宝钢设备管理
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⑶ 建立四大标准：点检定修制建有一套较为完 整的维修标准体系（即四大标准），点检就是把设 备可能发生劣化和故障的部位，设定若干个点，明 确规定出维修管理值（检修标准值），点检周期和 点检方法，并指定人员，即实行“五定”管理（定 点、定标、定期、定法、定人）的维修标准体系， 这是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。
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五制配套指“以计划值为目标、作业长制为中心、 标准化作业为准绳、设备点检定修制为重点、自主 管理活动为基础”等基层管理模式，其中“设备点 检定修制”是确保设备状态稳定和设备维修费用合 理投入的关键。作业长制是生产一线的管理者，是 实现一切工作目标完成的责任者。
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二、点检定修制 宝钢从新日铁引进了一套以预防为主的设备维 修管理方式，即TPM全员参加的生产维修制度，结 合宝钢的实际情况和宝钢“安全、顺行、持续”的 生产目标，建立了具有宝钢自己特色的设备维修管 理模式——点检定修制。
点检定修制与现场 设备管理
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一、概述
宝钢在学习、消化、掌握国外先进管理技术和科学 管理经验的基础上，结合国情、厂情，不断改革、开拓 、创新，逐步形成了“以社会化专业协作为条件、以集 中一贯制管理为核心、以基层管理为基础、系统优化” 的管理体系，尤其是在管理过程中实行“重心下移”、 “权限委让”、“工序服从”等特点，充分发挥了基层 的积极性，形成了宝钢特色的五制配套新型基层管理模 式。
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⑵ 点检的分类 ① 按点检种类可分为良否点检与倾向点检。 1) 良否点检：只检查设备的好坏，即对劣化程度 的检查以判断设备的维修时间； 2) 倾向点检：通常用于突发故障型设备的点检， 对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理， 预测维修时间或更换周期。 ② 按点检方法可分为解体检查与非解体检查。
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3) 劣化倾向管理； 定义：为了把握对象设备的劣化倾向程度和 减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察, 实施定量的劣化量测定，对设备劣化的定量数据 进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以 控制对象设备的劣化倾向，从而预知其试用寿命, 最经济地进行维修。
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1. 定义：所谓点检定修制是一套以制度化 的比较完善的科学管理方法，它的实质就是以预 防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。简 单说它是实现预防维修的一种新体制。
2. 特点：点检定修制的特点，简要概括起来 有10个，即：
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⑴ 倾向性管理：它是从严格周期修理制度发 展为以状态为主的项目修理制度。每个制度虽然 也有周期，但仅作参考，主要依据设备状态来确 定修理时间和内容。防止过维修和欠维修现象的 发生。
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③ 按点检周期可分为日常点检、定期点检（具 体见下表）。
分类
点检方法
日常 点检
运转前后或运转 中，主要凭五感或 简单工器具来检查
定期 点检
运转前后或运转 中，凭五感及仪器 来检查
主要用解体或循环 维修的方法，或用 仪器、仪表测试的 方法
承担部门
操作、运 行、点检
周期
由点检员设定 点检部位，周 期一般在一周 以内
专业点检 员
按设备而定， 通常为一个月 以内
内容
良否点检及 给油脂等
振动、温升 、磨损、异 音、松动等
专业点检 员、专业 技术人员
按设备而定， 通常为一个月 以上
精度、劣化 程度，给油 脂状况等
