气动蝶阀说明书
气动蝶阀使用说明书
气动蝶阀使用说明书气动蝶阀使用说明书一、概述气动蝶阀是广泛使用在石油、化工、电力、冶金、天然气、炼油、造纸、制药等诸多自动控制的工业管线上的控制终端。
它通过定位器、电磁阀或其它设备控制干燥、润滑的气体输入到气动装置的缸体，使气动装置按规定要求转向，实现蝶阀的启闭和调节动作；更可采用智能型定位器与现场总线连接，监测蝶阀状态并提供诊断。
气动蝶阀启闭灵活，开关迅速，安全可靠，使用寿命长，是工业管线上使用较多的控制阀。
二、阀体组成及应用由气动执行机构（4）、回信器（1）、电磁阀（3）与蝶阀阀体（7）等部分组成，其连接靠支架和连接轴等附件。
1-回信器2-排气接口（左）【消声器】3-电磁阀4-气动执行器5-进气接口（中）6-排气接口（右）【消声器】7-球阀执行器类型及工作气压：0.4MP~0.7MP单作用（弹簧回复）或双作用气缸机构阀门工作原理：当气源输入气动执行机构的气室时，气压作用在活塞上，产生推力，带动输出轴旋转，驱动阀杆、蝶板转动，实现蝶阀的启闭动作。
注：正向旋转1/4圈(90°）时，阀关断。
反向旋转1/4圈(90°)时，阀开启。
三、安装及维护注意事项1、安装注意事项1.1、安装环境：本产品不论室内、露天均能使用，但在有腐蚀性的介质和易生锈的场合，要使用相应的材料组合。
特殊工况使用可咨询我司。
1.2、装置场所：必须安装在能够安全操作，且容易保养,检查及维修之场所。
1.3、周围环境：温度-20℃~+70℃,湿度90%RH以下。
1.4、安装前应首先根据阀门上的铭牌标志，检查阀门是否符合工况使用要求。
注：蝶阀不具有抗高压差的能力，切勿让蝶阀在高压差下开启或持续流通。
1.5、安装前,请先去除管路中的污物及氧化垢等杂物。
1.6、安装时请注意，应使介质流向与阀体上标明的流向箭头一致。
1.7、对准前后之配管中心,使法兰接口平行,将螺丝均匀锁紧,注意不可有过大之配管应力产生在气缸控制阀上。
1.8、请依气缸控制阀之大小及重量,在配管上或对本体给予适当之支撑固定。
使用说明书-蝶阀(D343H)
6 该阀门单向密封、90°旋转，0°全关，90°全开，观察阀门 的启闭位置是否与此相附。并检查有无卡阻现象。
3． 针为开，操作时注意观察位置指 针或指示盘刻度；
5． 阀门在使用中遇到故障时应及时查明原因，及时排除，不得敲 砸、强行启闭；
六、主要零部件的材料及采用的标准
（1） 支架材料：WCB，采用标准：GB12229 （2） 填料压盖材料：WCB，采用标准：GB12229 （3） 密封填料材料：柔性石墨，采用标准：GB/T6620 （4） 上轴套：自润滑复合轴套 （5） 阀体材料：WCB，采用标准：GB12229 （6） 压板材料：Q235，采用标准：GB700-88 （7） 蝶板材料：WCB，采用标准：GB12229 （8） 阀轴材料：2Cr13，采用标准：GB1220 （9） 蝶板密封圈：304+石墨复合板 （10） 阀体密封面材料：堆焊不锈钢 D507 （11） 下轴套：自润滑复合轴套
1
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
二、主要性能规范
公称压力 PN(Mpa)
强度试验 MPa
密封试验 MPa
适用温度 (℃)
适用介质
1.0
1.5
1.1
水、蒸气、煤气、
1.6
2.4
1.76
≤380℃ 油品、热空气、
2.5
3.8
2.75
腐蚀性介质等
四、连接方式及其结构长度
蝶阀的连接方式为法兰连接， 其法兰的连接尺寸符合 GB/T9113.1-2000 标准要求。
蝶阀的结构长度符合 GB/T12221-2005 标准要求。
五、蝶阀的检验与试验
