注塑车间绩效考核管理办法
注塑车间考核制度
注塑车间考核制度篇一：注塑车间各岗位考核办法注塑车间管理制度岗位设置及人员配置：设部门经理一名，助理一名，生产计划一名，统计一名，大班长二名，领班六名，上下模工二名，拌粉工二名，粉料工二名，拉货二名，入库二名，机修一名，勤杂工一名，模具主管一名，模具维修人员四名。
实行12小时轮班制。
每名大班长配领班3名，上下模工一名，粉料工一名，组成一个班组，按公司要求完成生产任务。
薪酬设定：部门经理、大班长、领班实行综合计算工时工作制，在岗位计时工资的基础上结合车间产量、质量挂钩的双重工资制。
助理、生产计划、统计、上下模工、拌粉工、粉料工、机修、入库、拉货、勤杂、模具主管、模具维修员实行综合计算工时工作制，计时工资制。
实行绩效考核制度，职员月报酬按基本工资+（考核工资×绩效考核得分）计算，因其他原因按公司相关规定应减发的部分，作为本考核的补充。
作业员实行综合计算工时工作制下的计件工资制。
无特殊约定的情况下，连续三个月考核分低于80分的，视为不能胜任工作岗位，将予以降薪、调岗或解除劳动合同。
岗位工资与绩效工资考核比例按70/30、50/50、40/60执行，考核等级划分见下表：岗位工资设定：岗位职责及考核指标见下表：篇二：注塑车间管理及奖罚制度注塑车间管理及奖罚制度注塑车间注塑车间管理制度为了促进公司的发展，提高产品质量，严肃厂纪厂规，确保生产车间的正常运转，特制定本管理制度：1. 在公司主管部门、车间主任及带班人员的领导下，认真贯彻相关的生产方针，制度，并努力实施生产工作，及时高效的完成生产任务。
2. 加强车间制品、工作器具以及注塑机设备的管理，定期进行设备的全面维护保养。
3. 加强操作工的操作培训，班前班后由带班人员例行开展全班的会议总结工作，以提高员工的操作水平和安全意识。
4. 由指定人员做好车间生产统计工作，按时填写每日生产报表，并及时上报。
5. 车间主任，维修班长及生产带班长是车间管理的直接及间接负责人，必须及时处理工作范围内的一切日常事务。
注塑车间班组长绩效考核文件
注塑车间班组长绩效考核文件一、背景介绍注塑车间班组长是团队管理者，负责指导和协调班组内的工作，确保生产任务的顺利完成。
为了更加科学、公正、客观地对注塑车间班组长进行绩效考核，制定本考核文件。
二、考核指标1. 生产目标完成情况•指标描述：评估班组长在规定时间内完成生产任务的能力。
•评估方法：根据每个月的生产计划，计算班组完成生产任务的完成率，评估班组长的生产目标完成情况。
•评估标准：达成率≥90%得分4分，80%≤达成率＜90%得分3分，70%≤达成率＜80%得分2分，达成率＜70%得分1分。
2. 质量控制•指标描述：评估班组长对产品质量的控制能力。
•评估方法：根据质量管理部门对产品的抽检结果，评估班组长对产品质量的影响。
•评估标准：合格率≥99.5%得分4分，99%≤合格率＜99.5%得分3分，98%≤合格率＜99%得分2分，合格率＜98%得分1分。
3. 班组员工绩效•指标描述：评估班组长对班组员工的员工绩效管理能力。
•评估方法：通过对班组员工的绩效考核结果进行评估。
•评估标准：班组内员工平均绩效得分≥3.5分得分4分，2.5分≤班组内员工平均绩效得分＜3.5分得分3分，1.5分≤班组内员工平均绩效得分＜2.5分得分2分，班组内员工平均绩效得分＜1.5分得分1分。
4. 班组内部沟通•指标描述：评估班组长在班组内部沟通和协作的能力。
•评估方法：通过员工自评、同事评估等方式，评估班组长的沟通和协作能力。
•评估标准：自评得分+同事评估得分≥8分得分4分，6分≤自评得分+同事评估得分＜8分得分3分，4分≤自评得分+同事评估得分＜6分得分2分，自评得分+同事评估得分＜4分得分1分。
5. 问题解决能力•指标描述：评估班组长在工作中解决问题的能力。