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⑶ 点检内容 ① 日常点检内容及方法 日常点检是检查与掌握设备的压力、温度、流 量、电流、电压、泄漏、给脂状况、异音、振动、 龟裂（折损）、磨损、松弛等要素。 ② 设备定期点检的内容 1) 设备的非解体定期检查； 2) 设备解体检查；
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⑷ 建立以点检为核心的管理体制：宝钢强调 的是基层管理，建立以点检为核心的维修管理体 制，整个维修重心下移，让最了解最熟悉现场设 备技术状况的点检人员来掌握编制计划大权。因 为他们最有发言权，能够达到预防为主的目的， 甚至日修、定修的现场指挥也让点检方担当，
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这样减少了传统管理的多余层次和环节，信息反馈 畅通，使用与管理不脱节，利于实现高效管理。
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⑻ 采用PDCA工作法：点检定修制在管理上 采用PDCA工作方法，各级管理层每月召开一次 实绩分析会(班组→作业区→车间（分厂）→ 设备 部，自下而上召开)，逐级提供资料，用数据和图 表来分析当月设备状态、检修工程实施及维修费 用使用等情况，并提出改进对策和实施措施。
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⑼ 坚持安全第一：点检定修制坚持安全第一 的方针，实行开展安全确认制度，危险预知活动, 安全会诊活动三项有效措施，尤其是坚持贯彻执 行点检方、检修方、生产方的三方挂（摘）牌制 度（以点检为主），这对防止人身伤害事故的发 生起到了应有的作用。
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⑽ 员工技能的多样化：由于点检定修制自身 的要求和设备现代化水平的提高，维修技术的日 益发展，对操作、运行、点检人员的素质要求也 愈来愈高。
3. 实质：设备点检定修制实质上就是设备点 检制与设备定修制的有机结合。
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三、设备点检制 设备点检制是一种以点检为核心的设备维修 管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性 达到最佳化，实现全员设备维修管理（TPM）的 一种综合性基本制度，也是以点检为核心的设备 维修管理制度的简称。 1. 点检
⑸ 管理目标集中：减少设备故障，降低维修费 用，有利于提高检修效率。
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⑹ 突出为生产服务的观念：由于每个检修工 程项目在实施中都有标准可依，并且主控项目都 有工时工序表，因而计划的命中率很高，这样既 保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程 的要求，体现了生产与检修的统一协调性。
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⑺ 实行全员管理：凡参加生产过程的人员都 要关心和参加设备维护工作，特别是操作人员负 有用好、紧固、清扫、补油、调整、小修理和日 常点检业务，使生产人员与点检方融为一体，成 为全员管理的基础。
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⑴ 点检的含义 为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五 感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按 照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部 位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预 防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够 得到早期发现，早期预防，早期处理。这样的设备 检查称为点检。
设备运行维护管理制度宝钢
设备运行维护管理制度宝钢第一章总则为了规范设备运行维护管理，确保设备安全运行和设备性能稳定，提高设备的可靠性和使用率，保障生产任务的完成，特制定本制度。
