机械设计基础课程设计任务书ZDL2.
《机械设计基础》课程设计任务书
《机械设计基础》课程设计任务书一、课程设计的目的《机械设计基础》课程设计是机械类专业学生在学完《机械设计基础》课程后进行的一个重要的实践教学环节。
其目的在于：1、进一步巩固和加深学生所学的理论知识，通过实际设计，使学生初步掌握机械设计的一般方法和步骤，培养学生的工程设计能力和创新思维能力。
2、培养学生运用所学知识解决实际问题的能力，提高学生的综合分析能力和动手能力。
3、使学生熟悉和掌握运用有关设计资料（如标准、规范、手册、图册等）进行设计计算和绘图的方法，提高学生的查阅资料和使用工具的能力。
4、通过课程设计，培养学生严谨的科学态度和认真负责的工作作风。
二、课程设计的任务设计一个简单的机械传动装置，如带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动等的组合，或者其他简单的机械结构。
具体的设计任务如下：1、设计题目根据给定的设计参数和工作条件，确定传动装置的类型和结构形式，并进行总体方案设计。
2、设计内容（1）传动装置的总体设计根据给定的工作条件和要求，确定传动装置的总体布局，选择合适的传动比，计算各轴的转速、功率和转矩。
（2）传动零件的设计计算根据总体设计方案，对主要传动零件（如带轮、齿轮、链轮、蜗杆蜗轮等）进行设计计算，确定其主要结构参数和尺寸。
（3）轴的设计计算根据各轴所传递的转矩和转速，对轴进行结构设计和强度计算，确定轴的直径、长度、键的尺寸等。
（4）轴承的选择和计算根据轴的受力情况，选择合适的轴承类型和型号，并进行寿命计算。
（5）连接件的选择和计算选择合适的联轴器、键等连接件，并进行强度计算。
（6）箱体及附件的设计设计箱体的结构和尺寸，选择合适的润滑和密封方式，确定附件（如观察孔、通气孔、放油孔等）的位置和尺寸。
3、设计要求（1）设计计算说明书一份设计计算说明书应包括设计任务、设计方案的选择和确定、主要零件的设计计算过程、设计结果的分析和讨论等内容。
说明书应书写工整、条理清晰、计算准确、图文并茂。
（2）装配图一张（A1 或 A0 图纸）装配图应能正确表达传动装置的工作原理、各零件的装配关系和结构形状，标注必要的尺寸、配合、公差和技术要求等。
机械类专业机械设计基础课程设计任务书
1.3 进行机械设计基本技能的训练，如计算、绘图、熟悉和运用设计资料 （手册、图册、标准和规范等）以及使用经验数据，进行经验估算和数据处理等。
2. 机械设计课程的内容
2.1 设计课题 设计一用于带式运输上的单级直齿圆柱齿轮减速器 .运输机连续工作,单 向运转载荷变化不大，空载启动。减速器小批量生产，使用期限 5年，一班 制工作，卷筒不包括其轴承效率为 97%，运输带允许速度误差为 5%。
1
11
设计人员
21
（对应学号） 31
41
51
2 12 22 32 42 52
3 13 23 33 43 53
4 14 24 34 44源自5 15 25 35 45
6 16 26 36 46
7 17 27 37 47
8 18 28 38 48
9 19 29 39 49
10 20 30 40 50
2.2 设计任务要求: (1) 减速器装配图一张（1号图纸） (2) 轴、齿轮零件图各一张（ 2号或3号图纸） (3) 设计说明书一份
机械设计基础课程设计任务书
1. 机械设计课程的目的
机械设计课程设计是机械类专业和部分非机械类专业学生第一次较全面的机 械设计训练，是机械设计和机械设计基础课程重要的综合性与实践性教学环节。 其基本目的是：