•评估方法：根据班组内部发生的问题和班组长的解决方案，评估班组长在问题解决能力上的表现。
•评估标准：解决率≥95%得分4分，90%≤解决率＜95%得分3分，80%≤解决率＜90%得分2分，解决率＜80%得分1分。
注塑班长绩效制度范本
注塑班长绩效制度范本第一条目的为全面了解、评估注塑班长的工作绩效，提高注塑班长的管理水平和执行力，确保注塑车间的生产秩序和产品质量，制定本绩效制度。
第二条适用范围本制度适用于注塑车间的所有班长。
第三条考核原则1. 以公平、公正、全面、客观的原则为主导。
2. 以班长的工作职责和任务为主要依据，坚持定性与定量结合原则。
3. 考评工作中，坚持对事不对人，重视工作态度和团队合作精神，以发展的眼光进行考核。
第四条考核指标注塑班长的绩效考核指标包括以下几个方面：1. 生产目标完成情况：包括产量、质量、交货期等指标的达成情况。
2. 团队管理：包括团队建设、人员配置、员工培训等指标的实施情况。
3. 设备管理：包括设备维护、故障率、生产效率等指标的达成情况。
4. 安全生产：包括安全生产意识、操作规范、事故处理等指标的实施情况。
5. 现场管理：包括5S管理、现场环境、物料管理等指标的实施情况。
6. 沟通协调：包括与上级、同事、下属的沟通与协作情况。
第五条考核程序1. 每月进行一次绩效考核，由车间主任或指定的考核人员进行。
2. 考核结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。
3. 考核结果将与班长的奖金、晋升、培训等挂钩。
第六条考核形式1. 上级评议：由车间主任对班长的工作表现进行评价。
2. 同级同事评议：由班长所在车间的同事对班长的工作表现进行评价。
3. 自我鉴定：班长对自己的工作进行自我评价。
4. 下级评议：由班长下属的员工对班长的工作表现进行评价。
5. 外联客户评议：如有必要，可由客户对班长的工作表现进行评价。
第七条考核反馈1. 考核结束后，车间主任应及时向班长反馈考核结果，并提出改进意见。
2. 班长应对考核结果进行认真分析，找出工作中的不足，制定改进措施。
第八条考核调整1. 车间主任可根据班长的工作表现和生产需求，适时调整考核指标和考核标准。
2. 班长也可根据自身的工作经验和能力，向车间主任提出调整考核指标和标准的建议。
33注塑部绩效考核管理办法[1]
![33注塑部绩效考核管理办法[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/18a78790f80f76c66137ee06eff9aef8941e4884.png)
注塑部课长绩效考核管理办法红色阴影为讨论调整；粉色阴影为所需表格；第一章考核项目第二章考核实施办法1、产品不合格率此项目为目标达成制。
公司总的产品不合格目标为≤（）Ppm；月产品不合格率=月不合格件数/月生产总件数×100；月产品不合格率＞( )Ppm，该项目的月度绩效奖金为0元；月产品不合格率≤( )Ppm，该项目的月度额定绩效奖金全额发放；※产品不合格率的信息由品质部每月月初5日前将“质量统计记录”提交至绩效考核小组备案；※不合格品为内部发生的和客户投诉的包括：返工、返修、待处理、让步使用、报废品；※此项目为每月考核。
2、产品准时交付率此项目为目标达成制。
产品准时交付率=100%/月；产品准时交付率=实际合同完成份数/计划合同完成份数×100%产品准时交付率＞0次/月，该项目的月度绩效奖金为0元；产品准时交付率=100% /月，该项目的月度额定绩效奖金全额发放；※交付的产品必须是质量合格的产品（除检验员错漏检）；※此项目适用于公司内部转产半成品、交付客户的成品；※产品准时交付信息由绩效考核小组潘浙胜每月月初5日前统计“合同/订单达成情况”；※此项目为每月考核。
