150万吨洗煤厂方案设计
洗煤厂工程建设方案范文
洗煤厂工程建设方案范文一、项目概述煤炭资源是中国主要的能源资源之一，具有广泛的应用前景。
然而，目前我国煤炭资源的开采和利用过程中存在的粉尘、硫化物和煤泥等污染物对环境造成了严重的影响。
因此，建设煤炭洗选厂，通过洗煤处理技术，能够实现对煤炭资源的有效利用，减少环境污染，提高煤炭清洁能源的产量和质量。
本项目拟建设煤炭洗选厂，主要用于对采矿区原煤进行洗选处理，去除其中的灰分、硫分等有害成分，提高燃烧值和降低污染排放。
同时，通过洗煤处理技术，提高煤炭资源利用率，降低原煤运输和燃煤设备磨损，并改善工作环境等诸多好处。
二、工程概述1. 工程规模本煤炭洗选厂计划总投资为1亿元人民币，占地面积约为10万平方米，建筑面积约为3万平方米。
主要设有原煤收运区、原煤仓储区、洗选车间、尾矿处理区、生活区等各个功能区域。
2. 工程内容本工程主要内容包括原煤的初步粉碎、筛分和洗选处理，洗选产物和尾矿的分选处理及尾矿的综合利用等。
三、工程流程1. 初步粉碎和筛分采煤场原煤通过输送设备进入到原煤仓库，然后由颚式破碎机进行初步破碎处理。
破碎后的原煤经振动筛分机进行筛分，分选出合格的筛分原煤和废煤渣。
2. 洗选处理合格的筛分原煤通过皮带输送机输送至洗选车间，进行密度分离、浮选和离心等洗选处理工艺，除去其中的灰分、硫分和煤泥等有害成分。
洗选产物分选后，分别得到洗净煤和尾矿。
3. 尾矿处理尾矿通过输送设备输送至尾矿处理区，经过压滤脱水、干燥处理等工艺，降低其含水率，然后进行综合利用或填埋处理。
四、主要设备1. 初步粉碎和筛选设备颚式破碎机、振动筛分机等。
2. 洗选处理设备密度分离机、浮选机、离心机等。
3. 尾矿处理设备压滤机、干燥机等。
五、环保措施1. 烟尘治理采用集中式除尘设备，对产生的粉尘进行集中处理，减少粉尘对环境的污染。
2. 废水处理对洗选车间产生的废水进行收集和预处理，采用工艺处理或循环利用，减少废水对周边环境的污染。
3. 噪声控制对生产设备进行合理布局和隔音处理，减少生产噪声对周边居民的影响。
洗煤厂解决方案
维德煤矿自动化整体解决方案——洗煤厂综合自动化集成控制系统一、前言煤炭工业是最传统的行业之一，煤矿综合自动化是提升行业安全和效率的重中之重。
在煤炭生产过程中煤矿洗煤厂承担原煤筛分、洗选、分级、分类存放等工作, 是煤炭产品加工的主要场所。
通过重介选煤技术对原煤进行加工处理、经过筛分、洗选、转载后得到产品煤和矸石；进入下一阶段入仓、输送和发运。
二、洗煤工艺过程简介：目前现代化煤矿洗选煤厂一般均采用重介旋流器和泥煤水工艺。
主要工艺设备包括：原煤分级筛、跳汰机、斗式提升机、精煤脱水筛、产品分级筛、耙式浓缩机、高效压滤机、煤泥碎干机等。
重介洗煤工艺流程如图：三、综合自动化集成控制系统组成：1、系统的集成：整体洗煤自动化控制系统由四部分集成：●生产过程集中监控子系统●工业电视监视子系统●生产调度通讯子系统●信息综合管理子系统系统结构如图：1.1、生产过程集中监控系统对洗煤的主要工艺车间和设备实行数据采集、操控机显示功能。
由数据采集模块、处理控制器、监控操作站、通信网络及网络设备组成。
集中监控系统具有顺煤流停车，顺、逆煤流起车的顺序控制功能，过程控制功能，设备运行状态的监视、水位、煤位、风压、药量的检测，水、煤、电、药剂的计量，故障的报警、急停，且能保证在各种情况下不堆煤。
在操作站可编程组态有以下画面：A.控制方式和流程选择画面B.工艺设备流程图C.设备状态工况显示图D.数据及历史数据显示图E.故障报警一览表F.煤料仓实时料位图G.电力参数、灰分仪数据、皮带秤数据H.主要设备运行时间统计表I.如例图：1.2、工业电视监视系统通过工业摄像机实现煤流的跟踪显示，直观地确认工艺各过程及相关设备的运行情况，且可以记录和显示在工业大屏上。