1.1 通过机械设计课程的设计，综合运用机械设计课程和其他有关先修课程 的理论，结合生产实际知识，培养分析和解决一般工程实际问题的能力，并使所 学知识得到进一步巩固、深化和扩展。
2.3 设计步骤: (1) 拟订传动方案 (2) 选择电动机 (3) 确定传动装置的总传动比和分配各级传动比 (4) 传动装置的运动和动力设计 (5) 普通V带的设计 (6) 齿轮传动的设计 (7) 传动轴的设计 (8) 箱体的结构设计 (9) 键联结的设计 (10) 滚动轴承的设计 (11) 润滑和密封的设计 (12) 联轴器的设计 (13) 设计小结
机械设计基础课程设计任务书(适用于工业设计专业)
机械设计基础课程设计任务书一、洗瓶机运动方案设计1工作原理及工艺动作过程如图1所示，为了清洗圆形瓶子外面，将瓶子沿着导辊推动；同时，在瓶子前进过程中，导辊带动瓶子旋转，转动的刷子就将瓶子刷洗干净。
它的工艺动作主要有两个：一是将瓶子沿着导辊推动；一是带动导辊和转刷转动。
For personal use only in study and research; not for commercial use图1 洗瓶机运动方案（待设计）2、原始数据及设计要求1）瓶子尺寸：大端直径d=80 mm，长2OOmm。
2）推进距离L=600mm。
3）推瓶机构应使推头以接近均匀的速度推瓶，平稳地接触和脱离瓶子，推程平均速度为v=45mm/s；然后推头快速返回原位，准备进入第二个工作循环，返回时的平均速度为工作行程平均速度的2倍。
4）洗瓶机构由一对同向转动的导辊和三只转动的刷子（转刷）所组成，转刷的转动轴线与导辊的转动轴线互相垂直。
5）推瓶机构与洗瓶机构共用同一台电动机。
6）机构传动性能良好，结构紧凑，制造方便。
3、设计方案提示1）推瓶机构一般要求推头工作时作近似直线轨迹，回程时轨迹形状不限，但不能反向拨动瓶子。
由于上述运动要求，可采用具有直线轨迹的连杆机构或组合机构来实现。
2）洗瓶机构中导辊和转刷的转动轴线垂直可通过圆锥齿轮传动实现。
4、设计任务及要求1）进行推瓶机构和洗瓶机构的选型，实现洗瓶动作要求，提出5种机械运动方案。
2）对5种机械运动方案进行评定和选择。
3）画出选定方案的机械运动方案示意图（效果图）。
4）对方案中的1个执行机构进行运动尺度综合，绘制机构运动简图。
5）对执行机构中某一轴及轴上一个主要零件进行结构设计，绘出该轴及相应零件的零件图。
6）完成图纸4张：机械运动方案效果图1张（2号图纸，用计算机绘图），机构尺度综合图1张（3号图纸，用手工绘图），轴和轴上主要零件的零件图各1张（3号图纸，1张用计算机绘图，1张用手工绘图）。
机械设计基础课程设计任务书
设计题目：带传动、齿轮传动参数设计及轴结构设计一、传动方案：二、已知参数：F=2500 N, V=1.8 m/s, D=300 mm,工作条件：一般用途，载荷平稳，满载起动，起动载荷为1.25 F，单向转动，两班制，工作期限10年。
三、设计要求：1、选择电动机，联轴器；带及齿轮传动参数设计；轴Ⅰ结构设计；轴Ⅰ上键及轴承的选择、校核计算。
2、绘制大带轮及轴Ⅰ零件图各一张。
设计题目：带传动、齿轮传动参数设计及轴结构设计一、传动方案：二、已知参数：F=2000 N, V=1.5 m/s, D=320 mm,工作条件：一般用途，载荷平稳，满载起动，起动载荷为1.25 F，单向转动，两班制，工作期限10年。
三、设计要求：1、选择电动机，联轴器；带及齿轮传动参数设计；轴Ⅰ结构设计；轴Ⅰ上键及轴承的选择、校核计算。
2、绘制大带轮及轴Ⅰ零件图各一张。