气动蝶阀产品使用说明书
产品使用说明书OPERATION MANUAL阀类：气动蝶阀型号：BR系列慎江阀门有限公司SHENJIANG V ALVE CO.,LTD1主要用途和适用范围1.1主要用途气动蝶阀是广泛使用在石油、化工、电力、冶金等诸多自动控制的工业管线上的控制终端。
它通过定位器、电磁阀或其它设备控制干燥、润滑的气体输入到气动装置的缸体，使气动装置按规定要求转向，实现蝶阀的启闭和调节动作；更可采用智能型定位器与现场总线连接，监测蝶阀状态并提供诊断。
气动蝶阀启闭灵活，开关迅速，安全可靠，使用寿命长，是工业管线上使用较多的控制阀。
1.2 适用范围：石油、化工、天然气、冶金、炼油、造纸、制药等行业。
1.3阀门基本参数阀门名称 气动蝶阀工作介质 液体、气体、油类等工作温度 -29～400℃主体材料 碳钢、不锈钢、合金钢连接型式 法兰、对夹、焊接行程 60°, 90°故障位置 故障开，故障关，保位流量特性 等百分比（EQ-%）1.4 阀门通径和压力范围压力等级 CL150 CL300 CL600阀门通径尺寸 2” ～120”2” ～40”6” ～24”1.5 气动装置基本参数气源压力 0.4～0.7 Mpa环境温度 -20～90 ℃附件配置 空气过滤减压阀、阀门定位器、电/气转换器、电磁阀、气控换向阀、气动放大器、快速排气阀、手动操作机构等（附件按合同要求配置）2采用标准和规范API 609 法兰、凸耳、对夹型蝶阀ASME B16.34 法兰、螺纹和焊接端连接的阀门ISA 75.11.01 控制阀的固有流量特性及可调比ISA 75.13 控制阀空气动力学噪音的预估ISA 75.19.01 控制阀的流体静力学测试ISA RP75.23 关于评估控制阀气蚀的考虑ANSI/FCI-70-2 控制阀阀座泄漏量ASME B16.10 阀门结构长度API 598 阀门的检查和试验API 6D 石油和天然气行业-管道输送系统-管线阀门API 6FA 阀门耐火试验规范ASME B16.5 管法兰及法兰管件ASME B16.25 对接焊端NACE MR0175石油和天然气工业-油和气生产中用在含H2S环境中的材料3主要结构特点3.1基本工作原理当气源输入气动执行机构的气室时，气压作用在活塞上，产生推力，带动输出轴旋转，驱动阀杆、蝶板转动，实现球阀的启闭动作。
气动蝶阀说明书
气动蝶阀使用说明书北京阿尔肯阀门有限公司一、概述气动蝶阀（调节阀/开关型），是在引进国外先进技术的基础工业上进行特殊设计，精心制造的产品。
可采用智能控制与定位、与德国西门子公司生产的电气阀门定位器或国产电气阀门定位器配套，输入4~20mA DC 信号及0.5~0.7Mpa 气源即可控制运转，实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。
它是以压缩空气为动力，阀杆带动阀芯在阀体内转动90，可以实现全开——全闭的动作。
该产品按其密封性能分为金属密封与软密封。
二、特点气动蝶阀（调节阀/开关型）具有结构紧凑，体积精小，运行可靠，密封性好，维修容易，安装方便，适应性强等优点。
可广泛应用于石油、化工、轻工、制药、造纸等工业自动控制系统中作远距离集中控制或就地控制。
三、型号编制说明四、工作原理和结构气动调节蝶阀由气动活塞式执行机构与蝶阀组合构成。