由摄像镜头、云台、解码器、网络设备、硬盘录像机和工业显示大屏组成。
1.3、调度通讯系统主要完成生产的调度指挥和信息交换，可实现用户热线直连、多方远程会议、分片调度、厂长电话及夜间服务值守。
阳煤集团三矿150万吨选煤厂初步设计
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书毕业生姓名：专业：学号：指导教师：所属系（部）：采矿工程系二〇一三年五月太原理工大学阳泉学院毕业设计评阅书题目：阳煤集团三矿150万吨选煤厂初步设计采矿工程系10级煤炭深加工与利用1班专业姓名设计时间：2013 年3月11日~2013 年5月12日评阅意见：成绩：指导教师：（签字）职务：201年月日太原理工大学阳泉学院毕业设计答辩记录卡系专业姓名答辩内容记录员：（签名）成绩评定专业答辩组组长：（签名）201年月日摘要中国是一个煤炭生产大国，煤炭生产企业愈来愈重视选煤厂的建设，通过煤炭的洗选加工以提高煤炭产品的质量，在选煤厂的建设中选煤厂的设计工作是各项工作的重要环节。
本设计以阳煤三矿选煤厂原始资料为基础通过对原始资料的分析设计出合理的工艺流程，因此本设计采用主再选跳汰——浮选联合双系统流程最终分选出精煤、中煤、末煤、矸石和浮选精煤四种产品。
本工艺流程简单适用易于生产管理一次性建设投资少。
工艺流程确定后进行工艺流程的计算得出合适的工艺指标然后通过计算选择合适的设备对车间进行恰当的布置。
最后对工业场地进行了总规划使各个生产环节间及生产环节与辅助设施间构成了一个有机的整体。
此外本设计还对电气给排水采暖通风等方面进行了阐述。
关键词：跳汰选煤浮选可选性ABSTRACTChina is a large coal production country .The coal enterprises in china pay attention to develop the coal preparation industry more and more in order to improve coal product quality . So , the advanced design plays an important role .The design based on the raw data analysis in Yang third coal mine preparation plant source book,design a rational process, Yang third coal mine coal is extremely difficult reparation, so the design referred a three-product flotation process,after the mud is taken,0.5-50mm into the three-product cyclone separation, the products is coal and gangue. Less than 0.5mm particle and magnetic separation tailings into the flotation of separation. the application process is simple, easy to production management.By calculating and selecting