打螺丝技巧培训
打螺丝技巧培训范文
打螺丝技巧培训范文打螺丝是机械制造和装配中常见的操作之一，技巧的掌握对于提高效率和质量至关重要。
以下是一些打螺丝的技巧培训，帮助操作人员更好地完成任务。
1.工具准备：首先，要确保工具齐全。
使用正确的螺丝刀、螺丝批和扳手是打螺丝的重要前提。
要选择合适的工具，以适应不同类型和规格的螺丝，以避免损坏零件或工具。
2.寻找正确的角度：在打螺丝之前，要观察螺丝和螺孔的位置，并寻找最佳的操作角度。
正确的角度不仅可以提高工作效率，还能减少误操作和损坏零件的风险。
3.调整力度：打螺丝时，要注意施加适当的力度。
力度太小可能无法紧固螺丝，力度太大则容易损坏螺母或螺丝头。
应根据螺丝的规格和材质调整力度，以确保螺丝的紧固效果和零件的安全性。
4.注意方向和顺序：打螺丝时，要注意旋转的方向和顺序。
一般来说，顺时针方向是紧固螺丝，逆时针方向是松开螺丝。
此外，打螺丝的顺序应符合装配要求，避免装配错误和零件间的不匹配。
5.注意姿势和手法：在打螺丝时，要保持正确的姿势和手法。
平稳的姿势可以提高准确性和效率，同时减少疲劳和伤害的风险。
双手要稳定地握住工具，以控制方向和力度，避免滑动和打滑。
6.审查和测试：在完成紧固螺丝后，要进行审查和测试。
通过检查螺丝是否牢固、零件是否对齐和操作是否正确，来确保装配的质量和效果。
同时，进行测试操作，检查螺丝的工作状态和承受能力，以提前发现潜在问题。
7.不断学习和实践：打螺丝的技巧需要不断的学习和实践。
通过观察和学习经验丰富的操作人员，参加相关培训课程和研讨会，以及多次实践操作，来提高自己的技能和技巧。
只有不断学习和实践，才能更好地掌握和应用打螺丝的技巧。
打螺丝虽然看上去简单，但需要注意许多细节和技巧。
只有经过充分的准备和培训，才能打出高质量的螺丝。
通过以上的技巧培训，相信操作人员能够更好地完成打螺丝的任务。
组装工艺培训试题
组装工艺培训试题满分：100分 时间：60分钟一、填空题（每空4分，共44分）1、锁螺丝工具主要分为 風批 和 電批2、電批鎖緊時間不宜過長,應小于 10秒3、FOR為 順 時針轉； 正 方向擰緊螺絲4、REV為 逆 時針旋轉, 反 方向擰緊螺絲.5、扭力的調節方法:將扭力微調環向上旋,則刻度值越 大 ,扭力弈越 大 .反之,將扭力微調壞向下旋,則刻度值越 小 力弈越 小二、是非题(正确打√，错误打×，每题4分，共16分)1、电批锁附时间越长，螺丝就会锁附就会越紧。
（ × ）2、为了节省资源，损坏、老化的电批也可持续使用。
（ × ）3、电批扭力小，精度高。
（ √ ）4、电批吸附螺丝后，应轻斜锁下。
（ × ）三、问答题（共26分）1、锁螺丝工具主要分为哪两大类，并讲述其基本特征？（8分）螺丝主要分别风批和电批两大类；风批的特征为：風批轉動是由一個五個風翼的風動轉子帶動,經一組行星扭動螺絲的目的.此扭力大，精度不高；电批的特征为：電批轉動是由電機轉動,帶動批嘴轉動以達到扭動螺絲的目的.扭力小，精度高.2、电批怎样使用？（8分）1.將電批接入配套的電源電箱中,再插上電源打開電源箱開關.2.將電批懸挂于平衡器或吊鉤上.3.安裝合適的批頭.4.安裝批頭方法:推上電批頭端的套筒,將批頭順著導溝插入主軸內.然後松開套筒 ,將批頭牢牢套住5.拆卸方法:推上電批頭端的套筒,將起子頭順著導致溝拔出,松開套筒,這樣可以取出批頭6.