电镀废水处理过程详解及规范
电镀含油废水处理工艺
电镀含油废水处理工艺一、引言电镀行业是制造业的重要组成部分，但在生产过程中会产生大量的含油废水。
这些废水含有重金属离子、有机物和油脂等污染物，对环境和人类健康造成威胁。
因此，对电镀含油废水进行有效的处理至关重要。
本文将介绍一种电镀含油废水处理工艺，旨在提高废水处理效率，降低环境污染。
二、工艺流程1. 预处理在预处理阶段，首先通过物理方法将废水中的大颗粒固体和油脂进行分离。
常用的物理方法包括沉淀、过滤和气浮等。
这些方法可以有效去除废水中的大部分悬浮物和油脂。
2. 化学处理化学处理阶段主要利用化学药剂对废水中的重金属离子和有机物进行去除。
常用的化学药剂包括氢氧化钠、硫酸、氯化钙等。
通过调节pH值，使重金属离子形成沉淀，再通过沉淀法将其去除。
同时，有机物也会在化学处理过程中被氧化分解。
3. 生物处理生物处理阶段利用微生物的代谢作用对废水中的有机物进行去除。
常用的生物处理方法包括活性污泥法和生物膜法。
在活性污泥法中，微生物在曝气池中生长繁殖，通过吸附和降解作用将有机物转化为无害物质。
生物膜法则是在反应器中培养微生物膜，通过膜的吸附和降解作用去除有机物。
4. 深度处理深度处理阶段主要对经过生物处理后的废水进行进一步的处理，以满足排放标准。
常用的深度处理方法包括混凝、沉淀、过滤和消毒等。
通过这些方法，可以进一步去除废水中的悬浮物、重金属离子和细菌等污染物。
三、结论电镀含油废水处理工艺是一种有效的处理方法，通过预处理、化学处理、生物处理和深度处理等步骤，可以有效地去除废水中的各种污染物，达到排放标准。
同时，该工艺具有操作简便、成本低廉、处理效率高等优点，适用于大规模的电镀含油废水处理。
通过推广和应用该工艺，可以降低电镀行业对环境的污染，保护生态环境和人类健康。
电镀废水治理工程技术规范
电镀废水治理工程技术规范
一、总则
1、本规范规定了经电镀的废水的治理的基本要求和技术操作，以有效解决电镀行业中废水污染问题；
2、本规范适用于电镀行业中的废水处理工程，包括电镀废水收集、处理、控制与治理；
3、建设项目应符合本规范的要求，并符合国家有关的环保要求；
二、废水收集
1、电镀废水应及时收集，各电镀废水应分类收集，定期排放；
2、无铅电镀废水可收集后排入市政生活污水管网中，但应事先进行相应的处理；
3、有铅电镀废水有特征的废水，需经过专业的处理设备处理后，方可排入市政生活污水管网中；
三、废水处理
1、电镀废水中包含了有毒成分，需要通过生物处理、化学处理、物理处理等方式处理，以达到废水排放标准；
2、除特殊处理要求外，废水中的悬浮颗粒应控制在50mg/L以下；
3、废水中的铅、镉、汞等重金属浓度应低于相应标准值，以保证有效治理废水。
四、废水控制
1、电镀废水产生量及排放应进行及时记录，并具备历史数据；
2、应定期检查废水处理设备是否能正常运行，并及时发现问题，以保证废水控制质量；
3、应建立废水质量监督检测体系，定期检测废水质量，以确保废水控制的质量。
五、废水治理
1、应建立生态治理体系，根据污染程度，制定出有效的废水治理措施，保证电镀废水能够有效治理；
2、应建立法规和管理体系，定期审计废水处理情况，制定有效的监督检查机制；
3、应及时延伸修复电镀废水对生态环境产生的污染，对严重影响生态环境的应及时整改；
4、应建立教育培训体系，提高员工的环保意识和素质，营造良好的环境。
含铬电镀废水处理工艺流程
含铬电镀废水处理工艺流程铬电镀废水是指在铬电镀过程中所产生的含有铬离子的废水。
由于铬的毒性较大，铬电镀废水的处理十分重要。
下面是一种常用的铬电镀废水处理工艺流程：第一步：物料处理和预处理铬电镀废水中通常含有一定量的悬浮颗粒物和油污，首先需要进行物料处理和预处理。
a.悬浮颗粒物的去除可以通过沉淀、过滤、浮选等方法进行。
常见的处理方法包括重力沉淀、机械沉淀和细菌处理等。
b.油污的去除则可以通过物理处理方法，例如用油污分离器进行分离。
第二步：酸洗处理铬电镀废水通常包含大量的酸性物质，如硫酸、硝酸等。
酸洗处理的目的是降低废水中酸性物质的浓度。
酸洗处理通常使用中性化剂，如氢氧化钠或碳酸钠，将废水中的酸性物质中和，使其达到中性或略碱性状态。
该过程中产生的沉淀物通常是不溶性的，可以通过沉淀、过滤等步骤进行分离。
第三步：铬还原和沉淀铬电镀废水中含有大量的铬离子，需要进行铬还原和沉淀处理。
铬还原可以使用还原剂，如亚硫酸钠、亚硫酸盐等，将六价铬还原为三价铬。
而铬的沉淀通常使用氢氧化钙或氢氧化镁等沉淀剂，将三价铬沉淀成不溶性的铬羟化物。
该过程需要控制还原和沉淀的条件，例如控制还原剂和沉淀剂的投加量、PH值、温度等。
第四步：沉淀物的处理沉淀物是经过还原和沉淀处理后得到的不溶性物质，其中包含沉淀的铬羟化物。
沉淀物的处理可以根据实际情况进行，例如可以通过过滤、压滤、离心、烘干等方法进行。
处理后的沉淀物可以作为废渣进行处理，例如经过热处理、固化等方式进行无害化处理，或者进行资源化利用。
第五步：净化和深度处理经过以上几步处理后，废水中的大部分铬离子已经被去除，但仍然可能存在少量的含铬离子。
为了达到排放标准或再利用要求，还需要进行净化和深度处理。
常见的净化和深度处理方法包括离子交换、吸附、电解等。
