行车专项安全检查表
行车前车辆安全检查表
1、正常□异常□说明：
2、正常□异常□说明：
3、正常□异常□说明：
4、正常□异常□说明：
5、正常□异常□说明：
6、正常□异常□说明：
7、正常□异常□说明：
8、正常□异常□说明：
9、正常□异常□说明：10、正常□异常□说明：11、正常□异常□说明：12、车辆前后车牌是否固定良好正常□异常□
说明：
13、说明：
检查人：日期：
注：司机若在行车前有发现异常而未及时向公司主管报告的，需承担全部责任（途中突发故障除外）。
电瓶是否正常车胎是否正常备胎是否正常
全车灯光是否正常刹车是否正常水箱冷却液是否正常 希望司机班全体同仁各尽其职，严格要求，确保车辆安全运行。
有无其它异常
车牌号：
行车前车辆安全检查表
请在下列□内打√
随车工具（警示牌、灭火器）是否正常证件是否齐全车内各仪表是否正常外观是否良好
油量是否正常。
汽车行驶安全检查表
汽车行驶安全检查表车辆安全是保障驾驶者和乘客生命安全的重要环节。
为了确保车辆在行驶过程中的安全性，我们需要进行定期的安全检查。
下面是一份汽车行驶安全检查表，帮助您全面检查车辆的各项安全状况。
1. 轮胎检查- 检查轮胎胎面磨损情况，确保胎面花纹深度符合法定要求；- 检查轮胎气压，确保气压适宜；- 检查轮胎是否存在裂纹、破损等问题。
2. 刹车系统检查- 检查刹车片磨损情况，确保刹车片厚度符合要求；- 检查刹车油液是否充足，确保刹车系统正常工作；- 检查刹车盘是否有明显磨损或变形。
3. 灯光系统检查- 检查前后大灯、雾灯、示宽灯、刹车灯、转向灯等灯光是否正常工作；- 检查车灯灯泡是否破损或者灯罩是否发黄。
4. 车身外观检查- 检查车身是否有明显凹陷、刮擦等问题；- 检查车窗是否完好，是否存在破损或者裂纹。
5. 安全带检查- 检查安全带是否完好，是否存在破损或者拉力不足的问题；- 检查安全带扣是否正常工作。
6. 底盘系统检查- 检查底盘是否存在漏油问题；- 检查悬挂系统是否正常，是否存在异常噪音。
7. 发动机及电池检查- 检查发动机机油是否充足，是否需要更换；- 检查电池是否电量充足，是否需要更换。
8. 随车工具检查- 检查随车工具是否齐全，如千斤顶、螺丝刀等；- 检查备胎是否完好，气压是否适宜。
以上是一份汽车行驶安全检查表，通过定期对车辆进行全面检查，可以及时发现并解决潜在的安全问题，确保驾驶者和乘客的安全。
请您务必按照检查表的要求进行检查，并及时修复或更换出现问题的部件。
保持车辆良好的安全状态，为您的行车提供可靠保障。
学校校车安全检查表
学校校车安全检查表1. 检查项目：驾驶员- 驾驶员是否持有合法的驾驶证？- 驾驶员是否熟悉行车路线和学校的停车点？- 驾驶员是否熟悉校车的操作规程和安全事项？- 驾驶员是否身体健康、精神状态良好？2. 检查项目：车辆外部- 车身是否整洁无损，并有学校标志和紧急联系电话标识？- 车辆是否有明显的锈蚀、破损或漏油现象？- 车灯是否正常工作，是否有破损或灯泡失灵？- 刹车制动是否灵敏可靠，制动灯是否正常工作？- 车轮轮胎是否完好，胎面磨损是否均匀且胎压符合要求？3. 检查项目：车辆内部- 车内座椅是否固定牢固，没有松动或破损？- 座椅安全带是否完好，是否易于使用？- 车内是否有灭火器、急救箱等安全工具，并且易于取用？- 车内是否保持清洁整齐？是否有异味或其他不良气味？- 车内是否有突出或锐利的物品，可能危及乘客安全？4. 检查项目：紧急逃生设备- 车内是否配备应急出口指示标志并易于辨认？- 车内是否配备安全锤、应急锯等救援工具？- 车内紧急出口是否通畅，能否快速打开并安全离开车辆？5. 