準備好螺絲,螺絲盒和相應的打螺絲固定工具.7.切換方向控制開關,將電批調至正确的方向上.8.方向控制開關:FOR為順時針轉,正方向擰緊螺絲.9.REV為逆時針旋轉,反方向擰緊螺絲.10.試打螺絲,并將扭力調節至適合當力矩處.11.扭力的調節方法:將扭力微調環向上旋,則刻度值越大,扭力弈越大.反之,將扭力微調壞向下旋,則刻度值越12.注意:用電批打螺絲時,必須要按開關制,其正确的姿勢為用食指勾壓開關制,不可用多指按壓.3、螺丝锁附的技巧？（10分）1.使用正确的起子頭作業(一般選擇$4的批頭) (1)“十”字型螺絲則選擇符合螺絲規格的“十”字型起子拿直,起子頭緊貼螺絲頭缺口操作.2.操作時姿勢要使用批從軸與螺絲從軸在一條直線上,并且垂直于鎖螺絲面,螺絲鎖下是垂直的,不能有歪斜,晃、滑絲、打爆、螺絲頭花等不良現象3.鎖螺絲的力矩條合適,一般為1.0～9.5kgf.cm4.電批鎖緊時間不宜過長,應小于10秒.5.注意:不能使用已損壞的電批壞,這樣批頭易造成螺絲頭部磨花四、论述题（共14分）1、通过对组装工艺的培训，你认为产线电批我们应该怎样去维护？1.電批上有吊壞扣的必須將平衡器或吊鉤懸挂于正确位置.2.嚴禁摔打電批(謹防碰撞或掉落現象,否則會產生馬達噪音及起子晃動現象).3.拔電批與配套電箱的連接插頭,應以插頭基部為力點,不應有用力拉扯電線,以免損壞接觸插頭.4.電批工作時搖晃大的必須停止使用,以免更深度地損壞電批,并知會管理人員按排維修5.當電批力矩過小,不能滿足使用時,應停止使用,及時知會管理人員安排更換大力矩的電批.6.按下起動制時,電批因力矩過小不能轉動時,應注意此狀應控制在10秒內,以免損壞電批內馬達.7.電批出現有异常問題時,及時知人管理員送于維修人員修理,一般异常現象為: a.起子不轉動 b.起子轉速不有晃動現象 d.起子不會自停主軸內.然後松開套筒 ,將批頭牢牢套住松開套筒,這樣可以取出批頭力弈越大.反之,將扭力微調壞向下旋,則刻度值越小力弈越小.用食指勾壓開關制,不可用多指按壓.組行星齒牙帶動批嘴轉動,以達到,扭力弈越 大 .反之,將扭力微調壞向下× ）× ）型起子頭作業. (2)操作時將起子直于鎖螺絲面,螺絲鎖下是垂直的,不能有歪斜,晃動,否則螺絲會鎖不緊磨花及起子晃動現象).有用力拉扯電線,以免損壞接觸插頭.,并知會管理人員按排維修理人員安排更換大力矩的電批.控制在10秒內,以免損壞電批內馬達.,一般异常現象為: a.起子不轉動 b.起子轉速不順 c.起子頭容易脫落或。
普通钳工技能大赛培训要点解析
普通钳工技能大赛培训要点解析钳工技能大赛是一个展示和竞争钳工技能的平台，旨在提升钳工从业人员的专业水平和技能实力。
参加钳工技能大赛的选手需要具备一定的基本技能和知识，通过培训可以帮助选手更好地准备比赛并提高自己的技能水平。
一、基本技能培训1.测量工具的使用：培训选手正确使用卡尺、游标卡尺、千分尺等测量工具的方法和技巧，包括正确读数、确定零点、精确测量等。
2.切割工具的使用：培训选手正确使用手锯、剪刀、电动切割机等切割工具的方法和技巧，包括刀具的选择与保养、切割时的姿势与力度控制等。
3.钻孔工具的使用：培训选手正确使用手钻、电钻等钻孔工具的方法和技巧，包括钻头的选择与保养、钻孔时的姿势与力度控制等。