其中离子交换可以使用专用的离子交换树脂，通过离子交换的原理将废水中的铬离子与其它离子进行交换；吸附则可以使用活性炭、天然黏土等吸附剂，将废水中的铬离子吸附在固体表面上；而电解是利用电解法将废水中的铬离子转化为不溶性的沉淀物。
电镀废水处理详细方法与工艺
电镀废水处理详细方法与工艺电镀废水是指在金属或非金属表面上通过电解的方式进行镀层或修饰工艺过程中所产生的废水。
由于电镀废水中含有多种有机物和重金属离子，对环境和人体健康造成严重威胁，因此电镀废水的处理十分重要。
下面将详细介绍电镀废水的处理方法及工艺。
1.传统沉淀法传统沉淀法是目前电镀废水处理最常用的方法之一、该方法通过加入化学沉淀剂，使废水中的悬浮物和重金属离子沉淀下来，从而达到净化废水的目的。
常用的化学沉淀剂有氢氧化铁、氢氧化钙等。
该方法的优点是成本较低且处理效果稳定，但存在沉淀物回收困难和处理后水质较差的问题。
2.活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常用的物理吸附方法。
将废水通过活性炭床层，废水中的有机物和重金属离子会被活性炭吸附固定在表面。
该方法处理效果好，废水处理后水质清澈，但活性炭饱和后需要进行再生或更换，增加了处理成本。
3.膜分离法膜分离法是一种高效的电镀废水处理方法。
通过超滤、逆渗透等膜技术，将废水中的有机物、重金属离子和悬浮物分离，使水分子得到纯净。
该方法处理效果好，废水处理后水质纯净，但设备成本较高且膜污染问题需定期进行清洗和维护。
4.聚合沉淀法聚合沉淀法是一种将废水中的有机物和重金属离子聚集起来形成絮凝物，再通过沉降或过滤将之从水中剔除的方法。
该方法处理效果较好，可以同时去除悬浮物和重金属离子，但处理过程需要添加聚合剂，同时产生的大量污泥需要进行处理。
5.生物处理法生物处理法是一种利用微生物代谢和生物降解作用来去除废水中有机物的方法。
该方法采用活性污泥法、生物膜法等技术，通过微生物降解废水中的有机物质，将其转化为二氧化碳、水等无害物质。
该方法处理效果好，且过程中无需要添加化学药剂，但对废水中重金属离子的去除效果较差。
综上所述，电镀废水处理方法及工艺研究中，传统沉淀法、活性炭吸附法、膜分离法、聚合沉淀法和生物处理法都是常用的处理方法。
根据废水的具体特点和处理要求，选取合适的处理方法以达到废水净化的目的。
电镀污水处理工艺流程
电镀污水处理工艺流程一、污水收集与调节电镀生产过程中产生的污水首先需要进行收集。
收集后的污水会进入调节池，进行水质和水量的调节，确保后续处理过程的稳定性和效率。
调节池通常设计为能够容纳一定时间内产生的全部污水，并配备有搅拌设备，以防止污水中的沉淀物沉积。
二、预处理与除油经过调节后的污水会进入预处理阶段，主要包括除油和去除大颗粒悬浮物。
除油通常采用物理或化学方法，如使用油水分离器或投加破乳剂等。
大颗粒悬浮物则可以通过沉淀、过滤等方式去除。
三、重金属去除电镀污水中含有的重金属离子是污染物的主要成分之一。
重金属去除是电镀污水处理的关键环节，通常采用化学沉淀法、离子交换法、电解法等。
化学沉淀法是通过向污水中投加适当的化学药剂，使重金属离子转化为难溶的沉淀物而去除。
离子交换法则是利用离子交换树脂的吸附性能，将污水中的重金属离子吸附在树脂上，再通过洗脱将重金属离子从树脂上解吸下来。
电解法则是利用电解原理，使重金属离子在电解槽内发生氧化还原反应而去除。
四、PH值调整经过重金属去除后的污水需要进行PH值调整，以满足后续处理过程的要求。
PH值调整通常采用投加酸或碱的方式，使污水的PH值达到中性或微碱性。
五、沉淀与分离在PH值调整后的污水中，可能还存在一些难溶性的沉淀物。
这些沉淀物需要通过沉淀池进行沉淀和分离。
沉淀池的设计应考虑污水的水质和流量，以确保沉淀效果。
六、过滤与吸附为了进一步去除污水中的悬浮物和溶解性有机物，可以采用过滤和吸附的方法。
过滤通常采用砂滤、活性炭过滤等方式，可以去除污水中的细小颗粒和有机物。
吸附则可以利用活性炭、分子筛等吸附剂的吸附性能，去除污水中的溶解性有机物和色度。
七、消毒与灭菌经过上述处理后的污水已经较为清洁，但为了防止病原微生物的滋生和传播，仍需要进行消毒和灭菌处理。
常用的消毒方法有氯化消毒、臭氧消毒等。
氯化消毒是通过向污水中投加氯或次氯酸钠等消毒剂，使污水中的病原微生物失去活性。
臭氧消毒则是利用臭氧的强氧化性，破坏病原微生物的细胞结构，从而达到消毒的目的。
电镀含油废水处理工艺
电镀含油废水处理工艺
电镀含油废水处理工艺主要包括以下几个步骤：
1. 粗处理：将含油废水通过沉淀槽或重力分离器进行初步分离，使油水分离。
2. 除油操作：采用物理方法或化学方法对分离后的含油废水进行油水分离操作。
物理方法可以通过溶解气浮、膜分离等方式实现；化学方法可以通过化学絮凝、疏油剂等进行处理。
3. 生物降解：将除油后的废水进行生物降解处理，通过微生物的作用将有机物降解为无害物质。
常用的生物降解方法包括活性污泥法、生物膜法、人工湿地等。
4. 硝化和脱氮：对废水中的氨氮进行硝化和脱氮处理，将氨氮转化为硝酸盐，并通过反硝化过程将硝酸盐转化为氮气释放。
5. 终处理：经过以上步骤处理后的含油废水可以通过一系列的中和、沉淀、活性炭吸附等操作达到国家排放标准。
需要注意的是，在电镀含油废水处理过程中，对于一些特殊的有机物质如重金属、有机溶剂等，还需要采用相应的处理方法来去除。
同时，废水处理工艺的选择也应根据具体的废水特性和排放标准进行调整和优化。
