钢筋绑扎工程施工工艺
钢筋绑扎施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX大厦项目，位于XX市XX区，总建筑面积为XX万平方米，地上XX层，地下XX层。
本方案针对本工程钢筋绑扎施工进行详细规划，确保施工质量、安全、进度及文明施工。
二、施工准备1. 施工图纸及规范：熟悉施工图纸，掌握设计要求，了解相关规范和标准。
2. 材料准备：确保钢筋、绑扎丝、水泥、砂石等材料符合质量要求。
3. 施工设备：准备钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、绑扎工具等施工设备。
4. 人员准备：组织具备钢筋绑扎施工经验的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
5. 施工场地：确保施工场地平整、整洁，满足施工要求。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据施工图纸，计算钢筋长度，确保下料准确。
（2）钢筋调直：使用钢筋调直机对钢筋进行调直，调直后钢筋不得有弯折、扭曲等现象。
（3）钢筋弯曲：根据设计要求，使用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲，弯曲角度准确。
2. 钢筋绑扎（1）绑扎顺序：按照施工图纸，从底层开始向上层绑扎，确保各层钢筋位置准确。
（2）绑扎要求：钢筋绑扎应牢固、平整、无漏筋现象，绑扎间距应符合设计要求。
（3）钢筋接头：采用绑扎丝搭接，搭接长度应符合规范要求。
（4）保护层厚度：确保保护层厚度符合设计要求，防止钢筋锈蚀。
3. 钢筋焊接（1）焊接材料：选用符合规范要求的焊接材料。
（2）焊接设备：使用具备焊接功能的设备，确保焊接质量。
（3）焊接工艺：按照规范要求，进行焊接作业，确保焊接质量。
4. 钢筋验收（1）验收标准：按照设计要求和规范标准，对钢筋进行验收。
（2）验收程序：由施工方、监理方、甲方共同进行验收。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：确保钢筋、绑扎丝、水泥、砂石等材料符合质量要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
3. 验收质量控制：严格按照验收标准进行验收，确保工程质量。
五、施工安全措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场管理：确保施工现场整洁、有序，防止安全事故发生。
梁钢筋绑扎工艺流程
梁钢筋绑扎工艺流程
《梁钢筋绑扎工艺流程》
梁钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的一环，其质量直接影响着整个建筑工程的安全和稳定性。
下面将介绍梁钢筋绑扎的工艺流程。
1. 材料准备
首先，要准备好所需的钢筋和绑扎材料。
钢筋要按照设计图纸要求进行裁剪和加工，确保长度和形状的准确性。
同时，还要准备好绑扎钢筋所需的扎带、钢丝、扎铁等工具和附件。
2. 钢筋搭接
在进行梁钢筋绑扎之前，首先需要进行钢筋的搭接。
搭接的长度和方式应符合设计要求，而且搭接部位的抗压钢筋要按要求设置。
3. 绑扎工艺
首先要根据设计要求将钢筋放置到梁板上，并进行初步的定位和调整。
然后，采用绑扎钳将钢筋进行绑扎。
绑扎时，要注意钢筋的排列是否整齐、绑扎是否牢固和扎带的使用是否合理。
在绑扎过程中，还要对绑扎部位的钢筋数量和密度进行严格检查，确保符合设计要求。
4. 质量验收
绑扎完成后，要对绑扎钢筋进行质量验收。
主要包括钢筋绑扎是否牢固、密度是否符合要求、绑扎部位的刺伤和变形情况等。
同时，还要对绑扎工艺进行全面检查，保证工艺流程的规范性和完整性。
总之，梁钢筋绑扎是建筑施工中非常关键的一环，其工艺流程的严谨性和规范性直接关系到建筑工程的质量和安全。
希望以上介绍的梁钢筋绑扎工艺流程能够对相关人员的施工操作提供一定的指导和参考。
独立基础钢筋绑扎施工工艺
独立基础钢筋绑扎施工工艺1. 简介独立基础钢筋绑扎施工是建筑施工中的一个重要环节。
独立基础是承载建筑物或结构物的基础部分，钢筋的绑扎质量直接影响着基础的稳定性和强度。
本文将介绍独立基础钢筋绑扎施工的基本工艺流程，包括材料准备、钢筋预处理、绑扎工艺等内容。
2. 材料准备进行独立基础钢筋绑扎施工前，首先需要准备好以下材料和工具：•钢筋：根据设计图纸要求，选用适当规格的钢筋材料。
•手工工具：包括钢筋剪刀、扳手、扎钉工具等，用于钢筋的剪切、弯曲和定位。
•绑扎线：一般选用绑扎用的钢丝或塑料绳作为绑扎线。
3. 钢筋预处理在进行独立基础钢筋绑扎施工之前，需要对钢筋进行一定的预处理。
具体步骤如下：1.对钢筋进行清理：清除钢筋上的油污、锈蚀物等，确保表面干净。
2.对钢筋进行测量和剪切：根据设计要求，对钢筋进行测量和剪切，确保钢筋的长度和数量符合要求。