suitable equipment, and workshops on the proper layout. Finally, the industrial site where the overall planning, Various segments of production and production processes and auxiliary facilities between constitutes an organic whole. In addition, the design is also electrical, drainage, heating ventilation and other areas discussed.Keywords:coal jigging flotation An optional目录摘要 ................................................ 错误!未定义书签。
煤矿150万吨洗煤厂改造计算(选煤厂工艺及设备概况)
煤矿实现50~0毫米原煤全入洗选煤厂工艺及设备概况根据市场对喷吹煤需求，公司计划将煤矿原煤全部入洗生产喷吹煤。
下面结合煤矿井下生产情况及选煤厂现状对选煤设备进行初步概算，以供领导决策参考。
一、设备概况选煤主要设备概况一览表二、计算过程1、基础资料（以煤矿12煤为基准）煤矿自然级（12煤）筛分试验报告报告日期：2008年6月注：＋50毫米粒级占全级16.52%。
煤矿原煤（12煤）50~0.5毫米粒级浮沉试验报告（校正后）报告日期：2008年6月煤矿原煤（12煤）小筛分试验报告报告日期：2008年6月其主要工艺流程：原煤分级，＋1毫米粒级进入三产品旋流器分选，生产精煤、中煤、矸石三种产品；－1毫米粒级经分级旋流器分级，＋0.25毫米粒级进入TBS分选，生产TBS精煤和矸石，视总精煤灰分情况可分出部分或全部入料脱水后直接作为精煤；－0.25毫米粒级进入浮选机分选，生产浮选精煤和浮选尾煤。
选煤原则流程见上图。
（一）、数质量流程计算1、选煤厂工作制度由于不设原煤缓冲仓，选煤厂工作制度与井下同步，年工作330天，每天工作20小时。
原煤量按最高6000吨/天计算，小时处理量300吨/小时。
2、脱泥筛（筛缝0.5毫米）由筛分资料得出：入料中－0.5毫米粒级含量24.28%，脱泥效率取85%，筛下物产率：24.28%×85%＝20.64%小时筛下物：300×20.64%＝61.92（吨）筛上物小时量：300－61.92＝238.08（吨）。
3、重介分选专业计算三产品旋流器入料中－0.5毫米煤泥占本级含量：（24.28-20.64）÷（100－20.64）×100%＝4.59%入料中煤泥含量小于6%，符合设计要求。
三产品旋流器一段可能偏差0.025，分选密度1.65g/cm3；二段可能偏差0.035，分选密度1.90 g/cm3。
三产品旋流器产品计算表及选后产品平衡表见表1—1、表1—2。
160万吨洗煤厂施工方案
160万吨洗煤厂施工方案1. 引言本文档旨在介绍160万吨洗煤厂的施工方案。
洗煤厂是用于对原煤进行洗选和提煤的设备，其施工过程需要考虑工程规划、施工流程、材料采购等多个方面。
本文将从这些方面进行详细描述。
2. 工程规划2.1 设备选型在进行洗煤厂施工之前，需要根据产能和技术要求选择合适的洗煤设备。
根据160万吨的产能要求，可以选择适当的筛分机、磁选机、重介选矿机等设备进行配套使用。
2.2 厂房规划根据洗煤设备的选型和工艺流程要求，需要对洗煤厂的厂房进行规划。
厂房应满足设备的布置要求，同时考虑生产操作的便捷性和安全性。