4.焊接工具的使用：培训选手正确使用电焊机、气焊机等焊接工具的方法和技巧，包括焊接时的姿势与力度控制、焊接接头的处理等。
5.组装和拆卸：培训选手正确使用螺丝刀、扳手等工具进行组装和拆卸的方法和技巧，包括螺纹的判断与选择、力度控制等。
二、专业知识培训1.工具与设备知识：培训选手了解各种常用钳工工具和设备的类型、结构、用途和维修保养方法，掌握正确使用和保养钳工工具和设备的技巧。
2.材料知识：培训选手了解常见的工程材料的性质和特点，包括金属材料和非金属材料，了解不同材料的特点对加工的影响，掌握钳工常用材料的选择和使用方法。
3.工艺流程：培训选手了解钳工加工的一般工艺流程，包括工件的加工准备、工艺步骤和加工工具的选择，掌握标准的加工工艺流程，熟悉常见的加工方法和工艺要求。
4.质量控制：培训选手了解加工工艺中的质量要求和控制方法，包括尺寸精度、外观质量、装配精度等方面的要求，掌握相应的检查和测试方法。
三、竞赛技巧培训1.竞赛规则：培训选手了解钳工技能大赛的规则要求，包括比赛项目、时间限制、评分标准等，掌握比赛规则并严格按照规则进行训练和准备。
2.比赛技巧：培训选手了解提高比赛成绩的技巧和方法，包括优化工艺流程、提高工作效率、合理安排时间等，掌握高效的操作方法和技巧。
操作手法
1电批1.1 操作标准1．持物移动：左手取螺丝，放至电批头，右手握电批，在移动中逐渐接近装配平面呈垂直状态；2．定位：将螺丝垂直对准螺丝孔；3．装配：拇指控制转换，食指控电源，螺丝进入螺丝孔后，稍向下用力，同时按下电源制；4．放手：“喀、喀”声后，松开电源制，移开电批头。
1.2 注意事项:1.电批咀与螺丝须在同一轴线上,且与紧固面垂直;2.批咀必须压紧螺丝头;3.听到清脆的“喀、喀”声后,才算打紧螺丝,否则重打;4.当螺丝第一次未打下去时,应退出重打,若滑牙则截出;5.不得随意调动电批头的扭力部位;6.一旦有螺丝掉入机内或机架内,应立即取出,才能继续操作;7.不可用批咀按压PCB板;8.盖底壳之前工序一次取螺丝不能超过3粒.2 热熔胶枪2.1 操作标准1.提前1-2分钟通电,待胶熔化;2.压紧热熔胶条;3.右手握胶枪手柄,食指和中指勾住枪勾,对准被上胶物轻轻一按,胶便打出;4.确认胶足够后,松开枪勾在原处绕几圈或在旁边无元件处点一下,以减少胶丝的出现.2.2 注意事项:1.胶枪出料口要保持干净;2.胶枪不用时要切断电源,且不能拔出多余之热熔胶条;3.胶枪应放于胶枪座上,不能乱放乱碰;4.PCB板面的测试点一定不能有胶,否则会使测试机架顶针接触不到测试点而误测.5.打排线胶时应压紧打,使热熔胶与排线充分结合,不裂缝.3 滴红胶3.1 操作标准用针筒装红胶滴于调试好的VR、VC及中周上加以固定,滴胶标准为:滴于被紧固物边缘的1/4.3.2 注意事项:红胶不能滴入“+”或“-”字槽内.4 剪脚4.1 操作标准1.检查PCB板上零件脚有无过长(脚正常范围:0.8-2.0mm);2.将待剪PCB伸入面包盒内,零件脚面倾斜60°角左右朝向里边;3.将锋利的防飞剪钳口平行于PCB板面,将过长零件脚剪去;4.剪完脚后,轻敲PCB板,将异物敲落。
