企业对MES系统的功能需求
mes在现代制造业中的应用及开发与选择
mes在现代制造业中的应用及开发与选择一、引言随着现代制造业的快速发展，越来越多的企业开始关注MES（制造执行系统）的应用。
MES是一种集成化的信息系统，可以帮助企业实现生产计划、生产控制、质量管理等方面的自动化管理。
本文将探讨MES在现代制造业中的应用及开发与选择。
二、MES在现代制造业中的应用1. 生产计划管理MES可以帮助企业实现生产计划的自动化管理，包括生产计划的制定、排程、发布和跟踪等。
通过MES系统，企业可以实时监控生产进度，及时调整生产计划，提高生产效率和生产质量。
2. 生产控制管理MES可以帮助企业实现生产控制的自动化管理，包括生产过程的监控、控制和调整等。
通过MES系统，企业可以实时监测生产过程中的各项指标，及时发现问题并进行调整，提高生产效率和生产质量。
3. 质量管理MES可以帮助企业实现质量管理的自动化管理，包括质量检测、质量控制和质量分析等。
通过MES系统，企业可以实时监测产品质量，及时发现问题并进行调整，提高产品质量和客户满意度。
三、MES的开发与选择1. MES的开发MES的开发需要具备一定的技术和经验，包括软件开发、数据库设计、系统集成等方面的知识。
企业可以选择自主开发或委托专业公司进行开发。
2. MES的选择在选择MES系统时，企业需要考虑以下几个方面：（1）功能需求：MES系统需要满足企业的生产计划、生产控制和质量管理等方面的需求。
（2）系统稳定性：MES系统需要具备高可靠性和稳定性，确保生产过程的连续性和稳定性。
（3）系统集成性：MES系统需要与企业的其他信息系统进行集成，实现信息共享和数据交换。
（4）系统安全性：MES系统需要具备高安全性，确保企业的生产数据和信息不被泄露或篡改。
四、结论MES是现代制造业中不可或缺的一部分，可以帮助企业实现生产计划、生产控制和质量管理等方面的自动化管理。
在MES的开发和选择过程中，企业需要考虑多个方面，确保选择适合自己的MES系统，提高生产效率和生产质量。
mes系统调研报告
mes系统调研报告调研背景：随着信息技术的发展和应用，企业管理对于信息系统的需求也越来越高。
企业需要建立高效、灵活的管理系统来支持日常业务运作。
其中，MES系统（制造执行系统）作为企业的关键信息系统之一，为企业生产管理提供了重要的支持。
因此，对于MES系统的调研具有重要的意义，可以了解相关行业对MES系统的需求、市场上MES系统的现状以及发展趋势。
调研目的：本次调研的目的是通过对相关行业企业对MES系统的调查、市场上MES系统产品的评估以及专家的意见收集，综合分析MES系统的现状与发展趋势，为企业选择和应用MES系统提供指导。
调研方法：本次调研采用了问卷调查和专家访谈相结合的方法。
首先，通过对相关行业企业的调查问卷以获取企业对MES系统的需求和应用情况。
其次，邀请了多位MES系统领域的专家进行面对面的访谈，了解他们对于MES系统的看法和建议。
调研结果：1.企业对MES系统的需求：根据调查问卷的结果显示，企业对MES系统的需求集中在生产计划管理、生产过程监控和质量管理等方面。
他们希望MES系统能够帮助提高生产效率、降低生产成本，并确保产品质量稳定。
2.MES系统的现状：根据专家访谈结果显示，目前市场上的MES系统产品种类众多，涵盖了不同行业的需求。
而且，随着物联网技术的发展，MES系统正在向与其他工厂自动化系统进行无缝集成的方向发展。
3.MES系统的发展趋势：专家们普遍认为，未来MES系统的发展会朝着智能化、可视化和柔性化的方向发展。
由于人工智能和大数据分析技术的不断进步，MES系统将更好地支持企业的决策分析和精细化管理。
结论与建议：综合以上调研结果，我们可以得出以下结论和建议：- 企业在选择MES系统时应根据自身需求进行评估，并选择与自身行业特点相匹配的系统。