设计题目：带传动、齿轮传动参数设计及轴结构设计一、传动方案：二、已知参数：F=2000 N, V=1.2 m/s, D=350 mm,工作条件：一般用途，载荷平稳，满载起动，起动载荷为1.25 F，单向转动，两班制，工作期限10年。
三、设计要求：1、选择电动机，联轴器；带及齿轮传动参数设计；轴Ⅰ结构设计；轴Ⅰ上键及轴承的选择、校核计算。
2、绘制大带轮及轴Ⅰ零件图各一张。
设计题目：带传动、齿轮传动参数设计及轴结构设计一、传动方案：二、已知参数：F=1800 N, V=1.2 m/s, D=400 mm,工作条件：一般用途，载荷平稳，满载起动，起动载荷为1.25 F，单向转动，两班制，工作期限10年。
三、设计要求：1、选择电动机，联轴器；带及齿轮传动参数设计；轴Ⅰ结构设计；轴Ⅰ上键及轴承的选择、校核计算。
2、绘制大带轮及轴Ⅰ零件图各一张。
设计题目：带传动、齿轮传动参数设计及轴结构设计一、传动方案：二、已知参数：F=2200 N, V=1.4 m/s, D=380 mm,工作条件：一般用途，载荷平稳，满载起动，起动载荷为1.25 F，单向转动，两班制，工作期限10年。
机械设计课程设计zdl
机械设计课程设计zdl一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握机械设计的基本原理和方法，培养学生分析和解决机械设计问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：–了解机械设计的基本概念、原理和流程。
–掌握机械零件的设计方法和计算。
–熟悉机械设计的标准和规范。
2.技能目标：–能够运用机械设计原理和方法进行简单的机械设计。
–能够进行机械零件的设计计算和选择。
–能够运用CAD软件进行机械设计。
3.情感态度价值观目标：–培养学生的创新意识和团队合作精神。
–培养学生的工程伦理观念和责任感。
–培养学生的兴趣和热情，提高对机械设计的认识和重视。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括机械设计的基本原理、机械零件的设计方法和计算、机械设计的流程和标准。
具体内容包括以下几个方面：1.机械设计的基本原理：包括设计过程、设计原则、设计方法等。
2.机械零件的设计方法和计算：包括轴承、齿轮、联轴器、弹簧等机械零件的设计计算。
3.机械设计的流程和标准：包括设计文件的编制、设计检查、设计修改等流程，以及相关国家和行业标准。
三、教学方法为了达到本课程的教学目标，将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
包括：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握机械设计的基本原理和方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解机械设计的实际应用和问题解决方法。
3.实验法：通过实验操作，使学生掌握机械零件的设计计算和选择。
4.讨论法：通过小组讨论，培养学生的团队合作精神和创新意识。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，作为学生学习的主要参考资料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、教案等多媒体资料，提高课堂教学的生动性和效果。
4.实验设备：准备相关的实验设备，为学生提供实践操作的机会。
以上是本课程的教学设计，希望能够帮助学生更好地学习和掌握机械设计的基本原理和方法，培养学生分析和解决机械设计问题的能力。
机械zdl说明书.
