焊条基本介绍
电焊条的种类及使用方法
电焊条的种类及使用方法电焊条是一种常用的焊接工具，它广泛应用于各种焊接场合，如建筑、制造、维修等领域。
电焊条的种类繁多，每种电焊条都有其特定的用途和特点。
本文将介绍常见的电焊条种类及其使用方法。
一、电焊条的种类1. 碳钢电焊条碳钢电焊条是一种常见的电焊条，主要由碳素和铁组成。
它适用于焊接碳钢、低合金钢等材料。
碳钢电焊条的特点是焊缝质量高，焊接速度快，但耐腐蚀性较差。
2. 不锈钢电焊条不锈钢电焊条是一种适用于焊接不锈钢材料的电焊条。
它由铬、镍、钼等金属组成，具有较好的抗腐蚀性和耐高温性能。
不锈钢电焊条的特点是焊缝质量高，焊接速度慢，但耐腐蚀性好。
3. 铝合金电焊条铝合金电焊条是一种适用于焊接铝合金材料的电焊条。
它由铝、镁、锰等金属组成，具有较好的抗腐蚀性和耐高温性能。
铝合金电焊条的特点是焊缝质量高，焊接速度慢，但耐腐蚀性好。
4. 镍基合金电焊条镍基合金电焊条是一种适用于焊接高温、高压和腐蚀性环境下的材料的电焊条。
它由镍、铬、钼等金属组成，具有较好的抗腐蚀性和耐高温性能。
镍基合金电焊条的特点是焊缝质量高，焊接速度慢，但耐腐蚀性好。
二、电焊条的使用方法1. 准备工作使用电焊条前，需要准备好以下工具和材料：焊接机、电焊剪、钢刷、电焊手套、电焊镊、电焊面罩、电焊条等。
2. 清洁工作在焊接前，需要清洁焊接部位，去除表面的油污、锈迹等杂质。
可以使用钢刷或砂纸进行清洁。
3. 焊接工作（1）选择适当的电焊条根据焊接材料的种类和厚度，选择适当的电焊条。
一般来说，焊接碳钢材料应选择碳钢电焊条，焊接不锈钢材料应选择不锈钢电焊条，焊接铝合金材料应选择铝合金电焊条，焊接高温、高压和腐蚀性环境下的材料应选择镍基合金电焊条。
（2）调整焊接机参数根据电焊条的直径和焊接材料的厚度，调整焊接机的电流和电压等参数。
（3）焊接操作将电焊条插入焊接机的电极夹中，接通电源。
将电焊条的一端对准焊接部位，开始焊接。
焊接时，需要保持适当的焊接速度和焊接角度，以确保焊缝的质量和强度。
碳钢焊条E4303介绍
碳钢焊条E4303在设备安装一线，无论是金属管道焊接，还是退火炉钢结构平台焊接,都离不开焊条。
根据金属材料的焊条选用原则（等强度、等成分、焊接性能），现场使用的大部分都是碳钢焊条，下面就简要介绍一下碳钢焊条中的E4303焊条。
1焊条的组成及作用焊条是有焊芯（金属芯）和药皮组成的。
在我国目前生产的焊条中，除不锈钢、有色金属等焊条外，大多数以H08A、H08E（焊接用碳素结构钢）作为焊芯；药皮是焊条的重要组成部分，也是决定焊条和焊接质量的重要因素，一般来说，焊条药皮是由矿石、铁合金或纯金属、化工原料和有机物的粉末混合均匀后粘接在焊芯上的。
在焊接过程中，焊条一方面起传导电流和引燃电弧的作用，另一方面又作为填充金属与熔化的母材形成焊绛。
2、酸性焊条与碱性焊条根据焊条药皮的性质不同，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。
药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、Si02等）的焊条称为酸性焊条。
药皮中含有多量碱性氧化物（CaO x Na20等）的称为碱性焊条。
酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条。
碱性焊条脱硫、脱磷能力强，药皮有去氢作用。
焊接接头含氢量很低，故又称为低氢型焊条。
碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能，但工艺性能较差，一般用直流电源施焊，主要用于重要结构(如锅炉、压力容器和合金结构钢等)的焊接。
3、焊条的介绍E4303焊条就是一种典型的酸性焊条。
它的特点是电弧稳定,飞溅少，易脱渣，焊接时产生的有害气体少，但焊缝中氧化夹杂物较多，焊缝的塑性、韧性和抗裂性能较差。
E4303符合GB/T5117-1995。
在实际中，焊条有型号和牌号之分，每一个焊条型号可以有多种焊条牌号，这样有利于焊条的改进和发展。
4、适合焊接的材料一般情况下，金属的含碳量越高，焊接性能越差，适合焊条E4303焊接的金属材料有：碳素结构钢如Q195、Q215s Q235AF x Q235A、Q235B等，优质碳素结构钢如08、10、15、20、25等，焊接气瓶用钢如HP245、HP265,一般工程用铸钢如Z200-400x Z230-450.Z270-500,锅炉用钢20g等5、焊接工艺(1)焊接前焊条要按规定进行烘干。
焊条基本介绍和用途
焊条基本介绍和用途焊条是一种常用的焊接材料，也被称为焊丝。
它是由金属材料制成的，通常呈圆柱形。
焊条的外层被包裹着一层药皮，用于保护焊条内部的金属，并在焊接过程中提供必要的保护和稳定性。
焊条通常用于手工电弧焊、氩弧焊和气保焊等焊接工艺中。
焊条的基本组成主要包括焊芯和药皮两部分。
焊芯是焊条内部的金属材料，用于提供焊接时所需的熔化金属。
