(完整版)龙门吊、行车安全检查表.doc
龙门式起重机检查表(检查)
电气系统
接地良好，接地电阻不大于4Ω，电缆轴转动灵活，电缆无破损现象。
操作手柄的档位明显，方向与标明的方向一致，电铃有效。
6
轨道及防风装置
保证端档有效、可靠
道木间填满碎石，接头处有道木支承
地锚及防风装置可靠和轨道直线度符合要求
其它检查情况及整改情况：
吊钩转动部位灵活，无裂纹，螺纹不得有裂纹,磨损正常。
钢丝绳不许有纽结、压扁、折弯、笼状、断股、波浪形、绳芯挤出等变形现象，绳端固定牢固。
钢丝绳的规格应符合要求，使用应和滑轮相配。
制动器杆无变形，零件无损坏，弹簧表面不得有裂纹，液压制动器油位正常，不漏油。
联轴器运转无撞击、振动，连接无松动。
磨擦垫片和制动轮接触均匀，无油污或缺陷。
3
金属结构
防护罩、结构件、刚性支腿及挠性支腿防护罩可靠，金属结构没有变形，焊缝无开裂
螺栓、螺母、及铆接情况无松动，无缺损、无折断
4
转动部份
减速机地脚螺栓、壳体连接不得松动，油量合适无异常响声、发热、漏油。
开式齿轮啮合平稳，无异响、无断齿、无裂纹，间隙合适、润滑良好。
大车行走轮及回转行走轮磨损正常、不得补焊。
龙门吊检查表
工程项目名称
天津北疆电厂二期扩建工程
机械编号
TJBJ--
机械所属单位
规格型号
检查人员
检查时间
序号
检查验收内容
有效
大车及小车行走限位、主起升高度限位、付起升高度限位、电铃有效、可靠
2
主要零部件
滑轮槽光洁平滑，轮缘无缺损，润滑良好，转动灵活。
卷筒钢丝绳排列整齐，压板不得有缺损。
门吊安全检查表
7、紧急断电开关应灵活,且不能自动复位,且不能代替停止按钮。
8、作业人员易接触到滑线的部位应设置绝缘防护板。
9、起重机械上所有外露的有伤害可能的部位应设置防护罩且应牢固、可靠，起重机械电气设备应设防雨罩。
10、大车滑线非导电接触面应涂安全色，吊具、端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应涂黄黑相间安全色。
30
安全装置
1、高度限制器应可靠、有效.吊运炽热金属的起升机构必须设置二套不同形式的高度限制器。
2、大小车行程限位应可靠、有效。
3、20吨以上行车和10吨以上龙门吊应设置起重量限制器，并应可靠、有效。
4、起重机械应设置夹轨钳、锚定装置或铁鞋等防风装置,并可靠有效。
5、阻挡器、缓冲器应牢固、完好，二台起重机械之间应对接准确。
2
持证上岗
起重机械专业技术管理人员及操作、维修人员的持证上岗，并定期换证。
3
事故管理
建立起重机械重大设备事故和人身伤害事故档案，落实起重事故“四不放过"。
4
标牌
额定起重量标志牌、起重机械编号牌和安全检验合格标志牌应固定在起重机械明显处。
5
金属结构
1、结构件无严重变形和严重腐蚀。
2、焊接点无脱焊，螺栓无松动.
2、滑线应平整、无严重锈蚀，分段和接头处应平整。滑线、拖板等磨损不应＞50％。
3、滑线指示灯应清晰.
