直螺纹作业指导书
直螺纹连接作业指导书
钢筋直螺纹连接作业指导目录1．编制依据 (2)2．钢筋直螺纹连接作业概况 (2)3．剥肋滚压直螺纹机械连接机具准备 (2)3.1 钢筋剥肋滚压知螺纹机 (2)3.2限位挡铁 (2)3.3 螺纹环规 (3)3.4力矩扳手 (3)3.5辅助机具 (3)4．剥肋滚压直螺纹机械连接设计 (3)4.1套筒 (3)4.2钢筋丝头加工 (5)5．剥肋滚压直螺纹机械连接施工工艺 (6)5.1工艺流程 (6)5.2操作要点 (6)6. 剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验 (7)7.质量管理与措施 (8)8.安全、环境管理与措施 (8)1．编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见下表:模板编制的主要依据2．钢筋直螺纹连接作业概况按设计图纸本工程钢筋级别大量采用三级钢，并优先采用钢筋直螺纹连接，钢筋直螺纹连接作业大体概况如下：3．剥肋滚压直螺纹机械连接机具准备3.1 钢筋剥肋滚压知螺纹机高峰期钢筋施工时至少保证10台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下所示：3.2限位挡铁对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
3.3 螺纹环规检验钢筋丝头专用量具。
3.4力矩扳手力矩扳手的精度为±5℅。
3.5辅助机具砂轮切割机：用于钢筋端平头。
用于检验钢筋丝头的专用量具。
4．剥肋滚压直螺纹机械连接设计4.1套筒剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
套筒的承载力及储备系数应符合下列要求：f slyk A sl≥1.10f yk A s，屈服强度储备系数f slyk A sl/ f yk A s≥1.10f sltk A sl≥1.10 f tk A s，抗拉强度储备系数f sltk A sl/ f tk A s≥1.10式中：f-套筒屈服强度标准值slykf-套筒抗拉强度标准值sltkf-钢筋屈服强度标准值ykA-套筒的横截面积slA-钢筋的横截面积s①部分Ⅱ级钢筋套筒强度计算样表②部分Ⅲ级钢筋套筒强度计算表注：表中长度单位：mm；面积单位：m㎡；力单位：kN；强度单位：MP a。
钢筋螺纹连接作业指导书
钢筋直螺纹连接作业指导书一、施工准备1、材料1.1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
1.2、连接套应符合以下要求：有明显的规格标记（如Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18）；螺孔用塑料密封盖封住；有产品合格证；连接套应分类包装存放,不得混淆和锈蚀。
2、主要机具：2.1、钢筋剥肋滚轧直螺纹成型机型号GHB/Z-32,可套制直径16mm-32 mm的Ⅱ或Ⅲ级钢筋的轧丝机。
2.2、量规：量规包括止端螺纹环规、通端螺纹环规和直螺纹量规（卡尺）。
止端螺纹环规、通端螺纹环规都是用来检查钢筋连接端的直螺纹牙形加工质量的量规。
止端螺纹环规是用来检查钢筋连接端的直螺纹直径的量规,止规一般要求进入螺纹2～3P（P为螺距）。
通端螺纹环规是用来检查直螺纹直牙形加工质量的量规,通规一般要求进行整个直螺纹区域。
直螺纹量规（卡尺）是用来检查直螺纹长度是否满足质量要求的量规。
2.3、拧紧扳手：宜采用把手长度不小于40CM的管钳拧紧扳手二、工艺流程切割下料→端头处理→剥肋→加工螺纹→钢筋连接→质量检查→做标识→分类堆放→现场安装三、接头施工工艺1、钢筋切割下料对端部不直的钢筋要预先调直,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,刀片式切断机和氧气吹割都无法满足精度要求,通常只有采用切割机按配料长度逐根切割。
2、钢筋剥肋钢筋端头的初处理,工厂在轧制钢筋时,其端头都用断钢机裁断,因此端头形状总是不规则的,加工螺纹的端头,必须规则、平整,要求每根钢筋的端头必须用切割机重新切割,使其达到套丝要求。
钢筋端面垂直度的控制：钢筋断面与轴线垂直度,直接影响到钢筋与套筒的实际咬合长度。
3、钢筋端头加工钢筋端头挤压采用专用挤压机,挤压力根据钢筋直径和挤压机的性能确定,挤压部分的长度为套筒长度的1/2+2P(P为螺距)4、加工螺纹钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配,加工后随即用配套的量规逐根检查,合格后再由专职质检员按一个工作班10%的比例随机抽样检查,发现有不合格的丝头时,应全部逐个检查,并切除所有不合格丝头,重新剥肋和加工螺纹。
钢筋直螺纹加工作业指导书
钢筋直螺纹加工作业指导书一、钢筋直螺纹丝头加工1.施工机具及检测仪器LBG-40型钢筋套丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、力矩扳手。
2.施工准备2.1.参与直螺纹施工旳人员必须进行技术培训, 经考核合格后方可持证上岗操作。
2.2、钢筋应先调直再加工, 切口端面要与钢筋轴线垂直, 端头弯曲、马蹄形严重旳要切去, 但不得用气割下料。
3.直螺纹套筒质量规定3.2.质量规定:（1）连接套表面无裂纹, 螺牙饱满, 无其他缺陷。
（2）光面塞规：通端量规能通过小径, 且止端量规不能通过。
（3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并抵达旋合长度, 止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。
表2 钢筋丝头加工参数4.施工工艺4.1、工艺流程:确定套丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）4.2.钢筋丝头加工:（1）按钢筋规格所需旳调整试棒并调整好套丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格及丝头加工不不不大于2023个时更换涨刀环, 并按规定旳丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置, 保证剥肋及滚压螺纹旳长度符合丝头加工尺寸旳规定。
