注塑车间加料员绩效考核表
注塑领班绩效考核表

以上扣 5 分; 3. 直接下属发生纠纷的扣 3 分; 15 4. 人员\机台安排不当的扣 3 分; 5. 不服从上级安排扣 3 分; 6. 发生问题不及时反应处理的扣 3 分; 7. 不按流程制度处理生产或员工关系的
扣 5 分。
得分 审核
复核
备注
附部门统 计数据,初 核人填写。
附品管部 报表
附品管部 报表
月注塑领班绩效考核表
姓名:
车间:
考核项目 工
达成率 作 实 绩
产品品质
成本控制
安全生产
现场管理
权重%
考核方式
生产效率目标:95%。 30
效率得分=日入库数/日计划数÷0.95×30 分。 30 IPQC 批退率目标:98%。
初核
品质得分=月 IPQC 批退率÷0.98×30 分. 1. 造成批量报废的扣 15 分; 15 2. 造成补料的每补 10 公斤料扣 1 分;节余
合计得分
考核人签名
初核人(直接上级):
审核人(主管/经理):
核准
注塑车间主任绩效考核表

姓名: 部门/处:
考核项目
权重%
考核方式
考核人评分
备注
初核
审核
复核
核准
工作实绩
达成率
25
效率目标:90%.
效率得分=月实际工时/标准工时÷×25分.
附部门统计数据,初核人填写.
产品品质
25
质量目标:99%.
品质得分=月产品平均合格率÷×25分.
附品管部报表
成本控制
20
1.造成批量报废的扣20分;
合计得分
考核人签名
初核人直接上级:
审核人主管/经理:
核准人:
备注:
主任初核,老厂由主管审核,新厂由经理审核;交人力资源部复核备案,总经理核准.
备注:老厂由主管初ห้องสมุดไป่ตู้,新厂由生产经理初核,人力资源部复核,总经理核准,
月注塑领班绩效考核表
*******************************************************
考核项目
权重%
考核方式
得分
备注
初核
审核
复核
工作实绩
达成率
30
效率目标:90%.
效率得分=月实际工时/标准工时÷×30分.
2.1000-9999元扣5分;
3.10000元以上扣10分.制度罚款另计
现场管理
15
1员工流失率控制:月高于7%扣4分;
2.员工1宗投诉其管理不当扣3分;3宗以上扣5分;
3.直接下属发生纠纷的扣3分;
4.人员\机台安排不当的扣3分;
5.不服从上级安排扣3分;
6.发生问题不及时反应处理的扣3分;
注塑绩效考核表【范本模板】

塑胶部绩效考核表第一章总则第一条目的为体现塑胶制品有限公司的发展战略和文化导向,建立和优化注塑厂的价值评价体系和价值分配体系,强化员工的目标导向和责任意识,建立灵活高效的人力资源管理体制,特制定本制度.第二条功能本制度拟在以下方面发挥功能:1、(压力传递)从制度上规范各级管理人员对绩效考核的管理责任,使东江公司及注塑厂的目标得以层层分解.2、(基于目标)传递注塑厂以目标效率为导向的各个职位的工作目标和任务重点,进而强调各个职位之间的联系和总体工作目标,引导部门工作和员工的行为.3、(评价激励)科学、公正地评价员工的绩效和潜能,为奖金发放、职务晋升等人力资源管理决策提供依据。
4、(奖勤罚懒)通过本制度,表彰先进、鞭策后进,从而起到奖勤罚懒的作用。
5、(绩效改进)反馈员工的绩效表现,为员工的绩效改进、培训计划制定等提供参照.6、(制度约束)依靠制度性的规范,培育与弘扬公司的企业文化,提高公司在激烈市场竞争环境中的整体运作能力和核心竞争能力。
第三条考核的基本原则1.“三公”原则要以客观事实为依据,公正、公平、公开地对员工的绩效做出评价.2.全员参与的原则考核不仅仅是人力资源部门的责任,而应当成为全体成员的责任.因此,考核中所有的部门负责人、直线经理必须对考核工作的推进负责。
对下属做出正确的考核与评价是管理者重要的管理内容,绩效考核工作必须贯穿于日常的管理工作中。
3.有效沟通原则依靠考核者与被考核者之间有效的沟通面谈,确保绩效考核制度取得预期效果,并通过建立相应的员工申诉或投诉渠道,消除和化解绩效考核过程中的矛盾与冲突,增强注塑厂的向心力和凝聚力.第四条考核委员会制度为有力推进考核工作并保证考核工作的落实,注塑厂将实行考核委员会制度。
人员构成:注塑厂总经理、各部门负责人,人力资源部经理,系统管理部经理,市场开发主管、总会计师,考核专员等相关人员;其中组长由注塑厂总经理担任。
职责:领导、部署、指挥注塑厂的考核工作,对部门的绩效考核做出评价,平衡强制分布比例人数,对考核争议进行最终裁决。
注塑部绩效考核表

