质量问题分析报告书模板
产品质量问题分析报告
产品质量问题分析报告一、引言产品质量是一个企业最为关注的问题之一，也是消费者最关心的因素之一。
质量问题不仅会影响企业的声誉与形象，还会直接影响消费者对产品的购买决策。
本报告针对公司生产的某一款产品在市场上出现的质量问题进行分析，并提出解决方案，希望能够帮助企业找出问题的根源，提升产品质量，满足消费者的需求和期望。
二、产品质量问题描述针对该产品的质量问题，我们进行了大量的调查和研究，综合了消费者的反馈和实地考察结果，得出以下的问题描述：1. 外观质量问题：该产品存在着外观缺陷，如颜色不均匀、划痕、瑕疵等，影响了产品的整体美观度。
2. 功能性问题：部分产品在使用过程中出现了功能失效的情况，无法正常进行操作，降低了产品的可用性。
3. 耐久性问题：经过一段时间的使用，部分产品出现了易损耗的情况，如材料开裂、零件脱落等，影响了产品的使用寿命和耐用度。
三、问题原因分析对于以上的问题，我们通过对产品生产过程和材料质量进行调查和分析，初步找出了导致问题发生的原因：1. 生产工艺不完善：在产品生产过程中，存在工艺不规范、设备老化等问题，导致产品出现缺陷和不良现象。
2. 材料质量不过关：部分供应商提供的原材料存在质量问题，或者在运输过程中受到损坏，进而影响了产品的质量。
3. 质量管理体系薄弱：企业的质量管理体系存在一定缺陷，没有建立健全的检测机制和质量控制流程，导致问题产品无法及时发现和剔除。
四、解决方案针对以上的问题原因，我们提出了以下的解决方案，以期能够改进产品质量，提升企业的竞争力：1. 强化生产工艺管理：对生产工艺进行优化，制定标准作业流程，加强设备的维护和更新，确保产品在生产过程中能够按照要求进行加工，降低缺陷率。
2. 优化供应链管理：与供应商进行沟通，确保原材料的质量，加强对原材料的检验和把关，确保材料能够达到产品的要求。
3. 建立完善的质量管理体系：健全产品的质量控制流程，建立有效的检测机制，及时发现问题产品，并及时采取措施，防止问题产品流入市场，保证产品质量的稳定性。
质量问题分析改进报告模板(8D精简版)
壳体对接处通过人工打胶进行密封，经对生产线壳体装配工位进行跟踪，工艺操作指导书明确了打胶的顺序、标准要求，但仍发现个别物料打胶不连续、胶量忽多忽少，胶枪出胶量难以控制，要求工人有较高的技能。因此确定打胶质量保证能力差是造成壳体对接处密封失效的主要原因。
2018年7月12日接到徐工环境公司反馈我司供应的摄像头，在车辆到市场上使用期间出现多台车摄像头损坏问题。经与徐工环境质量人员王某及服务人员李某进一步落实故障，具体为：
我司在3月16日生产的一批摄像头（物料号：83550996，型号：CQ-SB17-W，批次号：20180316），于4月20日配送20件至徐工环境，后由环境公司装车。其中一批多功能抑尘车于5月8日销售至深圳市场，客户反馈在使用不到1个月内陆续出现累计5台车摄像头损坏问题。经与服务人员落实摄像头位置未发生外部碰撞、车辆电路系统正常，摄像头内部存有大量水珠。
3.临时措施：
负责人
实施日期
4.原因分析：QC七大工具（检查集数据 柏拉抓重点 鱼骨追根因 直方显分布 管制找异常 散布看相关 层别作解析）；80/20原则；三现原则（现场 现实 现物）；从故障发生的机理上分析，借助实验设计、头脑风暴法、鱼骨图（人 机 料 法 环 测）、散布分析、5why
5.选择永久性措施并实施：选择措施的方法：多数表决法、决策矩阵法、多方案列表评估；责任人，（计划）实施时间
5.选择永久性措施并实施：选择措施的方法：多数表决法、决策矩阵法、多方案列表评估；责任人，（计划）实施时间
经与技术部门沟通，为避免人为操作不一致，更改密封方式，将打胶改为安装防水橡胶圈。经重新设计，在壳体上增加密封圈安装槽，匹配合适大小的密封圈，并进行密封性测试后批量实施。责任人：张三，计划完成时间：***。
质量问题原因分析及整改措施报告(表格模板、doc格式)
HD-QT-80601
编号：
产生质量问题：
□生产车间交验产品合格率低
□有关部门出现影响产品质量的问题
□发生不合格项
原因分析：
分析者：年月日
整改预防措施：