（如图1）GT 系列气动执行机构相同规格有双作用式、单作用式(弹簧复位)；标准旋转轴角度可调节-5～+50 范围；阀体材质碳钢不锈钢铸铁代号C P 省略工作温度℃中温常温代号G公称压力MPa 1.0 1.6 2.5 4.0 6.4代号10 16 25 40 64密封面材料四氟乙烯金属密封代号F H连接形式法兰丝扣对夹式代号41 11 71执行机构电动气动代号9 6DY D 6 71 X 10 C G所有滑动部件采用塑料轴承衬套、导向，保持最小摩擦力，并有效地抵抗磨损；外壳表面阳极化电镀，防腐蚀保护；旋转轴镀硬质镍磷合金；螺丝、螺母为不锈钢；单作用式弹簧预装在弹簧座内，很容易装配或增补弹簧数量；连接、安装接口标准化模块设计，方便配装球阀、蝶阀、信号盒及控制附件；可选择旋转方向顺时针旋转或逆时针旋转；两端调节螺丝可调节小于标定角度调整。
特殊的腐蚀环境可采用不锈钢外壳。
蝶阀是在圆柱形的阀体通道内，安有一个圆盘状蝶形阀板，它绕着轴线作0~ 90°旋转。
蝶板处在0°时，阀门全闭，旋转到90 度时，则阀门全开。
蝶阀使用说明书
蝶阀使用说明书1.范围本说明书包括了公称通径DN50mm~1600mm(2”~64”)、公称压力PN1.0MPa~4.0MPa(ANSI CLASS150~300)法兰和对夹连接的手动、齿轮传动、电动和气动操作蝶阀。
2.用途2.1主要用于开启或关闭管道和设备的介质用，作调节、截流和止回使用。
2.2根据介质选用阀门的材质。
2.2.1碳钢阀门适用于水、蒸汽、油品等介质。
2.2.2不锈钢阀门适用于腐蚀性介质。
2.2.3铸铁阀门适用于水、气体介质。
2.3适用温度取决于阀座的材质。
PTFE（聚四氟乙烯）≤130℃不锈钢+复合体≤425℃橡胶≤85℃3.结构3.1蝶阀基本结构见图13.2易损件填料采用聚四氟乙烯或柔性石墨，密封可靠。
4.操作4.1手动操作阀门采用手柄或齿轮传动装置、电动或气动蝶阀由电动装置或气动装置驱动，使蝶板旋转90°开启或关闭阀门。
4.2对于手动（包括驱动装置的手轮）或扳手操作的蝶阀，除订货合同另有规定外，当面向手轮或扳手时，顺时针方向转动手轮或扳手阀门应为关。
4.3电动、气动蝶阀的开启、关闭指示由电动装置、气动装置上的位置指示器标识。
5.保管、保养、安装和使用5.1阀门应存放在干燥，通风的室内，阀门通道两端应堵塞。
5.2长期存放的阀门应定期检查，清除污物。
应特别注意密封面的清洁，防密封面的损坏。
5.3安装前应仔细核对阀门标志是否与使用要求相符。
5.4安装前应检查阀门通道和密封面，如有污垢，应使用清洁布擦拭干净。
5.5安装前检查填料是否压紧，应确保填料的密封性，同时不应妨碍阀杆的转动。
5.6安装时拧紧连接螺栓的拧紧力应均匀合适。
5.7本蝶阀可以安装水平、垂直的管道上，安装位置应保证使用维修更换方便。
5.8手动阀门在开启或关闭操作时，应使用手柄开、关，不得借用辅助杠杆或其它工具。
5.9阀门使用应定期检查，检查密封面有无磨损及垫片填料。
若损坏失效，应及时修理或更换。
5.10电动、气动阀门的传动装置，其保管、保养、安装和使用，请见“阀门电动装置使用说明书”及“阀门气动装置使用说明书”。
D41X-9 6 3 10 16 蝶阀 产品使用说明书
D 41X- 蝶阀 36 910 16 产品使用说明书一、用途和主要性能规范本阀为法兰式中线蝶阀，结构特征为阀杆轴心、蝶板中心、本体中心在同一位置上。
结构简单、制造方便。
阀座基本上采用橡胶或聚四氟乙烯等弹性材料。
安装在管路或设备上作截流、接通和调节流量之用。
二、结构和作用原理1.本阀为法兰连接，它是由阀体、蝶板、支架、阀杆、电动装置、密封圈等组成。
2.本阀依靠电动装置的电机或手轮旋转，带动阀轴转动90°，阀轴带动蝶板转动，从而实现开启或关闭。
由于电动装置的特性，可任意调节流量。
3.电动装置带有极限终点限位开关，到终点能自动切断电路，同时为了安全起见并设有电力过载保护装置和信号灯指示。