电镀废水处理工艺流程及加药剂
电镀废水处理工艺流程及加药剂下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电镀废水处理工艺流程
电镀废水处理工艺流程电镀废水处理是指对电镀生产过程中产生的含有重金属、有机物和悬浮物等污染物质的废水进行处理，使之达到国家排放标准，保护环境。
电镀废水处理工艺流程主要包括预处理、主处理和深度处理三个阶段。
首先是预处理阶段，目的是去除废水中的悬浮物、油脂和颜料等物质。
预处理的方法包括物理处理和化学处理。
物理处理通常采用格栅来去除大颗粒物质，然后通过沉淀池将废水进行沉淀，沉淀后的上清液可以进一步处理，废泥则要进行专门的处理。
化学处理则是通过加入化学药剂来进行悬浮物的沉淀和油脂的分离，常用的化学药剂有絮凝剂、凝固剂和氧化剂等。
预处理的主要目的是为了减轻主处理阶段的负担，提高后续处理的效果。
接下来是主处理阶段，主要是对废水中的重金属离子进行去除。
主处理的方法有沉淀法、离子交换法、化学沉淀法等。
沉淀法是将废水与加入的化学药剂进行反应，使重金属离子沉淀下来；离子交换法则是通过顺滤器或逆滤器等装置，利用特殊的吸附树脂来去除废水中的重金属；化学沉淀法则是通过加入化学药剂，使废水中的重金属与药剂发生反应，生成沉淀物。
最后是深度处理阶段，主要是对废水中的有机物进行处理。
深度处理的方法有生物处理法、化学氧化法和吸附法等。
生物处理法是通过加入微生物来降解废水中的有机物；化学氧化法则是将废水与氧气供应剂进行反应，使有机物氧化分解；吸附法是通过将废水通过吸附剂床进行过滤吸附，将有机物吸附在吸附剂表面。
整个电镀废水处理工艺流程需要依靠先进的设备和控制系统来实现自动化运行。
常见的设备有格栅、沉淀池、反应器、滤池和活性炭吸附装置等。
综上所述，电镀废水处理工艺流程包括预处理、主处理和深度处理三个阶段，通过物理处理、化学处理和生物处理等方法，去除废水中的悬浮物、油脂、重金属和有机物，最终使废水达到国家排放标准，实现环保的目的。
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电镀废水处理操作规程总则1.为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。
2.污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
1 一般要求1.1运行管理要求1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。
2.操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。
3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。
4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。
5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录。
数据应准确无误。
6.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。
7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。
8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。
9.根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。
1.2安全操作要求1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。
2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。
3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。
4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。
6.雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。
7.清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
8.各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。
9.应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。
10.严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。
1.3维护保养要求1.运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。
2.应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。
3.应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。