（4）钢筋丝头长度确实定, 确定原则：以钢筋连接套筒长度旳二分之一为钢筋丝扣长度, 由于钢筋旳开始端和结束端存在不完整丝扣, 初步确定钢筋丝扣旳有效长度见表2。
容许偏差为0～2P（P为螺距）, 施工中按0～1P控制。
表 3 钢筋丝头检测5.1.加工钢筋螺丝纹时, 采用水溶性切削润滑液；5.2.钢筋应先调直再下料, 并采用砂轮切割机切断, 不得用气割、断筋机下料, 以保证切口端面平整并与钢筋轴线垂直, 无马蹄形或挠曲现象。
5.3、连接钢筋旳套筒必须用塑料盖封上, 以保证内部洁净、干燥、防锈。
5.4、钢筋直螺纹加工经检查合格后, 应戴上保护帽或拧上套筒, 以防碰伤和生锈。
钢筋在运送及寄存过程中不得取下保护帽。
5.5.操作工人应逐一检查钢筋丝头旳外观质量并作记录。
钢筋接头直螺纹连接作业指导书
钢筋接头直螺纹连接作业指导书一、设计要求本工程钢筋混凝土结构中直径为16～25㎜的HRB335级钢筋的连接，采用活套筒连接方式（A级）选用钢筋剥肋滚压直螺纹连接。
二、编制参考标准及规范《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）；《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB 13014）；《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107—2003）；套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构，其材质符合GB699规定。
2.6锁母锁定连接套筒与钢筋丝头相对位置的螺母。
三、基本规定1、采用螺纹套筒连接的钢筋接头,其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积的百分率（以下筒称百分率），应符合下列规定：（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位。
（2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用1级或2级接头，且接头百分率不应大于50%。
2、接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
3、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
四、施工准备1、技术准备(1)凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训,经考核合格后持证上岗.(2)核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量;(3)做好技术交底。
2、材料准备（1）材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
（2）质量要求：1)钢筋质量要求：①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）和《钢筋混凝用余热处理钢筋》（GB13014）的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；②钢筋应先调直在下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
2）套筒与锁母材料质量要求：①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB66规定；②成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
某工程直螺纹连接作业指导书
直螺纹连接作业指导书一、施工准备1.1凡参加接头施工的操作人员必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
1.2套筒必须经检验合格后方可使用。
1.3主要机具:切割机、钢筋直螺纹成型机、力矩扳手等。
二、施工工艺2.1工艺流程:钢筋切割+加工钢筋直螺纹舌丝头检验+保护帽+现场丝接2.2加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液;当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
2.3操作工人应逐个检查丝头的外观质量并做出操作者标记。
2.4经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检l0%，且不少于 10个，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
2.5己检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
钢筋连接时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。
2.6连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
2.7接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以便于检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
三、质量标准3.1螺纹丝头牙形检验:牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。
3.2套筒用专用塞规检验。
3.3随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。