4、滑线防护板应可靠，无变形、破损。
5、软电缆应有收放装置和拉紧绳，并保持灵活、可靠。
6、应设线槽或穿线管，管口或锋利处应设保护，敷设应整齐。
7、金属结构和电气设备的金属外壳、管槽、电缆金属外皮和动力变压器低压侧外壳均应可靠接地。
龙门吊专项检查表
龙门吊专项检查表（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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龙门式起重机安全检查表【最新版】
单位/工程名称:
检验
项目
检验内容与要求
检查是否
符合要求备注是Fra bibliotek否轨道
轨道应平行、顺直、牢固;道钉固定钢轨牢固;
底车立柱
车轮磨损是否符合要求;
钢构焊接是否牢固，焊缝不得有裂纹、剥裂，扭曲和变形等严重的缺陷。
立柱各连接螺栓齐全、紧固;
横梁
横梁各销接、螺栓应紧固，平联、斜撑、锚固是否符合设计要求。
意
见
检验人员签名:日期:
复查
意见
复查人:日期:
说明: 1、检查项目符合要求，未发现隐患打√;发现问题和隐患打×，并在备注中说明。
2、要求项目负责、工程部、机材部、质检及安全部门共同进行检查。
3、本检查表必须检查人亲笔签名，不得代签。
小车
卷扬机、电动机、联轴器、减速器、车轮、传动轴、制动器、卷筒、轴承架等机构符合要求。
吊钩
吊钩固定牢靠，转动部位应灵活,表面应光洁,无裂纹、剥裂等缺陷，有缺陷不得焊补。
钢丝绳
钢丝绳绳端固定是否牢固，在卷筒上排列整齐，断丝、磨损是否符合要求
滑车
滑轮组不得有裂纹，轮缘无缺损，滑轮表面应光洁平滑，不应有严重的磨损和损伤钢丝绳的缺陷。
安全装置
卷扬机制动器制动应平稳可靠;
起升高度极限限位开关应灵敏可靠;
钢终轨端限位装置须牢固可靠。
电气
漏电保护器是否灵敏可靠;
各控制开关灵敏可靠;
整机
清洁、润滑、调整、紧固。各机构运转正常。
日常维护保养记录情况。
其他
安装、使用拆除情况、技术交底和平时检查记录、操作人员证件等是否齐全 缆风绳 灭火器
检
验
龙门吊检查记录表
电气安全 4、绝缘电阻小于规范要求；
、8.8.8、8.9
5、工作电缆拖地、泡水，无保护措施；
2、《施工现场临时用电
6、轨道两端未设接地装置或轨道的接头处未做电气连 安全技术规范》（JGJ46-
接；
2005）8.1.3
四、电气 及结构安
全
钢丝绳
1、钢丝绳选用型号不符合规范要求； 2、钢丝绳磨损已达到报废标准； 3、绳锈蚀、缺油； 4、绳卡不符合规定；
施工单位 检查人：
检查情况
备注
序号 检查项目 监理单位 检查人：
龙门吊安全监督检查表
检查内容
检查依据
检查情况
备注
日期：
8、安装、拆卸作业现场无专职技术、安全负责人；
检查依据 《特种设备安全法》
备案登记 1、未按规定办理备案、登记手续；
二、安全 装置
1、无起升高度限位器、行走限位器，起重量限制器； 2、限位器不灵敏； 3、未设置紧急断电开关或开关失联； 保险装置 4、紧急断电开关安装位置不当； 5、吊钩存在缺陷或危险断面磨损大于5%； 6、吊钩无保险装置； 7、上人爬梯无护圈或护圈不符合要求；
轨道
1、轨道基础不满足承载要求，已变形或破损； 2、轨道与基础间固定方式或不符合要求； 3、轨道跨距偏差不符合要求； 4、轨道弯曲偏差不符合要求； 5、轨道接头处高低偏差或左右错位偏差不符合要求； 6、轨道接头处间隙过大； 7、轨道扭度过大； 8、轨顶面或侧面磨损量过大； 9、轨道两侧无缓冲器和端部止挡； 10、未按要求设置夹轨钳、或铁鞋等锚定装置；
《起重机械安全规程》 （GB6067.1-2010）3.6、 3.7、3.8
五、设备 管理安全
安全防护 1、作业区域周边无防护栏杆； 及警示标 2、未安装警示灯，或警示灯失效；