三、主要零件材质零件名称 材料阀体 灰铸铁、球墨铸铁、铸钢、合金钢、不锈钢蝶板 灰铸铁、球墨铸钢、铸钢、不锈钢及特殊材料密封圈 各种橡胶、聚四氟乙烯阀杆 2Cr13、不锈钢填料 0型圈、柔性石墨四、软密封蝶阀密封材料及性能材料品种 氯丁橡胶 丁腈橡胶 乙丙橡胶 聚四氟乙烯硅橡胶 氟橡胶 代号 ×或 0rJ XA或orJA XB或orJB xC、JC或0rF XD或orJD × E或orJE 耐最高温度 82℃ 93℃ 150℃ 232℃ 250℃ 204℃ 耐最低温度 -40℃ -40℃ -40℃ -268℃ -70℃ -23℃ 适用工作温度 ≤65℃ ≤80℃ ≤120℃ ≤200℃ ≤200℃ ≤180℃五、保管、安装与使用注意事项1.本阀保存在干燥的仓库内，严禁露天存放。
2.长期存放，要定期保养。
3.使用工况要求要符合性能规范中技术要求。
4.本阀可以安装在水平或垂直管路上，应便于接线、调试和手动操作。
5.安装前要进行试压检验，符合要求方可安装。
6.本阀安装在户外或湿度不超过90%（25℃）的，温度超过40℃而小于60℃的地方，电装应选户外型的，冬天应施加防寒保温措施。
7.安装时注意以下事项：⑴安装前应清洗管道、阀门内腔、密封面和全部外露传动副表面的污垢和泥砂，但注意不得碰伤密封面。
蝶阀安装及操作说明中文
蝶阀是一种常见的控制阀，其结构简单且易于操作。
本文将为您介绍蝶阀的安装和操作说明。
蝶阀的安装步骤如下：1. 准备工作：在安装前，确保安装环境清洁，并检查所有配件是否齐全。
检查阀门的规格和型号是否与管道系统匹配。
2. 安装阀盘：将阀盘轴承放置于阀盘的支撑座上，并使用合适的螺栓将其固定在阀门上。
确保阀盘能够自由旋转。
3. 安装密封圈：将密封圈放置在阀门的阀座上，并确保其完全覆盖阀盘。
4. 连接管道：使用合适的螺栓将阀门连接到管道系统。
确保螺栓紧固且阀门与管道之间没有漏水。
5. 调整阀门：根据需要，通过旋转阀盘来调整阀门的开度。
根据实际情况，可以使用手动操作或者驱动装置来控制阀门的开关。
蝶阀的操作方法如下：1. 开启阀门：通过手动操作或者驱动装置将阀盘旋转至所需的开度。
开启阀门时，要注意避免过大的压力差导致阀盘振动。
2. 关闭阀门：通过手动操作或者驱动装置将阀盘旋转至关闭位置。
关闭阀门时，要确保阀门密封圈与阀座完全贴合，以防止漏水。
3. 检查阀门状态：定期检查阀门的工作状态，确保阀门能够正常开启和关闭。
如发现异常情况，及时检修或更换阀门。
4. 防止堵塞：使用蝶阀时，要注意介质中可能存在的颗粒物。
定期清洁阀门和管道，以防止堵塞和损坏。
5. 阀门保养：定期检查阀门的润滑情况，确保阀盘能够顺畅旋转。
根据需要添加润滑油。
总结：蝶阀的安装和操作相对简单，但仍需谨慎操作。
在安装阀门时，要确保配件齐全且安装正确。
在操作过程中，要根据需要调整阀门的开度，并注意阀门的工作状态。
定期检查和保养阀门，可以延长其使用寿命。
最后，使用蝶阀时要注意介质中可能存在的颗粒物，以免阀门堵塞和损坏。
希望以上内容对您有所帮助。
蝶阀技术说明
蝶阀技术说明一、用途本系列蝶阀适用于食品、医药、化工、石油、电力、轻纺、造纸等给排水、气体管道上作调节流量和截流介质的作用。
二、结构特点蝶阀具有体积小、安装方便、开关时间短，适用的压力、温度范围大等特点，是各种管路上常用的截断阀，用于截断或接管路中的介质。
■结构简单，体积小，重量轻■低压下，可以实现良好的密封■启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作■调节性能好二、标准与规范四、安装阀门的安装要求阀门安装时，阀门的操作机构离操作地面最宜在1.2m左右，将与胸口相齐。
当阀门的中心与手轮离操作地面超过1.8m时，应对操作较多的阀门和安全阀设置操作平台。