4.各种管道闸阀应定期做启闭试验。
5.应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。
6.应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。
7.在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。
并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。
8.凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径10%，或其中的一股已经断裂时，必须更换。
9.各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。
10.检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。
11.不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内。
12.维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。
13.建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。
14.应定期检查和更换消防设施等防护用品。
2 各系统操作规程pH 调节池、反应池、絮凝池操作规程1.开启原水泵将污水打入pH 调节池，同时打开进气阀门使水处于搅动状态，进气阀门始终保持开启。
2.开启硫酸亚铁泵及PAM泵，通过开启回流阀门调整硫酸亚铁、PAM的投加量。
3.定期察看池内污水情况，巡视池内反应所形成的絮体状况调整药品的投加量，如絮体较小时需多投加PAM。
加压溶气气浮工艺操作规程加压溶气气浮系统是将反应池中所形成的絮体与微小气泡相结合，使其受浮力而浮上的方法，从而达到去除CODcr BOD5 SS （水中悬浮物）等的目的。
1.启动回流水泵，将回流水打入容器罐，罐内水位必须高于容器罐体积一半以上，然后加入压缩空气，气和水在溶气罐内混合10 分钟左右时间，出来的溶气水达到乳白色时即为合格，压力表控制在0.3-0.4MPa 左右。
2•当浮渣在50-100mm时，按动电钮，开启刮渣机，将浮渣刮入集渣槽内。
3.当集渣槽内渣量达到一定量时，提高气浮池溢水闸门，使水位升高，进行冲洗集渣槽，冲洗完毕后，将阀门降低至正常工作水位。
曝气生化池操作规程曝气生化系统主要是在有氧的情况下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。
1.根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。
2•曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。
3•曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/l。
4.应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。
5.因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。
6.当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。
7.曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。
视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。
8.根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按BOD5：N：P=1 00：5：1 比例投加营养源。
N 源为尿素，P 源为磷酸钠或磷酸氢二钠。
沉淀池操作规程1.定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。
2.根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2-4 小时。
利用阀门控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥浓缩池，控制好回流污泥与净排污泥的比例。
沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。
3.观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。
4.沉淀池上清液的厚度一般为0.5-0.7 米左右。
二次反应池操作规程当出水槽内水位与二次反应池内水位相平时，启动水泵将水打入二次气浮池，进行渣水分离，当出水槽内水位降至距池底10cm 时，停止运行泵。
通入池内的空气管阀门始终开启，使池内水处于搅动状态。
过滤、反冲洗工艺操作规程过滤主要是处理物化及生化处理后水中残存的CODcr BOD侨口微小的SS成分及合成洗剂等。