4.2 注意事项:1.剪钳口必须锋利;2.零件脚未剪断时,不能用力往外拉扯;3.不在同一直线上的零件脚,不能一次性剪掉;4.单面板需先剪脚后焊接.5 焊锡5.1操作标准1.将烙铁咀成45°角左右轻压被焊接部位进行加热,送适量的锡使熔锡充分裹住结合体(手持锡线方法:拇指和食指自然夹住,以中指＆无名指来支持);2.移动烙铁头使熔锡布满接点,然后将锡线拿离焊接部位3.确认熔锡完全熔化,并包裹好结合体后,拿开烙铁头(方法是:将烙铁头水平移动,将要离开焊接点时回一下,然后迅速离开);4.焊完后,检查焊点质量及附近是否有杂物.5.2 注意事项:1.以上操作要在2-3秒内完成,焊接面积较大的焊点可适当延长时间;2.每焊一块板前,需将烙铁头清洗干净;3.不可先送锡线后送烙铁咀,否则容易产生爆锡,导致锡渣或断节的锡线;4.锡线送给结合部位,不能直接碰到烙铁咀,目的是让锡线透过结合部位的热传递令锡熔化,避免因看到烙铁咀,便取锡线及烙铁而造成的假焊(此做法对大面焊锡尤其重要);5.不可甩锡,否则容易溅锡,导致锡珠,锡渣;6.焊锡过程中,不可敲烙铁咀,否则容易震坏铬铁芯;7.不可用烙铁咀粘起SMD料来进行焊接;8.不可自行调节烙铁温度;9.海绵吸水饱满即可,不宜过多,也不能太干;10.大面积焊锡(3mm*3mm以上)一定要让熔锡充分凝固后方可下拉.*以上为通用的做法,对某些特别的焊接要求,可参考IE编写的WI或资料.6.插件6.1 怎样取零件第一步：以拇指、食指和中指至料盒内取件，以拇指和中指夹取零件，同时以食指拔开夹杂之零件。
手动工具及安全培训
正确用力挽锯
02 保持用力均匀
注意安全措施
03 佩戴防护用具
第6章 安全培训的重要性
●06
及总结
安全培训的必要性
安全培训在工作场所中至关重要。通过安全培 训，可以减少事故发生的可能性，提高员工工 作效率，提升员工技能水平，并建立起一个积 极的安全文化。
安全培训内容
包括的内容
培训的周期
第四章 螺丝刀的使用技巧
●04
不同类型螺丝刀的功能
在日常生活和工作中，我们经常会用到不同类 型的螺丝刀，比如平头螺丝刀、十字头螺丝刀、 六角头螺丝刀和T型螺丝刀。同的情况。
螺丝刀的正确使用姿势
握持方式 稳固握持螺丝刀手柄
手动工具及安全培训
汇报人：
时间：2024年X月
第1章 手动工具及安全培
●01
训
手动工具及安全培训
手动工具在工作和生活中具有重要作用。正确 使用手动工具可以提高工作效率，减少意外事 故的发生。同时，安全培训是至关重要的，通 过培训可以了解如何正确使用工具，避免危险 情况的发生。
常见手动工具
锤子 用于敲击和钉打
安全操作规程、事故案例分析等 定期进行、新员工入职培训等
培训的形式 课堂培训、实地演练等
培训效果评估 考核、反馈机制等
总结及展望
总结本次培训内容
强调关键知识点 总结培训成果 提出改进建议
展望未来安全培训方向
引入新的培训内容 加强演练环节 持续跟踪效果
强调安全意识的重要性
安全意识是基础 员工需时刻关注 共同维护安全环境
灰尘
或修理
润滑扳手活动部件
合理存放
定期给扳手添加润滑油，保持 活动部件顺畅
打螺丝技巧培训
电批的使用和打螺丝的技巧培训二、培训对象 :装置部负责打螺丝的职工及有关组长.三、培训内容 :1、企业的使用的风批、电批的种类及外面构造.2、电批的使用方法和保护3、打螺丝的不良情况与改良对策。