厂房的平面布局应合理，设备间的通道和配电管道需要预留足够的空间。
3. 施工流程3.1 土建施工洗煤厂的土建施工包括基础工程和厂房建设。
在进行基础工程时，需要按照设计要求进行地基处理和基础施工，确保设备的稳定性和安全性。
厂房的建设包括搭建钢结构、砌筑墙体、安装门窗等工作。
3.2 设备安装设备安装是洗煤厂施工的重要环节。
根据设备的选型和布置方案，进行设备的安装和调试工作。
在进行安装时，需要严格按照设备制造商提供的安装说明进行操作，并测试设备的运行状态。
3.3 管道布置洗煤厂的施工过程中需要进行管道布置工作。
根据工艺流程要求，进行水、电、气的供应管道的布置，确保洗煤设备的正常运行。
同时，对废水和废气处理的管道也需要进行合理布置。
3.4 电气设备安装洗煤厂施工还涉及到电气设备的安装和调试工作。
根据洗煤厂的用电需求，进行电气线路铺设和开关箱、配电箱的安装工作。
同时，还需要进行电气设备的联动测试，确保设备能够正常运行。
4. 材料采购洗煤厂施工过程中需要采购各种材料，包括钢材、水泥、电线等。
在进行采购时，需要根据工程规划和设备要求，选择合适的材料，并与供应商进行协商和谈判，确保材料的质量和价格。
5. 施工进度管理在洗煤厂的施工过程中，需要进行进度管理，确保施工进度的顺利进行。
可以使用甘特图或网络图等工具进行进度计划的制定和跟踪。
150万吨选煤厂主厂房初步设计设计
150万吨选煤厂主厂房初步设计设计选煤厂主厂房是选煤过程中最重要的建筑之一，它的设计需要考虑到煤矿生产的各个环节，包括原料的入库、煤炭的分选、废弃物的处理等。
以下是一份150万吨选煤厂主厂房初步设计的大纲，详细论述设计要点和实施方案。
设计要点：1.厂房布局合理：主厂房包括原料入库区、分选区、废弃物处理区和配套设施区。
在布局上，应确保各个区域之间的物流流动顺畅，以提高生产效率。
2.结构安全可靠：大型选煤厂主厂房需要能够承受重载，因此结构设计应考虑地震等自然灾害的影响，采用钢结构或混凝土框架结构以提高厂房的稳定性和安全性。
3.环境友好：选煤厂主厂房应配备适当的除尘设备和排污系统，以减少对周围环境的污染。
同时，还应考虑降噪措施，保证员工的工作环境安静舒适。
设计实施方案：1.初步布局：主厂房的总面积可根据150万吨的产量进行初步估算，同时考虑到物流流动的便捷性，特别是原料与成品之间的转运，分选区应位于厂房的中心位置。
2.结构设计：主厂房的结构设计应采用合理的建筑材料和技术，以确保其安全可靠。
在结构设计上，可以采用钢结构或混凝土框架结构，具体选择应结合地质条件和资源情况进行评估。
3.设备布置：根据选煤过程的不同需要，设备的布置应在布局图上进行合理规划。
原料入库区应设立合适的卸煤设备，并考虑到原料的储存和保护。
分选区应根据选煤工艺流程布置筛分、浮选和重选等设备。
废弃物处理区则需要设立适当的设备和系统进行废物的处理、存储和再利用。
4.环保设施：选煤厂主厂房需要配备除尘设备和排污系统，以减少污染物的排放，保护周围环境。
除尘设备的类型和规模应根据建筑面积和产量进行选取。
同时，还需要考虑降噪设施，以确保员工的工作环境安静。
5.安全设施：选煤厂主厂房应配置适当的安全设施，包括灭火设备、紧急出口和应急撤离通道等。
这些设施应根据建筑面积和工艺要求进行规划，确保员工在突发事件中得以安全撤离。
以上是关于150万吨选煤厂主厂房初步设计的详细论述，通过设计合理的布局、结构和配套设施，可以提高选煤生产的效率和安全性，实现选煤过程的优化和环保。
洗煤厂项目建议书
洗煤厂项目建议书1. 项目背景和概述随着能源需求的增长和环境压力的加大，洗煤厂逐渐成为解决煤炭资源利用、提高能源利用效率、保护环境的重要设施之一。