3.4验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用。
四、产品保护4.1钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不得随意乱仍。
4.2连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部的洁净、干燥。
4.3钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以免生锈。
五、安全环保措施5.1不准硬拉电线或高压油管。
5.2高压油管不得打死弯。
5.3作业人员必须遵守施工现场安全作业有关规定。
钢筋加工及直螺纹连接作业指导书
钢筋加⼯及直螺纹连接作业指导书钢筋加⼯及直螺纹连接作业指导书钢筋加⼯及直螺纹连接作业指导书⼀、适⽤范围本作业指导书适⽤于XX⼯程的灌注桩、承台、基础梁、底板、框架柱、剪⼒墙、顶板、梁等主要构件的钢筋加⼯及钢筋接头直螺纹连接的施⼯。
⼆、施⼯准备1、技术资料准备开⼯前由项⽬总⼯程师组织项⽬部技术⼈员学习实施性施⼯组织设计，严格审核施⼯图纸，认真熟悉相关规范。
制定施⼯安全、质量、环保、⼯期等保障措施，编制应急预案，根据合同要求给业主、监理单位提供有关资料。
由各对应部门组织对参与施⼯的所有作业员⼯进⾏技术交底、安全培训，考核合格后持证上岗。
2、施⼯⽣产准备各种机械、设备（包括钢筋后台设备）运⾏正常，施⼯⽤⽔、⽤电准备充分。
施⼯现场平⾯规划合理，各种材料、机具按规定位置摆放整齐。
修建⽣活房屋及临时设施，各种⽣活、办公设施配备齐全，满⾜管理⼈员、技术⼈员的⽣活办公需要。
三、施⼯程序与⼯艺流程1、钢筋加⼯1.1施⼯准备：1.1.1进场钢筋堆放在指定地点，堆放场地必须硬化，钢筋底部⽤⽅⽊或⼯字钢⽀架防⽌钢筋污染，按钢筋规格、种类、使⽤部位分类堆放，分层堆放⾼度不得超过1.2⽶。
1.1.2 后台加⼯现场平⾯规划合理，施⼯⽤⽔、⽤电准备充分，各种材料、机具按规定位置摆放整齐，定期检查、维修钢筋调直机、弯曲机、切断机等各机具的运⾏情况，避免因机械原因影响施⼯进度及质量。
1.1.3 合理、有计划地组织钢筋进场，尽量做到先进场先⽤，减少积压、占⽤场地。
同规格钢筋分批进场，做到分批堆放，避免料场内部不必要的抬、搬等操作，后进材料压住先进材料，影响使⽤。
1.1.4 钢筋加⼯⼈员必须要有有效上岗证。
1.2 材料及⼯具准备1.2.1 钢筋原材：品种规格及强度等级要符合设计要求，具有出⼚合格证和实验报告单。
1.2.2 ⼯具和机械：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、⽆齿锯、钢丝刷等。
1.2.3 根据本⼯程的施⼯钢筋⽤量和各种钢筋型号⽐较多的特点，为保证施⼯质量及进度的要求，钢筋加⼯所需的机械见下表：1.3 ⼯艺流程（⼀）钢筋除锈1.钢筋使⽤前其表⾯应整洁，油渍、漆污和敲击时能剥落的陈⽪、铁锈清理⼲净。
钢筋直螺纹连接作业指导书
目录1.目旳 ............................................................. 错误!未定义书签。
2.编制根据 ......................................................... 错误!未定义书签。
3.合用范围 ......................................................... 错误!未定义书签。
4.技术准备 ......................................................... 错误!未定义书签。
5.人员组织 ......................................................... 错误!未定义书签。
劳动力组织记录表 ................................................... 错误!未定义书签。
6.材料规定 ......................................................... 错误!未定义书签。
7.机具配置 ......................................................... 错误!未定义书签。
7.1钢筋剥肋滚压直螺纹机.......................................... 错误!未定义书签。
7.2限位挡铁..................................................... 错误!未定义书签。
7.3螺纹环规..................................................... 错误!未定义书签。
7.4力矩扳手..................................................... 错误!未定义书签。
直螺纹连接作业指导书
钢筋直螺纹作业指导书工程名称： ______________________________编制单位： ______________________________报送时间： ______________________________第一节工程概况一、工程简介工程名称：建设地点：建设规模：结构概况：建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：计划工期：第二节编制依据我们依据施工图纸、国家现行的技术标准、施工规范、工程质量评定标准及操作规程、XXXX省有关文件和类似工程的施工经验为指南进行编制。
一、图纸XXXXX省建筑设计院设计的“XXXXXX项目施工图”。
