快装锅炉安装施工方案

工程概况

本安装工程位于***县。其用途为由锅炉房内一台燃煤锅炉、向生产车间场

提供1.25兆帕压力的蒸汽热源。工程施工内容主要包括：安装壹台SZL4-1.25-

AⅡ锅炉及其全套辅机。我公司为安全有效的完成该工程、组织了一批施工经

验丰富、技术能力强的工作人员进行施工。为了保证锅炉安全可靠的运行，依

据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》

GB50273-98的规定，特编制以下施工方案。

一，施工前准备

1，精心组织和配备安装施工人员，现场配置专职施工员及质检员并配备管工，胀管工、钳工，起重工，电焊工，电工等工种人员。

2，组织有关技术人员认真熟悉锅炉的安装图纸和安装规范，并及时提出设计图与施工现场中存在的问题。

3，精心组织安装锅炉的施工机具和安装材料，并作好施工现场文明施工的准备工作。

4，科学安排工程进度与施工顺序，以保证此项安装工程的工期和质量。

二，锅炉的安装顺序

1，锅炉基础的浇筑及验收。

2，锅炉支撑钢架的安装。

3，平台爬梯的安装。

4，锅炉水冷系统就位安装。

5，省煤器，仪表，管路及阀门等系统的连接安装。

6，锅炉本体的水压试验及签证验收。

7，燃烧设备及配件的安装（链条炉排须在左右集箱安装前安装）。

8，炉墙的砌筑和保温工程的施工。

9，鼓风机、引风机、水泵等设备的安装。

10，除尘器、烟囱和各种管道，阀门，仪表的安装。

11，电气控制台的安装及调试。

三，基础的检查及验收

1，基础的检查包括表面不平度及外形尺寸和基础在锅炉房内相对位置及标高，与设计图是否相符。

2，锅炉基础验收合格后，在基础上划出其纵横向中心线及定出锅炉在基础上的相对标高，并分别作好记号，其相对允许误差为1毫米。

四，设备验收及保管

1，锅炉部件运到后，应按产品出厂包装清单进行清点并作好记录。

2，运到工地的所有设备应妥善保管，防止变形和锈蚀，设备上涂有防锈油料的部位应保持适当的油层。

3，对锅筒，集箱，管子等主要受压部件应注意检查并加强各管座和管子的保护装置，不得直接放于地面或其它潮湿处，以防止其内外表面腐蚀。

五，起吊工具

1，根据锅炉出厂图纸标明的产品零件重量及尺寸，准备各种符合要求的起吊工具。六，锅炉钢架安装

1，安装前检查基础质量，强度及地脚螺栓尺寸。

2，根据装箱单对各零件尺寸，数量及外观进行检查，是否符合图纸要求。

3，首先安装立柱，立柱垂直度的调整可以采取单块垫铁调整其垂直度。后将此铁与立柱底板焊牢，（禁止浇筑薄水泥层来代替垫铁）底板必须与基础上的地脚螺栓牢固连接。

4，安装组合时，把其它部分钢架用定位螺栓（或点焊）固定检查合格后进行正式焊接并防止焊接变形。

5，部件应在上锅筒吊装校正后，先焊接上锅筒右侧二端的钢架件，钢架可贴靠上锅筒的支铁处，另一侧留有1~2毫米的间隙，便于上锅筒伸缩。

6，钢架的安装质量要求：钢架各轴线尺寸的误差为±3mm，垂直度、水平度均为千分子一。

七，平台扶梯安装

1、为了施工方便，应先将平台扶梯安装好。安装时必须保证其位置符合图纸要求。八，水冷系统安装

1，锅筒外观有否因运输而损坏的痕迹，特别是短管焊接处。

2，检查管孔数目，孔径，孔距是否符合图纸要求并记入安装记录本。

3，检查胀管孔的质量是否符合图纸要求。

4，锅筒安装前应先拆出锅筒内部设备并妥善保留，待锅炉水压试验后再按图进行安装。

5，下锅筒安装前应固定好锅筒支座，活动支座装在前面，支座底板须与基础牢固联接，活动支座应按图纸正确装设，保证伸缩间隔为10毫米。

6，上锅筒就位后应加设可靠的临时支架，保证牢固支撑。

7，下锅筒安装就位后应检查活动支座中滚柱与上下底板的接触情况，滚柱不得有任何松动和偏移。

8，上下锅筒安装校正中应满足轴线，标高及锅筒水平度。