3.对钢筋进行弯曲：根据设计图纸要求，对需要弯曲的钢筋进行弯曲处理，保证钢筋的形状和角度符合要求。
4. 钢筋绑扎工艺进行钢筋绑扎时，需要遵循一定的工艺和规范。
下面是简要的钢筋绑扎工艺流程：1.钢筋定位：根据设计图纸要求和施工方案，将钢筋按照正确的位置进行定位，并用临时支撑物进行固定。
2.绑扎线的使用：使用绑扎线将钢筋进行捆扎，捆扎线需要固定牢固，保证钢筋之间的连接紧密。
3.钢筋之间的连接：对于需要连接的钢筋，使用绑扎线进行连接，连接点需要绑扎牢固，确保连接的稳定性和强度。
4.跨越管道和其他障碍物：当钢筋需要跨越管道或其他障碍物时，应采取适当的措施，确保钢筋的安全和稳定。
5.钢筋保护：在绑扎完成后，应根据设计要求和施工规范，采取必要的措施对钢筋进行保护，以防止钢筋受到外部损坏。
5. 安全与质量控制在独立基础钢筋绑扎施工中，安全和质量控制是非常重要的。
以下是一些常见的安全和质量控制措施：•工人应配备必要的个人防护装备，包括安全帽、工作鞋、手套等。
•钢筋绑扎过程中，应严格按照设计要求和施工规范操作，保证绑扎质量。
钢筋绑扎工艺
钢筋绑扎工艺钢筋绑扎工艺是建筑施工中一个关键的环节，它直接影响到钢筋的连接质量和工程的结构安全性。
本文将对钢筋绑扎工艺进行详细的介绍，包括钢筋绑扎的目的、常用的绑扎方法以及绑扎工艺的具体步骤。
一、钢筋绑扎的目的钢筋绑扎的主要目的是为了确保建筑结构的稳定性和安全性。
绑扎能够使钢筋之间紧密相连，形成一个整体，增强钢筋的抗拉强度，提高结构的承载能力。
此外，绑扎还可以保证钢筋的位置和相对间距，有效控制钢筋的偏差，提高施工质量。
二、常用的绑扎方法1. 单股绑扎法单股绑扎法是最常见的绑扎方法之一。
它适用于较小口径的钢筋或需要单根钢筋绑扎的情况。
绑扎时，可以使用绑扎钳将钢筋两端紧密固定，然后以一定的间距进行绑扎，保证每根钢筋之间的连接紧密可靠。
2. 多股绑扎法多股绑扎法主要适用于较大口径的钢筋或需要多根钢筋绑扎时使用。
在绑扎过程中，可以将多根钢筋同时固定，然后通过绕线器将它们紧密绑在一起，确保钢筋之间的连接牢固。
3. 焊接绑扎法焊接绑扎法适用于一些特殊情况，例如钢筋直径较大或者需要在特定位置进行连接的情况。
这种方法需要使用电焊机，在钢筋连接点进行焊接，固定钢筋位置，并确保连接牢固可靠。
三、钢筋绑扎工艺的步骤1. 钢筋理顺在开始绑扎之前，需要将钢筋进行拆分和理顺，以便后续的绑扎操作。
钢筋之间不应有交叉、环绕或缠绕的情况，同时要注意防止钢筋弯曲。
2. 固定钢筋位置将钢筋按照设计要求放置在钢筋架或者模板上，并使用扣钩等固定工具将其牢固地固定在定位器上。
3. 绑扎钢筋选择适当的绑扎方法，使用绑扎钳或绕线器将钢筋进行绑扎。
钢筋的绑扎间距应符合设计要求，绑扎的紧固力要适中，既不能过松导致脱落，也不能过紧影响钢筋的正常使用。
4. 检查验收绑扎完成后，需要对钢筋绑扎进行检查验收。
主要是检查钢筋的位置、间距和绑扎质量是否符合要求，确保钢筋的固定牢固可靠。
四、绑扎工艺的注意事项1. 操作规范在绑扎过程中，施工人员应严格按照操作规范进行，确保每个环节的正确执行。
钢筋绑扎工艺流程
钢筋绑扎工艺流程钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的一项工艺，它能够保证钢筋的稳定性和牢固性，确保建筑结构的安全性。
下面将详细介绍钢筋绑扎的工艺流程。
一、准备工作在开始绑扎钢筋之前，首先需要准备好相关的工具和材料。
常用的工具包括钢筋钳、钢筋剪、钢丝扎带等，而常用的材料包括钢筋和扎带。
在准备工作中，需要检查钢筋的质量是否符合要求，确保钢筋的外观无锈蚀和损坏。
同时，也需要检查工具的完好性，确保能够正常使用。
二、定位和标记在钢筋绑扎之前，需要根据设计图纸和施工要求，确定钢筋的位置和长度。
一般来说，钢筋的位置是根据设计要求和结构需要来确定的。
在定位和标记过程中，需要使用量具和标尺来测量和标记钢筋的长度和位置，确保准确无误。
三、修整和清理在绑扎钢筋之前，需要对钢筋进行修整和清理。
修整钢筋的目的是为了确保钢筋的长度和形状符合要求，同时也能够去除钢筋上的锈蚀和污垢。
清理钢筋的目的是为了确保钢筋和混凝土之间的粘结性能，避免因污垢和灰尘等导致的粘结不良。
四、绑扎钢筋在绑扎钢筋时，一般采用扎带将钢筋束扎在一起。
首先，将扎带固定在钢筋的一端，然后围绕钢筋束的周围进行扎带的绕圈。
绕圈时要保证扎带的紧固度适中，不能过松也不能过紧，以确保钢筋束的稳定性和牢固性。
同时，也需要保证扎带的位置和角度的一致性，避免出现错位和歪斜的情况。
五、检查和修正在绑扎钢筋之后，需要对钢筋束进行检查和修正。
检查的目的是为了确保钢筋束的质量和准确性，避免出现钢筋错位、缺漏和歪斜等问题。
如果发现问题，需要及时进行修正，保证钢筋束的稳定性和牢固性。
六、整理和清理在钢筋绑扎完成之后，需要对工作区域进行整理和清理。
整理的目的是为了保持工作区域的整洁和安全，避免因杂物和垃圾等导致的事故和伤害。
清理的目的是为了清除工作区域的污垢和残留物，保持施工现场的环境卫生。
总结起来，钢筋绑扎工艺流程包括准备工作、定位和标记、修整和清理、绑扎钢筋、检查和修正以及整理和清理等步骤。