检查项目：紧急应对措施- 是否配备应急电话号码，以便在紧急情况下及时报警？- 是否掌握学校校车紧急应对流程和安全撤离指引？- 是否定期组织紧急演练，让乘客掌握正确的撤离方法？- 是否定期进行校车安全培训，提升乘客对安全事项的认知和应对能力？6. 检查项目：校车驾驶与乘客行为- 驾驶员是否遵守交通规则，是否保持稳定的驾驶状态？- 乘客是否遵守乘车秩序，不打闹、不乱扔物品？- 乘客是否正确使用安全带，是否随时保持坐姿端正？- 乘客是否配合驾驶员的指示，有序上下车并快速入座？7. 检查项目：校车安全管理- 学校是否建立完善的校车管理制度和相应的安全管理机构？- 学校是否配备专职或兼职的校车安全管理人员？- 学校是否定期对校车进行外部和内部的安全检查和维护？- 学校是否建立校车安全事件的上报和处理机制？以上是学校校车安全检查表的主要项目，校车的安全是学校和家长共同关注的重要问题，希望通过检查和管理，确保校车出行的安全和顺利。
行车日常安全检查表
检查交接班记录 行车防风铁鞋是否齐全，支架及铁链是否良好。 大车行车限位、小车变幅限位装置是否正常。 重量限位装置极其高度限位装置是否正常。 钢轨有无异常现象。 钢丝绳磨损是否超标，有无断丝，绳端是否装卡牢固 。 各减速机内的齿轮油的油量、油质是否符合要求，各运转处的润滑油是 否缺少，并观察各减速箱是否完整，有无裂痕。 各主要受力部位的连接销是否正常，磨损是否严重，有无错位滑移现象 。 卷扬机固定是否牢固，防护设施是否齐备。 机械的各运动部位是否有异常响声和其他异常现象。 司机室是否有消防器材存放于规定、显眼的位置，主控制系统的各电器 有无明显的松动、损坏现象，各接线端是否有脱落现象，电线线路是否 有脱落，破皮，裸露现象，绝缘是否可靠。 各安全设施是否齐全可靠,构件有无明显变形等异常现象。 在地面观察龙门吊整体情况，查看是否有破损、开裂、悬挂。 检查大小车车轮是否有磨损、开裂、变形、轮缘等情况。 大小行车电机及刹车系统是否正常。 小车的牵引绳是否牢靠结实，电缆的所有滚轮滚动是否灵活，电缆运动 时是否有障碍。
检查人 检查时间 检 查 内 容 合格 不合格
车辆安全检查制度及检查表
厂内交通安全管理制度一、目的与范围1.1为了规范企业交通运输安全管理，有效防范和控制交通事故，确保企业生产经营、物流运输、公务活动的顺利进行，特制定本制度。
1.2本制度规定了厂内机动车驾驶员、厂内机动车辆、厂内交通道路及厂内交通事故处理的程序、管理要点和内容。
1.3本制度适用于企业内厂内机动车驾驶员、厂内机动车辆、厂内交通道路及厂内交通事故处理等。
二、职责2.1办公室负责企业交通安全工作的统一管理，负责组织交通安全工作检查，组织或参与厂区道路交通事故的调查、统计、分析及考核，组织厂内机动车辆检验及驾驶人员安全培训。
2.2车队负责厂内交通事故的调查和处理，负责厂内机动车辆的资产管理和日常检查，负责厂内机动车辆驾驶人员的日常安全管理。
2.3办公室负责厂区道路的隐患整改。
三、厂内机动车辆安全管理3.1厂内机动车辆必须保持车容整洁、车身周正。
车辆的装备、安全防护装置及附件应齐全有效。
3.2新增以及经大修或者改造的厂内机动车辆，投入使用前，应当每年进行一次定期检验。
遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的厂内机动车辆，以及停止使用一年以上再次使用的厂内机动车辆，进行大修后，应当进行验收检验。
3.3全车各部位在发动机运转及停车时应无漏油、漏水、漏电、漏气现象。
3.4车辆转向应轻便灵活，行驶中不得轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象。