比天空更宽阔的是人的胸怀”。所以，你性格开朗、活泼可爱，用乐观感染着周围的同学；你尊敬师长，关心集体，学习自觉，尽量做到让家长老师宽心。各科成绩不太拔尖，但平衡。如此可爱的学生，老师希望你能坚定信心，有迎难而上的勇气，争取学习成绩有大的突破。建议者：年月日
“要谦虚，要坚持到底。”这不是哪位伟人的话吧？在作文中好几次你杜撰了比较切合文意的“名言”，这两个“要”是你对自己的要求自己了。确实，聪明的你努力之后总有丰厚的收获，但之后你便又会回到原地。进入初三，希望你“坚持”！整改预防措施的验证：
质检负责人：管理者代表：年月日
质量问题分析报告模板
上海汽车股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Passenger Vehicle Co.
第11页 Page 11
XXXX质量分析报告 6 根本原因:--问题分析过程：
6.5.零件制造（请针对问题主要影响因素进行详细描述）:
6.5.1 人
6.5.2 机 6.5.3 料 6.5.4 法 6.5.5 环
6.5.6 测
质量保证部 Quality Assurance Department
上海汽车股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Passenger Vehicle Co.
第12页 Page 12
XXXX质量分析报告 6 根本原因:--问题分析过程：
6.6 根本原因初步确定:
质量保证部 Quality Assurance Department
第9页 Page 9
XXXX质量分析报告 6 根本原因:--问题分析过程：
6.3.零件解析: 6.3.1可视缺陷:(附照片) 6.3.2相关零件材料:(资料大可附附件) 标准:
结果:
6.3.3相关零件尺寸:(资料大可附附件)
质量保证部 Quality Assurance Department
上海汽车股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Passenger Vehicle Co.
上海汽车股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Passenger Vehicle Co.
第3页 Page 3
XXXX质量分析报告
2 涉及零件信息（照片）
车型：AP11 零件名称：外开把手 零件号：50011741 生产日期： 故障件收到日期： 同类故障共收到（汇总）数量： 此次分析故障件数量： QAQ号：
质量保证部 Quality Assurance Department 上海汽车股份有限公司乘用车公司 SAIC Motor Passenger Vehicle Co. 第4页 Page 4
质量问题5W分析报告模板
W4 W5
5
(Company Logo)
4.根本原因分析-制造
5 Why 为什么在 制造过程 未能预防 此失效模 式？ W1 W2 W3
Prevent 预防侧面
纠正预防措施
负责人
完成 日期
(Company Logo)
6.纠正预防措施实施
-对根本原因分析中提出的纠正预防措施实施情况进行说明； 必要时增加图片说明，可插入其他文件附件。
-宋体，24号字
9
（导致该问题 （针对A的纠正 点发生的原因A） 预防措施）
（导致A发生的 （针对B的纠正 原因B） 预防措施） （导致B发生的 （针对C的纠正 原因C） 预防措施） （导致C发生的 （针对D的纠正 根本原因D） 预防措施）
W4 W5
6
(Company Logo)
4.根本原因分析-核心发现事项
核心发现 纠正预防措施 负责人 完成 日期
问题发生
问题发现
-对制造过程，尤其是问题产生的过程的说明。 -宋体，24号字
4
(Company Logo)
4.根本原因分析-过程设计
5 Why 为什么在 过程设计 中未能预 测此失效 模式？ W1 W2 W3
Predict 预测侧面
纠正预防措施
负责人
完成 日期
（未能预测该 （针对A的纠正 问题的原因A） 预防措施）
(Company Logo)
（质量问题点） 分析改善报告