文件名称
文件编号
操作工业绩考核管理
版本/次
S/0
实施日期
审核
批准
目的 为更好的规范员工行为、提高工作效率、提升产品质量、提高员工服务忠诚度和积极性、加强车间管理。
适用范围 本规定适用员工当月产能奖由生产主管组织、监督、审核,报工厂领导批准。 员工当月的考勤和生产中的行为规范、达标率由当班领班统计考核。 员工当月的产品质量合格率由品质主管统计、考核,由生产主管审核,批准。 员工在日常工作中,若有违反公司、车间的制度和规定,按公司或车间的制度、规定处罚。
碎料员工产能奖金按员工考核平均指标Х最高绩效奖金 。
其它奖金 车间员工在日常生产中,提出合理性建议,经实践证明确实提高管理效率、质量等,给予一次性鼓励奖:
50元-200元。
罚款 连续三个月质量合格率或者是产能达标率≤80%;或年度累计五个月质量合格率或者是产能达标率≤80%,
工厂将对该员工做辞退处理,工厂不对该员工进行任何经济补偿。
员工服务忠诚度奖 对于员工连续服务满一年,并且当年请假(含请假期间的周六周日,不含法定假和有薪假)累计不超过30
天的员工进行:800元的奖励,对于当年请假(含请假期间的周六周日,不含法定假和有薪假)累计超过30天, 并且连续服务满三个月(含一个月试用期)以上的员工进行:400元的奖励,奖金将随着下一年度12月份工资 一并发放。 例如:在2013年服务满一年且请假(国家法定假和有薪假除外)累计不超过30天,将在2014年06 月份的工资中发放:400元,剩余部分将随当年12月份一并发放员工服务忠诚度奖。由此类推。
介绍员工入职奖 对于工厂需要招工时,凡是本厂员工介绍一个新员工入职,此新员工为工厂服务满三个月的,奖励该员工:
注塑部绩效考核表

8
重 上级交办事项 按要求时间安成 要 交 办 事 横向部门请办事项 按要求时间安成 项
10
每延迟1次扣2分
6 3 2 2 3 2 2 3 2
每延迟1次扣2分 按实际达成率 按实际达成率 按实际达成率 按实际达成率 按实际达成率 按实际达成率 按实际达成率 按实际达成率 附加分
给予下属及时的激励,获得下属的尊重和肯定 领导能力 综 合 素 质 考 核 公平公正,有效分配工作并授予下属相应的权利和责任 有效督导工作,下属犯错能主动承担连带责任 对出现的问题迅速的做出较为准确的判断 判断决策能力 做出决策的同能够考虑到其它可能的后果 见危知著,对隐患立即采取行动,防患未然 对自已的工作要求严格,能主动对自己的工作失误承担 责任 能积极提出合理化建议并具可行性 有较强的成本意识,能有效控制各项经费 当月创新/提案改善项 目 得分﹥60分 最终绩效得分 自评分数: 被考核人签署: 项次
一票否决项目绩效指标目标值评定产品准时交付率计划15产品不合格率品质410成品控制考核15现场管理办公室10安全考核办公室纪律考核办公室上级交办事项按要求时间安成按时完成10横向部门请办事项按要求时间安成联络单按时完成领导能力给予下属及时的激励获得下属的尊重和肯定按实际达成率公平公正有效分配工作并授予下属相应的权利和责任按实际达成率有效督导工作下属犯错能主动承担连带责任按实际达成率判断决策能力对出现的问题迅速的做出较为准确的判断按实际达成率做出决策的同能够考虑到其它可能的后果按实际达成率见危知著对隐患立即采取行动防患未然按实际达成率工作责任感对自已的工作要求严格能主动对自己的工作失误承担责任按实际达成率能积极提出合理化建议并具可行性按实际达成率有较强的成本意识能有效控制各项经费项目描述附加分绩效标准额最终绩效得分最终绩效奖金1发生重大工伤安全事故费用超过2000元以上2发生重大数据事故经济损失超过2000元以上3当月累计请假10天4当月绩效总分60分考核项目指标定义公式数据评分规则标准关键业绩指标考核根据生产任务单交期按时完成所生产物料产品交付率实际完成数计划完成数负数为不达标正数为达标负数超出1次扣2分按照客户标准样品生产月产品不合格率月不合格件数月生产总件数100以月计算超出目标值得分为01生产过程中导致批量浪费造成补数2单批不良料超过计划值生产成品控制实际支出成本额计划成本额正数为不达标负数为达标120得分为02以每单计算正数超出1员工流失率控制月高102员工合理投诉管理不当含下级同级或其它相关部门3人员机台安排不当及不按制度处理生产或员工关系
注塑部员工绩效考核表

