凝结水精处理树脂泄漏处理论文
一次典型的发电厂凝结水精处理树脂泄漏原因分析及对策
摘要：火力发电厂凝结水精处理系统一般采用进口树脂，价格高、购买周期长。
当凝结水精处理系统发生树脂泄漏时，不仅会造成树脂浪费，还会影响机组的正常运行；泄漏的树脂可能堵塞给水泵滤网，造成给水泵跳闸，引发停机；树脂进入热力系统时还可能引起机组热力系统严重腐蚀，导致金属过热和爆管事故，威胁机组的安全运行。
鉴于此，针对一次典型的发电厂凝结水精处理树脂泄漏事件进行了全面分析，制定了相应的防范对策，为其他电厂避免火力发电机组出现类似问题提供了一定的指导。
关键词：火力发电厂；凝结水精处理；树脂泄漏0 引言火力发电机组参数提高，对水质要求也越来越严格，由于凝汽器的渗漏和泄漏、系统中金属腐蚀产物的污染、返回水夹带杂质等因素的影响，热电厂凝结水存在着不同程度的污染，因此，对凝结水进行处理已是大型火电厂水处理一个极为重要的环节。
提高汽水品质最常用的措施就是采用凝结水精处理装置，最常见的凝结水精处理系统是前置过滤器加高速混床的中压凝结水精处理系统。
凝结水精处理系统可以连续除去凝结水中的杂质，提高给水质量；缩短机组启动时间，降低汽包锅炉的排污量，节省能耗和经济成本；可在凝汽器微量泄漏时，保障机组安全连续运行，除去漏入的盐分及悬浮杂质，使维护人员有时间采取查漏、堵漏措施；严重泄漏时，可保证机组按预定程序停机。
但凝结水精处理系统树脂泄漏不仅会造成树脂浪费，增加运行成本，还会影响机组的正常运行；泄漏的树脂可能堵塞给水泵滤网，造成给水泵跳闸，引发停机；由于树脂主要成分为有机物，树脂泄漏进入热力系统后这些有机物会在炉管壁上生成碳质沉积物，常导致金属过热和爆管事故；树脂中的有机物在高温作用下还会产生挥发性酸，进入汽轮机时会引起汽轮机腐蚀。
凝结水精处理系统树脂泄漏的原因有很多，主要有水帽变形损坏、水帽滤元绕丝间隙超标、水帽安装后与多孔板结合面不严密、树脂捕捉器滤元损坏、滤元绕丝间隙超标、阀门关闭不严等。
鉴于此，本文针对一次典型的发电厂凝结水精处理树脂泄漏事件进行了全面分析，制定了相应的防范对策，为其他电厂避免火力发电机组出现类似问题提供了一定的指导。
凝结水精处理树脂泄漏原因分析及对策
凝结水精处理树脂泄漏原因分析及对策作者：郑日桂来源：《山东工业技术》2014年第24期摘要：凝结水精处理采用进口树脂，价格高，购买周期长。
而当精处理发生漏树脂，泄漏量较大，影响机组安全经济运行。
现对其发生过程进行阐述及分析，采用推理分析的方法，对可能的原因进行验证排除，确定了凝结水精处理泄漏树脂的原因，最后采取措施防止树脂泄漏问题再次发生。
关键词：凝结水；精处理；树脂；泄漏0 引言我国火力发电厂的凝结水精处理一般是采用内部装填阴、阳树脂的高速混床进行处理。
当高速混床运行失效后，通过将失效的树脂分离、分别再生后再重新投入运行。
因此高速混床的运行状况，对于给水水质影响很大。
特别是超临界机组，精处理混床安全运行对水汽品质控制尤其重要。
1 机组概况某厂为4×600MW超临界机组，锅炉为东方锅炉厂引进技术制造的国产超临界参数变压直流本生型锅炉，一次再热，单炉膛，前后墙对冲燃烧方式，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置。
汽轮机是上海汽轮机有限公司引进美国西屋公司技术生产的N600-24.2/566/566型超临界、单轴、三缸、四排汽、中间再热、凝汽式汽轮机。
一期机组1、2号机于分别于2006年8月、12月完成168h投入商业运营。