3、生产成本控制生产成本控制=月实际成本支出总额-计划成本支出总额计算出的结果为负数表示节约成本，发放全额月度绩效奖金；计算出的结果为正数表示成本超支，月度绩效奖金为0元；※计划成本支出额度由绩效考核小组XXX分别对4个车间进行统计记录；※4个车间的月实际成本支出额度由财务部每月月初5日前提交给绩效考核小组；※车间生产成本主要是指直接材料（原材料、辅助材料、燃料及动力等费用）、直接工资（生产人员的工资、补贴费用）；※此项目为每月考核。
4、重大安全事故此项目为目标达成制。
重大安全事故=0次/月；月度重大安全事故≥1次，该项目绩效奖金为0元；月度重大安全事故=0次，该项目绩效奖金全额发放；※重大安全事故的定义：对员工造成伤残的、造成公司承担伤残赔付损失在1000元以上的、员工无法正常继续上班工作的、员工需要住院治疗1天以上的、由于员工违规操作导致公司设备发生故障（维修费用在2000元以上的、设备维修在1天时间以上的）；※以上安全事故特指是在工厂内发生的事故，上下班途中发生的安全事故不纳入本考核；※安全事故发生次数由办公室每月月初5日前提交“安全事故处理记录”至绩效考核小组；※此项目为月度考核。
注塑车间绩效考核管理规定
注塑车间绩效考核管理规定目的：1.提高员工工作积极性，实现多劳多得。
2.提高生产效率，提高公司盈利能力。
3.提升产品质量，减少客户投诉及退货。
适用范围：操作工、辅助人员、技术员、领班及其他管理人员。
内容：1.操作工绩效考核方法:1)员工绩效考核每天考核1次，当班班长根据工作情况，对除产能之外的所有项目进行考核，产能考核由主管根据核定产能进行考核，并根据员工熟练程度及产品难易程度，对员工考核系数进行评价（0.8-1.2）。
2)对违反相关规定者依规定处分后，再扣除相应绩效，1-5分/次。
3)对二次加工或返工产品，由生产管理人员根据加工事项确定每小时加工数量，根据产能进行绩效考核，加工产品不合格者当日无绩效工资。
4)员工生产产品出现品质异常时，视情节轻重扣除相应绩效工资。
5)绩效考核每周公布1次，每月第四周公布月考核，绩效工资发放以月考核为准。
如有疑问，需公示三日内进行反馈。
6)新员工入职当月及转正前不参与绩效考核。
7)各考核项目有一项为0分者，扣除当日绩效工资，累计3次扣除当月绩效工资。
8)注塑部每月评选3名绩优员工，第一名奖励100元，第二名奖励50元，第三名奖励30元。
2.生产管理及辅助人员绩效考核。
1）生产管理人员、生产领班、技术员及辅助人员每月考核1次。
2）生产领班、技术员及辅助人员之工作纪律、产能达成、5S管理、品质管理各项考核分数为当班员工平均分。
3）参与绩效考核的当班员工3人及3人以上绩效为0者，当班班长及辅助人员无绩效工资；参与绩效考核的生产员工6人人以上绩效为0者，全体生产管理人员无绩效工资。
4）各生产管理人员、辅助人员、技术员绩效由直属主管，根据其主要职能及当月取得成绩进行考核，系数为1.0-2.0。
5）领班对表现突出或欠佳的员工可适当给予加减分考核。
6）主管可对表现优异或欠佳的管理人员给予加减分考核。
3.绩效工资发放1）绩效工资基准由生产主管提报，公司主要领导核定，公司享有最终解释权。
注塑部绩效考核管理程序
注塑部绩效考核管理程序第一篇：注塑部绩效考核管理程序注塑部绩效考核1、目的：为激励全体干部、员工提高工作效率，增强工作责任感。
牢记品质的重要性，保持良好的工作环境、铸就严明的工作纪律，发扬优良的团队精神，造就一支有统一思想、统一行动、统一方向、有文化素养，卓越的企业团队。
2．范围：注塑部员工、技术员（组长）、挂模员、打料员、加料/配料员、物料员、文员。
3．内容：评比依据3.1 绩效考核项目：品质、效率、成本控制、工作沟通、6S、机器保养。
3.2 六个项目按100分考核，每分按0.05元计算。
一：品质（20分）1.1 员工：1.1.1当天所生产的产品检验合格得20分。