本项目计划在现有煤矿基础上，建设一座现代化的洗煤厂，提高煤的品质，减少环境污染，并推动煤炭产业结构调整和加速实现转型升级。
2. 项目研究内容本项目拟建设在现有煤炭企业所在的地区，主要包括以下内容：2.1 洗煤设施本项目拟规划建设一条年处理能力达到500万吨的煤炭洗选生产线，配备先进的洗煤设备和系统，实现高效、低耗、环保的洗煤流程，提高煤炭品质，提高产品附加值。
2.2 厂区基础设施本项目拟建设厂房、库房、车间、生活区、办公区等基础设施，全面优化洗煤设施配套设备，以及完善供水、供电、供气、排污等基础设施，保证生产运行的正常。
2.3 环保设施为保护环境，本项目将建设现代化的环保设施，包括脱硫装置、脱硝装置、烟气净化系统等，以达到国家环保标准，并保持厂区周围环境的良好状态。
2.4 安全设施在生产过程中，本项目将重视安全生产，配备消防设施、监控设备等安全设施，保障员工生命安全和企业运行的稳定。
3. 技术与经济合理性分析本项目是对现有煤炭企业的扩建，能够利用现有资源、设施和基础设施，在一定程度上节省投资成本，同时提高煤炭品质，改善环境质量，进一步开发煤炭资源，推动煤炭产业的转型升级。
通过分析，可以得到以下结论：3.1 技术可行性本项目可行性技术研究已经深入开展，目前，国内外大量现代化的洗煤设备和流程已经得到了应用，为本项目提供了技术保障。
3.2 经济合理性本项目建设后，不仅可以提高煤炭品质和附加值，同时可以节约燃料和化学消耗品的使用，减少环保成本支出。
随着时间的推移，投资成本将逐渐回收，为后期生产和发展创造更具竞争力的成本和盈利条件。
4. 风险分析4.1 市场风险煤炭市场的波动和限制政策，可能会对市场销售带来影响，使项目的经济效益可能降低。
但通过合理预测市场情况，适时调整生产和销售策略，可以尽量降低市场风险带来的影响。
新建150万吨储售煤场项目可行性研究报告
新建150万吨储售煤场项目可行性研究报告一、项目背景和目标近年来，煤炭需求不断增长，市场潜力巨大。
为满足煤炭市场对于储售煤的需求，本报告旨在进行一项新建150万吨储售煤场项目的可行性研究，以评估该项目的投资风险和经济效益。
二、市场分析1.行业现状：煤炭是我国主要能源资源之一，其应用广泛。
目前，煤炭市场呈现供需紧张状态，特别是储售煤市场需求旺盛。
2.市场需求：经过调研分析，预计未来几年内煤炭市场需求将保持强劲增长态势，储售煤的需求量将持续增加。
3.竞争分析：目前，市场上已有部分储售煤场，但规模较小，无法满足市场需求。
因此，本项目具有一定的市场竞争优势。
三、项目概述1.项目规模：新建150万吨储售煤场。
2.项目投资：包括土地购置、建筑物建设、设备采购和初期运营资金等。
3.项目优势：规模大、地理位置优越、运营成本低等。
四、可行性分析1.技术可行性：该储售煤场采用先进的自动化设备和管理系统，具备可行性。
2.经济可行性：通过对项目投资和运营收入的估算，预计项目投资将在合理时间内回收，且具备较高的盈利潜力。
3.社会可行性：该项目将提供就业机会，促进地方经济发展，具有较好的社会效益。
五、风险分析及应对措施1.财务风险：在进行资金筹措时，应尽量降低负债比例，确保项目的可持续运营。
2.市场风险：在项目计划中应充分考虑能源政策变化以及竞争对手可能对市场造成的影响。
3.环境风险：在项目建设过程中，应严格遵守环保法规，减少对环境的影响。
六、项目实施计划1.项目建设阶段：包括项目筹备、勘察设计、施工建设等。
2.运营阶段：包括设备调试、上市销售、运营管理等。
七、投资回报分析通过对项目投资收入和运营成本的估计，可以得出项目的投资回报率，以及回收期等。