凝结水精处理系统（图1）采用中压、体外再生、高速混床系统。
每台机组设3台直径为2200mm高速混床（两用一备），阳：阴树脂比例为2：3。
每床树脂7.2立方。
体外再生系统采用高塔分离技术，2台机组共用一套再生系统（图2）。
凝结水精处理树脂采用美国罗门哈斯树脂树脂采用均粒大孔树脂。
树脂型号：阳树脂AMBERJET 1500H，阴树脂AMBERJET 4400CL。
2 漏树脂现象两年时间内，某厂一期凝结水精处理系统树脂严重缺失，7床树脂，仅剩不足6床，且每床树脂量均不足5立方。
2011年9月共添加18立方阳树脂，2012年3月树脂又出现严重不足。
凝结水精处理树脂泄漏分析及处理
凝结水精处理树脂泄漏分析及处理作者：刘海峰王松岭武晓张建华来源：《中国科技博览》2013年第04期[摘要]阐述了精处理泄漏对锅炉受热面腐蚀和对机、炉转动部件的影响，分析了精处理树脂泄漏的常见原因，并提出了防范精处理泄漏的措施和发现精处理泄漏后应急措施。
[关键词]树脂泄漏腐蚀中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）04-0014-010、前言随着装机容量的增大，对凝结水和给水品质的要求也越来越严格，作为控制凝结水水质的措施，凝结水精处理装置的采用已经非常普及。
最为典型的是前置阳床加高速混床（均有旁路）的中压精处理系统。
大机组设置凝结水精处理装置，可以大大缩短新机组启动时间，减少机组排污损失，同时可以缓冲凝汽器泄漏造成的运行问题。
但精处理的投用也带来一系列的问题，主要是树脂泄漏导致对锅炉受热面的腐蚀以及对炉循泵等转动部件的影响问题。
白城电厂、胜利电厂、新昌电厂、河曲电厂等多个电厂都发生过凝结水精处理树脂泄漏的现象，部分电厂对精处理泄漏的防范措施不是很完备，树脂泄漏后的处理方案也有待完善。
因此分析凝结水精处理系统树脂泄漏的危害、泄漏后的处理措施，以及防止精处理树脂泄漏的措施已经是非常重要的一个课题。
1、精处理树脂泄漏的危害精处理泄漏对设备的危害主要体现在以下几方面：1.1 对锅炉受热面的腐蚀精处理树脂泄漏入锅炉，将对锅炉受热面造成严重的腐蚀、结垢、爆管现象。
特别是锅炉水冷壁高燃烧负荷区域向火面，可能出现多层较厚的结垢现象，最严重的曾发现过超过0.6mm 厚的氧化皮，并伴随腐蚀深坑。
在锅炉水冷壁高燃烧负荷区域向火面还可能会出现许多微裂纹，微裂纹丛区还伴有氢腐蚀脱碳现象发生。
3 Fe+4H30→Fe 3O4+8H4 H+Fe3C→3Fe+CH4（见图1）除了水冷壁，树脂泄漏对省煤器等也有不同程度的腐蚀，但因为省煤器等处温度相对较低，从各电厂发生泄漏后的检查看，省煤器等部位的腐蚀不如水冷壁严重。
关于电厂化学树脂泄漏情况的原因及分析
关于电厂化学树脂泄漏情况的原因及分析摘要：某电厂在运行过程中，精处理、水处理阳塔、阳床出现不同程度的泄漏，笔者在此对树脂泄漏情况进行总结。
树脂泄漏分为两种：一是正常树脂泄漏，由于树脂在再生过程中，树脂经过水力以及空气擦洗，导致树脂的圆球率降低（通俗讲破碎树脂）。
在树脂运行过程中破碎树脂通过水帽进入废树脂捕捉器造成跑树脂假象。
二是树脂泄漏，由于在再生过程中中排装置以及水帽长期处于酸性环境下，导致水帽绕丝间隙过大，树脂运行过程中树脂通过水帽进入废树脂捕捉器，此为真正意义的树脂泄漏。