- 对于MES系统的供应商而言，应加强产品的研发和创新，提供更符合企业需求的解决方案。
- 未来的MES系统将更加智能化，企业可以关注人工智能和大数据分析等领域，以便更好地把握技术发展趋势。
MES系统需求报告
MES系统需求报告一、引言随着信息化的快速发展，企业管理体系也逐渐转向数字化和自动化，在制造业中，MES系统（Manufacturing Execution System）因其能够实现对生产过程的高度监控和控制，已成为诸多企业管理的关键工具。
本报告旨在提出一个MES系统的需求，帮助企业实现生产过程的高效优化和管理。
二、背景目前，企业生产过程中存在的一些问题包括：生产计划和实际生产之间存在较大的偏差、生产效率较低、质量控制不稳定等。
为了解决这些问题，我们提出以下MES系统的需求。
三、需求分析1.生产计划管理（1）MES系统应能够根据订单和市场需求进行生产计划的制定和调整。
（2）系统能够实现对生产计划的监控和实时调度，确保计划的执行和生产进度的准时完成。
2.生产过程控制（1）MES系统需要能够监控生产设备的运行状态，包括设备故障、停机、启动等。
（2）系统应具备实时数据采集和数据分析的能力，对生产过程的各项指标进行监控和分析，如生产效率、质量控制等，以便及时发现和解决问题。
3.质量控制（1）MES系统需要能够实现对产品质量的实时监控和控制，包括检测、测试、标记等环节。
（2）系统应能够根据质量指标设置预警值，并能够对异常情况进行报警和处理。
4.物料管理（1）MES系统需要能够实现对物料的采购、入库、出库和库存的管理。
（2）系统应支持物料的追溯和批次管理，以便追溯和分析产品的质量问题。
5.产能分析（1）MES系统需要能够分析企业的产能利用率和生产效率，找出影响产能和效率的关键因素。
（2）系统应能够根据分析结果，提供改进生产过程的建议，并能够进行模拟和优化。
6.报表与分析（1）MES系统应能够生成各类报表，包括生产计划报表、生产进度报表、质量报表等，以便对生产过程进行分析和评估。
（2）系统还应支持数据分析和数据挖掘功能，帮助企业发现生产过程中存在的问题和改进空间。
7.接口与集成（1）MES系统应能够与ERP系统和其他关键系统进行接口和集成，实现数据的共享和流通。
生产管理系统(MES)
生产管理系统(MES)一：介绍生产管理系统(MES)是一种集成化的软件系统，旨在提高生产过程的效率和降低生产成本。
该系统通过实时监控和管理生产流程中的各个环节，为企业提供更好的生产管理和生产决策支持。
本文档详细介绍了MES系统的功能和优势，以及实施该系统的步骤和注意事项。
二：系统概述1.系统目标- 提高生产过程的可视化程度，实时监控生产进度和资源利用情况。
- 优化生产计划和排程，提高生产效率和产品质量。
- 自动化数据采集和数据分析，为决策提供准确、及时的数据支持。
- 实现生产过程的追溯和质量控制，以确保产品符合法规和标准。
- 优化物料管理和库存控制，减少库存成本和物料浪费。
2.系统功能- 订单管理：管理客户订单信息，包括订单录入、查询、变更等功能。
- 生产计划与排程：制定生产计划和排程，优化资源利用，提高生产效率。
- 生产执行：监控生产进度，实时采集生产数据，支持生产过程调整和优化。
- 质量管理：管理质量检测结果，实施质量控制和追溯，确保产品质量符合标准。
- 物料管理：管理物料采购、入库和出库，实时掌握物料库存情况，减少库存成本。
- 设备管理：管理设备维护和保养，提高设备利用率和效率。
- 仓储管理：管理产品和物料的仓储和出入库流程，优化仓储空间和流转效率。
- 数据分析与报表：通过数据分析和统计报表，发现问题和改进机会，支持决策制定。
三：系统实施步骤1.需求分析- 了解企业业务流程和需求，明确MES系统所需的功能和数据集成要求。
- 分析现有系统和数据，确定与MES系统集成的方式和接口需求。