八、结论综合以上分析，新建150万吨储售煤场项目具备较高的可行性和发展潜力。
在充分考虑风险的前提下，该项目的投资回报率和经济效益都较为可观。
为保证项目顺利实施，应充分研究市场需求、完善项目计划，并制定相应的风险管理措施。
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坑口洗煤厂可行性研究报告工程规模：120万吨/年编制单位：有限公司2014年10月29日目录一、项目名称 (2)二、选煤厂建设的必要性 (2)三、煤源及煤质 (4)四、设计要求及预期效果 (7)五、设计特点 (8)六、工艺流程简述 (9)七、工艺设备选型 (11)八、电气和自动化 (14)九、采暖、通风及供热 (17)十、建设工期 (22)十一、承包范围 (24)十二、投资计算 (25)十三、劳动定员 (28)十四、经济效益分析 (29)十五、主要技术经济指标表 (34)一、项目名称坑口洗煤厂建设工程。
二、选煤厂建设的必要性在中国一次能源结构中煤炭一直占主导地位，是世界第一大产煤国，世界第二能源消费国。
2000年全国原煤入选比重只有35%左右，2011年刚刚超过50%，与其他煤炭生产发达国家90%-100%的原煤入选率有很大差距，大量原煤未经加工直接燃烧，洁净煤技术开发和应用进展缓慢。
大力发展和推广使用洁净煤技术，是煤炭工业调整产业结构、实行综合开发、提高煤炭利用率的有效途径，是煤炭工业实施可持续发展战略的重要组成部分。
《国务院关于加强节能工作的决定》（国发【2006】28号），《关于印发煤炭工业节能减排工作意见的通知》（发改能源【2007】1456）等文件，都对煤炭洗选加工、商品煤灰分等进行了明确要求。
加快洁净煤技术产业化步伐，将科技成果转化为现实生产力，对煤炭工业显得尤为迫切和重要。
选煤是洁净煤技术的源头和基础，是现阶段最为成熟、最为经济的手段。
山西****煤矿坑口洗煤厂生产的1/3焦煤，属炼焦配煤，对于炼焦配煤的煤种来说，其原煤经洗选加工后，具有很大的优势和必要性，主要理由如下：1、提升煤炭质量、适应用户需要优质炼焦煤作为特殊和稀缺煤种在各个国家都得到了战略性的保护。
随着我国炼铁高炉向大型化发展，对焦炭的强度要求提高、质量提升，也就要求低灰、低硫具有强黏性的焦煤、肥煤配比提高。
2、减少矸石的无效运输矸石的发热量仅为400卡/克左右，如果矸石赋存在原煤里，就会和原煤一起进行运输。
既占用了运力，又增加了用户的运输成本。
不论是铁路运输，还是汽车运输，都会造成很多的无效运输。
3、矸石排出后，减少地方收取的部分规费（税）在内蒙、山西、陕西等省区，煤炭销售后，地方部门往往都会收取一定的规费（税），这部分费用包括资源税、安全费用、水资源费、所得税、价格调节基金、教育附加等。
这部分费用都是以销售过磅数量为基础的。
只要是商品煤过磅出矿，就要交纳这些费用。
如果采取洗选的方式将矸石提前排出去，这些矸石就可以不交规费，或者少交规费。
4、调节当地煤炭市场结构通过洗选加工生产优质的炼焦煤，满足了用户。
可以减少原先炼焦煤的供应量，调节煤炭供应结构，对炼焦煤的价格也会有有促进作用。
5、扩大就业，带动地方经济发展山西****煤矿坑口洗煤厂的建设不仅有利于当地经济的发展，带动地方税收，同时可以增加就业，对周边人民生活水平的提高及社会稳定具有重要意义。
6、配煤入洗 根据煤炭质量分级GB/T15224.1.2.3和中国煤炭分类国家标准GB5751-2009，该矿井原煤属低灰~高灰、低硫~高硫、中热值~特高热值、中粘结~特强粘结性的焦煤及少量瘦煤，根据我们在山西大型选煤厂的运营经验利用原煤指标的富余量进行配煤入洗可以带来非常可观的经济效益。