关键词：树脂；泄漏The cause and analysis of chemical resin leakage in power plantMa Jinchen（Guizhou QiandongPower Co.,Ltd，Qiandong 557702，China）Abstract: During the operation of a power plant, there are different degrees of leakage in precision treatment, water treatment tower and bed. Resin leakage is divided into two kinds: one is normal resin leakage, because the resin in the regeneration process, the resin through the hydraulic and air scrub, resulting in the resin ball rate reduced(colloquially broken resin). During the operation of resin, the broken resin enters the waste resin catcher through the water cap to make the resinrun false. The second is the resin leakage, because in the regeneration process and the water cap in acid environment for a long time, resulting in the water cap winding clearance too large, the resin through the water cap into the waste resin trap, this isthe true meaning of resin leakage.Key words: Resin; Leakage一、树脂情况某电厂凝结水精处理树脂采用凝胶及大孔型搭配运行，采用的罗门哈斯进口树脂，树脂具体参数见下表。
凝结水精处理设备异常情况分析与探讨
树脂泄漏会导致凝结水中硫酸盐含量升高，因此凝结水抛光机在正常运行过程中不工作，只能进行热备。
在冷凝器泄漏等异常情况下，凝结水和给水恶化，所有凝结水抛光机应尽快运行，凝结水抛光机从热备机到运行的间隔时间约为5 min 。
1.2 凝结水精处理系统的处理能力对于淡水冷却的内陆核电站，当连接器泄漏量小于256 L/h ，凝结水绕过50% 流量，即冷却水漏入凝结水量小于128 L/h ，凝结水中硫酸盐含量小于3.04 μg/L ，大于0.61 μg /L 时，实施动作水平2，直至凝汽器管修复。
凝结水抛光机从热备用到运行的间隔时间约为5 min ，在此期间成为凝结水的硫酸盐浓度大于0.61 μg/L ，因此即使提供了全流量凝结水抛光系统，也不可避免地要进行动作级别2。
对于淡水冷却的核电站，30% 流量的凝结水精处理系统风险太大，建议采用50% 流量的凝结水精处理系统。
对于海水冷却的核电站，只要2.7 L/h 凝汽器泄漏就会引起机组停机，运行时间为5 min ，凝结水泄漏不少于2.7 L/h ，凝结水中钠浓度仍高于3.09 μg/L ，机组应立即停机。
因此，对于海水冷却的核电站，在正常运行时，一台或两台系列凝结水抛光机应运行，另一台则处于待机状态。
综上，对于海水冷却的核电站，应提供全流量凝结水精处理系统。
在正常运行过程中，凝结水处于热备用状态。
凝结水精处理系统在启动、停机、凝汽器泄漏或其他二次水质恶化时，应投入运行。