阀门较多的管道，阀门尽量集中在平台上，以便操作。
对超过1.8m并且不经常操作的单个阀门，可采用链轮、延伸杆、活动平台以及活动梯等设备。
当阀门安装在操作面以下时，应设置伸长杆，地阀应设置地井，为安全起见，地井应加盖水平管道上的阀门的阀杆，最好垂直向上，不宜将阀杆向下安装。
阀杆向下安装，不便操作，不便维修，还容易腐蚀阀门出事故。
落地阀门不要歪斜安装，以免操作不方便。
并排管线上的阀门，应有操作、维修、拆装的空位，其手轮间净距不小于100mm，如管距较窄，应将阀门错开摆列。
对开启力大，强度较低、脆性大和重量较大的阀门，安装前要设置阀架支承阀门，减少启动应力。
◆安装阀门时，靠近阀门的管子使用管钳，而阀门本身则要使用普通扳手。
同时，安装时，要使阀门处于半闭状态，防止阀门发生转动和变形。
◆阀门正确安装应使内部结构形式符合介质的流向，安装形式符合阀门结构的特殊要求和操作要求。
特殊是要注意有介质流向要求的阀门应按工艺管道的要求安装。
阀门的布置要方便合理，操作人员容易接近阀门，对于升降阀杆式阀门，要留出操作空间所有阀门的阀杆要尽量朝上安装并垂直于管道。
阀门连接面的安装◆安装端部采用螺纹连接的阀门，应使螺纹拧入阀门的深浅适宜，螺纹拧入过深压紧阀座，将影响阀座和闸板的良好配合，拧入过浅，将影响接头的密封可靠性，容易引进泄漏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
气动硬密封三偏心蝶阀
使
用
说
明
书
1.产品概述
气动蝶阀具有优良的切断性能和调节性能，其阀板与密封组件采用了金属U型弹性阀座和三偏心阀板结构。
阀板形状为椭圆形圆锥体。
当阀门打开时，椭圆形圆锥体密封面先脱离U形弹性阀座，然后再旋转，这样可降低摩擦阻力和磨损。
当阀门关闭时阀板旋转，在偏心轴的作用下阀板向弹性阀座进行自动调整中心，对阀座压紧，使阀座变形，直到阀座与阀板椭圆形圆锥密封面紧密吻合，从而保证密封要求，减少了阀门开启所需的扭矩，延长了阀门的使用寿命。
该两大系列产品具有调节及快速切断、调节等三种功能，是经济实用型自动控制阀，特别适用于石化、电力、冶金、轻工等工业部门使用。
2.主要技术参数
2.1 阀体
型式：扁平偏置铸造或锻造阀体
公称通经：DN50—800mm
公称压力：PN1.6、2.5、4.0MPa
连接型式：无法兰对夹式RF型或法兰连接RF型
材料：WCB CF8 CF8M
填料：石棉浸四氟聚四氟乙烯柔性石墨
2.2 阀内组件
阀芯型式：偏心旋转式
阀板材质：WCB镀硬铬、CF8、CF8M
阀座材料：软密封（R型）：
聚四氟乙烯温度范围：-40—+180℃
对位聚苯温度范围：-40—+300℃
硬密封（Y型）:
304或316，温度范围：-40—+425℃
阀轴材料：17-4PH 316
3.主要技术性能指标
表1
8.主要外形尺寸
4.产品结构及工作原理
气动蝶阀主要由气动活塞执行机构及蝶阀阀体部件两大 部分组成。
也可配装手操机构或相关附件等组成。
4.1气动活塞执行机构 4.1.1产品结构
气动活塞执行机构主要由气缸缸体、活塞、端盖、齿轮轴、 密封圈及弹簧等组成。
分双作用(H)型和单作用(T)型两种。
4.1.2工作原理
（一）双作用型工作原理（标准转向）俯视
（二）单作用型（弹簧复位）工作原理（标准转向）俯视
标准旋转方向是：顺时针关，逆时针开
※对于关闭压差较大，需要配装拨叉式较大输出力气缸执行机构时，可配装6500RA 型气动活塞执行机构。
4.4空气配管示意图 4.4.1用于开关型
气缸执行机构
球阀阀体部件
空气过滤减压阀（三联件） 电磁换向阀 气动执行装置 当气源压力从2 口进入迫使活塞 分开朝端盖方向 移动，空气从4 口排出，从而获 得逆时针方向旋。