简述钢筋工程工艺流程
钢筋工程工艺流程
1、基础筏板、基础梁钢筋的绑扎：
施工工艺：施工放线→搭设基础梁钢筋绑扎脚手架→集水坑、电梯坑钢筋绑扎→基础梁、底板下层筋绑扎→放置垫块、马凳、及措施钢筋→基础梁、底板上层钢筋绑扎→墙柱插筋→墙、柱定位措施安装→班组自检、交接检→质检员验收→监理验收
2、独立基础钢筋绑扎：
工艺流程：施工放线→基础下层筋绑扎→放置垫块、马凳、及措施钢筋→基础上层钢筋绑扎→柱插筋→柱定位措施安装→班组自检、交接检→质检员验收→监理验收
3、框柱、暗柱、剪力墙、连梁钢筋绑扎：
施工工艺：施工缝处理、钢筋清理→楼板放线→钢筋外露部分调整→框柱、暗柱钢筋绑扎→剪力墙钢筋绑扎→连梁钢筋绑扎→自检→交接检→质检员验收→报监理验收
4、顶板钢筋绑扎：
施工放线→底铁钢筋绑扎→放置垫块、马镫→上铁钢筋绑扎→清理检验→质检员验收→报监理验收
5、楼梯钢筋绑扎：
工艺流程：
平台放线→预埋平台梯段筋钢板→支楼梯间墙模→浇筑墙体混凝土→拆模→剔出平台预留钢板→支楼梯底模及梁模→绑扎梁筋→弹梯段板主筋间距分档线并绑扎→焊接平台板受力筋与分布筋绑扎→设置保护层垫块→检查验收
6、钢筋丝头加工：
平头→滚压螺纹→丝头检验→带帽保护→丝头检验→存放待用→钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→做标记→施工检验。
房屋工程墙体钢筋绑扎施工工艺及施工方法要点
房屋工程墙体钢筋绑扎施工工艺及施工方法要点
1、施工工艺
弹线→凿毛及清理→钢筋清理→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩、垫块→检查验收→放置梯子筋
2、施工方法操作要点
（1）、在混凝土浇筑完毕且达到1.2N/mm²能上人后，根据定位轴线放样出墙边线；
（2）、对放样出的墙框边线内墙混凝土结合面进行凿毛并清理干净；
（3）、根据已放出的墙边线调整钢筋的位置，使其满足绑扎要求；
（4）、每个1～2m绑扎一根竖向钢筋，在高度1.5m左右的位置绑扎一根水平钢筋。
然后把其余竖向钢筋与插筋连接，将竖向钢筋的上端与脚手架作临海固定并矫正垂直。
（5）、在竖向钢筋上画出水平钢筋的间距，从下往上依次绑扎水平钢筋。
墙的钢筋网除靠近外围两行钢筋的交叉点全部绑扎牢固外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但应保证受力钢筋部产生位置偏移；
双向受力钢筋必须全部绑扎牢固。
绑扎应采用八字扣，绑扎丝的多余部分应弯入墙内。
（6）、应根据设计要求确定水平钢筋是在双钢筋的内部还是外部，当设计无要求时按竖向钢筋在里回评钢筋在外布置。
（7）、墙筋的拉结钢筋应钩在竖向钢筋与水平钢筋的交叉点上，600mm ×600mm梅花状布置，并绑扎牢固。
为方便绑扎，拉结钢筋一般做成一端为135°钩，另一端为90°弯钩的形状。
在绑扎完成后再用扳子把90°钢筋挖沟扳弯成130°。
（8）、在钢筋外侧挂上钢筋保护层塑料垫圈，垫圈间距为1000mm×
1000mm，梅花形布置。
（9）、在绑扎完成的墙钢筋高出楼板500mm处设置剪力墙竖向钢筋梯子筋，以防止混凝土浇筑时竖向钢筋发生位置偏移。
钢筋绑扎工程施工工艺标准
1钢筋安装工程施工工艺标准（FJEJ/QBSJ020102—2004）1.1适用范围本工艺标准适用于一般房建工程钢筋安装工程.1.2编制参考依据1.2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20011.2.2《混凝土结构设计规范》GB50010—20021.2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20021.2.4《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-20021.2.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—20031.2.6《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ/T 114—971.2.7《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20031.3施工准备1.3.1技术准备1准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料,并确定其是否有效。
2工艺性能试验。
3按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底，对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定。
4复杂重要结构节点可做模型，确定安装顺序。
1.3.2材料要求1钢筋：应有出厂合格证、出厂检验报告和按规定作力学性能复试。