- 制定详细的需求规格说明书，为后续的开发和实施提供依据。
2.系统设计与开发- 基于需求分析结果，制定系统设计方案，包括系统架构、数据模型和界面设计等。
- 开发MES系统的核心模块和功能，进行系统测试和调试，确保系统的稳定性和可靠性。
- 定义数据集成和接口技术，确保MES系统与其他系统的数据共享和实时通信。
3.系统部署与上线- 部署MES系统的服务器、数据库和网络环境，确保系统的正常运行。
XX企业MES系统技术方案
XX企业MES系统技术方案一、引言随着信息技术的广泛应用，企业管理和生产自动化水平提高的需求也日益增加。
制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES）作为一种集信息管理与生产控制于一体的企业级应用系统，被广泛应用于制造业领域，提高了生产效率和质量管理水平。
本文将针对XX企业，提出MES系统的技术方案。
二、MES系统的功能需求1.生产进度管理：实时记录生产订单的进度信息，包括计划量、实际产量、生产时间等，并提供可视化的生产进度看板和报表，帮助管理人员监控生产进度，并及时调整生产计划。
2.质量管理：记录生产过程中的质量数据，包括原材料检验、生产过程检验、成品检验等，并提供质量分析报表和异常预警功能，帮助及时发现和解决质量问题，提高产品质量。
3.库存管理：实时记录原材料和成品的库存情况，包括入库、出库、库存余量等，并提供库存预警和自动采购功能，帮助管理人员合理安排物料采购和库存控制，降低库存成本。
4.设备管理：记录生产设备的使用情况，包括故障信息、维修记录等，并提供设备维护日历和设备运行状态监控，帮助及时维修设备，保证生产正常进行。
5.人员管理：记录生产人员的工作情况和生产数据，包括工时、效率等，并提供考勤管理和绩效评估功能，帮助管理人员合理安排人员和提高生产效率。
三、MES系统的技术方案1.系统架构：MES系统应采用分布式架构，将系统划分为数据存储层、业务逻辑层和用户界面层。
数据存储层采用关系型数据库存储生产数据，如生产订单、质量数据、库存信息等。
业务逻辑层负责处理业务逻辑和数据计算，包括生产进度管理、质量管理、库存管理等功能实现。
用户界面层提供可视化的界面，包括生产看板、报表和操作界面。
2.技术选型：（1）数据库：选择成熟的关系型数据库来存储生产数据，如Oracle、SQL Server等，以保证数据的可靠性和安全性。
（2）开发语言：采用Java作为主要的后端开发语言，结合Spring框架实现业务逻辑和数据处理。
MES系统需求明细书
MES系统需求明细书1. 引言此文档旨在明确MES（制造执行系统）的需求明细，以便确保系统的开发和实施能够满足用户的期望和要求。
2. 功能需求2.1 生产计划管理- 系统应能够接收和处理生产计划，包括订单信息、生产线安排和交货日期等。
- 系统应能够生成生产计划报表，以便生产部门能够及时了解计划情况。
2.2 生产过程控制- 系统应能够监控生产线上的设备状态和生产进度。
- 系统应能够实时采集生产数据，如产量、良品率和故障记录等。
2.3 质量管理- 系统应能够记录和管理产品的质量检测数据。
- 系统应能够生成质量报告和统计分析，以便质检部门能够监控产品质量并及时采取改进措施。
2.4 库存管理- 系统应能够实时追踪原材料和成品库存情况。
- 系统应能够生成库存报表，以便采购部门能够及时补充原材料和调配成品。
2.5 追溯管理- 系统应能够追溯产品的生产过程和原材料来源。
- 系统应能够提供追溯报告，以便质检部门能够处理客户投诉和召回问题。
3. 非功能性需求3.1 安全性- 系统应具备严格的访问控制和权限管理机制，确保只有授权人员能够访问和修改系统数据。
- 系统应能够对敏感数据进行加密和保护，以防止数据泄露和不当使用。
3.2 可靠性- 系统应具备高可用性和容错性，能够在设备故障或网络中断的情况下保持正常运行。