********有限公司 （部门名称） （日期）
(Company Logo)
1.不合格品信息
质量问题分析报告范文
关于建筑工程质量问题分析的报告工程质量事故时有发生,造成了许多不应有的巨大损失。
为了预防事故的发生,同时也为排除事故提供依据,有必要探讨质量事故发生发展的规律。
对大量的工程事故进行调查分析发现,虽然事故的类型各有不同,但发生事故的原因有不少相同或相似之处,对这些引发事故的原因,必须有足够的认识。
本文对造成各类质量事故的原因进行综合分析,并详细剖析了由于施工操作质量问题引起的质量事故原因。
1.事故原因概述1.1事故原因要素事故的发生往往是由多种因素构成的,其中最基本的因素有4种:人、物、自然环境和社会条件。
所谓人,是因为人与人存在的差异。
例如:知识、技术、技能、经验、行为特点,以及生物规律所造成的反复无常的表现等等。
物的因素更为复杂和繁多。
例如:建筑材料与制品、机械设备、建筑物和结构件、工具仪器等存在着千差万别。
事故的发生也与某种自然环境有关。
例如:大风、暴雨、大雪等恶劣气候等。
社会条件系指不正确的长官意志,施工队伍的管理水平差、素质低。
由于工程建设往往涉及到设计、施工、建设、使用、监督管理等许多单位或部门,因此在分析质量事故时,必须对以上因素,以及它们之间的关系进行探讨,找到构成事故的每一个具体原因。
1.2 直接原因与间接原因构成事故的主要原因有人的不安全行为和物的不安全状态。
例如:设计人员不遵照国家规范设计,操做工人违反规程作业等都属于人的不安全行为。
又如:结构吊装中,柱、屋架等构件缺少必要的临时固定措施等属于物的不安全状态。
间接原因是指事故发生场所以外的社会环境因素,如施工管理混乱,质量检查监督工作人员失责,规章制度不健全等等。
事故的间接原因,导致直接原因的发生。
1.3 事故链及其分析工程质量事故,特别是重大事故,原因往往是多方面的,由单纯一种原因造成的事故很少。
如果我们把各种原因与结果连起来,就形成一个链条,通常我们称之为事故链。
由于原因与结果、原因与原因之间逻辑关系不同,则形成事故链也不同,主要有以下几种形式。
有关产品质量问题分析报告（精选9篇）
产品质量问题分析报告有关产品质量问题分析报告（精选9篇）产品质量问题的分析报告该如何写呢?下面是小编整理的范文，供大家参考。
产品质量问题分析报告篇1中国xx研究所和xx公司色织厂共同研制的新产品——防静电仿毛华达呢，已试生产出。
织物的主要质量指标达到了纺织工业部标准，防静电性能指标明显优于日本工业标准和<静电安全指南>所列举的性能指标。
下面就试制中的质量问题作如下分析。
一、质量管理体系xx公司色织厂生产系统有纺纱、染纱、准备、织造、整理等主要车间。
从纺纱到成品形成了一条较完整的生产线，多年来以外贸出口产品为主，今年为100%出口。
20XX年出口合格率为xx%，20XX年1-6月份出口合格率为95%，比去年同期增长6．01%。
多年来，从生产和质量管理上积累了较丰富的经验。
公司有一套与生产相适应的质量管理体系，有专职质量管理和检验人员200人，占全公司在职人数的13．3%，由厂长和工程师主抓质量工作。
质量检查科具体负责各车间的产品质量，各生产车间的关键环节均设有质量检查网点。
同时，由质量检查科派出人员专职监督和抽查，实行三级检验，并在原传统的管理基础上吸取了先进的全面质量管理方法，把质量工作同经济责任制结合起来，同时建立了百分考核制，并在中层科室和车间干部中举办了全面质量管理学习班。
二、质量保证措施为对以后的试产提供依据，公司从原料、原纱一进厂就进行化验、测试，同时为严格控制保证产品质量，特制定了<防静电新产品质量管理条例>。
在新产品试制中，全厂充分发挥车间和[[职能科室]]的配合作用和各检测网点的把关作用，同时广泛宣传防静电新产品的意义，启发员工的主人翁责任感。
每周定期召开一次质量分析会，预测分析和处理生产中发生的问题。
为了及时了解到新产品的质量情况，xx纺织科学研究所xx总工程师亲访用户，及时把质量信息反馈给色织厂。
三、质量水平分析(一)下机质量及入库质量(略)(二)物理指标(略)(三)染色牢度(略)(四)防静电性能指标(略)上述情况说明，本产品的主要指标达到了纺织工业部的标准，防静电性能指标明显优于日本同类产品，具有良好的防静电性能。