第一章工具的种类和外构造一、工具的种类 :1.风批：风批转动是由一个五个风翼的风动转子带动 ,经一组行星齿牙带动批嘴转动 , 以达到扭动螺丝的目的 .2.电批 :电批转动是由电机转动,带动批嘴转动以达到扭动螺丝的目的.二、电批的构造 :一、企业常用螺丝和电批头:1、螺丝 :（如三管风车）①PA1.5*8 帽，锁转头上下盖②PA1.5*6 帽，锁 xx 上下盖③PA1.4*4 帽，锁刷片④PB2.3*6 帽，锁电池箱2、用的电批头为 :十字槽头 ,直径为Φ4mm,Φ1.5,Φ2.5,xx 有 40mm,60mm第二章电批的使用方法和保护一、电批的使用前准备工作:1.将电批接入配套的电源电箱中,再插上电源翻开电源箱开关.2.将电批悬挂于弹簧上或均衡器。
3.安装适合的批头 .4.安装批头方法 :推上电批头端的套筒 ,将批头顺着导沟插入主轴内 .而后松开套筒 ,将批头紧紧套住 .5.拆卸方法 :推上电批头端的套筒 ,将电批头顺着致使沟拔出,松开套筒 ,这样能够拿出批头.6.准备好螺丝 ,螺丝盒和相应的打螺丝固定治具。
7.切换方向控制开关 ,将电批调至正确的方向上.8.方向控制开关 :FOR为顺时针转 ,正方向拧紧螺丝 .（打螺丝）为逆时针旋转 ,反方向拧紧螺丝 .（退螺丝）10.试打螺丝 ,并将扭力调理至适合当力矩处.（扭力调理是从小往大调）11.扭力的调理方法 :将扭力微调环向上旋 ,则刻度值越大 ,扭力弈越大 .反之 ,将扭力微调坏向下旋 , 则刻度值越小力弈越小 .12.注意 :用电批打螺丝时 ,一定要按开关制 ,其正确的姿势为用食指勾压开关制,不行用多指按压 .二、电批的养护和保护:1.电批上有吊坏扣的一定将均衡器或吊钩悬挂于正确地点.2.禁止摔打电批 (提防碰撞或掉落现象 ,不然会产生马达噪音及起子晃动现象).3.拔电批与配套电箱的连结插头 ,应以插头基部为力点 ,不该有使劲拉扯电线 , 免得破坏接触插头 .4.电批工作时摇摆大的一定停止使用 ,免得更深度地破坏电批 ,并知会管理人员按排维修 .5.当电批力矩过小 ,不可以知足使用时 ,应停止使用 ,实时知会管理人员安排改换鼎力矩的电批.6.按下起动制时 ,电批因力矩过小不可以转动时 ,应注意此状应控制在 10 秒内 , 免得破坏电批内马达 .7.电批出现有异样问题时,实时知人管理员送于维修人员维修,一般异样现象为:a.起子不转动 c.起子头简单零落或有晃动现象b.起子转速不顺 d.起子不会自停第三章打螺丝的技巧和不良情况一、螺丝的技巧1.使用正确的起子头作业(1)十“”字型螺丝则选择切合螺丝规格的“十”字型起子头作业 .(2)操作时将起子拿直 ,起子头紧贴螺丝头缺口操作 .2.操作时姿势要使用批从轴与螺丝从轴在一条直线上 ,而且垂直于锁螺丝面 , 螺丝锁下是垂直的 ,不可以有倾斜 ,晃动 ,不然螺丝会锁不紧、滑丝、打爆、螺丝头花等不良现象 .3.锁螺丝的力矩条适合 ,一般为～4.电批锁紧时间不宜过长,应小于 10 秒.5.注意 :不可以使用已破坏的电批头,这样批头易造成螺丝头部磨花.二、不良情况其改良对策:1.螺丝倾斜 :螺丝未水平产生原由 :a.电批落下时不垂b.批头晃动 ,造成螺丝倾斜c.被锁紧面不水平改良方法 :a.风批 ,螺丝人轴垂直于被锁紧物体b.被锁紧面放水平 (增添水平固定工具)c.批头晃动 ,维修风批2.打暴物体 :被锁件的螺丝槽处产生暴裂产生原由 :a.力矩过大改良对策 :a.调小力矩b.螺丝的外径过大 b.改用适合直径的螺丝c.物体的比太薄 c.建议工程设计加厚对象臂厚3.打滑丝 :螺丝锁到位 ,但会随批头旋转 ,未密切咬合对象 .产生原由 :a.