在平直的道路上能保持车辆直线行驶，转向后能自动回正。
3.5行车制动装置的制动力、储备行程、踏板的自由行程及制动完全释放时间等指标应符合有关标准、规定及该车整车有关技术条件。
气压制动系统技术指标应符合有关标准及规定，必须装有放水装置和限压装置。
3.6车辆的制动距离、跑偏量、驻车制动性能要求等应符合有关标准及规定。
3.7车辆照明及指示灯具应安装牢固、齐全有效。
灯泡要有保护装置，不得因车辆震动而松脱、损坏、失效或改变光照方向。
所有灯光开关应安装牢固，开关自如，不得因车辆振动而自行开关。
特种设备行车安全检查表
钢丝绳固定在卷筒上的尾端应有两个卡子卡住
□符合□不符合
3
吊夹具
制造厂家应有专业资质
□符合□不符合
每班应进行检查，确保其完好灵活
□符合□不符合
严格按规定选用钢丝绳和链条
□符合□不符合
4
管理要求
厂内行车必须由取得国家特种作业人员操作证的专人操作，持证上岗
□符合□不符合
行车每两年检验一次
□符合□不符合
特种设备行车安全检查表
检查日期： 年 月 日
节假日：
设备名称
设备型号
设备编号（内部）
设备位置
序号
检查项目
检查内容
检查记录
检查结果
存在问题及整改要求
1
安全防护
20t以上行车需设起升高度限位器、超载限制器
□符合□不符合
设置大、小车行程限位器
□符合□不符合
仓门电气联锁保护装置完好可靠，大车端梁联锁开关灵敏可靠
□符合□不符合
滑线指示灯、警铃信号装置、急停开关灵敏可靠
□符合□不符合
缓冲器、轨道端部阻挡器、扫轨板、滑线保护挡板齐全可靠
□符合□不符合
2
钢丝绳
一条钢丝绳在一个捻节内磨损及断丝数不得超过标准、不得缺油。表层钢丝径向磨损或腐蚀超过原直径40%时，应及时报废
□符合□不符合
钢丝绳受硬伤、打结、麻芯外露、变形、断股、退火等情况应报废
制定行车操作规程和吊运中注意事项
□符合□不符合
受检部门意见
负责人签名：
年 月 日
检查意见
检查人员签名：
年 月 日
分管领导签名：
年 月 日
行车专项检查表
5、上次钢丝绳安装（更换）时间
1、吊起重物后观察其是否有缓慢下降现象 各机 2、试验升降出现异常响声 4、制动平稳可靠
控制 1、检查按钮是否完整、灵敏 器 2、检查急停按钮是否完整、灵敏
1、空载时检查升降极限位置限制器是否正常 各机 工作 构限 2、空载时检查安全门限制器是否正常工作 位器 3、空载时检查运行极限位置限制器是否正常
工作 行走 空载进行大车、小车运行，仔细听是否有异常 装置 声响；行车各行走护栏是否牢固可靠。
检修 1、平台护栏是否完整、齐全 平台 2、天车人员是否按规操作、劳保是否齐全
制度 各类制度规程是够健全、执行，各类检查维修 台账 维护、会议、培训记录是否真实、齐全。
年审 特种设备年度检测情况，是否有检测报告
行车专项安全检查表
年月日
单位（生产厂）：
检查 项目
检查内容
1、表面是否有裂纹
行车型号及编号
吊 2、吊钩是否有防止脱钩的保险装置 钩 3、扭转变形是否超过10°
4、危险断面或吊钩颈部是否产生变形
滑 1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损 轮 2.外罩有无损坏
1、钢丝绳无断丝现象
钢 2、钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40％ 丝 3、钢丝绳润滑良好 绳 4、钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形