(完整版)桥式、门式起重机安全检查表
责任人签字
检查人员：
被检查单位负责人：
注：本表为对照检查表，检查符合“”不符合打“”，存在问题记录在“A15（）安全检查记录表”中。
7
电气设备金属外壳及金属结构应有可靠的接地（零）
8
电气设备保护装置及开关设备完好
9
吊钩头应有防脱钩装置
10
司机室铺有绝缘垫、配有灭火器
11
警铃完好、有效
12
室外设备的电气装置应有防雨设施
13
钢丝绳应无断丝、变形
14
额定起重负荷标识、警示标志齐全，警示线齐全
15
大、小车行走无异常响声
16
定ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ经专业检测部门检验合格，记录及资料齐全、在检测周期内使用
桥式、门式起重机安全检查表
规格型号：操作人员：
使用地点：检查日期：
序号
标准
是否符合
备注
1
各种应有的保险装置、闭锁装置功能正常，不得随意拆除
2
刹车及控制系统灵活可靠
3
转动部分及易发生挤绞部分防护罩（遮拦）完整、牢固
4
车轮踏面和轮缘无明显的磨损和伤痕
5
轨道终端的行程开关和缓冲器完好
6
室外设备应有可靠的防风措施
门式起重机安全检查表格.docx
门式起重机安全检查表格.docx项目门式起重机安全检查记录表门式起重机档案资料（表1）规格型号出厂编号基本使用许可证编号情况设备检验有效期限机长姓名机长操作证号 / 有效期序号检查项目规定要求检查情况结论1*制造许可证应在许可范围内□ 符合□ 不符合2*出厂合格证应与委托设备符合□ 符合□ 不符合3使用说明书应与委托设备符合□ 符合□ 不符合4*基本信息与资料表信息应齐全，签章确认手续□ 符合□ 不符合应完整5*主要技术参数表参数应明确，签章确认手续□ 符合□ 不符合应完整6使用记录应与委托设备符合，记录完□ 符合□ 不符合整7维修保养记录应与委托设备符合，记录完□ 符合□ 不符合整8事故记录应与委托设备符合，记录完□ 符合□ 不符合整验收记录（含基础）地方及公司□ 符合□ 不符合*安拆方案□ 符合□ 不符合*取证□ 符合□ 不符合检查项目1.标识2.金属结构3. 主要零部件与机构项目编号吊钩钢丝绳滑轮制动器门式起重机安全检查表（表2）检验内容与要求检查结果结论各种安全及警示标识标牌齐全□ 符合□ 不符合检查铆钉、焊缝、有无松动、裂纹。
□ 符合□ 不符合检查所有螺拴有无松动和缺少，是否有锈蚀、折断现象。
□ 符合□ 不符合检查各部金属结构杆件有无弯曲、扭曲、锈蚀、裂缝等现象。
□ 符合□ 不符合构件排水是否畅通。
□ 符合□ 不符合开口销、销子、轴有无缺少，表面有无锈蚀、磨损现象。
□ 符合□ 不符合通道、作业空间、走台、平台、栏杆、斜梯、直立梯是否符合安全使用条□ 符合□ 不符合件。
吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩。
□ 符合□ 不符合吊钩缺陷和断面磨损是否符合安全要求。
□ 符合□ 不符合钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，绳端固定符□ 符合□ 不符合合要求。
钢丝绳安全圈数、润滑、干涉是否符合安全要求。
□ 符合□ 不符合钢丝绳缺陷、磨损、断丝情况。
□ 符合□ 不符合滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：①出现裂纹、轮缘破损等损伤钢□ 符合□ 不符合丝绳的缺陷；②轮槽壁厚磨损达原壁厚的20％；③轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的 50 ％或槽底出现沟槽。
龙门吊安全日常检查表
检查电动葫芦的拉绳是否正常或是否损坏。 检查电动葫芦制动器的工作状态和刹车片的磨损情况，制动间隙和制动力是否符合要求。