力矩太大 ,锁到位后被强拧滑丝改良对策:a调小力矩b.锁位后未实时放手 ,时间过长 b.锁到位后实时放手c.螺丝外径太小、太粗、咬牙太浅 c.改用适合直径的螺丝d.锁位后未实时放手 ,时间过长 .e.螺丝外径太小、太粗、咬牙太浅4.锁不到位 :风批锁下后自动停不动或转速迟缓,但螺丝未完整锁下 ,留有空隙产生原由 :a.力矩过小改良对策 :a.加鼎力矩b.未锁到时已住手 ,时间很短 b.确立螺丝锁到位后 ,方可放手5.顶白、起泡 :螺丝锁下后 ,被锁件邻近有损害 ,造成塑料起泡 .产生原由 :a.力矩过大改良对策 :a调小力矩b.螺丝与被锁件之间配合不好 b.改短或改细螺丝c.螺丝过长或过粗6.螺丝头脱漆、花 :涂有黑漆的螺丝 .表面的漆被磨损掉 ,露出金属银白色 .（螺丝 +字槽了。
入职培训打螺丝
05 打螺丝质量管理与检验标 准
质量管理的意义和目标
确保产品质量
通过质量管理，确保打螺丝过程中每个环节的质 量可控，最终保证产品的整体质量。
提高生产效率
优化生产流程，减少不良品率，提高生产效率， 降低成本。
提升客户满意度ຫໍສະໝຸດ 优质的产品质量能够提升客户满意度，增强企业 市场竞争力。
打螺丝的质量检验标准
在操作过程中，应注意周围环境的变化， 避免因外界因素干扰导致的安全事故。
安全事故案例分析
案例一
某员工在操作打螺丝机时，未穿 戴防护手套，导致手部被螺丝割
伤，造成流血事故。
案例二
某员工在操作打螺丝机时，因注 意力不集中，导致螺丝打偏，造
成工件损坏和返工。
案例三
某员工在操作打螺丝机时，未对 设备进行检查，导致设备故障， 造成生产线停工和维修成本增加。
安全操作的重要性
保障员工人身安全
打螺丝作为一项常见的机械操作， 如果操作不当，可能会导致手部 受伤、眼睛受损等安全事故，因 此安全操作至关重要。
维护设备完好
正确的打螺丝操作能够确保设备的 稳定性和耐用性，避免因操作不当 导致的设备损坏和维修成本增加。
提高工作效率
规范的打螺丝操作能够减少错误和 返工，提高生产效率，降低生产成 本。
打螺丝安全操作规程
穿戴防护用品
检查设备状态
在操作打螺丝机前，必须穿戴好防护手套 、防护眼镜等个人防护用品，确保个人安 全。
在操作前，应对打螺丝机进行检查，确保 设备处于正常状态，避免因设备故障导致 的安全事故。
规范操作流程
注意周围环境
按照正确的操作流程进行打螺丝操作，包 括选择合适的螺丝、调整打螺丝机的参数 、确保螺丝与工件紧密贴合等。
增加工人拧螺丝效率的方法
增加工人拧螺丝效率的方法全文共四篇示例，供您参考第一篇示例：在工业生产中，螺丝作为连接零件的重要组成部分，其使用广泛而且频繁。
拧紧螺丝的效率直接影响到生产效率和产品质量。
如何增加工人拧螺丝的效率成为了企业生产管理中亟待解决的问题。
本文将就增加工人拧螺丝效率的方法进行讨论，希望能够为相关企业提供一些建议和思路。
提高工人的技能水平是提高拧螺丝效率的重要途径。
技能的提高不仅包括熟练的螺丝操作技术，更需要工人对不同类型螺丝的特性有充分的了解，例如螺纹类型、扭力要求等。
企业可以通过加强培训，提高工人对螺丝相关知识的了解，以及进行实际操作的多次训练来增强技能水平。
定期举办螺丝拧紧技能比赛，里面比赛能激发工人学习的热情，增加他们对技术的兴趣。
选择适当的工具和设备也对拧螺丝效率具有重要影响。