1、设计任务书1.1设计题目1.2工作条件1.3技术条件2、传动装置总体设计2.1电动机选择2.2分配传动比2.3传动装置的运动和动力参数计算3、传动零件设计计算以及校核3.1减速器以外的传动零件设计计算3.2减速器内部传动零件设计计算4、轴的计算4.1初步确定轴的直径4.2轴的强度校核5、滚动轴承的选择及其寿命验算5.1初选滚动轴承的型号5.2滚动轴承寿命的胶合计算6、键连接选择和验算7、连轴器的选择和验算8、减速器的润滑以及密封形式选择9、参考文献kw p w 2.3= 7888.0=η2.2分配传动比．（1） 总传动比 04.84.1199600===w n n i 查表2.2-1得 取链传动比23i =2.5 则齿轮传动的传动比为216.35.204.82312===i i i 2.3传动装置的运动和动力参数计算2.3.1各轴功率、转速和转矩的计算0轴：即电动机的主动轴 kw p p r 06.40==min /9600r n =m N n p T ⋅=⨯⨯=⨯=39.409601006.455.955.930001轴： 即减速器的高速轴kw p p 02.499.006.40101=⨯=⋅=η min /9600101r i n n ==m N n p T ⋅=⨯⨯=⨯=99.399601002.455.955.93111 2轴：即减速器的低速轴kw p p 3.8697.099.002.41212=⨯⨯==⋅ηmin /298.50216.39601212r i n n ===m N n P T ⋅=⨯⨯=⨯=123.49298.50103.8655.955.932223轴：即传动滚筒轴kw p p 3.4490.099.03.862323=⨯⨯==⋅η查表得，工况系数=A K 1.4 小链轮齿数系数 34.119(08.11==Z K z 取单排链，取p K =1.0 03.40.134.186.34.10=⨯⨯=P kW因为50.2981=n r/min查表得选链号No12A ，节距p=19.05 3)计算链长初选 0a =40p=40⨯19.05=762mm 链长9.12422563(76205.1922563402)2(2222120120=-+++⨯=-+++=ππz z a p z z p a L p 节 取 p L =126节所以实际中心距a ≈772.464)验算链速 369.210006005.1950.2982510006011=⨯⨯⨯=⨯=p n z vV ＜15 m/s 适合5）选择润滑方式按v=2.369m/s,链号12A ，查图选用滴油润滑。
zdl机械设计基础课程设计
zdl机械设计基础课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握zdl机械设计的基本原理和概念，理解机械结构设计的基本流程。
2. 使学生了解并能够运用机械设计中的相关计算方法和公式，如强度计算、刚度计算等。
3. 引导学生掌握机械设计中常用的材料选择、传动方式及零部件设计的基本知识。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行机械零件设计与绘制的能力。
2. 提高学生解决实际机械设计问题的能力，包括分析问题、制定方案、动手实践等。
3. 培养学生团队协作和沟通表达能力，能在小组讨论中提出自己的观点和建议。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计学科的兴趣，激发他们的学习热情和探究精神。
2. 引导学生树立正确的工程观念，认识到机械设计在实际工程中的应用价值。
3. 培养学生严谨、负责的工作态度，注重细节，追求卓越。
本课程针对高中年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，培养他们的创新能力和实践操作能力。
通过本课程的学习，使学生能够掌握机械设计的基本知识和技能，为未来的学习和职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. zdl机械设计基本原理：包括机械设计的基本概念、设计方法和设计流程，重点讲解机械结构设计的基本原则和设计要求。
2. 机械零件设计：涵盖传动系统、连接件、轴、轴承、联轴器等常见零部件的设计方法，结合教材相关章节进行详细讲解。
3. 强度与刚度计算：介绍强度、刚度计算的基本原理和方法，针对典型机械零件进行实例分析。
4. 材料选择与应用：讲解常用机械设计材料的特点、性能及应用，使学生能够根据实际需求选择合适的材料。
5. 传动方式：分析各类传动方式（如齿轮传动、链传动、带传动等）的优缺点，并进行比较和选用。