- 系统应能够自动备份数据，并具备灾难恢复能力，以防止数据丢失和损坏。
3.3 性能- 系统应能够处理大量的实时数据，并能够实时响应用户的请求。
- 系统的响应时间应在可接受的范围内，以满足用户的工作需求。
4. 系统界面- 系统应具备直观友好的用户界面，以便用户能够轻松操作和使用系统。
- 系统界面应支持多语言和多平台，以适应不同用户和设备的需求。
5. 部署和维护- 系统应能够方便地部署在现有的IT基础设施上，并能够与其他系统进行集成。
- 系统应具备易于维护和升级的特性，以降低运维成本和风险。
6. 总结本文档对MES系统的需求进行了详细描述，包括功能需求、非功能性需求和系统界面等方面。
MES系统需求分析报告
MES系统需求分析报告1. 简介本文档旨在对MES系统的需求进行分析，为设计和开发MES 系统提供指导。
MES系统是制造企业中的生产管理系统，可以协调和优化生产过程，提高生产效率和质量。
2. 功能需求MES系统应具备以下功能：- 生产计划管理：根据订单和库存情况生成生产计划，并进行排程和调度。
- 资源管理：管理生产所需的设备、人力和原材料，确保资源的有效利用。
- 进度跟踪：实时监控生产进度，及时发现和解决生产异常。
- 质量管理：记录生产过程中的质量数据，并进行质量分析和改进。
- 数据分析与报表：提供生产数据的分析和报表功能，帮助管理层做出决策。
3. 接口需求MES系统应能与其他系统进行数据交互，包括：- ERP系统：与企业资源计划系统进行数据同步，实现订单、库存和物料信息的共享。
- 设备控制系统：与设备控制系统进行数据交互，实现设备的监控和控制。
- SCADA系统：与监控和数据采集系统进行数据交互，获取实时生产数据。
- 原材料供应商系统：与供应商系统进行数据交互，实现原材料的采购和供应链管理。
4. 性能需求MES系统应具备以下性能要求：- 响应快速：能够及时处理大量的数据和请求，保证系统的实时性。
- 可靠稳定：具备高可用性和容错机制，保证系统的稳定运行。
- 扩展性好：能够根据业务需求进行灵活的扩展和升级。
5. 安全需求MES系统应具备以下安全要求：- 用户认证和授权：确保只有授权用户可以访问系统，并根据权限进行操作。
- 数据保护：对敏感数据进行加密存储和传输，防止数据泄露和篡改。
- 审计跟踪：记录用户操作日志，便于追溯和审计。
6. 界面需求MES系统应具备以下界面要求：- 用户友好：界面简洁清晰，操作简单易懂。
- 响应式设计：能够适应不同设备和屏幕大小，提供良好的用户体验。
- 多语言支持：提供多语言界面，满足不同用户的需求。
7. 系统部署需求MES系统的部署需求包括：- 硬件需求：根据系统规模和负载进行合理的硬件配置。
MES系统需求规范
MES系统需求规范1. 引言本文档旨在明确制造执行系统（MES）的需求规范。
MES是一种用于监控和控制制造过程的软件系统，它能够帮助企业提高效率、降低成本和优化资源利用。
本文档将详细阐述MES系统的功能和性能要求，以便于开发团队明确开发目标并实现系统的最佳设计。
2. 功能需求2.1 数据采集和处理- MES系统应能够实时采集生产线上各个设备的数据，并能够对数据进行处理和分析。
- MES系统应具备数据存储和管理功能，确保数据的安全性和完整性。
- MES系统应能够生成各种生产报表和数据分析结果，以便于企业管理层做出决策。
2.2 生产计划和调度- MES系统应能够根据订单需求和生产能力，生成合理的生产计划，并实时调整计划以适应变化。
- MES系统应能够对生产任务进行分配和调度，保证生产线上的工作流畅进行。
2.3 质量管理- MES系统应能够监控产品质量，检测不良品并及时报警。
- MES系统应能够追溯产品的生产过程和质量信息，以便于质量管理和问题解决。
2.4 实时监控和控制- MES系统应能够实时监控生产线上各个设备的状态和运行情况。