产品质量问题分析报告(工作汇报模板)
产品质量问题分析报告（工作汇报模板）一、引言本报告旨在分析公司产品的质量问题，并提供具体解决方案，以确保产品质量达到最高水平。
通过本报告，可以清楚地了解产品质量问题的根本原因，并采取相应的措施来改善产品质量。
二、问题描述近期，我们公司的产品质量出现了一些问题，主要集中在以下几个方面：1. 设计问题：部分产品存在设计缺陷，导致使用时出现故障或不稳定的情况。
2. 制造问题：在生产过程中，存在一些制造问题，例如材料选用不当、工艺不规范等，导致产品质量下降。
3. 测试问题：在产品测试过程中，存在一些遗漏或不完善的地方，导致隐患无法及时被发现。
三、分析和原因经过对产品质量问题的深入分析，我们得出以下结论：1. 设计问题：设计问题主要是由于我们在产品设计阶段没有充分考虑用户需求和使用场景所导致。
此外，设计团队之间的沟通不足也是导致设计问题的一个原因。
2. 制造问题：制造问题主要是由于生产线上存在工艺漏洞以及生产人员对产品质量的控制不严所导致。
此外，材料供应商的质量控制体系也有待改进。
3. 测试问题：测试问题主要是由于我们的测试流程不够完善，没有覆盖到所有潜在的问题。
此外，测试人员对产品质量的要求和标准没有形成统一的共识。
四、解决方案为了解决产品质量问题，我们制定了以下解决方案：1. 设计问题的解决方案：a. 加强市场调研，了解用户需求，确保产品设计符合市场需求。
b. 设立设计评审会议，确保设计团队之间的沟通和协作。
c. 引入用户体验设计，将用户的意见和反馈融入产品设计过程。
2. 制造问题的解决方案：a. 完善生产工艺，消除工艺漏洞，确保产品的稳定性和耐用性。
b. 建立严格的质量控制体系，包括材料质量检测和生产过程中的抽样检验。
c. 加强供应商管理，确保供应商提供优质的原材料和零部件。
3. 测试问题的解决方案：a. 优化测试流程，确保所有潜在问题都能被发现和解决。
b. 建立明确的产品质量标准和测试要求，确保测试人员能够以同样的标准进行测试。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Model / Part
提出部门
ProposedDept
发生日期
Issued Date
料号
Part #
数量Quantity
填写人
Proposed by
发生过程
Occurred Process
过程控制Process Control质量审核Quality Audit
客户抱怨Customer Complaint其他Etc.
执行部门 The implement department
-调换（查看我们是否有库存，没有就订新的）
-维修（落实需要哪个部门维修）
-向供应商索赔向哪个供应商发票号码
...
...
...
4
防止再发Prevent Recurrence：
-售后客服计划
-需要调整设计图纸
-供应商需要改进
5
效果确认Verification of Effectiveness：
1
问题描述Problem & Request Description
项目
Section
车型Type of car
问题图示：
Pictures of the Problem:
问题点Problem
如果需要可以在下一页添加更多图片描述Add more pictures on next pages if needed
不良确认Status Check
2
现状分析Analysis &actuality：
在制品/库存
Pipeline / Stock
影响到的产品
Effect to other Products
3
改善对策Corrective Action：
预计完成日期：
Estimated time ofcompletion- 上面第三来自四项是否已实施，结果如何6
成效判定Result：
审核Check:
（售后）After Sasles
审核Check:
（质检）QC
批准Approve （副总经理）AGM:
适当Fitness: _______
不适当Unfitness:______
时间
Date