条故障处理1. 设备发生故障时，维修人员应迅速响应，及时排除故障。
2. 故障处理过程中，应确保生产安全，避免事故发生。
第四章安全管理第十条安全意识1. 设备部全体员工应树立安全意识，严格遵守安全操作规程。
2. 定期开展安全教育培训，提高员工安全防范能力。
第十一条安全检查1. 设备部应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
2. 安全检查内容包括但不限于：设备安全性能、操作人员安全行为、现场安全状况等。
第五章奖惩与考核第十二条奖惩1. 对工作表现突出、成绩显著的员工，给予表彰和奖励。
设备管理制度宝钢
一、前言宝钢集团作为中国钢铁行业的领军企业，始终坚持“以人为本、科技创新、绿色发展”的理念，致力于打造世界一流企业。
设备管理作为企业生产经营的重要组成部分，对于保障生产稳定、提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
为加强设备管理，提高设备运行效率，确保生产安全，特制定本制度。
二、制度总则1. 目的：规范宝钢集团设备管理工作，提高设备管理水平，保障生产稳定，降低生产成本，实现企业可持续发展。
2. 适用范围：本制度适用于宝钢集团所有设备的管理工作。
3. 原则：（1）全面规划，分类管理；（2）预防为主，防治结合；（3）经济合理，技术先进；（4）全员参与，责任到人。
三、组织机构及职责1. 设备管理部门：负责制定设备管理制度，组织实施设备管理工作，协调各部门设备管理工作，对设备管理进行全面监督和考核。
2. 生产部门：负责设备的使用、维护和保养，确保设备安全、稳定运行。
3. 技术部门：负责设备的技术改造、技术升级和新技术、新工艺的推广应用。
4. 质量部门：负责设备质量管理，确保设备满足生产质量要求。
5. 安全部门：负责设备安全管理，确保设备运行安全。
四、设备管理内容1. 设备选型与采购：（1）根据生产需要，选择符合国家标准、行业标准和宝钢集团技术要求的设备；（2）对设备供应商进行资质审查，确保设备质量；（3）设备采购合同应明确设备的技术参数、质量标准、交货时间、售后服务等内容。
2. 设备安装与调试：（1）设备安装应符合设计要求，确保设备安装质量；（2）设备调试应严格按照操作规程进行，确保设备性能达到设计要求；（3）设备安装调试完成后，进行验收，合格后方可投入使用。
3. 设备运行与维护：（1）制定设备运行规程，明确操作人员职责；（2）建立健全设备维修保养制度，定期进行设备检查、保养和维修；（3）加强设备运行监控，及时发现并处理设备故障。
4. 设备改造与升级：（1）根据生产需要和设备运行状况，制定设备改造和升级计划；（2）设备改造和升级应遵循技术先进、经济合理、安全可靠的原则；（3）设备改造和升级完成后，进行验收，合格后方可投入使用。
宝钢现代设备维修管理
宝钢现代设备维修管理宝钢集团是中国最大的钢铁生产企业之一，拥有先进的现代设备和设施，为了保证设备的正常运行和生产效率，宝钢集团实施了严格的设备维修管理制度。
首先，宝钢集团建立了完善的设备维修管理团队，这个团队由具有丰富经验和专业知识的工程师和技术人员组成，他们负责设备的定期检查和维护，及时发现并解决设备故障，确保设备的正常运转。
其次，宝钢集团采用了先进的设备维修技术和工艺，通过引进国际先进的设备维修设备和工具，提高了设备维修的效率和精度，缩短了维修时间，降低了维修成本。
另外，宝钢集团注重设备维修的预防性措施，通过定期的设备检查和维护，及时更换老化和磨损的零部件，延长了设备的使用寿命，减少了设备故障和停机时间，保证了生产的连续性和稳定性。
总之，宝钢集团不仅拥有先进的设备和设施，还实施了严格的设备维修管理制度，通过建立完善的维修管理团队，采用先进的维修技术和工艺，注重设备的预防性维护，保证了设备的正常运转和生产效率，为宝钢集团的可持续发展打下了坚实的基础。