注：气关式（B 型）：失气时，阀位保持（F L ）；气开式（K 型）：失气时，阀位保持（FL ）。
当气源压力从4口进入迫使活塞合拢，空气从2口排出，从而获得顺时针方向旋转。
当气源压力从2
口进入迫使活塞 分开朝端盖方向 移动，同时压缩弹簧，空气从4 口排出，从而获 得逆时针方向旋。
失气或失电时，弹簧使活塞合拢，空气从2口排出，从而获得顺时针方向旋转。
注：气关式（B 型）：失气时阀位开（F0）；气开式（K 型）：失气时阀位关（FC ）。
手操机构
4.4.2用于调节型
4.5气动装置附件的功能与用途
①单电控电磁阀：供电时阀门开启（关闭），断电时阀门关闭（开启）；
②双电控电磁阀：一个线圈通电时阀门开启，另一个线圈通电时阀门关闭。
具有记忆功能； ③回信器：远距离传送阀门开关位置的信号；
④电气阀门定位器：根据电源信号（4～20mA ）的大小对阀门的开度（即介质流量）进行调节控制； ⑤电气转换器：将电源信号转换成气压信号，与气动阀门定位器配套使用；以上均可提供防爆型； ⑥气动阀门定位器：根据气压信号（0.02～0.1MPa ）的大小来控制阀门开度，进行调节控制； ⑦气动三连件：减压阀、过滤器、油雾器。
对气源稳压，起清洁及运动部件润滑作用； ⑧手操机构：当电路、气路切断或有故障时，用于操作阀门的开启或关闭。
5.产品安装
5.1产品安装前的检查
产品出厂前生产厂已按国标GB/T4213-92标准规定进行了性能调试，但由于出厂后的运输、搬运或 长期的存放，可能会对产品的性能或外观受到一些影响，也会出现螺丝松动或零点变动等问题，因此在 安装前应对调节阀产品（特别是重点部位的阀门）进行以下项目的检查。
（△为重点项目）
8.1.1外观检查 △8.1.2泄漏量 △8.1.3开关速度
△8.1.4填料函及其连接处的密封性 8.1.5气室的密封性
当输入电流增加时，驱动器主轴顺时针回转 当输入电流增加时，驱动器主轴逆时针回转 双作用
正向动作 反向动作
5.2安装前的准备
5.2.1安装阀门前，请务必先仔细阅读本产品使用说明书或操作手册，详细了解并掌握产品安
装前或安装中应注意的事项。
5.2.2仔细核实现场实际使用条件是否与产品铭牌上的技术参数相一致。
5.2.3准备阀门安装用的垫片、螺栓、螺母等。
5.2.4事先务必清除连接管道内的污垢、金属碎屑、焊渣及其异物等。
5.2.5对于较大或较重阀门应考虑安装支撑架。
5.2.6如果阀的公称通径与管道的公称通径不同时，两者之间应加一个渐缩管，如下图所示
图7 调节阀与管道的连接图
1—管道2—渐缩管3—调节阀
5.3实地安装
5.3.1为保障发生故障或维修时能使生产正常运行，应设置傍路管道。
推荐图8压力阀组的布置方式
图8 压力阀组布置方式图
5.3.2要安全、平稳、垂直的吊运调节阀，阀门在进入管道安装间距前要十分注意阀体上的箭头方向应
与介质流向相一致。
5.3.3对于法兰连接的阀体，应避免垫片伸入管道内影响流量，法兰对正后，应以交错的形式（对角方向）
均匀地拧紧管道法兰上的连接螺栓。
5.3.4调节阀最好是正立垂直于水平管道上安装。
5.4调节阀运行前的检查
5.4.1供气管线及执行机构膜室应无漏气现象
5.4.2执行机构输入讯号压力，阀门应正确动作、运行自如，无任何爬行、别劲或卡划现象发生。
5.4.3调节阀内腔充压时，检验阀门与管道连接处有无泄露现象。
若发现有泄漏时，应再次拧紧法兰连
接螺母。
5.4.4用于高温场合的调节阀，应逐渐地升高介质温度（标准升温速度建议为100℃/时），升温过程中，
应注意不要操作调节阀。
5.4.5检验填料压盖螺母是否已拧紧.