9，左右集箱安装前应检查是否符合图纸要求，应保证左右集箱之距为1625~1628毫米之间，否则会造成链条炉排安装困难。

10，左右集箱校正后，按图纸要求把下降管焊接牢固。

11，汽水联管校正后与上下锅筒焊接牢固。

九，水管系统安装

1，水管系统的所有管子在安装前应仔细检查，合符质量要求后方可进行安装。

2，按管子图号和形状分类，清点数目是否与图纸相符。

3，对胀管的管端应进行退火处理，退火温度约600~650度，退火长度约150~200毫米，退火时间约10分钟，并作好记录。

4，每根管端测量实际尺寸，按测出其实际尺寸的直径分若干组，便于胀管时选配。5，管子安装前再次检查锅筒和联箱的管孔内表面，使之合符胀管工艺的要求。

6，管子的安装从基准管开始，一般可选择锅筒两端的边排管作为基准管，管子伸入锅筒内壁长度按图纸规定，允许偏差正负2毫米。

7，胀管采用手工和电动胀管机进行胀管。胀管前应对胀管器进行检查，保证胀杆、胀珠的锥度、表面光洁度及硬度符合工艺的要求。胀管的工作一般分为试胀和胀接二个工序。A试胀：①胀接前应进行试胀工作，以检查胀管的质量和管材的胀接性能。在试胀工作中，要对试样进行比较性检查，检查胀口部分是否有裂纹，胀接过度部分是否有剧烈变化，喇叭根部与管口壁的结合状态是否良好。然后检

满，上下错缝，与各受压件的膨胀缝满足设计要求。各风室，烟道密封严密。十四，鼓风机安装

1，送风管应在砌筑墙时安装好

2，检查地脚螺栓位置是否与图纸相符。

3，鼓风机就位，校正，连接部位牢固并密封，调风门启闭是否灵活，开关位置是否已标明，最后连接电源试车。

4，试车时检查风机转向是否正确，有无摩擦或振动现象，电动机和轴承温度是否正常（一般温度不高于60度）

十五，引风机的安装

1，检查引风机基础是否符合图纸要求。

2，引风机就位校正后，检查风叶与壳体有无摩擦和转动是否灵活。

3，加好轴承座内润滑油，接通电源调整运转方向，并检查电机是否正常。

4，引风机冷态试运行及冷起动时，运转时间最多不得超过5分种，关小烟气调节门。冷态运转时电机负荷会成倍增加，电机有损坏的可能。

十六，水泵安装

.A.水泵安装前检查和验收：

1、检查水泵的配套部件、规格、型号等应符合设计图纸的要求。

2、检查出厂文件资料是否齐全。基础表面不应有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋、保

护层剥落等现象。

3、泵壳不得有裂纹、砂眼等缺陷，泵壳地脚与泵座之间接触要均匀良好，泵壳

上轴封和平衡盘等处孔道应畅通。

4、检查泵轴应光滑无损伤、无裂纹、轴的弯曲度应小于0.06毫米，叶轮与轴

套的端面应和轴线垂直，装配紧固严密，叶轮转向应与泵壳上标定一致。

5、密封环检查无变形及裂纹、轴承清洁、光滑无损，冷却水室或油室应洁净，

管路畅通。

B.水泵就位安装

1、采用三角拔杆将多级泵吊装到基础的垫铁上，对准基准线进行就位灌浆固定，

并用水平仪进行测量，调整垫铁找平。

2、标高符合设计要求后，进行灌浆固定，经过养护后，检查调整不平度，进行

泵体和电机的安装。先安装泵体，泵体找平固定后再根据泵轴中心线来找正电动机。

C.水泵的试运转

1、泵试运转前检查电动机的转向应符合泵的转向要求；检查紧固连部位是否松

动、盘车是否灵活正常，安全保护装置应灵敏可靠；泵起动前，泵的出入口阀应处于开启状态。

2、电动机应单独试转2小时，转动方向应与泵的转向一致。

3、打开水泵的进口阀门及放空阀门，向泵内灌水至放气阀向外冒水，然后关闭

放空阀。

4、泵起动前应先将其出口阀关闭，然后起动电动机，当泵达到正常转速时逐渐

打开出口阀，使其保持工作压力。

5、检查泵的轴承温度，不应超过外界温度35度，其最高温度不应大于75度。

6、每隔半小时检查一次轴承，振动值要求不大于0.06毫米。

7、检查泵的密封部位不应泄漏，各紧固连接部位不应松动。

8、用电流表测量电动机的电流，其值应符合额定电流值。