扣1分
5
加5%扣1分。
5
,扣1分
的,每次扣1分。
10
生产及质 量异常报
告单
生产日报 表,仓库 进出仓记
录
现场检查 记录
题点的,每次扣1分。 遗失一份扣1分。
。
直接上司签名:
10
现场检查 记录
标准分值 得 分 证据支持 备 注
10
检查记录
10
考勤记录
总分:
岗 位:
考核项目
注塑员工
XXX有限公司
绩效考核表
姓 名:
考核标准
服从指令,主动并准确及时完成工作,确保工作效果达成目标;
工作态度
听从工作安排,偶尔在督促下完成工作,工作计划偶尔未在有效时间完成;
对分派的工作拈轻怕重,主动性与执行意识不够;严重误工的为零分。
1,胶件进仓合格率98%以上,加2分 2,胶件进仓合格率90%-98%,扣2分
3,单一塑胶件因质量问题导致降低装配生产效率的,不良率低于4%,大于1%,每次扣3分
质量目标 4,单一塑胶件因质量问题导致降低装配生产效率的,不良率低于10%,大于4%,每次扣5分
5,胶件进仓合格率低于90%,此项得分为零。 6,胶件质量问题导致批量报废,每次扣5分。 7,季度合格率100%,可加20分
审厂
1,ISO9001:2015质量体系审查不合格,此项0分,如管辖区域出现不合格点,每个点扣1分(包括口头 项)
2,SA8000社会责任审查,如管辖区域出现不合格点,每个点扣1分
3,客户审厂,如管辖区域出现不合格点,每个点扣1分
成本控制 1,按照上月基数,劳保用品及辅助材料每减低5%加1分,每增加5%扣1分。
1,公司现场检查工作区域超出12个问题点,小于15个问题点,扣1分
注塑部过程绩效指标一览表范例

是
日
部门数据收集人:
第 2 页,共 2 页
年实际保养完成数/年计划保养数 *100%
1、当月实际保养 36 次; 2、当月计划保养 36 次;
工装模具故障及时维修次数/总的维修 次数*100% (以修模流转单上规定的时间期限为 要求时间,试模后验证为完成时间)
1、当月模具及时维修 33 次; 2、当月共维修 33 次。
第 1 页,共 2 页
部门
指标 类别
序号
指标名称
目标值
3.16
ERP系统意外 中断次数
1/月
审批:
指标定义
计算公式及评分标准
事实数据
得分
1、本月ERP系统意外瘫痪≥24小
时次数,共计 0 次,分别是
ERP系统意外瘫痪≥24小时或公司内部 日
网络中断每次≥12小时计算一次
2、公司内部网络中断每次≥12小
时计算一次,共计 0 次,分别
工装模具保养计划达成率年实际保养完成数年计划保养数1001当月实际保养362当月计划保养36工装模具故障及时维修次数总的维修次数100以修模流转单上规定的时间期限为要求时间试模后验证为完成时间1当月模具及时维修332当月共维修33erp系统意外中断次数erp系统意外瘫痪24小时或公司内部网络中断每次12小时计算一次1本月erp系统意外瘫痪24小时次数共计2公司内部网络中断每次12小时计算一次共计部门序号指标名称目标值指标定义计算公式及评分标准事实数据得分指标类审批
一次生产合格数量/总的生产数量
1、本月注塑工序一次合格率 99.79
3.2 注塑设备OEE
85%
3.3
设备故障停机 率
0.72%
注塑部
3.5
注塑车间混料员绩效考核