二、国家标准一、材料准备1、钢筋应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）,具有出厂合格证、复试报告。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：D钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于L25；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3o2、螺纹套筒采用45号钢，并符合《优质碳素结构钢技术条件》（GB699）的规定，主要参数如热处理状态、螺距、牙型高度、牙型角、公称直径等均应符合有关规定。
D成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
3、直螺纹接头进场要有型式检验报告,开始连接前,应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验。
二、作业准备1、熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。
2、用于剥肋滚轧直螺纹连接的钢筋采用无齿锯锯切，确保钢筋端头平直。
主筋直螺纹丝头加工操作人员要经厂家的专业人员进行培训合格后，持证上岗。
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钢筋直螺纹连接作业指导书
1.适用范围
适用于现浇钢筋混凝土结构中直径为16～36mm的HRB335，HRB400级(Ⅱ、Ⅲ级)钢筋的连接。
2.施工准备
2.1材料准备
2.1.1用于连接的钢筋必须具有质量证明书和检验报告，其级别、直径必须符合设计要求和国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》ＧＢ1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》ＧＢ13014的要求。
2.1.2钢筋滚轧直螺纹接头所用连接套应有明显的规格标记，一端孔应用塑料密封盖封住，连接套进场时应有产品合格证；标准型连接套的外形尺寸应符合表2.1.2的规定。
2.1.3连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。
止塞规旋入深度小于等于3倍螺距；通塞规应能全部旋入。
2.1.4连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
连接套外形尺寸表 2.1.2
钢筋直径螺距（p）长度l0
-2外径Ф0
-0.4
Ф16 2.040Ф24
Ф18 2.546Ф26.5
Ф20 2.550Ф29.5
Ф22 2.554Ф32.5
Ф25360Ф37
Ф28368Ф41.5
Ф32376Ф47.5
Ф36384Ф53.5
2.2机具准备
主要机具有切割机、钢筋滚轧直螺纹成型机、普通扳手及量规(牙形规、止环规、通环规、止塞规、通塞规)、丝头卡板等工具。
2.3作业条件
2.3.1操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后持证上岗。
2.3.2该技术提供单位已提交有效的型式检验报告。
2.3.3接头位置应符合规定。
2.3.4熟悉图纸，做好技术交底。
3.施工工艺
3.1工艺流程
钢筋切割→滚轧螺纹→接头工艺检验→钢筋连接→质量检验
3.2操作工艺
3.2.1钢筋切割
钢筋应先调直后切割，宜用钢筋切断机或砂轮锯切割，不得用气割。
钢筋切割时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
3.2.2钢筋滚轧螺纹
加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
钢筋丝头示意图见图3.2.2。
图3.2.2钢筋丝头示意图
对检查合格的丝头，应加以保护戴上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
3.2.3接头工艺检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符号下列要求：
(1)每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
(2)对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
(3)三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中相应等级的强度要求。
3.2.4钢筋连接：
连接套规格与钢筋规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。
连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
对于标准型和异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位，其操作见图3.2.4（a）所示；活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位，其操作见图3.2.4（b）所示。
在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。
被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧；连接套每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
图3.2.4钢筋连接的操作
连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
3.2.5钢筋剥肋滚轧直螺纹连接与钢筋滚轧直螺纹连接操作工艺基本相同，唯一区别是钢筋剥肋滚轧直螺纹连接增加了钢筋剥肋工序。
3.2.6质量检验
(1)在钢筋连接生产中，操作工人应逐个检查钢筋丝头外观质量并做出操作者标记；在操作工人自检合格的基础上，质检员必须对每种规格加工批量的接头随机抽检10％，且不少于10个。