进口钢筋和当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污.对有抗震设防要求的钢筋工程，其纵向受力钢筋的强度要满足设计要求，当设计无具体要求时，受力钢筋强度实测值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定。
2成型钢筋：钢筋的规格、尺寸、形状应符合设计要求，并应有加工出厂合格证；钢筋加工检验批质量验收合格。
3铁丝:可采用20～22号铁丝(火烧丝）或镀锌铁丝。
铁丝切断长度要满足使用要求.其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋.钢筋绑扎铁丝长度参考下表。
钢筋绑扎铁丝长度参考表表1.3。
24垫块：宜用与结构等强度细石混凝土或12水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预留20～22号火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋.竖向构件宜优先采用塑料卡.1.3.3主要机具钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、粉笔、墨斗、尺子等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 钢筋工程施工工艺1.1 适用范围1.1.1 本工艺适用于本项目工程混凝土工程的钢筋加工、制作、绑扎作业。
1.2施工准备1.2.1 材料要求1 混凝土结构所用的钢筋其品种、规格、性能等应符合设计要求和现行国家产品标准。
2 钢筋应按进场的批次进行检查和验收，检验合格后方可使用。
进场检验应符合下列规定：1）每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一等级、同一交货状态组成，并不得大于60t。
2）检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结症和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度)；测量本批钢筋的直径偏差；3）经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组试样各制3根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。
带肋钢筋应按规定增加反向弯曲试验项目。
4）当试样有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2 次试验，当仍有1根不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
3 在浇筑混凝土之前应进行钢筋的隐蔽工程验收。
钢筋的数量、位置和连接方式应符合设计要求，预埋件的规格、数量和位置应符合设计要求。
4 钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，存放时应按钢筋类型、直径、钢号、批号、厂家等条件进行分类堆放，设分类标志牌、不得混淆；同时应避免锈蚀和污染（一般应架空地面0.3m以上，并苫盖防雨)；在码放时应将外观检查不合格的钢筋及时剔除。
5 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。
当需要代换时，应由原设计单位做变更设计。
6 工地应对运进的钢筋进行检验，作为使用本批钢筋的使用依据。
7 经检验合格的钢筋在加工和安装过程中出现异常现象（如脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等）时，应作化学成分分析。
8 当对钢筋质量或类别有疑问时，应根据实际情况进行抽样鉴定，并不得用于主要承重结构的重要部位。
9 焊接用电焊条应与钢材强度相适应，焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117的规定。
1.2.2 施工机具与设备1 钢筋加工设备（钢筋切断机、钢筋调直机、数控钢筋弯曲机、数控卷笼机、电焊机)，钢筋笼运输设备（运输汽车)、吊装设备（吊车）等。
2 钢筋绑扎工具（钢筋勾、石笔、墨斗、钢尺、撬棍等）。
1.2.3 作业条件1 现场道路畅通，施工场地已清理平整，现场用水、用电接通，备有夜间照明设施。
2 钢筋工程所需的原材料数量已备足，进场。
3 钢筋加工场地应平整坚实，钢筋加工机械、焊接设备按平面布置图，合理确定安装位置。
设备测试和试运转检测合格。
1.2.4 技术准备1 根据施工部位、结构型式、环境条件、工程量、安全要求等因素，制定专项方案批准后实施。
2 技术交底和安全交底，并履行书面交底手续；熟悉施工图纸及配筋图。
3 按结构部位，编制钢筋加工单并通过专业工程师批准。
4 经专业技术培训，考试合格；焊工等专业技术工种应持证上岗。