6. CAD软件应用：结合教材内容，教授CAD软件的基本操作，培养学生运用CAD软件进行机械零件设计与绘制的技能。
《机械设计基础》课程设计任务书
《机械设计基础》课程设计任务书《机械设计基础Ⅰ》课程设计任务书一、设计题目设计胶带运输机的传动装置。
二、设计要求1. 传动方案：高速级采用V带传动，低速级采用单级圆柱齿轮减速器2. 设计任务：设计V带传动、圆柱齿轮减速器3. 设计要求：1）图纸：1# 减速器装配图1张（减速器主视图和俯视图），要标注相应的尺寸及技术要求；减速器或带传动中的零件图一张。
（两张图纸必须采用手工绘图）计算要求：（1）带传动的设计计算；（2）两个齿轮的强度，两根轴的强度，两对轴承的寿命和两个键的强度。
2）设计计算说明书1份，要求写出所有的计算过程和计算结果，以及列出使用的参考文献。
（插图应当清晰工整）3）准备答辩看似短暂的一生，其间的色彩，波折，却是纷呈的，深不可测的，所以才有人拼尽一切阻隔，在路漫漫中，上下而求索。
不管平庸也好，风生水起也罢，其实谁的人生不是顶着风雨在前行，都在用平凡的身体支撑着一个看不见的灵魂？有时候行到风不推身体也飘摇，雨不流泪水也湿过衣衫，而让我们始终坚持的除了一份信念：风雨总会过去，晴朗总会伴着彩虹挂在天边。
一定还有比信念还牢固的东西支撑着我们，那就是流动在心底的爱，一份拳拳之爱，或许卑微，却是我们执著存在这个世界上，可以跨越任何险阻的勇气、力量和最美丽的理由。
人生的途程积累了一定的距离，每个人都成了哲学家。
因为生活会让我们慢慢懂得：低头是为了抬头，行走是为了更好地休憩，不阅尽沧桑怎会大度，没惯见成败怎会宠辱不惊，不历经纠结怎会活得舒展？看清才会原谅，有时的无动于衷，不是不屑，不是麻木，而是不值得。
有时痛苦，不是怕失去，不是没得到，而是因为自私，不肯放手，不是自己的，也不想给。
人生到最后，有的人把自己活成了富翁，有的人却一无所有。
梭罗说：一个人富裕程度如何，要看他能放下多少东西。
大千世界，我们总是想要的太多，以为自己得到的太少。
是啊，一个贫穷的人怎么会轻易舍得抛下自己的所有呢？到了一定年龄，才会明白一个人对物质生活的过多贪求，反而让自己的心灵变得愈加贫穷。
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计算内容计算结果一、设计题目：设计胶带传输机的传动装置二、设计要求：胶带传输机连续单向运转，载荷平稳，空载启动，输送带速度允许误差±5%。
使用期限为8年，工作环境清洁，小批量生产，两班制工作。
输送带工作拉力F＝2000N，滚筒(ZDL-7)直径D＝300mm，输送带速度V＝2m/s。
L=400m，环境温度25°C。
三、设计简图：1.设计任务书1.1设计题目：计胶带传输机的传动装置1.2工作条件：传动如上图，电机通过皮带传动带动单级齿轮减速器，经连轴器驱动滚筒回转，载荷平稳，输送带速度允许误差±5%。
使用期限为8年，工作环境清洁，小批量生产，两班制工作。
F＝2000N D＝300mm V＝2m/sL=400m1.3技术数据：输送带工作拉力F ＝2000N ，滚筒(ZDL-7)直径D ＝300mm ，输送带速度V ＝2m/s 。
L=400m 。
2.传动装置总体设计 2.1电动机的选择 2.1.1选择电动机系列根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机，封闭自扇冷式结构，电压380伏，Y 系列电动机。
2.1.2选择电动机的功率 （1）卷筒所需有效功率kwFV p w 410000.220001000=⨯== （2）传动总效率根据P 5确定各部分的效率:弹性联轴器效率 η1=0.99 一对滚动轴承效率 η2=0.99闭式齿轮的传动效率 η3=0.97（暂定8级） 开式滚子链传动效率 η4=0.92 一对滑动轴承的效 η5=0.97 传动滚筒的效率 η6=0.96P W =4kwη=0.8063P r =4.96kwkw P 5.50=8063.096.097.090.097.099.099.026543221=⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯=ηηηηηηη （3）所需的电动机的功率 w p p w r k 96.48063.04===η Pr=4.96kw查P103表 2.9-1可选的Y 系列三相异步电动机Y132M2-6型，额定kw P 5.50=，或选Y132S-4型，额定kw P 5.50=，满足r P P >0 2.1.3确定电动机转速 传动滚筒转速min /4.1273.026060w r D v n =⨯⨯==ππ现以同步转速为1500r/min 及1000r/min 两种方案比较，查得电动机数据:方案1号: 电动机型号Y132S-4额定功率5.5kW)同步转速1500r/min 满载转速1440r/min 电动机质量68kg 总传动比11.31方案2号: 电动机型号Y132M2-6额定功率5.5kW)同步转速1000r/min 满载转速960r/min 电动机质量84kg 总传动比7.54比较两种方案，方案1选用的电动机使总传动比较大。