2 调试与对策中存在的问题2.1 冷凝水精系统的不合适的液压测试在对每个冷凝水精系统的储罐内部进行全面检查并彻底清洗之后，对所有管道和设备进行的液压测试非常重要和必要。
通常，水压试验的压力是是工作压力的1.25倍。
对于超0 引言在对凝结水精系统调试的深化过程中，我们发现整个系统在设计和运行中存在一些问题。
电厂冷凝精处理最大的问题是设备调试处理时出现的操作次序问题，设备调试人员技术水平较低。
电厂凝析油精炼工艺要求设备调试人员具备较高的专业素质。
凝结水精处理树脂泄漏原因分析及对策
凝结水精处理树脂泄漏原因分析及对策摘要：凝结水精处理采用进口树脂，价格高，购买周期长。
而当精处理发生漏树脂，泄漏量较大，影响机组安全经济运行。
现对其发生过程进行阐述及分析，采用推理分析的方法，对可能的原因进行验证排除，确定了凝结水精处理泄漏树脂的原因，最后采取措施防止树脂泄漏问题再次发生。
关键词：凝结水；精处理；树脂；泄漏0 引言我国火力发电厂的凝结水精处理一般是采用内部装填阴、阳树脂的高速混床进行处理。
当高速混床运行失效后，通过将失效的树脂分离、分别再生后再重新投入运行。
因此高速混床的运行状况，对于给水水质影响很大。
特别是超临界机组，精处理混床安全运行对水汽品质控制尤其重要。
1 机组概况某厂为4×600MW超临界机组，锅炉为东方锅炉厂引进技术制造的国产超临界参数变压直流本生型锅炉，一次再热，单炉膛，前后墙对冲燃烧方式，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置。
汽轮机是上海汽轮机有限公司引进美国西屋公司技术生产的N600-24.2/566/566型超临界、单轴、三缸、四排汽、中间再热、凝汽式汽轮机。
一期机组1、2号机于分别于2006年8月、12月完成168h投入商业运营。
凝结水精处理系统（图1）采用中压、体外再生、高速混床系统。
每台机组设3台直径为2200mm高速混床（两用一备），阳：阴树脂比例为2：3。
每床树脂7.2立方。
体外再生系统采用高塔分离技术，2台机组共用一套再生系统（图2）。
凝结水精处理树脂采用美国罗门哈斯树脂树脂采用均粒大孔树脂。
树脂型号：阳树脂AMBERJET 1500H，阴树脂AMBERJET 4400CL。
2 漏树脂现象两年时间内，某厂一期凝结水精处理系统树脂严重缺失，7床树脂，仅剩不足6床，且每床树脂量均不足5立方。
2011年9月共添加18立方阳树脂，2012年3月树脂又出现严重不足。
在一期机组全停检修期间，一期机组排水槽内清理出大量树脂。
精处理事故分析
凝结水精处理树脂泄漏事故分析摘要：精处理是直流锅炉不可或缺的设备系统，主要作用为去除凝结水中的金属腐蚀产物关键词：空预器事故反向水击树脂泄漏简介凝汽器的泄漏可使冷却水中的悬浮物和盐类进入凝结水中。
泄漏可分两种情况：严重泄漏和轻微泄漏。
前者多见于凝汽器中管子发生应力破裂、管子与管板连接处发生泄漏、腐蚀或大面积的腐蚀穿孔等。
此时，大量冷却水进入凝结水中，凝结水水质严重恶化。
后者多因凝汽器管子腐蚀穿孔或管子与管板连接处不严密，使冷却水渗入凝结水中。
即使凝汽器的制造和安装较好，在机组长期运行过程中，由于负荷和工况的变动，引起凝汽器的震动，也会使管子与管板连接处的严密性降低，造成轻微的泄漏。
另外锅炉在启动过程中会产生大量的金属氧化物，特别是第一次启动或长期停用而又保护不当时更为严重，因此也需设置凝结水精处理装置。
由于运行中负荷变动，将会使汽水管道系统中腐蚀产物脱落，增大金属氧化物的含量，为此也应及时除去。