1.1.2 如当天生产的产品因加工过程中，人为造成不合格造成批量性不良的扣20分。
1.1.3当天生产的产品出现品质异常（如产品所加工的位置、针孔堵、扣位断等）不能及时发现的品质分为0分,造成重大不良倒扣20分。
1.2 技术员：1.2.1 生产中机台及模具出现的故障，技术员（组长）未发现或不交接给下一班的扣10分，如造成重大损失的，按厂纪厂规条例处罚，并倒扣20分。
1.2.2 当班所生产的机台及模具有异常的，能及时处理好得5分，如处理不好不上报主管的得0分，并倒扣10分。
1.2.3 当班各机台所生产的产品检验合格，各机台生产交接清楚得5分。
1.3 挂模员：1.3.1当班所上的模具无漏水、模面能清理干净等，经检验合格得10分。
1.3.2当班地面无积油、水得10分。
1.3.3 当班所上的模具运水不通、码仔未打好等扣20分。
1.3.4上、下模后机台卫生不搞干净，工具收拾不干净扣10分。
1.3.5 模具拉到模具库后，模具不按照规定摆放扣10分。
1.4 打料员：1.4.1 当天所生产的机台，水口满箱后能及时换箱得5分，反之扣5分。
1.4.2 碎料时无杂料、杂物得10分，反之扣20分。
（造成严重损失的按厂纪厂规处罚条处罚）1.4.3 所碎的水口料装包、封包、标示清楚摆放整齐得5分，反之则扣5分。
注塑车间绩效奖罚制度
注塑车间绩效奖罚制度一、绩效奖励制度1. 月度绩效奖励- 根据员工的工作效率、质量控制和团队合作情况，评选月度优秀员工。
- 月度优秀员工将获得奖金和荣誉证书。
2. 季度绩效奖励- 每季度根据员工的整体表现，评选季度优秀员工。
- 季度优秀员工将获得更高额度的奖金及额外福利。
3. 年度绩效奖励- 年度绩效评估，根据员工全年的表现，评选年度优秀员工。
- 年度优秀员工将获得年终奖金、旅游奖励或其他形式的奖励。
二、绩效惩罚制度1. 质量事故惩罚- 发生质量事故时，根据事故严重程度，对相关责任人进行经济处罚。
- 严重质量事故将导致责任人被暂时停职或解雇。
2. 工作纪律惩罚- 迟到、早退、无故缺勤等违反工作纪律的行为将受到相应的处罚。
- 屡次违反工作纪律的员工将受到加重处罚。
3. 安全事故惩罚- 发生安全事故时，根据事故原因和责任，对责任人进行处罚。
- 重大安全事故将导致责任人被解雇，并可能追究法律责任。
三、绩效考核标准1. 工作效率- 根据生产任务完成情况和生产效率进行考核。
2. 质量控制- 根据产品合格率和返工率进行考核。
3. 团队合作- 根据员工之间的协作情况和团队精神进行考核。
4. 安全生产- 根据安全生产记录和事故率进行考核。
四、绩效考核流程1. 月度考核- 每月末由班组长对员工进行初步考核。
2. 季度考核- 每季度末由部门经理对员工进行综合考核。
3. 年度考核- 每年末由公司高层对员工进行年度绩效考核。
五、申诉与复核1. 员工对考核结果有异议时，可在规定时间内提出申诉。
2. 公司设立专门的申诉委员会，对申诉进行复核，并做出最终决定。
六、制度的修订与完善1. 公司将定期对绩效奖罚制度进行评估和修订。
2. 鼓励员工提出建设性意见，以不断完善和优化制度。
请注意，以上内容仅为示例，具体制度的制定应根据公司实际情况和员工需求进行调整和完善。
注塑部绩效考核规定
类别注塑部绩效考核规定制订日期2011年7月28日规范修订日期2011年8月24日一、目的：公司为了提升注塑部生产良率与工作效率，促进员工的工作积极性，特制定本规定。
二、适用范围：注塑部所有人员。
三、权责：注塑部主管四、考核内容：注塑部以按产品周期的产量×11小时的数量得出的良品率95%计算方式，超出的按产品单价利润20%绩效奖金产品周期的产量×11小时的总数出的良品数低于标准良品率90%计算方式，低出的按产品单价净利润10%，良品数在总数的90%－95%之间不奖不罚。
每日生产绩效奖金记录于《注塑部生产效益表》，每天进行核算，上交审批，月底汇总。