为使传动装置结构紧凑，选用方案2。
电动机型号为N w =127.4 r/mini=7.5423i =2.5 I 12=3.016 T 0=49.34N.MY132M2-6。
由表2.9-2查得其主要性能数据,电动机轴伸直径D=38mm,电动机轴伸长度E=80mm,电动机中心高H=132mm,堵转转矩/额定转矩T=2.0。
2.2分配传动比（1） 总传动比 54.7127.49600===w n n i 查表P 582.2-1得 取链传动比23i =2.5 则齿轮传动的传动比为016.35.254.72312===i i i 2.3传动装置的运动和动力参数计算 2.3.1各轴功率、转速和转矩的计算 0轴：即电动机的主动轴 kw p p r 40== m in /9600r n =m N n p T ⋅=⨯⨯=⨯=34.4996010455.955.930001轴： 即减速器的高速轴kw p p 91.499.096.40101=⨯=⋅=ηmin /960011r i n n ==m N n p T ⋅=⨯⨯=⨯=84.489601091.455.955.93111T 1=48.84N.MT 2=141.61N.MT 3=322.53N.M2轴：即减速器的低速轴kw p p 72.497.099.091.41212=⨯⨯==⋅ηmin /30.183016.39601212r i n n === m N n P T ⋅=⨯⨯=⨯=141.61318.301072.455.955.932223轴：即传动滚筒轴kw p p 30.492.099.072.42323=⨯⨯==⋅η min /32.2712.5318.302323r i n n ===m N n P T ⋅=⨯⨯=⨯=53.223127.321030.455.955.933333.传动零件的设计计算3.1减速器以外的传动零件设计计算 1）设计链传动,确定链轮齿数 传动比： 02.330.318960n n 21===i 由传动比取小链轮齿数1Z =29-2i=22.96 因链轮齿数最好为奇数，取为23；大链轮齿数46.692302.312=⨯==iZ Z ，所以取 2Z =69实际传动比： 3236912===Z Z i 2）确定链条节距Z 2=69 i=3P 0=3.84kwa 0=635mmL P =128节由式 pz A K K PK P ≥0，查表得，工况系数=A K 1 小链轮齿数系数： 23.1)1923()19(08.108.11===Z K z取单排链，取p K =1.0 ：84.30.123.172.40.10=⨯⨯=P kW30.3182=n r/min ，查图：选链号No10A ，节距p=15.875mm3)计算链长初选： 0a =40p=40⨯15.875=635mm 链长：节07.127)22369(63515.87522369402)2(2222120120=-+++⨯=-+++=ππz z a p z z p a L p取 p L =128节 4)验算链速： 937,1100060875.1530.3182310006021=⨯⨯⨯=⨯=p n z vV ＜15 m/s 适合 5）选择润滑方式：按v=1.937m/s,链号10A ，查图选用滴油润滑。
6）作用在轴上的力d 1=116.585mm d 1=348.789mmMPaH 5701lim =σMPaH 5102lim =σ有效圆周力： N v P F e 2437379.172.410001000=⨯==作用在轴上的力：N F F e Q 292424372.12.1=⨯=≈ 7）链轮尺寸及结构 分度圆直径： mm z p d 585.11623180sin875.15180sin 0101===mm d 789.34869180sin875.1502== 3.2 减速器以内的传动零件设计计算 设计齿轮传动 1） 材料的选择：小齿轮选用45#钢，调质处理，齿面硬度217—255HBS ，大齿轮选用45#钢，正火处理，齿面硬度162—217HBS 。