第一条本制度适用范围本制度适用于宝钢的生产设备运行维护管理工作。
第二条制度遵循设备运行维护管理工作遵循“维修及保养、运行监控、故障处理、备品备件管理”等管理制度。
第三条设备运行维护管理的目标设备运行维护管理的目标是保证设备安全运行、延长设备寿命、提高设备的可靠性和使用率、减少因设备故障造成的生产停机时间。
第四条设备运行维护的责任部门设备运行维护工作由设备管理部门负责组织和具体落实。
第五条设备运行维护的责任人员设备运行维护的责任人员包括设备管理部门的设备主管、设备维修人员等。
第二章设备维护工作第六条设备保养1.设备保养是设备运行维护管理工作的基本内容，根据设备的保养标准、周期，实施定期保养。
2.设备保养的内容包括设备的润滑、紧固、清洁、检查等。
3.设备的保养记录应做到真实、准确。
第七条设备维修1.设备维修包括预防性维修和故障性维修。
2.设备维修应按照维修程序和规定的操作规程进行，严格按照要求完成相关记录。
3.设备维修需要按照保养计划的要求和设备厂家的要求进行。
4.重大设备维修工作应在设备停机情况下进行，工艺部门应做好合理的生产调整工作。
第八条设备检修和检验1.设备定期检修和检验是设备运行维护管理的一项重要工作。
2.设备定期检修和检验应根据设备的使用情况及厂家要求制定相应的检修和检验计划，严格执行计划。
3.设备检修和检验应由设备管理部门与设备维修人员共同完成，并做好相应的记录。
第九条设备维护改善1.设备维护改善是对设备运行过程中出现的问题进行分析处理的重要工作。
2.设备维护改善应采用PDCA（Plan-Do-Check-Action）循环模式进行，不断改进设备的维护管理工作。
第三章设备运行监控第十条设备运行监控1.设备运行监控是对设备运行情况不断进行监测，及时发现设备异常情况，确保设备运行的稳定性。
宝钢设备管理之维修篇
宝钢设备管理之维修篇介绍宝钢作为一个大型钢铁企业，拥有大量的设备和机械需要进行维修和保养。
这些设备的正常运行是宝钢生产顺利进行的基础。
本文将详细介绍宝钢设备管理中的维修流程和注意事项，帮助宝钢员工更好地进行设备维修工作。
维修流程设备维修过程中，按照一定的流程来进行可以提高工作效率和维修质量。
宝钢设备管理的维修流程如下：1.维修申报：当设备出现故障或需要进行维修时，操作员应及时向维修部门进行申报。
可以通过填写维修申报表，详细描述设备故障的情况和维修需求。
2.维修计划：维修部门接收到维修申报后，根据设备的重要性和故障情况，制定维修计划。
计划包括维修时间、维修人员、维修工具和耗材等。
3.维修准备：维修人员按照维修计划准备所需的工具和耗材。
如果需要更换零件，应提前准备好相应的备件。
4.维修执行：维修人员按照计划进行设备维修工作。
在维修过程中，应注意安全操作，确保人员和设备的安全。
5.维修记录：维修人员在维修过程中记录详细的维修过程和维修结果。
这些记录对于日后的维修工作和设备管理都具有重要的参考价值。
6.维修验收：维修完成后，维修人员需要对维修设备进行验收。
验收包括设备运行测试和对维修质量的评估。
7.维修报告：维修部门将维修记录和维修验收结果整理成维修报告，并向设备管理部门汇报。
维修报告中包括维修设备的基本信息、维修过程和结果，以及对设备后续维修和保养的建议。
注意事项在进行设备维修过程中，有一些注意事项需要维修人员和相关人员牢记在心，以确保维修工作的质量和安全。
•安全第一：在维修过程中，应始终将安全放在首位。
维修人员在进行设备维修前，需要了解设备的工作原理和安全操作规程，并佩戴防护设备。
•维修工具：维修人员应使用合适的工具进行维修工作。
使用不合适的工具可能会导致设备损坏或人身伤害。
•维修材料：在维修过程中，应使用符合规定的维修材料。
拥有合适的维修材料可以保证维修质量和设备寿命。
•维修记录：维修人员需要认真记录维修过程中发生的事情，并填写维修记录表。
宝钢设备管理四大标准分析
宝钢设备管理四大标准分析概述设备管理是宝钢集团生产运营中非常重要的一环，宝钢集团一直秉持着严格的设备管理标准。
本文将从以下四个方面对宝钢设备管理的标准进行分析：维修标准、检修标准、备件管理标准和设备运行标准。
1. 维修标准维修标准是宝钢设备管理中非常关键的一部分。
它规定了设备维修的具体流程、维修工具和材料的选用标准，以及维修人员的技能要求等。
宝钢集团严格遵循维修标准，确保设备在损坏时能够及时进行维修，并保证维修的质量和效果。
1.1 维修流程宝钢设备维修的流程包括以下几个步骤：设备故障报告、维修计划制定、维修人员安排、维修工具和材料准备、维修操作、维修结果检验和记录等。
每个步骤都有详细的要求，以确保维修流程的规范和高效。
1.2 维修工具和材料宝钢设备维修标准要求使用专业的维修工具和适当的材料进行维修。