1.3 操作工艺1.3.1 工艺流程钢筋加工场建设→钢筋加工设备安装→原材料进场检查、检测试验→钢筋下料→钢筋加工→钢筋焊接→钢筋安装→检查、检测。
1.3.2 钢筋加工场建设1 施工现场应单独设置钢筋加工场。
钢筋加工场场地应平整坚实，采用推土机推土、刮平、压路机压实。
钢筋加工厂生产场地地面宜采用全部硬化处理，先将场地平整，其上浇筑150mm 厚的C25混凝土。
2 钢筋加工现场周围应设置防护栏及警示标志，钢筋加工场内不得有架空线路。
3 钢筋加工场内的照明应采用外部有金属保护网的照明器。
1.3.3 钢筋加工设备1 钢筋加工设备应按平面布置图设计，合理确定安装位置。
钢筋加工设备周围不得有障碍物。
2 钢筋加工机械必须安装稳固。
钢筋加工设备每次安装完成后，必须按该设备说明书的要求和有关规定进行测试和试运转，经安全技术部门验收合格后，方可使用。
3 室外作业的钢筋加工设备应设置防雨雪、防火棚。
4 钢筋加工机械和钢筋加工工具必须按制造商提供的使用说明书允许的使用范围内使用。
钢筋笳工机械和钢筋加工工具必须按使用说明书所规定的操作程序操作。
1.3.4 原材料进场检查、检测试验原材料进场检查、检测试验应符合第1.2.1条规定，合格后方可投人使用。
1.3.5 钢筋下料1 钢筋配料钢筋下料前，应根据来料的长短和所需长度进行配料。
下料前应核对钢筋品种、规格、级别及加工数量；下料后应按种类和使用部位分别挂牌标明，并分别堆放。
2 钢筋除锈钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。
除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；也可采用电动除锈机或人工除锈方法。
（1）除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点或带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。
（2）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
3 钢筋调直（1）对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。
（2）钢筋调直使用调直机调直，也可采用平直锤、人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。
（3）当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：HPB235级钢筋不得大于2%；HRB335级钢筋不得大于1%。
4 钢筋切割（1）钢筋成型前，应根据配料表要求长度分别截断，用钢筋切断机进行，也可用断丝钳切断。
（2）应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。
避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，应切除。
切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±10mm。
5 计算钢筋下料长度计算钢筋下料长度，除应按设计给出的结构尺寸外，尚应计入下列各值：—钢筋弯钩造成的伸长（扣减)；—钢筋弯钩的加长部分（增加)；—钢筋弯起的加长部分（增加）。
1.3.6 钢筋加工1 钢筋弯曲成型钢筋的弯曲成型采用弯曲机进行，在少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子弯制0 8 mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，弯制(O 32mm以下钢筋。
曲线钢筋可在钢筋弯曲机的工作盘放置辅助工具成型成型，螺旋筋（或圆钢筋）可用圆盘或滚筒成型。
3)钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。
划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。
第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。
成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。
其尺寸允许偏差为：全长土 10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。
2 钢筋末端弯钩钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求，如设计未作具体规定时，HPB235级钢筋末端需作180°弯钩，HRB335级级钢筋末端需作90°及135°弯折时，其尺寸要求应符合表1.3.6-1 (钢筋弯制及末端弯钩形状）的规定。