绩效资金分配标准：上月绩效资金于次月10日前，主管定出绩效奖金分配方案：1．按以下标准发放奖金；2.组织部门聚餐或出游；绩效奖金发放及费用记录表，上交财务1份，并部门存档。
注塑主管、工程师2人：当月奖金×8% 班长2人：当月奖金5%技术员5人：当月奖金5% 文员、物料员2人：当月奖金2%上下模4人：当月奖金2% 碎料、混料员4人：当月奖金2%作业员：当月奖金1%以上标准作为参照，绩效奖金分配会根据实际情况，进行调整。
制定审核核准类别注塑部绩效考核规定制订日期2011年7月28日规范修订日期2011年7月28日奖励内容：1．工作效率超标，提前完成工作任务者，奖励10—30元（加工水口：1200刀/H）2．工作心态好，积极、主动、并服从工作按排奖励20元.3．对工艺流程提出改善，并取得实际效果,有相关数据可以证明者奖励30—50元。
4．对生产良品率有明显的提升改进并有数据可以说明，奖励20元以上。
5．预防与及时(品质异常在半小时以内)发现生产中出现的异常者，奖励10元以上。
6．每月的7S责任区域卫生做得好者，奖励20元。
7．改善生产原物料、水、电成本，产生效益者，奖励20元以上。
8．完成自己岗位工作任务并额外完成其它工作者，每次奖励10元以上。
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注塑车间绩效考核办法
1.目的
为建立良好的激励机制，充分发挥基层管理人员个人才能，调动其工作积极性，树立创新型工作环境，不断提高工作效率和品质，特制定本办法。
2.范围：
凡隶属于注塑车间现场管理人员（工艺员、班长、组长、工程师）适用本程序。
3. 职责：
3.1 注塑车间负责编写、提报《注塑车间绩效考核办法》；
3.2 注塑车间负责核准后的《注塑车间绩效考核办法》实施情况进
行监督，妥善保管相关档案和资料、文件。
3.3 注塑车间主任组成考核小组，考核小组负有监督、协调和仲裁
职能，注塑车间为具体的执行部门。
3.4本办法解释权归注塑车间
4、程序
4.1 本考核采用100分制，考核结果分为四档，分别对应考核得分如下：
A级：85－100分； C级：65－74分；
B级：75－84分； D级：64分以下（含64分）
4.2 绩效奖金来源依公司核定的部门绩效奖金，明细如下：
4.3奖金分配方式：
4.4月考核方式如下：
部门副课长、工程师、组长考核按本职范围人员平均值核算。
4.5各区域考核目标：
4.6考核流程：
（1）每月初第一个星期结束后，注塑课负责汇总各基层管理人员的业绩考核情况，将考核情况于每月10日前汇总报稽核室审批。
（2）注塑课将经核批的考核结果反馈到各班，考核组组织进行绩效面谈形式，把考核结果反馈给被考核人员，并与责任人共同针对不足进行分析，指明今后努力方向，为基层管理人员实施绩效改进计划提供帮助，并跟踪改进效。
（3）每月的考核结果，在签署完后，以通告形式通报。
（4）员工如对当月考核结果有重大疑义，可以向部门最高领导提出申诉；如考核结果调整，本月仍将按原考核结果发放奖金，在下月发放工资时再予以调整。
（5）考核的相关人员，应对照被考核人实际完成情况，认真客观地评分，不得敷衍应付、有失公平公正。
如敷衍应付或有失公平公正的，一次记警告、第二次记小过、第三次记大过，屡教不改的，考虑职务降级或调离原岗位。
（6）注塑课为每位被考核管理人员建立考核档案，考核结果将作为奖金发放、评选先进、薪资调整、职务调整等重要依据。
（7）如管理人员表现特别优秀，为公司或部门做出突出贡献的，除依厂规厂纪进行行政记功嘉奖外，，小功一次奖励2分，大功一次奖励5分；反之，小过一次扣2分，大过一次扣5分；如犯严重错误给公司造成重大损失，将视损失大小追究其个人赔偿责任。
（8）管理人员失职导致员工向部门投诉本区域管理人员，一经查实发生一起扣1分，最多扣5分。