只有具备相关维修工具和材料的维修人员才能进行设备维修工作，以确保维修质量和安全。
1.3 维修人员技能要求宝钢设备管理要求维修人员具备一定的技能和资质。
维修人员需要通过相关培训和考核，获得相应的维修技能证书才能从事设备维修工作。
这个要求是为了保证维修人员能够熟练操作维修工具，并具备解决设备故障的能力。
2. 检修标准检修标准是宝钢设备管理的另一个重要方面。
它规定了设备的定期检修和维护计划，以及具体的检修操作步骤。
宝钢集团依据检修标准，对设备进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行和延长设备寿命。
2.1 检修计划宝钢设备管理中的检修计划是根据设备的运行情况和维护要求制定的。
计划包括定期检修、预防性维护和应急维修等，确保设备能够及时得到维护和修复。
2.2 检修操作检修操作是根据检修标准进行的具体工作。
宝钢设备管理要求检修人员按照标准的操作流程进行检修，包括设备的拆装、清洁、润滑、调整和更换损坏的部件等。
3. 备件管理标准备件管理是宝钢设备管理中不可忽视的一环。
它涉及到设备备件的采购、储存和使用等方面的管理，确保设备备件的充足和及时供应。
(完整版)宝钢设备点检管理
设备点检管理第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。
其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。
预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。
它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。
维修预防(MPr)：系无维修设计思想。
即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。
它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。
生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。
点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。
宝钢设备部人员管理制度
第一章总则第一条为加强宝钢设备部的管理，提高设备维护、维修及管理效率，确保生产设备安全、稳定运行，特制定本制度。
第二条本制度适用于宝钢设备部全体员工，包括设备操作人员、维修人员、管理人员等。
第三条设备部人员应严格遵守国家相关法律法规，执行公司及部门各项规章制度，确保生产设备安全、高效、环保运行。
第二章人员管理第四条人员配置1. 设备部应根据生产需要，合理配置各类专业人员，包括设备操作人员、维修人员、管理人员等。
2. 人员配置应充分考虑人员技能、经验、岗位要求等因素，确保人员素质与岗位需求相匹配。
第五条培训与考核1. 设备部应定期对员工进行岗位技能培训、安全知识培训、操作规程培训等，提高员工综合素质。
2. 员工培训内容包括但不限于：设备操作、维修保养、故障排除、安全操作规程等。
3. 员工培训结束后，应进行考核，考核合格后方可上岗。
第六条考核与晋升1. 设备部应建立健全考核制度，对员工的工作绩效、技能水平、安全意识等进行考核。
2. 考核结果作为员工晋升、奖惩、调动的依据。
第三章设备操作与维护第七条操作规程1. 设备操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，确保设备安全、稳定运行。
2. 操作过程中，如发现设备异常，应及时报告，并采取相应措施进行处理。
第八条维护保养1. 设备维护人员应定期对设备进行保养，确保设备处于良好状态。
2. 保养内容包括但不限于：润滑、清洁、检查、更换备品备件等。
第九条故障处理1. 设备发生故障时，维修人员应迅速响应，及时排除故障。
2. 故障处理过程中，应确保生产安全，避免事故发生。
第四章安全管理第十条安全意识1. 设备部全体员工应树立安全意识，严格遵守安全操作规程。
2. 定期开展安全教育培训，提高员工安全防范能力。
第十一条安全检查1. 设备部应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
2. 安全检查内容包括但不限于：设备安全性能、操作人员安全行为、现场安全状况等。
第五章奖惩与考核第十二条奖惩1. 对工作表现突出、成绩显著的员工，给予表彰和奖励。
设备管理制度宝钢
一、前言宝钢集团作为中国钢铁行业的领军企业，始终坚持“以人为本、科技创新、绿色发展”的理念，致力于打造世界一流企业。