很多企业都知道设备的维修是至关重要的环节，但是很多公司在维修管理方面却并不完善。
宝钢集团则是在这一方面表现出了很高的管理水平，他们的维修管理制度令人印象深刻。
首先，宝钢集团非常重视设备维修的预防性措施。
通过定期的设备检查和维护，他们能够及时更换老化和磨损的零部件，这样不仅延长了设备的使用寿命，同时也减少了设备故障和停机时间。
这对于保证连续生产和稳定生产来说至关重要。
其次，宝钢集团采用了先进的设备维修技术和工艺。
他们引进了国际先进的设备维修设备和工具，这些设备不仅提高了维修的效率和精度，而且也缩短了维修的时间，降低了维修成本。
这种引进先进技术的做法，让维修工作更加科学化和规范化。
宝钢集团让维修工作更加高效，这对于提高生产效率和产品质量也有着重要的意义。
最后，宝钢集团建立了完善的设备维修管理团队。
这个团队由具有丰富经验和专业知识的工程师和技术人员组成，他们负责设备的定期检查和维护，及时发现并解决设备故障。
宝钢设备管理
第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。
其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。
预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。
它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。
维修预防(MPr)：系无维修设计思想。
即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。
它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。
生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。
点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。
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指标定义 计 量 单 位 计算方法
1、设备 设备综合效率简称为 OEE ，在 QS 综 合 效 －9000中也称为设备总效率。 设备综合效率由时间开动率、性能 率 开动率和合格品率三个要素构成。 （ OEE ）
设备维修费是指对设备进行功能恢 复性的。具体是指对已明确界定的设 备所组织实施的日（含维护保养、备 件维护性修复）、定、年、抢修等常 规检修项目所发生的维修费用，以及 由专业归口管理部门控管的专项维修 费和维修工程费。 设备等级事故定义：正式投产设备 在生产过程中因设备的零部件损坏， 使生产中断；由于本企业设备原因， 造成能源供应中断，使生产停止一小 时及以上；或设备因故障造成直接损 失费达五万元及以上的，称为设备事 故。按其损失和影响程度分为四级。
设备管理 系统
事后维修 方式
设备
改善维修 方式 预防维修 方式
社 会 协 力 系 统
物料供应 系统
4、设备人力资源配置
内 容 专业 人数 a 点检或技 术人员总 数b 1649/747 机械 639 619 138 253 162 115 41 429 4541 459 1649 1649 1649 1649 747 747 747 747 2519 2519 39% 38% 8% 15% 22% 15% 5% 57% 25% 25% 5% 10% 6% 5% 2% 17% 180% 18% 比例 a/b 比例 a/设备系 统总人数
宝钢股份设备管理简介
内 容
一、设备系统劳动效率 二、设备管理指标体系 三、设备管理模式 四、应对严峻形势下的管理创新举措
一、设备系统劳动效率
一、设备系统劳动效率