故需设置凝结水精处理装置。
1 事故经过某厂试运期间空预器故障跳闸。
现场检查发现A混床出口手动门进口法兰向外喷水，水量较大，处理过程中发现水中夹杂有精处理树脂。
事后，施工单位在清理凝泵入口滤网时发现，凝泵滤网均发现有树脂，根据颜色判断主要为精处理阴树脂。
机组跳闸后，化学值班员将精处理系统解列，随后停运前置过滤器。
打开高速混床出口捕脂器底部放水门，发现有大量树脂排出。
因此，判断凝结水精处理系统混床树脂发生泄漏，并已漏入凝结水系统。
因厂用电快切不成功，A凝泵跳闸，凝泵出口压力从3MPa快速下跌至1.5MPa，与此同时，柴发启动，后恢复汽机保安MCC电源，此时凝泵出口温度为39.4度，轴加进口温度为39.6度。
轴加进口温度快速上升，升至145度后，缓慢上升。
而凝泵出口温度始终维持在39.4度，未见突升。
2 事故分析经综合分析，得出如下结论：1）轴加进口温度快速上升来自于低温省煤器的水倒流。
凝泵跳闸后的5分钟内低温省煤器出口温度由230度降至215度，而此处无其他热源。
凝结水精处理系统设备与树脂泄漏检查
脂， 经确 认是 水 帽 安装 质 量 问题 。中压 球 形 高 速 混
床 内部 结 构 如 图 １ 底 部 排水 装 置 由蝶 形 多 孔 板 和 ， 双 流 速 水 帽 组 成 ， 帽 缝 隙 ０ ５ｍｍ， 质 为 水 ．２ 材
１ ｌ ＮｉＴｉ ３ ６Ｌ。 Ｃｒ ８ ９ 或 ｌ
下降 ， 导致 水冷 壁 管 等 设 备 腐蚀 。检 查 在 线 仪 表数
的腐 蚀 ， 至会 引起 爆 管 。设 备 材质 的选 定 和控 制 甚
给水 水质 是保 证 机 组 安 全 运 行 的 基 础 ， 为此 ， 国标
ＧＢ Ｔ１ １ ５ ２ ０ ／ ２ ４ — ０ ８对 大 容 量 机 组 的 水 汽 质 量 提 出
期 。近年 来 ， 一些 电厂 的精 处 理 系 统 中 出现 了树 在
误操 作现 象 ， 脂 经混 床 上 部 水 帽缝 隙 漏 入 凝结 水 树
中， 成 了给水 泵 滤 网堵 塞 。高 速 混 床 的 上 部 进水 造
装置 采用 二级 布水 型 式 ， 由挡 水 裙 圈 和 多 孔 板 ＋水 帽组 成 ， 帽缝 隙 宽 度 １ ５ｍｍ 或 １ ０ｍｍ， 帽 材 水 ． ． 水 质 为 １ ｒ ８ ９ 或 ０ Ｃ ｌ Ｎｉ Ｍｏ （ 国 ＡＩＩ Ｃ １ ＮｉＴｉ ０ ｒ７ １ ４ ２美 Ｓ 牌 号 为 ３ ６ ＿ 。 由于混床 通 常选用 ９ 粒 径 ０ ５ １ ）１ Ｉ ］ ５ ． ～ １ ２ ．５ ｍｍ 的大 孔均 粒 中压 阳树脂 和 ９ 粒 径 ０ ４ ５ ． ～
（ 是 反 洗 排 水 装 置 ） 采 用 母 支 管 式 ， 管 为 也 均 支
１ 进 脂 管 ２ 进 水 管 ３ 挡 水 板 ４ 布 水 水 帽 ５ 双 速 水 帽
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凝结水精处理树脂泄漏分析及处理[摘要]阐述了精处理泄漏对锅炉受热面腐蚀和对机、炉转动部件的影响，分析了精处理树脂泄漏的常见原因，并提出了防范精处理泄漏的措施和发现精处理泄漏后应急措施。
[关键词]树脂泄漏腐蚀
中图分类号：tm621 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）04-0014-01
0、前言
随着装机容量的增大，对凝结水和给水品质的要求也越来越严格，作为控制凝结水水质的措施，凝结水精处理装置的采用已经非常普及。