- MES系统应能够远程控制设备，进行故障排查和维修。
3. 性能需求3.1 响应时间- MES系统应具备快速的响应时间，保证用户能够及时获取所需信息。
3.2 可用性- MES系统应具备高可用性，保证24小时不间断运行。
3.3 扩展性- MES系统应具备良好的扩展性，能够适应企业业务的发展和变化。
3.4 安全性- MES系统应具备严格的权限控制和数据保护机制，保证数据的安全和机密性。
4. 系统部署和维护4.1 硬件要求- MES系统的硬件要求应明确，以保证系统能够正常运行。
4.2 软件要求- MES系统的软件要求应明确，包括操作系统、数据库等方面的要求。
4.3 系统维护- MES系统的维护要求应明确，包括备份和恢复机制、系统更新等方面的要求。
5. 参考文献在本文档编写过程中，参考了以下相关文献：- [文献1]- [文献2]- [文献3]。
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企业对MES系统的功能需求第一节MES系统特点分析e-works Research认为，MES系统具有以下特性：*实时性：MES实时收集生产过程中的数据和信息，并做出相应的分析处理和快速响应。
*信息中枢：MES通过双向通讯，提供横跨企业整个供应链的有关车间生产活动的信息。
*软硬一体：MES是一个集成的计算机化的系统（包括硬件和软件），它是用来完成车间生产任务的各种方法和手段的集合。
*个性化差异大：MES是负责车间生产管理的系统，由于不同行业甚至同一行业的不同企业生产管理模式都不同，因此MES的个性化差异明显。
*二次开发较多：由于MES的个性化差异明显，导致MES系统实施时，往往二次开发较多。
第二节MES系统需要具备的基本性能e-works Research认为，一套MES系统应该具有：可配置性、可扩展性、可靠性、实时性和可视性等基础要求，具体要求如下：*可配置性：系统自带流程建模工具（配置性工具），可以在系统内根据企业的生产特点，灵活设置生产工作流程，并根据不同权限进行流程驱动，与系统消息机制绑定，驱动预警管理机制（如备料的预警、缺料的预警、单据审批超期限的预警等），按照用户指定的通知方式发送预警信息，如短信、邮件等。
*可扩展性：系统应具有良好的开放性和可扩展性，便于企业未来的发展需要进行功能扩展。
同时可提供可柔性组合定制的用户界面、业务模块，以及简易的二次开发功能满足企业的个性化应用。
*可靠性：系统必须具有完善的授权体系、成熟可靠的数据备份方法。
在安全方面，系统必须具有统一的权限管理中心，能够对每一个角色、每一个字段、每一个动作、每一类型的业务、每一个模块等设置不同的权限。
*实时性：系统应具备良好的实时环境和实时响应的功能。
系统要利用实时数据实现生产过程、产品质量的在线监控，提高快速反应能力，促进生产管理由被动指挥型向以预防为主、在线控制的主动实时指挥型管理体系发展。
*可视性：系统应具备以数据采集为基础的生产、消耗、质量、设备等信息统计分析并提供可视化的图示方式。
第三节MES系统涉及的基础数据*企业的组织结构：一个企业包括一个或者多个工厂，工厂又细化分割为不同的部门组织，组织则被定义为拥有不同工作职能的业务实体。
*人员及角色：人员是生产制程过程中重要的基础性单元，根据员工的角色规划不同的系统权限，根据参数设定区分员工的角色和能力，可根据信息制定完善的人员分配和调度计划。
*设备资源：设备资源是企业进行生产的主要物质技术基础，企业的生产率、产品质量、生产成本都与设备的技术水平直接相关。
根据企业生产实际情况以及业务流程规划每一个工作中心的设备资源分配，包括产量、生产节奏、维护计划、状态监控规则、故障诊断机制、设备数据采集与分析方法等。
*工作流、操作规范：根据业务实际对产品生产的流程进行定义，即用来定义制造产品的步骤顺序，作为一个标准化的指导。