7、其它条件无论从水电供应、原料煤供应，还是场地布局、运输条件等方面，山西****煤矿坑口洗煤厂均具有良好的建厂条件。
综上所述，从煤质、产品销售及经济效益讲均应当采取科学的选煤方法提高能源利用效率，减少环境污染，节约矿产能源，提高企业经济效益。
三、煤源及煤质一、煤源山西****煤矿坑口洗煤厂为矿井型选煤厂，主要入选山西****煤矿的原煤。
该矿井井田内主要煤层有2上、2下、10号煤层共3层（见可采煤层特征一览表1），现分述如下：表1 可采煤层特征一览表二、煤质1、2上号煤层水分（Mad）：原煤0.37%~2.50%，平均0.84%，浮煤0.25%~0.77%，平均0.44%。
灰分（Ad）：原煤10.27%~37.03%，平均22.12%，浮煤2.85%~12.52%，平均7.30%。
挥发分（Vdaf）：原煤19.88%~26.02%，平均22.98%，浮煤18.78%~22.42%，平均20.61%。
全硫（St,d）：原煤0.40%~1.71%，平均0.74%，浮煤0.44%~1.83%，平均0.64%。
发热量（Qgr,d）：原煤21.704~32.243MJ/kg，平均27.297 MJ/kg。
灰熔融性（ST）: >1500℃，属高软化温度灰。
粘结指数（GR.I）：浮煤60.0~89.0，平均78.0。
胶质层最大厚度（Y）：浮煤10.0~20.0mm，平均14.7mm。
根据煤炭质量分级GB/T15224.1.2.3和中国煤炭分类国家标准GB5751-2009，该煤层属低灰~高灰、特低硫~中高硫、低热值~特高热值、中强粘结~特强粘结的焦煤。
2、2下号煤层水分（Mad）：原煤0.33%~1.96%，平均0.87%，浮煤0.30%~0.88%，平均0.43%。
灰分（Ad）：原煤11.38%~40.40%，平均21.66%，浮煤2.94%~13.06%，平均7.07%。
挥发分（Vdaf）：原煤19.89%~26.99%，平均22.64%，浮煤18.73%~26.79%，平均20.20%。
全硫（St,d）：原煤0.29%~1.40%，平均0.62%，浮煤0.43%~1.83%，平均0.61%。
发热量（Qgr,d）：原煤19.31~31.883MJ/kg，平均27.311 MJ/kg。
灰熔融性（ST）: 1350℃~>1500℃，属中等软化温度灰~高软化温度灰。
粘结指数（GR.I）：浮煤56.0~92.0，平均76.0。
胶质层最大厚度（Y）：浮煤8.0~22.0mm，平均13.8mm。
根据煤炭质量分级GB/T15224.1.2.3和中国煤炭分类国家标准GB5751-2009，该煤层属低灰~高灰、特低硫~中硫、低热值~特高热值、中强粘结~特强粘结的焦煤及少量瘦煤。
3、10号煤层水分（Mad）：原煤0.38%~1.73%，平均0.90%，浮煤0.30%~1.18%，平均0.48%。
灰分（Ad）：原煤13.44%~29.96%，平均22.34%，浮煤5.00%~11.03%，平均6.99%。
挥发分（Vdaf）：原煤20.62%~30.98%，平均23.14%，浮煤18.31%~30.28%，平均21.01%。
全硫（St,d）：原煤0.57%~4.05%，平均1.98%，浮煤0.44%~3.29%，平均1.60%。
发热量（Qgr,d）：原煤24.390~29.979MJ/kg，平均26.529 MJ/kg。
灰熔融性（ST）: 1050℃～>1500℃，属低软化温度灰~高软化温度灰。
粘结指数（GR.I）：浮煤35.0~90.0，平均76.0。