采用电动螺丝刀替代传统手动扳手，可以减少受夹手夹伤和手肘受伤等现象的发生，大大提升了工人的工作效率。
合理的螺丝刀头设计和选用也能减小拧螺丝的阻力，提高拧螺丝的效率。
企业可以在采购螺丝设备时，注意选用合适类型的螺丝刀头，提供更加便捷的工具和设备。
设置良好的工作环境也能增加工人拧螺丝的效率。
首先是合理设计的工作台和工作区域，使得工人可以轻松地取得螺丝和工具，并且可以保持良好的工作姿势。
在工作区域内安排合理的工作流程，减少工人不必要的移动和等待时间。
可以根据工人拧螺丝的频率和数量，合理配置工作人员，实行分工，让工人在专业领域内全力发挥，提高工作效率。
采用科学的管理方法，提高工人的工作积极性和主动性。
不仅仅是对技术的培训，还需要对工人进行心理和行为上的引导和培养。
一方面，可以采用奖惩相结合的方式，对工人的工作表现进行激励和激励，让工人对自己工作的成果产生认同和自豪感。
加强工人之间的交流和团队建设，形成良好的工作氛围和团队合作精神，促进工人间的合作和学习，共同进步。
提高工人拧螺丝的效率需要多方面因素的综合改进，包括工人的技能水平、工具和设备选择、工作环境设置和科学的管理方法。
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电批的使用和打螺丝的技巧培训
、培训对象 : 装配部负责打螺丝的员工及相关组长
三、培训内容 :1 、公司的使用的风批、电批的种类及外部结构
工具的种类和外
一、工具的种类 :
1. 风批： 风批转动是由一个五个风翼的风动转子带动 ,经一组行星齿牙带动批嘴转动 ,以达 到扭动螺丝的目的 .
2. 电批: 电批转动是由电机转动 ,带动批嘴转动以达到扭动螺丝的目的 .
二、电批的结构 :
一、公司常用螺丝和电批头 :
1、螺丝 : （如三管风车）
①PA1.5*8帽2.8，锁转头上下盖 ②PA1.5*6帽2.8，锁马达上下盖 ③PA1.4*4帽2.8，锁刷片
④PB2.3*6帽3.6，锁电池箱
2、用的电批头为：十字槽头，直径为①4mm,①1.5,①2.5,长度有40mm,60mm
电批的使用方法
一、 电批的使用前准备工作
：
1. 将电批接入配套的电源电箱中
, 再插上电源打开电源箱开关 .
2. 将电批悬挂于弹簧上或平衡器。
3. 安装合适的批头 .
4. 安装批头方法 ：推上电批头端的套筒 ,将批头顺着导沟插入主轴内 .然后松开套筒 , 将批 头牢牢套住 .
5. 拆卸方法 ： 推上电批头端的套筒 , 将电批头顺着导致沟拔出 , 松开套筒 , 这样可以取出批 头.
6. 准备好螺丝 , 螺丝盒和相应的打螺丝固定治具。
7. 切换方向控制开关 , 将电批调至正确的方向上 .
8. 方向控制开关 ：FOR 为顺时针转 , 正方向拧紧螺丝 . （打螺丝） 9. REV 为逆时针旋转，反方向拧紧螺丝.（退螺丝）
10. 试打螺丝 , 并将扭力调节至适合当力矩处 . （扭力调节是从小往大调）
11. 扭力的调节方法 ： 将扭力微调环向上旋 ,则刻度值越大 ,扭力弈越大 .反之, 将扭力微调坏 向下旋 , 则刻度值越小力弈越小 . 12. 注意 ： 用电批打螺丝时 , 必须要按开关制 , 其正确的姿势为用食指勾压开关制 , 不可用多 指按压 .
二、 电批的保养和维护
：
1. 电批上有吊坏扣的必须将平衡器或吊钩悬挂于正确位置
.