过滤采用鹅卵石为底部支撑填料，石英砂为中间部分，活性炭为上部填料。
由于过滤层在运行一段时间后，滤料吸附饱和后吸附作用会变差，从而导致出水水质变差，因此就要进行反冲洗，使滤料恢复活性。
1.关闭过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门，打开反冲洗进水阀门。
2.启动反冲洗泵，反冲洗12 分钟。
3.关闭反冲洗泵，打开过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门，关闭反冲洗出水阀门，反冲洗结束。
污泥浓缩池操作规程污泥浓缩池是浓缩沉淀池内剩余污泥，浓缩的情况将影响脱水机的处理效果。
1.观察出水堰各堰口出流是否均匀，要保持出水堰及出水槽通畅、清洁.2.根据实际情况开启污泥脱水泵及压滤机，进行污泥脱水。
3.浓缩池的出泥含水率应控制在95-97%。
污泥脱水运行管理1.用机械设备进行污泥脱水时，应选用合适的化学调节剂如投加PAC或PAM2.化学调节剂的投加量应根据污泥的性质、固体浓度等因素，通过试验确定。
3.污泥脱水完毕，应立即将设备和滤布冲洗干净，否则积泥干后冲洗非常困难。
鼓风机运行管理1.根据曝气池氧的需要，应调节鼓风机的风量。
2.风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。
3.鼓风机的通风廊道内应保持清洁，严禁有任何物品。
4.风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。
遇到异常情况不能排除时，应立即停机。
5.应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。
冷却塔的运行管理冷却塔的目的是把水温降低到适合微生物生长的温度，提高微生物的降解废水中有机物的能力。
1.根据中和池的水温运行冷却塔，当中和池内水温高于30C时启动冷却泵，否则不用启动。
2.风机、泵同时运行，应逐步打开阀门，将水量调到适当位置，以免水流过大，造成水外流。
利用冷却塔内受水桶的适量水位标记来确认适量水位。
药品的配制1.FeSO4 、PAC 关闭两桶之间的连通阀，将药品倒入药品罐中，加水同时搅拌，待药品完全溶解后打开连通阀，利用自然压力将药品压入另一桶中，启动泵时关闭连通阀。
隔一段时间需要对药罐进行清扫，以免发生堵塞现象。
2.H2SO4 NaOH 打开自来水阀门，加水至一半体积，然后开启泵加H2SO4或NaOH至桶满。
注意一定是先进水，然后进药。
附沉淀池的异常问题及解决对策（1 ）出水带有细小悬浮颗粒说明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量负荷冲击或长期超负荷；因短流而减少了停留时间，以致絮体在沉降前即流出出水堰；曝气池活性污泥过度曝气，使污泥自身氧化而解体。
解决方法有：调整进水、出水配水设施不均匀，减轻冲击负荷的影响，有利于克服短流；调整曝气池的运行参数，以改善污泥絮凝性能，如营养缺乏时补充，泥龄过长污泥老化应使之缩短，过度曝气时应调整曝气量；均匀分配浓缩池上清液的负荷影响，及进入初沉池的剩余污泥的负荷影响。
（2）出水堰脏且出水不均因污泥黏附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰很脏，甚至某些堰口堵塞出水不匀。
解决办法为：经常清除出水堰口卡住的污物；适当加氯清毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。
（3）污泥上浮导致污泥上浮的原因有：污泥停留时间过长，有机质腐败；沉池中污泥反硝化，还原成N2 而使污泥上浮。
解决办法有：保证正常的贮存和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥；降低好氧处理系统污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，调整污泥泥龄；防止其他构筑物腐化污泥进入。
（4）刮泥机故障刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。
解决办法有：减小贮泥时间，降低存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住；及时更换损坏的钢丝绳、刮泥板等部件；防止沉淀池表面结冰；减慢刮泥机的转速。
活性污泥的异常问题及解决方法（1）污泥不增长或减少的现象污泥量长期不增加或增加后又很快减少了，主要原因：污泥所需养料不足或严重不平衡；污泥絮凝性差随出水流失；过度曝气污泥自身氧化。
解决办法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝气池中静止沉淀，或投加少量絮凝剂；投入足够的营养量，或提高进水量，或外加营养（补充C、N或P）,或高浓度易代谢废水；合理控制曝气量，应根据污泥量，曝气池溶解氧浓度来调整。
（2）溶解氧过高或过低曝气池DC过高，可能是因为污泥中毒，或培驯初期污泥浓度和污泥负荷过低；曝气池DO 过低，可能是因为排泥量少曝气池污泥浓度过高，或污泥负荷过高需氧量大。
遇到以上情况，应根据实际予以调整，如调整进水水质、排泥量、曝气量等。