1、设备系统组织架构
公司经理 相关职能部门
设备部部长
各厂（部） 厂长、部长
设备部副部长
各厂（部） 设备助理
设备部部长助理
采购Leabharlann 管理技术集中控管
固 定 资 产 管 理 室
计 量 管 理 室
设 备 技 术 室
电 气 技 术 室
计 量 检 定 室
冶 轧 轧 炼 一 二 室 室 室
通 信网 室络 管 制 中 心
管理
技术
管理、技术、运行
3、设备维修管理体系
最高的设备综合效率 最低的设备寿命周期费用
一个核心 价 值
两只轮子 管理
三方配合 操作
四个支撑 人员素质 技术创新
定(年)修负荷误差率
违章大于3起 或有严重违章
问题协调无推诿， 扯皮推委致使项目取消 响应迅速 或产生遗留问题 无 0.5h内故障低于2起； 或1h以内1起 发生1h以上检 修责任故障 发生轻伤以上 事故
备注：在7项评价标准中有一项为D则当次检修判定为“不成功”；有三项为C则判定为“有待改进”； 有四项为B则判定为“成功”；有六项为B、并且无安全否决项则判定为“优良”。
检修系统
设备管理室
设备部是公司设备总归口管理的职能部门。 ◇贯彻执行国家有关设备管理的政策和法规，组织制订公
司级设备管理制度和设备管理中长期发展规划。
◇对公司直属厂部设备管理工作实施集中一贯的业务指导 ，督促、推进落实公司设备管理的要求，检查、评价实际工作
绩效，促进设备管理系统综合保障能力的持续提升。
4、物料管理 分类及定义 目前分为四大类：消耗件、计划件、事故件、轧辊 消耗件：每年都有一定消耗量且能与产量挂钩或工矿条件变 化相对较小，供货周期在6个月内能制订消耗定额的备件。 事故件:以生产保险为目的而进行储备的备件，其使用寿命在 五年以上和制造周期在一年左右、存在更换周期的不确定性 和突然损坏的可能性，且一旦损坏将造成生产线较长时间停 产或引起其它重大损失。
——凡定（年）修延时超过计划时间5%的那部分
时间，视为主作业线故障停机时间
3、维修协力 协力供应商分类
第一类：战略供应商，中冶宝钢技术、宝钢技术、宝信软
件、宝发展 第二类：一般供应商 第三类：特殊供应商
管控手段 —— 建立准入机制：流程、资质 —— 建立管理指标：检修协力人员100%持证上岗、检修一 线骨干人员流失率分别控制在3%和1.5%以内等 —— 过程管理：人员和车辆准入、二新人员培训、现场标 准化作业、开展“信得过检修班组”评审、“技能比武” —— 评价：过程评价、二方审核
衡量指标：吨产品维修费
2、检修模型
管理指标
项目名称 停机(炉)时间 定(年)修时间误差率 A B 误差≦0.5h －10%<P<5% －10%<Q<10% 5S规范、无违章 C P≦－10%:P≧5% Q≦－10%:Q≧10% 违章低于2起 D P≧10% Q≦－ 30%;Q≧30%
定 年 修 标准化作业(5S管理) 综 合 评 价 标准 管理协调 24h 内发生检修质量 故障(事故) 安全事故(否决为D)
6、支撑产品质量——设备功能精度管理
—— 与生产方相结合，每年滚动梳理设备功能精度项目 ——建立“设备原因废次降比率”评价指标 ——聚焦损失量多、波动大等缺陷对应的产线机组，开 展设备功能精度项目攻关，如重点攻关解决炼钢连铸扇
形段、机清烧嘴、冷轧C608/708锌锅区域设备功能精度
问题。
——跟踪质量周报中反映出的设备问题，予以重点解决
检修模型设定依据
1、预防与预知相结合的设备维修策略。 2、设备状态与检修实绩和维修标准体系。 3、生产物流、能源介质和检修力量平衡要求。 4、国内外同类企业的管理水平。 编制原则
合理有效、统筹兼顾、效益最大化、指标先进
管控方式
1、计划变更管控 ——擅自变更计划视作非计划停机 ——提前申请 ——因状态原因变更，纳入考核 2、计划延时管控 ——定修延长时间超过计划时间5%，纳入考核
二、设备管理指标体系
宝钢设备管理指标体系采用分级设定方式
股份公司