胶质层最大厚度（Y）：浮煤5.0~20.0mm，平均14.4mm。
根据煤炭质量分级GB/T15224.1.2.3和中国煤炭分类国家标准GB5751-2009，该煤层属低灰~高灰、低硫~高硫、中热值~特高热值、中粘结~特强粘结性的焦煤及少量瘦煤。
根据生产实际情况目前矿井的生产的原煤主要为2号煤层原煤，若干年后可能2号煤层与10号煤层同时生产。
四、设计要求及预期效果1、新建一座矿井型选煤厂，既可入选本矿煤，又可入选外来煤。
单项工程包括受煤坑、主厂房、浓缩车间、压滤车间、输送机栈桥、转载点、卸料点等。
2、选煤厂设计生产能力为150万吨/年。
选煤厂工作制度为每年工作330天，每天工作16小时，每天两班生产、一班检修。
选煤厂每天处理原煤能力为4545吨，每小时入选原煤能力为284吨。
3、选煤厂采用重介-浮选联合选煤工艺，主选设备为无压给料三产品重介质旋流器和机械搅拌式浮选机。
重介质旋流器入料粒度上限为70mm，重介质选煤分选下限0.25mm，小于0.25mm的煤泥浮选。
4、产品方案：精煤、中煤、矸石、尾煤泥。
5、原煤从井下通过胶带运输机运至筛分楼筛分破碎后进入分选系统。
精煤用输送机运至精煤堆场。
中煤用输送机运至中煤堆场，矸石直接进入厂内缓冲装车仓装车外运。
尾煤泥经浓缩压滤后，用刮板输送机运出厂外落地储运。
6、选煤厂实现煤泥水完全闭路循环，达到国家一级洗水闭路标准。
7、选煤厂配备重介质密度自动监控系统。
原煤、精煤、中煤均设电子皮带秤计量。
8、重介质旋流器分选精度：E1≤0.04kg/L，E2≤0.06kg/L。
9、吨原煤生产介耗≤2kg；吨原煤生产用水≤0.1m³；吨原煤生产电耗≤6kWh。
五、设计特点1、采用无压给料三产品重介质旋流器，分选精度高，排矸能力强，次生煤泥和精煤损失量少，减轻了对介质泵和介质管道的磨损，减少了生产事故率。
2、三产品重介质旋流器能以单一低密度悬浮液系统一次分选出精煤、中煤和矸石三种产品，选后产品的脱介脱水及分级一次完成，与传统的重介质选煤工艺相比，大大减少了生产环节。
3、产品结构灵活、质量稳定。
两段分选密度均可方便灵活地进行调节，精煤和中煤的质量都能得到保证。
4、充分利用重介质旋流器有效分选下限低的特点，采用不脱泥不分级选煤工艺，块末原煤和粗煤泥一次性完成分选，精煤、中煤、矸石系统的介质和粗煤泥分别回收、分别掺入精煤、中煤中。
工艺流程简单、生产费用低。
5、精煤和中煤泥分级回收系统的细煤泥全部进入浮选作业，最大限度地提高精煤产率。
6、浮选精煤采用快开隔膜压滤机脱水工艺降低滤饼水分。
7、采用大型合格介质桶，一天或两天只需添加一次介质，无需另设浓介质桶，同时也能避免介质冬季结块直接损失。
8、针对2号煤为低硫焦煤，10号煤为高硫焦煤且存在两种原煤同时产出的可能，在设计上保留原煤仓和增设原煤受煤系统可以作为原煤缓冲和配煤入洗的有力条件。
9、为减少建设投资最大限度利用现有场地内设施，将现有筛选楼作为新建厂房的准备车间。
六、工艺流程简述1、原煤系统将现有筛选车间作为新建选煤厂的原煤准备车间，经筛分破碎后的原煤直接进入主厂房进行分选如选煤厂生产出现事故，矿井生产的原煤可进原煤仓或落地储运，进仓原煤或外来原煤可进入新建受煤系统进行炼焦煤配煤入选。
2、分选和脱水作业经筛分、手选、破碎后的70-0mm级入选原煤不脱泥、不分级、无压给入三产品重介质旋流器，以单一低密度悬浮液系统分选，一次分选出精煤、中煤和矸石三种产品。
精煤产品经精煤香蕉筛脱介脱水，并经精煤卧式振动离心脱水机脱水后成为最终精煤产品。
中煤产品经中煤香蕉筛脱介脱水，并经中煤卧式振动离心脱水机脱水后成为最终中煤产品。
矸石经尾煤香蕉筛脱介脱水后成为最终矸石产品。