并根据工作流中的每一个工作中心或者工作站的工序标准和要求制定统一化的操作流程，形成唯一的规范。
*产品、产品谱系：定义工厂内部的产品属性：零件、组装件、配件等。
并归集同系列的产品成产品组，形成不同的产品谱系信息。
*制造BOM、工艺路线：根据产品搭建产品BOM架构，并根据产品设计配合工作流定义和物理模型的设备定义，合理设计产品的工艺路线。
规划定义的范围包括：数据记录、变更、版本追溯、工艺监控、纠错、报警机制等。
*在制品状态：定义范围包含在制品数量、产线位置、生产时间、状态等。
第四节MES系统需要实现的核心功能MESA定义MES的各功能模型与企业其它信息化系统的关系如图1所示。
图1 MES功能模型MESA通过其各成员的实践归纳了十一个主要的MES功能模块，包括：1. 资源分配和状态管理（Resource Allocation and Status）管理机床、工具、人员、物料、其它设备以及其它生产实体（例如进行加工必须准备的工艺文件、数控加工程序等文档资料），用以保证生产的正常进行。
它还要提供资源使用情况的历史记录，确保设备能够正确安装和运转，以提供实时的状态信息。
对这些资源的管理，还包括为满足作业排程计划目标对其所作的预定和调度。
2. 运作/详细调度（Operations/Detail Scheduling）在具体生产单元的操作中，根据相关的优先级（Priorities）、属性（Attributes）、特征（Characteristics）以及配方（Recipes），提供作业排程功能。
例如，当根据形状和其他特征对颜色顺序进行合理排序时，可最大限度减少生产过程中的准备时间。
这个调度功能的能力有限，主要是通过识别替代性、重叠性或并行性操作来准确计算出时间、设备上下料，以做出相应调整来适应变化。
3. 生产单元分配（Dispatching Production Units）以作业、订单、批量、成批和工作单等形式管理生产单元间工作的流动。
分配信息用于作业顺序的定制以及车间有事件发生时的实时变更。
生产单元分配功能具有变更车间已制定的生产计划的能力，对返修品和废品进行处理，用缓冲区管理的方法控制任意位置的在制品数量。
4. 文档管理（Document Control）管理生产单元有关的记录和表格，包括工作指令、配方、工程图纸、标准工艺规程、零件的数控加工程序、批量加工记录、工程更改通知以及班次间的通讯记录，并提供了按计划编辑信息的功能。
它将各种指令下达给操作层，包括向操作者提供操作数据或向设备控制层提供生产配方。
此外它还包括对环境、健康和安全制度信息、以及ISO信息的管理与完整性维护，例如纠正措施控制程序。
当然，还有存储历史信息功能。
5. 数据采集（Data Collection/Acquisition）能通过数据采集接口来获取生产单元的记录和表格上填写的各种作业生产数据和参数。
这些数据可以从车间以手工方式录入或自动从设备上获取按分钟级实时更新的数据。
6. 劳务管理（Labor Management）提供按分钟级更新的内部人员状态，作为作业成本核算的基础。
包括出勤报告、人员的认证跟踪、以及追踪人员的辅助业务能力，如物料准备或工具间工作情况。
劳务管理与资源分配功能相互作用，共同确定最佳分配。
7. 质量管理（Quality Management）对生产制造过程中获得的测量值进行实时分析，以保证产品质量得到良好控制，质量问题得到确切关注。
该功能还可针对质量问题推荐相关纠正措施，包括对症状、行为和结果进行关联以确定问题原因。
质量管理还包括对统计过程控制（SPC）和统计质量控制（SQC）的跟踪，实验室信息管理系统（LIMS）的线下检修操作和分析管理。
8. 过程管理（Process Management）监控生产过程、自动纠错或向用户提供决策支持以纠正和改进制造过程活动。
这些活动具有内操作性，主要集中在被监控的机器和设备上，同时具有互操作性，跟踪从一项到另外一项作业流程。