如有一个丝头不合格，应对该批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后方可使用。
(2)现场验收批：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
(3)对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个接头试件做拉伸试验。
当3个试件单向拉伸试验结果符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定时，该验收批为合格。
若其中有一个试件不符合要求时，应再抽取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格，应全部切除采用其它办法连接。
(4)现场外观质检抽验数量：梁、柱构件按接头数的15％且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。
每批检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；如还有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并按表4.2.6.4填写质量检查记录。
(5)在现场连续检验10个验收批，抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100％时，验收批接头数量可扩大一倍。
4.质量标准
4.1主控项目
4.1.1纵向受力钢筋连接方式符合设计要求。
检验方法：全数观察检查。
4.1.2连接套筒的规格和质量必须符合要求。
检验方法：测量和检查出厂合格证。
4.1.3套筒的型式检验及连接接头的工艺性能检验的强度报告必须合格。
检验方法：检查检验报告单。
4.1.4接头抽样试件检验结果符合国家有关规程规定。
检验方法：检查连接试件报告单。
4.2一般项目
4.2.1钢筋螺纹丝头牙形应符合下列要求：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁。
4.2.2接头位置宜设在受力较小处，当需要在高应力部位设置接头时，同一连接区段内Ⅲ级接头的百分率不应大于25％，Ⅱ级接头百分率不应大于50％，Ⅰ级接头的百分率可不受限制，同一受力钢筋不宜设置两个以上接头。
4.2.3接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于10d。
4.2.4接头外观质量应符合国家有关规程的规定。
4.2.5同一连接区段的接头应错开设置；同一连接区段的接头面积率不大于50％；接头位置不宜设在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。
钢筋丝头质量检验的要求
检验项目量具名称检验要求
螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长
丝头长度卡尺或专用量
规
为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）
螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹
止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P
接头拧紧力矩
钢筋直径（mm）＜1618～2022～2528～3236～40
拧紧力矩（N·m）100200260320360
5.施工注意事项
5.1接头钢筋宜用砂轮切割机断料。
5.2钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。
如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。
钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。
5.3钢筋在套丝前，应根据钢筋直径先调整好套丝机定位尺寸的位置，并按照钢筋规格配以相对应的滚丝轮。
5.4钢筋连接套的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。
连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
6.成品保护
6.1各种规格和型号的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
6.2钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。
6.3锥螺纹连接套的锥孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。
6.4钢筋锥螺纹加工经检验合格后，应套上保护帽或拧上连接套，以防碰伤和锈蚀。
6.5已连接好的钢筋接头不得随意抛砸、蹬踩。
7.安全环保措施
7.1加强对作业人员的安全环保意识教育，严格遵守公司关于《环境/职业健康安全作业指导书》的有关规定。
7.2对从事钢筋锥螺纹连接施工的有关人员必须经过考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗。
7.3用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。
7.4设备检验及试运转合格后方准作业，设备运行中严禁拖拽压圆机油管或砸压油管，油管反弹方向应予以遮挡。
7.5机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排入下水道，铁屑杂物回收处理。
8.质量记录
本作业指导书应具备以下质量记录：
8.1钢筋出厂质量证明书、复试检验报告和机械性能试验报告；
8.2钢筋直螺纹连接套筒出厂合格证和型式检验报告；
8.3钢筋直螺纹连接接头工艺检验报告；
8.4钢筋直螺纹连接接头抗拉强度检验报告；
8.5钢筋机械连接操作工合格证。