设备管理作为企业生产经营的重要组成部分，对于保障生产稳定、提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
为加强设备管理，提高设备运行效率，确保生产安全，特制定本制度。
二、制度总则1. 目的：规范宝钢集团设备管理工作，提高设备管理水平，保障生产稳定，降低生产成本，实现企业可持续发展。
2. 适用范围：本制度适用于宝钢集团所有设备的管理工作。
3. 原则：（1）全面规划，分类管理；（2）预防为主，防治结合；（3）经济合理，技术先进；（4）全员参与，责任到人。
三、组织机构及职责1. 设备管理部门：负责制定设备管理制度，组织实施设备管理工作，协调各部门设备管理工作，对设备管理进行全面监督和考核。
2. 生产部门：负责设备的使用、维护和保养，确保设备安全、稳定运行。
3. 技术部门：负责设备的技术改造、技术升级和新技术、新工艺的推广应用。
4. 质量部门：负责设备质量管理，确保设备满足生产质量要求。
5. 安全部门：负责设备安全管理，确保设备运行安全。
四、设备管理内容1. 设备选型与采购：（1）根据生产需要，选择符合国家标准、行业标准和宝钢集团技术要求的设备；（2）对设备供应商进行资质审查，确保设备质量；（3）设备采购合同应明确设备的技术参数、质量标准、交货时间、售后服务等内容。
2. 设备安装与调试：（1）设备安装应符合设计要求，确保设备安装质量；（2）设备调试应严格按照操作规程进行，确保设备性能达到设计要求；（3）设备安装调试完成后，进行验收，合格后方可投入使用。
3. 设备运行与维护：（1）制定设备运行规程，明确操作人员职责；（2）建立健全设备维修保养制度，定期进行设备检查、保养和维修；（3）加强设备运行监控，及时发现并处理设备故障。
4. 设备改造与升级：（1）根据生产需要和设备运行状况，制定设备改造和升级计划；（2）设备改造和升级应遵循技术先进、经济合理、安全可靠的原则；（3）设备改造和升级完成后，进行验收，合格后方可投入使用。
宝钢设备管理
检修模型设定依据
1、预防与预知相结合的设备维修策略。 2、设备状态与检修实绩和维修标准体系。 3、生产物流、能源介质和检修力量平衡要求。 4、国内外同类企业的管理水平。 编制原则
合理有效、统筹兼顾、效益最大化、指标先进
管控方式
1、计划变更管控 ——擅自变更计划视作非计划停机 ——提前申请 ——因状态原因变更，纳入考核 2、计划延时管控 ——定修延长时间超过计划时间5%，纳入考核
检修系统
设备管理室
设备部是公司设备总归口管理的职能部门。 ◇贯彻执行国家有关设备管理的政策和法规，组织制订公
司级设备管理制度和设备管理中长期发展规划。
◇对公司直属厂部设备管理工作实施集中一贯的业务指导 ，督促、推进落实公司设备管理的要求，检查、评价实际工作
绩效，促进设备管理系统综合保障能力的持续提升。
◇指导、评估并支持各事业部、分（子）公司的设备管理 工作，推动事业部、分（子）公司设备管理体系的持续优化。
2、设备部组织体制
部
副 部 长 部 长 助 理
长
办 设 公 备 室 管 理 室
备 件 管 理 室
检 修设 管备 理管 室制 中 心
合 同 管 理 室
维 修 工 程 管 理 室
设 备 准 备 室
5、TPM
—— 指导思想：绩效导向，全员发动，协同共责，强化督导
—— 推进方式：项目化（公司级和厂部级项目） —— 项目范围：前期管理、模式优化、操作点检标准、状态 改善、成本管控、物料管理、质量和效能提升 —— 推进管控：建立机制、全员发动、系列培训、定期推进
、过程督导
—— 评价总结、成果固化与经验推广
固 定 资 产 管 理 室
计 量 管 理 室
漫谈宝钢的设备管理
漫谈宝钢的设备管理1. 引言设备管理是宝钢集团的一个重要领域。
作为全球领先的钢铁生产企业之一，宝钢集团拥有大量的生产设备和工艺装备。
如何科学有效地管理这些设备，提高设备的使用率和维护效率，对于宝钢集团的生产效益具有重要意义。
本文将从宝钢集团设备管理的背景、策略和实施方案等方面进行深入探讨。
2. 背景宝钢集团作为中国钢铁行业的标杆企业，拥有大量的生产设备和技术装备。
这些设备的规模庞大、复杂性高，对于设备管理提出了较高的要求。
宝钢集团设备管理的目标是实现设备的高效、可靠运行，最大程度地提高设备的使用率和生产效率，降低设备故障率和维修成本。
3. 设备管理策略3.1 全生命周期管理宝钢集团采用全生命周期管理的策略来管理设备。
这意味着设备管理不仅局限于设备运行的阶段，还包括设备的选型、采购、安装、调试、运行、维护和退役等各个阶段。
通过全生命周期管理，宝钢集团能够从整体上优化设备的使用和维护，从而提高设备的寿命和性能。
3.2 预防性维护宝钢集团注重预防性维护，即在设备故障发生之前进行定期检查和维护工作，以防止设备故障发生。