检查电缆端与电动葫芦的连接。 检查各连接件上连接螺栓的松紧度。
6、吊钩 、钢索的
安全检查表
名称 检查项目 1.基础和 轨道的检 查
2、结构
检查标准
检查龙门吊轨道底座是否就位、折断、裂纹。 检查轨道是否有裂纹、严重磨损和其他缺陷。 检查轨道与轨道底座的接触情况，不应悬在底座上方。 请检查轨道接头是否符合要求，一般1-2mm为宜，寒冷地区为4-6mm为宜。 检查轨道的横向走线和高差，要求不大于1mm。 检查轨道安装，压板和螺栓不得有缺失，压板和螺栓必须紧固，符合要求。
检查联轴器的连接、连接螺栓的紧固情况及弹性连接件的磨损情况。 检查电机的安装和保护。
如果有液压制动系统，检查液压泵站工作是否正常，是否漏油，制动压力是否符合要求。 检查滑轮的磨损和保护。 检查各部分的连接。
检查电动葫芦运行轨道与主梁的连接及轨道的磨损情况 检查运行轨道的连接，连接板和连接螺栓是否固定，轨道连接接头是否符合运行要求。
否安装及工作正常，夹轨器是否安装。根据需要安装并就位，工作正常。 检查小车运行纠偏装置是否安装及工作正常。 检查是否安装了防风电缆。 确认地锚已安装并正常工作。 检查小车工作缓冲装置是否安装。 检查行车声光报警装置是否安装及工作正常。
确认起升机构安全装置设置齐全，运行正常。包括托架行程限制器、端块、提升高度限制器、提升重 量限制器。
检查手术室的电气元件是否处于良好的工作状态。 检查主电缆卷筒是否正常工作。
检查起重机钢丝绳滑轨是否正常，起重机运行时钢丝绳在滑轨上的运动是否正常。 检查电动葫芦钢丝绳滑轨工作是否正常，电动葫芦转动时钢丝绳是否在滑轨上正常移动。
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机械名称规格型号检查时间
序
检查内容检查结果检查人员备注号
1维护保养记录、运行记录是否齐全、详尽；
司机室内应设灭火器和绝缘地板，室外应设电铃，性
2
能有效，门的开向符合规定；
露天工作的起重机司机室应防雨、放晒、防风，当工
3 作环境温度高于 35℃或低于 5℃时应设降温或采暖装
置，且性能有效；
司机室、电气室、过道应有合适的照明，灯具完好无
4
损；
5禁止使用接地线和金属结构做电源回路；
6轨枕螺栓是否紧固，水泥轨枕是否有断裂；
7轨道轨距误差≤ 10mm；直线度误差≤ 20mm；
两轨道顶面的高度差不得大于10mm。
每根轨道沿长
8
度方向，每 2m测量长度内高低差不得大于2mm
9轨道接头间隙应为 2—4mm；
大车轨道附近和吊运通道上应无影响安全运行的障
10
碍物；
11零线与大车轨道应重复接地；电阻大大于 10 欧；
12钢结构是否有变形、开焊、疲劳裂纹；
13钢结构不允许有大面积油漆脱落和锈蚀；
14桥架螺柱是否紧固达到技术要求；
15钢丝绳在卷筒上缠绕是否整齐，润滑是否良好；
16钢丝绳规格是否正确、准；断丝和磨损是否达到和报废标
17钢丝绳绳卡是否固定正确，钢丝绳有无跳槽现象；
18各部件滑轮转动是否灵活、可靠、有无卡涩现象；
19各机构转动是否平稳，有无异常响声；
20各润滑点是否润滑良好；
检查地点：2/2页
序
检查内容检查结果检查人员备注号
21制动器、离合器是否灵活；
22主、副钩起升高度限位器是否灵敏可靠；
23大车限位器是否是否灵敏可靠；
24主、副钩小车行走限位器是否灵敏可靠；
重量限制器是否灵敏可靠，其误差不大于额定值的
25
5%；
露天作业的起重机应装夹轨器和锚定装置或铁鞋等
26
防风装置，各零件应无缺损，性能可靠；
大、小车运行机构或其轨道端部应设缓冲器和端部止
27挡，缓冲器性能应可靠；端部止挡固定牢靠，两边止
挡应同时接触缓冲器；
28夜间作业灯光是否合理；
29操作人员是否持证上岗；
检
查
结
论
及
整
改
意
见。