最为典型的是前置阳床加高速混床（均有旁路）的中压精处理系统。
大机组设置凝结水精处理装置，可以大大缩短新机组启动时间，减少机组排污损失，同时可以缓冲凝汽器泄漏造成的运行问题。
但精处理的投用也带来一系列的问题，主要是树脂泄漏导致对锅炉受热面的腐蚀以及对炉循泵等转动部件的影响问题。
白城电厂、胜利电厂、新昌电厂、河曲电厂等多个电厂都发生过凝结水精处理树脂泄漏的现象，部分电厂对精处理泄漏的防范措施不是很完备，树脂泄漏后的处理方案也有待完善。
因此分析凝结水精处理系统树脂泄漏的危害、泄漏后的处理措施，以及防止精处理树脂泄漏的措施已经是非常重要的一个课题。
1、精处理树脂泄漏的危害
精处理泄漏对设备的危害主要体现在以下几方面：
1.1 对锅炉受热面的腐蚀
精处理树脂泄漏入锅炉，将对锅炉受热面造成严重的腐蚀、结垢、爆管现象。
特别是锅炉水冷壁高燃烧负荷区域向火面，可能出现多层较厚的结垢现象，最严重的曾发现过超过0.6mm厚的氧化皮，并伴随腐蚀深坑。
在锅炉水冷壁高燃烧负荷区域向火面还可能会出现许多微裂纹，微裂纹丛区还伴有氢腐蚀脱碳现象发生。
3 fe+4h30→fe 3o4+8h
4 h+fe3c→3fe+ch4（见图1）
除了水冷壁，树脂泄漏对省煤器等也有不同程度的腐蚀，但因为省煤器等处温度相对较低，从各电厂发生泄漏后的检查看，省煤器等部位的腐蚀不如水冷壁严重。
1.2 对回转设备的损伤
精处理树脂泄漏对回转设备的影响是不可忽视的。
一是树脂及其腐蚀产物沉积造成炉循泵等回转设备动静间隙变小甚至发生摩擦。
二是树脂直接对密封件等的腐蚀导致的动静部分摩擦。
从多起精处理泄漏事故分析，对炉循泵的影响是最大的。
（考虑到有炉循泵的机组应用更广，在此我们主要针对有炉循泵系统进行讨论）下图为炉循泵扇形非金属推力块损坏的情况（见图2）。
对炉循泵的损坏还不局限于此，树脂聚结在炉循泵的电机绕组上，还将造成炉循泵振动增大等。
除了炉循泵，对凝泵、给水泵的影响也不容轻视。
各个电厂也曾发生过凝泵下轴承磨损、电动给水泵机
械密封磨损，电泵转子卡住等事故。
2、精处理泄漏的常见原因
（1）系统设计不合理，例如xx电厂精处理高速混床入口布水板孔径为1mm，出口孔径为0.25mm，而树脂直径为0.5mm。
（2）精处理设备安装不良。
常见的是布水板等处焊接不良，甚至存在点焊现象。
当受凝结水压力波动时，点焊处容易造成脱焊。
（3）凝结水系统压力波动大，使精处理装置损坏。
凝结水泵突然启动或停止等造成凝结水系统压力波动大，对精处理装置造成巨大的冲击从而造成树脂捕捉器破坏的现象时有发生。
（4）凝结水泵出口逆止门不严或凝结水泵出口母管放水门误开，使凝结水泵停运后凝结水倒流，在下一次启动凝结水泵时树脂从精处理旁路进入锅炉。
（5）精处理树脂不合格。
一是精处理树脂选型不对，凝胶型树脂的孔径小，且承受突变应力的能力差，容易破碎；大孔型树脂则能较好地适应精处理高速混床的要求。
二是树脂圆度不够，造成树脂通过树脂捕捉器进入锅炉。
（6）精处理入口凝结水温度超标，引起树脂失效。
不同树脂对温度的要求有些差异，但一般规定此温度不得超过60℃。
凝结水温度过高精处理树脂可能发生失效。
（7）精处理装置再生装置操作不当引起树脂泄漏。
3、精处理泄漏后的主要现象
（1）前置阳床和高速混床均投入运行时，精处理树脂泄漏初期，
往往表现为炉水的强碱性。
虽然阴阳树脂在高温高压下分解成有机物并最后都将分解成无机强酸和低分子有机酸，但由于混床树脂阴阳离子比例悬殊（例如15：1），漏入锅炉的大部分也是阴离子树脂，首先将大量释放出oh-，使炉水呈现强碱性。