1、按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。检查结果良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。 2、如有问题，停止使用，立即通知行车负责人，问题解决后方可使用。 3、牢记天车安全“十不吊”原则。
检查人员（签名）：
行车负责人（签字）：
交通车辆、人员安全检查表
车辆
外观完好无损，车容整洁
□合格
车辆转向器、制动器、灯光装置、后视镜、刮雨器等机件必须符合工作；及时维修，不得带病形势
□合格
车辆机油、燃料、冷却水备齐，轮胎气压、制动转向、喇叭灯光完好
□合格
车辆
按规定的车速（施工现场限速15km/h，洞内限速8km/h，会车、弯道、险坡段5km/h）、车距行驶，礼貌行车，不盲目超车、会车
交通车辆人员安全检查表
检查人
陈蕾
日期
2019.3.1
验证人
李凤
验证日期
2019.3.3
检查
项目
检查内容
检查结果
符合
存在问题及整改要求
人员
管理
机动车驾驶员，驾驶证与驾驶车辆相符
□合格
不准将车辆交给无证人员驾驶
□合格
不酒后驾驶，不带病驾驶、不超载超速等违章驾驶
□合格
行车前检查车辆，不驾驶带病车辆
□合格
不穿拖鞋驾驶
自卸车卸料，必须有专人指挥，距渣场边缘5m处卸料，渣场边设渣埂
□合格
查出问题处置措施
现场立即整改□下发隐患整改通知单
□下发处罚单□下发停工整改通知书
整改
结果
检查合格在□打√，不合格打×。
□合格
自卸车、油罐车、平板车、吊车除驾驶室外，不准承载人；驾驶室内不准超额坐人或堆放过多的物品
□合格
运输易燃、易爆物品时，应严禁烟火，做到低中速行驶，不准随意停车，大雨、大雾天气停止行驶；警示牌齐全
□合格
载重车严禁人货混装，载运器材应绑扎牢固
□合格
按指定地点停车，坡段、洞口、陡坡等危险地点禁止停车
□合格
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7
其他
检查
电气
1.行车供电电源应设总电源开关；
2.该开关应设在靠近行车且地面人员易于操作的地方；
3.该开关出线端不得连接与行车无关的电气设备；
4.起升机构高度限位器有效。
检查
5
液压
液压系统
1.液压管路、接头、阀组等元件不得漏油；
2.液压系统有相对运动部位的软管，应避免相互刮擦。
检查
6
制动
制动系统
制动器调整适宜，制动平稳可靠。
行车专项安全检查表
检查组组长： 成员： 检查日期：
序号பைடு நூலகம்
项目
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果
是否符合
存在问题
整改要求
考核意见
1
行车
电路防护
行车电气部分和防护保险装置应完好、灵敏可靠。
查现场
行车夜间作业应有充足的照明。
查现场
行车的钢丝应安全可靠，在使用期内。
查现场
开机前应检查电路，开关应正常。
查现场
严禁开空车。
查现场
2
吊钩
安全标识
1.在行车明显部位应有清晰可见的额定起重量标志；
2.对人员构成危险的相对移动部件应涂黄黑相间的安全色，如吊钩组、吊具、流动类回转尾部等部件。
检查
吊钩
1.吊钩应有标记和防脱钩装置；
2.吊钩危险断面没有严重磨损；
3.吊具旋锁应无明显可见的严重缺陷；
检查
吊钩开口度没有严重增大。
检查
3
钢丝绳
钢丝绳
1.钢丝绳、环链端部固定应牢固、可靠，钢丝绳不应有扭结、弯折、断股、笼状畸变等明显变形现象；
2.环链不应有裂纹、严重磨损等缺陷。
检查
4
电气
防护装置
1.行车上外露的有伤人可能的活动零部件均应装设防护罩；
2.作业人员或吊具易触及滑线的部位，均应安装导电滑线防护板；
3.露天作业的行车的电气设备应装设防雨罩。