直属厂部
钢条事业部
梅钢
。。
炼铁
炼钢
。。
电炉
条钢
钢管
炼铁
。。
。。
每个层级统一设定指标，用于引导下一层级各部门设备管理 工作，以及对标找差。因此，宝钢设备管理指标每一层级之 间用于下一层级管理指标体系可以不同。
股份公司设备管理关键业绩指标
◇指导、评估并支持各事业部、分（子）公司的设备管理 工作，推动事业部、分（子）公司设备管理体系的持续优化。
2、设备部组织体制
部
副 部 长 部 长 助 理
长
办 设 公 备 室 管 理 室
备 件 管 理 室
检 修设 管备 理管 室制 中 心
合 同 管 理 室
维 修 工 程 管 理 室
设 备 准 备 室
——月度目标成本网格化过程控制体系。 （3）检修管理 ——动态柔性设定检修模型，建立“月计划、周调整”的检修计 划管理模式。 ——实行定（年）修“三限定”（项目数、工日数、人员数）。
——检修项目的分层、分类审批控制。
（4）备件管理 ——控源头，严审采购计划，对大额物料（单价 5 万元以上）， 计划申报必须与状态情况挂钩。 ——建立备件价格跟踪体系。 ——按“点、线、面”推进国产代用工作。 ——对消耗量较大的轴承、油脂等9大类物料实施专项管控。
事故成本＝Σ作业线（机组）故障（事故） 事故成本是指设备发生故障后所 停机间接损失费＋等级事故直接损失费 造成的生产能力及产品机会的损失， 其中： 以及等级事故抢修所投入的物料、 5 、 事 故 人工等直接损失费。 万元 单条作业线（机组）故障（事故）停机 成本 间接损失费＝故障 (事故)停机时间×作业线 （机组）平均小时能力×单位产品的平均机 会损失 衡量维修物料费 ( 包含了生产备 6 、 物 料 件、轧辊及备件修复费 维修物料费 ( 包含了生产备件、轧辊及备 ) 占设备维 ％ 费占维修 修费的比例 件修复费 )与设备维修费的比值 费用比例 7、设备 衡量本单位液压油的消耗水平， 油 耗 HFI 反映机械设备基础管理的状况 指数 一年内各单位液压系统累计补充液压油 容积和液压系统油箱容积之比，无量纲
三、设备管理模式
1、维修费管理
维修费用分类 检修材料 物料、轧辊修复 厂外外协人工费 厂内自力及设备管理人工费； 维修物料新品、生产物料新品
改善项目费（含物料、外协及设计费，不含改善
设备费）。
管控模式
年预算、月执行、日跟踪
过程精细化分析系 项目投入溯源分析 对刚性物料、大额物料进行重点跟踪分析、管控
五制配套 计划值管理 作业长制
六位一体 生产 设备
优
化 技术
点检
点检定修制 信息网络
标准化作业 自主管理
检修
采购 销售 人事
检修
基础资源
采取以预防维修为主，预知状态维修、改善维修、事后 维修等多种维修方式相结合的维修策略。 检修保障 系统 技术支持 系统
预知状态 维修方式 日常基础 保养方式
集 团 协 力 系 统
2、吨产 品 设 备 维修费
OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率 ×100％ 式中： 时间开动率 = （实际作业时间 / 日历时间） ％ ×100% 性能开动率=（实际小时产量/理论小时产量） ×100% 合格品率=（合格品量/产量）×100% 吨产品设备维修费 =月维修费用（元）/月产 量（吨） 1 、月维修费用按财务实际结算实绩统计，设 元/ 备维修费由维修物料费(含维修物料、生产物料、 吨 轧辊 ) 、维修外协费( 含常规外协费、单项外协 费)、维工费(含维工物料费、建安费、设计费) 等之和。 2、月产量采用粗钢（坯）产量 统计公司内所有主作业线一、二级事故次数 之和。
设备系统总人数：2519 各专业点检员占点检总 数和设备系统总人数的比 例
电气 仪表 其它专业 机械 各专业技术人员占技术 电气 人员总数和设备系统总人 仪表 数的比例 其它专业 协力人员数与设备系 常规检修人员 统人员的比例 运保协力人员