2. 严禁摔打电批 （谨防碰撞或掉落现象 , 否则会产生马达噪音及起子晃动现象 ）.
3. 拔电批与配套电箱的连接插头 , 应以插头基部为力点 , 不应有用力拉扯电线 , 以免损坏接
2、电批的使用方法和维护 3 、打螺丝的不良状况与改善对策。
第二章 和维
触插头.
4. 电批工作时摇晃大的必须停止使用,以免更深度地损坏电批, 并知会管理人员按排维修.
5. 当电批力矩过小,不能满足使用时,应停止使用,及时知会管理人员安排更换大力矩的电批.
6. 按下起动制时,电批因力矩过小不能转动时, 应注意此状应控制在10秒内, 以免损坏电批内马达.
7. 电批出现有异常问题时, 及时知人管理员送于维修人员修理, 一般异常现象为:
a. 起子不转动
b. 起子转速不顺
c. 起子头容易脱落或有晃动现象
d. 起子不会自停
打螺丝的技巧和
一、螺丝的技巧
1. 使用正确的起子头作业
(1) “十”字型螺丝则选择符合螺丝规格的“十”字型起子头作业.
(2) 操作时将起子拿直, 起子头紧贴螺丝头缺口操作.
2. 操作时姿势要使用批从轴与螺丝从轴在一条直线上, 并且垂直于锁螺丝面, 螺丝锁下是垂直的, 不能有歪
斜, 晃动,否则螺丝会锁不紧、滑丝、打爆、螺丝头花等不良现象.
3. 锁螺丝的力矩条合适,一般为1.0〜5.0kgf.cm
4. 电批锁紧时间不宜过长, 应小于10 秒.
5. 注意: 不能使用已损坏的电批头, 这样批头易造成螺丝头部磨花.
二、不良状况其改善对策:
1. 螺丝歪斜: 螺丝未水平
产生原因: a. 电批落下时不垂b. 批头晃动, 造成螺丝歪斜c. 被锁紧面不水平
c. 批头晃动, 修理风批
2. 打暴物体: 被锁件的螺丝槽处产生暴裂
改善方法: a. 风批, 螺丝人轴垂直于被锁紧物体 b. 被锁紧面放水平( 增加水平固定工具)
产生原因:a.力矩过大改善对策: a. 调小力矩
螺丝
b. 螺丝的外径过大 b. 改用合适直径的
c. 物体的比太薄 c.
对象臂厚
建议工程设计加厚3. 打滑丝: 螺丝锁到位, 但会随批头旋转, 未紧密咬合对象.
产生原因:a.力矩太大, 锁到位后被强拧滑丝改善对策: a 调小力矩
b. 锁位后未及时松手, 时间过长 b. 锁到位后及时松
c. 螺丝外径太小、太粗、咬牙太浅 c. 改用合适直径的螺
d. 锁位后未及时松手, 时间过长.
e. 螺丝外径太小、太粗、咬牙太浅
4. 锁不到位: 风批锁下后自动停不动或转速缓慢, 但螺丝未完全锁下, 留有间隙
产生原因: a. 力矩过小改善对策:a. 加大力矩
b. 未锁到时已停手, 时间太短 b. 确定螺丝锁到位后
方可松手
5. 顶白、起泡: 螺丝锁下后, 被锁件附近有损伤, 造成塑料起泡.
产生原因: a. 力矩过大改善对策: a 调小力矩
b. 螺丝与被锁件之间配合不好
c. 螺丝过长或过粗
b. 改短或改细螺丝
6. 螺丝头脱漆、花:涂有黑漆的螺丝.表面的漆被磨损掉,露出金属银白色.（螺丝+字槽了。
）产生原因:
a. 批头与螺丝不垂直, 磨花金属漆面（磨花）改善对策：a. 批头与螺丝垂直
b. 批头损坏b. 更换批头
三、不良批头易造的不良
1.崩牙:批头的十字槽头缺牙.（易造成螺丝锁不紧,锁不到位,螺丝打花,缺口）
2. 缺口, 磨损:批头的十字槽头牙上有缺口.磨损现象（易造成螺丝锁不紧,螺丝打花缺口）。