姓 名: 进厂时间:
试用部门: 试用岗位:
注塑部 混料员
序号 KPI指标
绩效目标值
考核标准
分值 得分 备注
1
物料供应 机台生产用料 及时率 100%及时供应
每发生1起供料不及 时延误生产的,扣2 分
10
错拌料1次扣10分;
业绩 考核
2
业绩指 标100%
物料消耗
不发生错拌、少 拌、多拌料
多拌、少拌料达标准 用料3%以上的,扣5
60
分
不发生能使用回
3
回料使用 料而不使用,造 每发现1起,扣2分
30
成新料浪费
加权合计(分)
得分准
序号
行为 指标
杰出(10分)优秀(8分)良好(6分)一般(4分)差(2分)
权重
考核标准
分值 得分 备注
遵守公司规章制度
10
没有浪费,并主动接受监督
10
1 主动性 50% 不因自身利益而破坏公司规章
10
主动节省费用且不影响工作质量的
10
行为 考核
做好本职工作的同时能为公司创造有效 价值的
10
无对本职工作不满,挑挑拣拣的
10
工作中态度端正,没有随意谈论批评他人的 工作生活问题且造成严重影响的
10
2
承担责 任
50%
按时保质保量完成部门分配的任务
10
能够与同事协作共同完成工作目标的
10
能不计个人得失,为自己所在部门进行协作 帮助的
10
加权合计(分)
总分 总分=业绩考核得分×80%+行为考核得分×20%=
考核 100-90 等级 A+:突出□
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服从管理并配合
服从管理但消极配合
勉强服从管理但不配合
不服从管理也不配合
6~5
4
3
2~0
-∞
出勤率
从不迟到、早退,经常主动加班加点
偶尔迟到,无早退,准时上下班
偶尔迟到,偶尔早退,基本准时
经常迟到,不时早退,基本准时
总是迟到,经常早退,不准时上下班
8~5
4
3
2~0
-∞
安全生产
认真遵守工厂规则,安全着装,规范操作
2.注:-∞意思为视情况扣分,且没有下限。性质恶劣的扣分直到扣完为止,即可开除出厂。
注塑厂注塑部加料员绩效考核表
姓名:________________ 部门处:________________ 时间:____年__月__日
项目
考试等级
实际得分
优秀
良好
合格
需改进
差
初核
审核
复核
核准
工作绩效
加料及时性
能及时加料,保证机器用料及时稳定
能按时加料,机器用料基本稳定不断缺
能在机器快用完原料时补加
偶然着装随意,但操作规范
偶尔着装随意,操作较为规范
着装随意,操作较为规范
着装随意,操作不规范
5
4
3
2
1
岗位6S的执行情况
自觉严格遵守岗位6S管理标准
违反1项标准
违反2项标准
违反3项标准
违反3项标准以上
5
4
3
2
1
遵章守纪
很好地执行工厂的各项管理制度
违反1次工厂的管理制度
违反2次工厂的管理制度
违反3次工厂的管理制度
违反3次以上工厂的管理制度
5
4
3
2~0
-∞
工作能力
人际关系能力
团队关系处理得非常好
发生异常1次
发上异常2次
发生异常3次
发生异常3次以上
5
4
3
2~0
-∞
最终评级:
最终成绩:
备注
1.此表为每日评定,每日最高评分为50分,每日最高评分为50分,每月综合得分1120以上为优秀;得分1020-1119为良好;得分970-1019为合格;得分900-969为需改进;得分900以下为差;
偶尔出现加料不及时,机器缺料的情况
经常忘记加料,导致机器缺料,延误生产
5
4
3
2~1
0~-∞
加料类型
能准确加入正确的原料类型
极少出现加错料的情况
基本上能保证用料的准确性
不时出现加错料的情况
经常加错料,影响生产
5
4
3
2
1~-∞
工作态度
工作态度
积极进取,认真勤奋
自动自觉,任劳任怨
照章办事,恪尽本分
工作懒散,草率从事
不服从工作安排,顶撞上司
5
4
3
2~0
-∞
对工作中出现的错误的反应
及时主动承认,上报上级并吸取教训,认错态度好
承认错误较晚,但未造成后果,态度较好
在他人督促下承任
事故发生后,有确凿证据证明有错时仍不认错,不承担责任
5
4
3
2~0
-∞
服从度