过程管理还包括报警功能，使车间人员能够及时察觉到出现了超出允许误差的过程更改。
通过数据采集接口，过程管理可以实现智能设备与制造执行系统之间的数据交换。
9. 维护管理（Maintenance Management）跟踪和指导作业活动，维护设备和工具以确保它们能正常运转并安排进行定期检修，以及对突发问题能够即刻响应或报警。
它还能保留以往的维护管理历史记录和问题，帮助进行问题诊断。
10. 产品跟踪和系谱（Product Tracking and Genealogy）提供工件在任一时刻的位置和状态信息。
其状态信息可包括：进行该工作的人员信息；按供应商划分的组成物料、产品批号、序列号、当前生产情况、警告、返工或与产品相关的其它异常信息。
其在线跟踪功能也可创建一个历史记录，使得零件和每个末端产品的使用具有追溯性。
11. 性能分析(Performance Analysis)提供按分钟级更新的实际生产运行结果的报告信息，对过去记录和预想结果进行比较。
运行性能结果包括资源利用率、资源可获取性、产品单位周期、与排程表的一致性、与标准的一致性等指标的测量值。
性能分析包含SPC/SQC。
该功能从度量操作参数的不同功能提取信息，当前性能的评估结果以报告或在线公布的形式呈现。
第五节MES系统数据采集业务需求1. 概述制造型企业广泛应用了DCS和PLC控制系统。
但是，这些控制系统由多家厂商提供，相互独立且信息各自封闭，造成在实现了生产自动化的同时却不能共享数据，各工区、分厂和部门的生产信息无法及时交流，极大地阻碍了企业生产信息化的建设进程。
实现生产管理信息的现场采集，实时存储，统一管理，科学的统计分析是制造企业生产信息化建设的迫切需要。
MES最大的价值就是数据和信息的转换。
如果把MES比喻为人，那么生产数据就相当于人的血液系统。
数据采集和通讯功能保证了信息集成化的实施。
MES不单是面向生产现场的系统，而是作为上、下两个层次之间双方信息的传递系统，连结现场层和经营层，通过实时数据库传输基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供企业计划系统与过程控制系统之间的通信功能，是应用于企业的重要信息系统。
离开生产数据采集，生产管理部门不能及时、准确地得到工件生产数量；不能准确分析设备利用率等瓶颈问题；无法准确、科学地制定生产计划；无法实现生产管理协同。
可见，只有有效地实现生产数据的采集，才能使得MES系统从根本上解决车间管理中计划跟踪迟滞、设备利用率低、产品质量难以提升等问题。
2. 制造企业MES中的生产数据采集的特点由于流程型制造与离散型制造在设备、物料和产品特点的差异，导致了两种类型的企业在制造管理中存在诸多差异，进而决定了MES应用的不同。
相比流程制造业，离散制造业中MES的生产数据采集更加复杂与困难：(1)随着企业竞争加剧，越来越多的离散制造企业实现多品种小批量订单生产方式。
如航天制造企业，产品品种多达上千种，每种产品的批量较小，这给企业的生产数据采集带来挑战。
(2)离散制造企业多品种、多型号的机床并存，导致难以预先设定较为准确的设备产能。
许多企业员工的能力参差不齐，缺乏一批稳定的技工。
生产计划在各种因素的影响下，插单现象频繁（如大型发动机制造），突发事件多，这加剧了生产数据采集的复杂性。
(3)相对流程制造企业，离散型制造企业设备功能冗余度大，往往拥有大量的机床和数控设备。
这些机床和数控设备种类多、品牌杂、新老并存。
设备的协议与接口种类差别很大，通讯接口之间兼容性差，因此数据采集难度大。
(4)由于每个操作可能涉及不同的物料、设备、工具及文档等资源，这些资源离散地分布在企业中。
因此在异步、并发的离散流程中，需要采集的生产数据种类多，彼此之间关联性高。
(5)许多离散制造企业产品零部件的加工工艺复杂、质量要求高。