预防性维护包括设备的定期保养、润滑、清洁和检查等工作。
通过预防性维护，宝钢集团能够最大限度地避免设备故障对生产造成的影响，并延长设备的使用寿命。
3.3 数据驱动的决策宝钢集团借助大数据和物联网技术，实现设备管理的数据化和智能化。
通过对设备的数据进行采集、分析和挖掘，宝钢集团能够了解设备的运行状态、故障模式和维护需求，从而及时做出决策和采取措施。
数据驱动的决策为宝钢集团的设备管理提供了科学依据和支持。
4. 设备管理实施方案4.1 设备信息管理系统宝钢集团建立了设备信息管理系统，对设备的基本信息、运行数据、维修记录等进行管理和归档。
设备信息管理系统不仅提供了设备管理所需的基础数据，还能够辅助工程师们进行设备故障诊断和维修方案的制定。
4.2 定期维护和检修宝钢集团设备管理部门制定了定期维护和检修计划，根据设备运行的时间和使用情况，制定相应的保养和维修方案，确保设备在良好的工作状态下运行。
宝钢设备管理四大标准分析
一、设备管理四大标准的定义
1、设备点检标准
点检标准是指规定对设备按一定时间周期 、固定的地点、确定的标准对设备进行检查， 掌握设备的状态， 以作为编制设备检修的周 期、检修项目等的依据。
2、设备给油脂标准
给油脂标准就是按一定时间、按规定的油种 、一定的数量对设备的润滑剂进行添加或更换 。
４Ｙ
泄漏试验
Ｙ
充氢
Ｙ
外壳
Ｗ
异常
Ｗ
接地电刷
Ｗ
２
氢气控制 检查、效验
Ｙ
盘
运行时氢气压力
Ｙ
○-运行中点检 △-停止中点检
点检方法
目视、工具 目视、工具 目视、工具 手模、工具
听音 目视 目视仪器工具 目视、仪器
点检周期标记 S－班，M－月，
D－天，Y－年，
W－周 点检人员及状态
操作工 专职点检员
维修
△
△
△
2.4、点检标准的编制格式
① 点检路线图的编制 点检员应根据点检标准的要求，按开展
点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原 则，编制所辖设备的点检计划，再按照每天 点检计划编制点检路线图，达到准确、合理 、省时、有效作业的目的。
点检标准格式 ：
编号： 名称：
序号 部件编号
部位
修改号： 设备编码：
项目
2.6、点检标准的分类
2.6.1．按通用性分类 2.6.1.1、专用点检标准：用于非通用的专用设备的点检标准。 2.6.1.2、通用点检标准：用于通用设备的电气、动力设备的点检标
准。
2.6.2．接点检周期分类 2.6.2.1、日常点检标准：用于短周期的生产操作、运行值班日常点(
设备点检管理制度(宝钢)
设备点检管理制度1目的和适用范围1.1设备点检管理制度是宝山钢铁股份有限公司（以下简称股份公司）设备管理工作中的一项基本管理制度。
本制度规定公司的生产设备必须按设备专业、区域及有关分工原则由责任心强的设备专职点检员实施点检管理。
专职点检员通过对设备的认真点检和管理准确地掌握设备的运行状况，并根据不同类别设备的运行状态及修理履历或倾向管理实绩，对设备采取多种维修方式并存的维修策略，编制切实可行的维修计划，尽量地避免设备的过维修和欠维修的发生，最经济地投入维修费用，确保生产设备正常运行。
1.2本制度适用于股份公司的生产设备。
2设备专职点检员的分类与要求设备专职点检员分为综合点检员与专项点检员两类。
2.1综合点检员的资格要求。
2.1.1具有三年及以上本专业的点检实践经验。
2.1.2全面熟悉点检日常业务管理知识，全面熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数，能熟练判断和排除所管辖区域复杂的设备故障（事故），熟悉和掌握所管辖区设备结构及控制原理，并了解相关专业简单的设备结构和控制原理。
2.1.3 综合点检员上岗条件：具有技师资格，或者受教育年限12年及以上且具有本专业高级工等级或助理工程师及以上职称。
2.2专项点检员的资格要求。
2.2.1具有一年及以上本专业的点检或检修实践经验。
2.2.2熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数，熟悉点检日常业务管理知识，能熟练判断和排除所管辖区域一般的设备故障（事故），基本熟悉和掌握所管辖区域设备结构及控制原理，并了解相关专业简单的设备原理。
2.3设备专职点检员的资格经设备部考核确认后持证上岗，且每三年对其资格进行复审。
资格考核内容分应会与应知，其中应知包含管理与技能两部分。
应会由各二级单位自行考核，考核成绩报设备部审核及备案，应知考核由设备部组织实施。
应会考核不合格者、应知考核两部分均不合格者或应知考核单项不合格经补考后仍不合格者，取消其专职点检员资格，调离专职点检员岗位。