6.常见故障及维护修理
6.1常见故障
6.1.1气源、信号压力一定，但阀门动作不稳定，主要原因有：输出管线漏气，阀门摩擦力大，气缸漏气，
因此，使用时要检查输出管线、气缸是否漏气。
6.1.2阀门动作迟钝，主要原因有阀体内有泥浆或粘性过大的介质，有堵塞或结焦现象，四氟填料硬化变
质，因此，使用时如有上述现象发生，应及时清洗阀体或更换填料。
6.1.3阀的泄漏量太大，主要原因有：密封阀座磨损。
6.1.4密封填料渗漏，主要原因有：填料压盖没压紧，四氟填料老化变质，阀杆损坏，使用时，如有上述
现象发生，应及时检查，压紧压盖，更换四氟填料。
6.2调节阀的修理
调节阀出了问题，有些需从管线上拆下来进行修理，有些阀门运行3～5年需进行大修或调整，这样就需要对阀门进行了解体→维修→装配的过程。
一般都以阀体部件为重点，因为它常年与介质接触。
6.2.1阀体部件的检查与维修
阀体组件是调节阀的关键部位，他直接与管道相连并直接与工艺介质接触，因此在检查时要十分细心仔细，其方法一般仍为目测法和触摸法。
检查时可按三大部分进行：
(1)阀体与阀盖组成的承压件部分的检查
主要检查范围包括内腔腐蚀情况，配合面划伤程度，填料室孔腐蚀情况及阀体左右法兰端面密封面是否有划伤情况。
对上述零件所发现的问题，应在组装前进行修理，严重的应更换新件。
(2)阀内件部分检查
主要检查阀板、阀轴与阀座等是否有磨损现象，根据破损情况制定修理方案。
(3)填料函及密封垫
填料函及密封垫是保证调节阀不外漏的关键部位，因此在维修时一定要更新更换新填料和密封垫。
经上述对零件的检查与维修后，还应对全部零部件进行一次彻底的清洗(或禁油处理)，然后就可以准备进入调节阀阀体部件的组装阶段。
6.2.2重新组装后阀体部件的检查
阀体部件组装好后，一般要对组件进行以下检验：阀体部件的密封性检验
按阀体箭头方向输入1.1PN的水压或气压，持续3分钟，填料函及阀体各连接处，不得有渗漏现象。
6.2.3调节阀整机的检验
调节阀组装好后，要进行以下几项性能的检验：
(1)执行产品标准：ANSI B16.104—1976 GB/T4213—92
(2)检验项目：a.泄漏量
b.开关速度
c.气缸密封性
d. 填料函及各连接处密封性检验
e. 外观检查
经以上检验合格的调节阀就可以安装复位了
7.运输和贮存
1、储运前应检查各种标志是否完整、齐全、正确、清晰，包装箱应整齐牢固无破损伤裂，最后检查钉
箱包扎的可靠性及安全性。
2、运输时应轻装轻卸，严禁抛滑和撞击，各类标志不得丢失、受潮及损坏机件。
3、贮存在空气温度为5~40℃，相对湿度不大于90%，库房空气中不应含有腐蚀各类阀门的有害杂质。
4、按包装箱表面的标记放置，不得倒置。
5、产品易锈部位涂防锈油脂或用防锈纸包敷，包装箱内应有石油沥青纸或塑料薄膜作为防雨措施。
订货时应详细说明以下条件。