计算应力循环次数9111021.2)283008(19606060⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==h jL n N 89121033.7016.31021.2⨯=⨯==i N N查图11-14，Z N1=1.0 Z N2=1.01（允许一定点蚀） 由式11-15，Z X1=Z X2=1.0 ，a=140mmm=2.5mmz 1=28 z 2=84取S Hmin =1.0由图11-13b ，得MPa H 5701lim =σ,MPa H 5102lim =σ 计算许用接触应力[]MPa Z Z S X N H H H 0.5700.11.00.157011min1lim 1=⨯⨯==σσ[]MPa Z Z S X N H H H 1.5150.101.10.151022min2lim 2=⨯⨯==σσ因[][]12H H σσ<，故取[][]22/1.515m N H H ==σσ 2） 按齿面接触强度确定中心距 小轮转矩m N T ⋅=488401初取3.12=t t Z K ε，取4.0=a φ，由表11-5得MPa Z E 8.189= 由图11-7得，5.2=H Z ，减速传动，016.3==i u ; 由式（5-39）计算中心距a[]mm1071.5158.1895.2016.34.02488401.1)1016.3(2)1(32321=⎪⎭⎫⎝⎛⨯⨯⨯⨯+=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+≥HE H a t Z Z Z Z u KT u a σφβε由于, 130mm<a<160mm 取中心距a=140mm 。
a=140mm估算模数m=(0.007～0.02) a=0.982.8mm,取标准模数m=2.5mm 。
d 1=70mm d 2=210mm小齿轮齿数：89.27)1016.3(521402)1(m a 21=+⨯⨯=+=。
u z 取28 大齿轮齿数： z 2=uz 1=12.8424016.3=⨯ 取 84 取z 1=28，z 2=84实际传动比3288412===z z i 实 传动比误差%5%53.0%100016.3|3016.3|%100<=⨯-=⨯-=∆理实理i i i i ， 在允许范围内。
齿轮分度圆直径mm z m d n 70285.211=⨯==mm z m d n 210845.222=⨯==圆周速度s m n d v /517.31069607010604311=⨯⨯⨯=⨯=ππ由表11-6,取齿轮精度为8级. (3) 验算齿面接触疲劳强度按电机驱动,载荷轻微冲击,由表11-3,取K A =1.0 由图11-2（a ），按8级精度和s m vz /98.0100/28517.3100/1=⨯=， 得K v =1.10。
齿宽mm a b a 561404.0=⨯==φ。
由图11-3(a)，按b/d 1=56/70=0.8,考虑轴的刚度较大和 齿轮相对轴承为对称布置得 ，K β=1.06 由表11-4，得K α=1.1载荷系数29.11.106.11.10.1=⨯⨯⨯==αβK K K K K v A 由图11-4，得784.01=αε，924.02=αε， 所以708.1924.0784.021=+=+=αααεεε 由图11-6得，87.0=εZ 计算齿面接触应力[]MPa MPa uu bd KT Z Z Z H E H H 1.5158.322016.31016.370564884029.1287.08.1895.2122211=<=+⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=+=σσε故在安全范围内。
（4）校核齿根弯曲疲劳强度 按Z 1=28，Z 2=84,由图11-10得，Y 1Fa =2.59，Y 2Fa =2.23 由图11-11得，61.11=sa Y ，.7812sa =Y 由图11-12得，68.0=εY由图11-16（b ），得21lim /210mm N F =σ，22lim /205mm N F =σ 由图11-17，得Y 1N =1.0，Y 2N =1.0d=32mmT=48.84m ⋅N由图11-18得,Y 1X =Y 2X =1.0 取Y ST =2.0，S m in F =1.4 计算齿根许用弯曲应力[]MPa Y Y S Y X N F STF F 3000.10.14.1221011min1lim 1=⨯⨯⨯==σσ[]MPa 9.2920.10.14.1220522min2lim 2=⨯⨯⨯==X N F ST F F Y Y SYσσ[]MPaMPa Y Y Y m bd KT F sa Fa nF 30046.3668.061.159.25.270564884029.122111111=<=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯==σσε 故安全。