随着换水的进行，以及树脂逐步分解出无机强酸和低分子有机酸，ph值将逐步下降。
如果高速混床走的是旁路，前置阳床投入时，精处理装置泄漏则会表现为ph值急剧下降。
但这种工况不常见，因为即使是前置阳床单独设置旁路的精处理系统，前置阳床走再循环再生系统系统时，由于阳床出来的氯离子、硫酸根离子等无法通过阳床自身解决，所以前置阳床投入时，一般高速混床也必须投入运行。
（2）精处理树脂发生泄漏，另一个显著特征是各滤网差压增大。
当发现给水泵前置泵进出口滤网差压大时，一定要引起注意，及时检查并化验水质，是否由精处理树脂泄漏引起。
（3）精处理树脂泄漏还表现在各转动设备的参数上，如炉循泵推力瓦温度升高、电流增大，给水泵密封水进出口温差增大（密封冷却水投自动时调整门开度同比增大）等。
4、发现精处理泄漏的处理
（1）发现精处理泄漏，应立即将精处理装置改走旁路，并根据ph 值及变化情况加入适量的化学药剂。
建议尽可能申请停炉进行冲洗和检查。
不能停炉时应降负荷进行冲洗换水，并严密监视各转动部件和受热面变化。
（2）炉循泵的停运时机
炉循泵的停运时机是个容易忽视的问题，停运时机不当往往造成事态的扩大。
如发现炉循泵运行时电流增大或摆动等，可判断树脂或异物进入炉循泵后应立即停止炉循泵运行，不可强行换水保持炉循泵运行造成炉循泵损坏扩大。
如未发现任何异常，在锅炉进入树脂后如炉循泵已在运行不可立即停止炉循泵，应尽量维持炉循泵运行至停炉过程必须停炉循泵的时候，防止炉水异物进入炉循泵电机腔室造成炉循泵损坏。
因为炉循泵上部管道设备很长，炉循泵运行中，树脂或异物相对容易冲走，但一旦停止炉循泵后，树脂及其腐蚀产物由于重度大，反而容易进入炉循泵电机腔室。
造成炉循泵损坏。
（3）停炉后，应首先对精处理装置泄漏的原因进行分析和检查。
同时可对机侧设备如排汽装置、除氧器等设备以及凝泵滤网、给水泵前置泵进出口滤网、高低加及其旁路管道等进行反复分段清理和冲洗，待检查无树脂，水质合格后才能进行炉侧清洗。
防止树脂随给水系统进入炉侧对炉侧设备进行二次污染。
容易忽视的是凝结水再循环、凝结水杂用水系统和给水减温系统，这些系统同样应该很好的冲洗。
（4）机侧设备冲洗完毕后，就可对炉侧设备进一步进行冲洗。
在启动炉循泵前，应严格按照炉循泵厂家的要求进行注水。
执行炉循泵注水和启动要求，启动前点动二次炉循泵将炉循泵腔室空气赶尽方可启动。
5、防范精处理泄漏的主要措施
（1）完善系统设计。
例如xx电厂精处理高速混床入口布水板孔径
为1mm，出口孔径为0.25mm，而树脂直径为0.5mm。
可将进口孔径改为与出口一致，但需保证足够的同流面积，流通阻力不至于太大。
（2）严格施工监督，保证精处理装置安装质量。
（3）合理安排系统运方，完善系统逻辑。
如要进行可能造成凝结水波动较大的操作时，应及时联系化学退出精处理运行。
可以考虑增加在汽机发生跳闸事故时，凝结水精处理装置自动切换到旁路运行的逻辑。
（4）在开启凝泵出口母管放水手动门换水时，如精处理装置在投入状态，就地应安排人监视，一旦凝泵突然停止，立即关闭凝泵出口母管放水门，防止凝结水倒流导致精处理树脂泄漏。
（5）在凝泵停止运行前，必须关闭凝泵出口母管放水门，防止凝结水倒流导致精处理树脂泄漏。
（6）在精处理装置操作时应严格执行操作票制度，防止误操作。
6、结束语
精处理装置作为现在凝结水处理的首选设备，而精处理装置树脂泄漏对机组安全影响又非常之大。
预先制定完善的防范措施对防止精处理装置树脂泄漏和一旦发生泄漏后正确、迅速处理具有非常重要的现实意义。