表1.3.6-1 钢筋弯制及末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类公称直径d（mm）弯曲直径D 平直段长度末端弯钩180ºHPB235HPB3006～22 ≥2.5d ≥3d 135ºHRB3356～25 ≥3d5≥d28～40 ≥4dHRB4006～25 ≥4d28～40 ≥5dRRB4008～25 ≥3d28～40 ≥4d90ºHRB3356～25 ≥3d≥3d 28～40 ≥4d50 ≥5d中间弯制90º以下各类≥20d3 箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求，如设计无具体要求时，弯钩形式可按表1.3.6-2项次1所示进行加工，有抗震要求的按表1.3.6-2项次2进行加工。
表1.3.6-2 箍筋末端弯钩项次结构类别弯曲角度图示1 一般结构90º/180º2 一般结构90º/90º3 抗震结构135º/135º小于箍筋直径的2.5倍，HRB335级钢筋不应小于箍筋直径的4倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
4 钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋釆用HRB335级钢筋时，应采用热弯工艺)。
钢筋宜从中部开始逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
1.3.7 钢筋接头1 热轧钢筋的接头应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定：（1）接头应釆用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。
（2）拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。
（3）仅在确无条件施行焊接时，对直径25 mm及以下的钢筋方可釆用绑扎搭接。
对轴心受拉或小偏心受拉构件中的主钢筋均应焊接，不应采用绑扎接头。
（4）在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30nun（竖向）和 45mm (横向）时，不得使用搭接接头。
搭接接头的配置，在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当距离。
（5）跨度大于10m的梁不得采用搭接接头。
（6）当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应符合受拉区的规定。
2 对于钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量以及操作人员的培训、考试等要求凡本标准未做规定的，应符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规范》JGJ 18的有关规定。
1.3.8 搭接、帮条电弧焊接接头热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头釆用搭接、帮条电弧焊接时，除应满足强度要求外，尚应符合下列规定：1 搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合本标准的规定。
2 搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
3 帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当釆用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为HPB235级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d,当被焊钢筋与帮条钢筋为HRB335级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。
帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。
4 焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。
5 钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（HPB235级钢筋）或5倍（HRB335级钢筋)。
焊缝高度h应等于或大于0.35d，并不得小于4mm,焊缝宽度b应等于或大于0.5d，并不得小于6mm。
在加工场施行电弧焊接时，均应采用双面焊缝；仅在脚手架上施焊时，方可采用单面焊接，采用单面焊，其帮条或搭接长度应符合表1.3.9-1的规定。
表1.3.9-1 钢筋帮条长度注：d为主筋直径(mm)。
7 电弧焊接所用焊条应符合设计要求。