不同类型的焊条焊芯组成不同，可以根据具体的焊接要求选择合适的焊条。
药皮主要由矿物质、合金粉末和药剂等组成，它的作用是在焊接过程中形成保护气体和熔化金属的保护渣。
焊条有着广泛的用途。
首先，它常用于金属结构件的连接。
在建筑、桥梁、船舶和机械制造等领域，焊条是常见的焊接材料。
其次，焊条也常用于修复和加固工作。
无论是修复破损的金属构件还是加固结构的薄弱部位，焊条都能发挥重要作用。
此外，焊条还可以用于制造和加工工艺中的连接和固定。
使用焊条进行焊接时，需要注意以下几点。
首先，选择合适的焊条类型。
不同的焊接任务需要不同类型的焊条，如碳钢焊条、不锈钢焊条和铸铁焊条等。
其次，准备工作要充分。
在焊接之前，需要将焊接部位清洁干净，去除污垢和氧化物，以确保焊接质量。
接下来，选择适当的焊接电流和电压。
这取决于焊条的直径和焊接材料的性质。
最后，焊接过程中要保持稳定的焊接速度和角度，以确保焊接质量。
虽然焊条在焊接过程中提供了许多便利，但也有一些限制。
首先，焊条的使用需要一定的技术要求和经验。
焊接操作不当可能导致焊接质量下降甚至焊接失败。
其次，焊条存在一定的焊接变形和热影响区。
在焊接过程中，焊接热量会导致焊接材料的变形和周围金属的热影响，从而影响结构的精度和性能。
此外，焊条的使用也会产生焊接渣和废弃物，对环境造成一定的污染。
焊条作为一种常用的焊接材料，在各个领域都有着广泛的应用。
它具有连接金属结构件、修复和加固工作的功能。
在使用焊条进行焊接时，需要选择合适的焊条类型，做好准备工作，并掌握适当的焊接技术。
焊条重量与数量表
焊条重量与数量表焊条是一种常见的焊接材料，它在工业生产中起到了非常重要的作用。
为了方便使用，我们需要掌握焊条重量与数量的相关知识，下面就为大家介绍一下焊条的重量与数量表。
一、焊条规格各种焊条都有自己的规格，根据焊接的需求选择不同规格的焊条可以达到最佳的效果。
下面是焊条的规格说明：1. 焊条的直径：一般是以米为单位来计量的，例如常见的焊条直径有2.5毫米、3.2毫米、4.0毫米等。
2. 焊条长度：一般是以毫米为单位来计量的，长度根据焊接的需求而定，例如常见的焊条长度有300毫米、350毫米、400毫米等。
二、焊条重量计算了解焊条的重量对焊接过程中材料的合理使用至关重要。
焊条的重量计算通常使用以下公式：重量（kg）=长度（m）x 周长（m）x 直径（m）x 密度（kg/m3）÷ 4其中密度是指焊条的密度，一般为7850kg/m3。
按照这个公式可以算出不同直径、长度的焊条的重量，然后根据需要来计算所需的焊条数量。
下面列出了常见的焊条重量表：焊条直径（mm）焊条长度（mm）焊条重量（kg/根）2.5 300 0.012.5 350 0.0122.5 400 0.0143.2 300 0.0183.2 350 0.0213.2 400 0.0234.0 300 0.0274.0 350 0.0324.0 400 0.036三、焊条数量表在购买或备货时，了解所需焊条的数量也是非常重要的。
下面我们列出了常见的焊条数量表，以供参考。
焊条直径（mm）焊条长度（mm） 1公斤焊条的数量（根）2.5 300 1002.5 350 832.5 400 713.2 300 563.2 350 483.2 400 434.0 300 374.0 350 314.0 400 28以上就是焊条重量与数量表的相关内容。
通过了解这些知识，我们可以更好地选择合适的焊条，并合理使用焊材，提高焊接效率，保证焊接质量。
焊条和焊条用途与区别
焊条和焊条用途与区别焊条是一种焊接材料，常用于手工电弧焊和自动化焊接。
它由金属芯丝和保护剂组成，可以提供所需的熔化金属，保护焊缝和焊接过程中的熔体免受外部气体和杂质的污染。
焊条按照不同的金属材料和保护剂的组合，可以被分为多种不同类型。
焊条的用途：1.手工电弧焊：焊条是手工电弧焊的常用焊接材料。
它可以提供所需的熔化金属和保护物质，使得焊工能够将金属工件进行有效的焊接。
2.自动化焊接：对于一些需要大批量生产的焊接任务，自动化焊接是常用的工艺。
焊条在自动焊机中不仅能提供所需的熔化金属和保护物质，还能保证焊接质量的稳定性和一致性。
3.维修焊接：在设备或工件出现损坏或磨损时，焊条可以用于修复焊接以恢复工件的功能性。
维修焊接需要焊条能够在不同材料和工况下都能提供高质量的焊接。
焊条的区别：1.材料种类：焊条可以由各种不同的金属材料组成，包括钢、铝、铜等等。
不同的材料对应不同的焊接需求，从而需要选择适合的焊条材料。
2.保护剂种类：焊条中的保护剂种类也可以根据不同的需求进行选择。
有的焊条适用于电弧穿透力强的钢板焊接，有的适用于低温焊接，而有的则适用于高强度焊接。
3.焊接性能：不同种类的焊条具有不同的焊接性能。
有的焊条具有良好的抗气孔性能，有的焊条可以产生较低的飞溅量。
因此，在选择焊条时，需要综合考虑焊接性能要求。
4.焊接位置：焊条还可以根据不同的焊接位置进行选择。
有的焊条适用于横向焊接，有的适用于竖立焊接，而有的则适用于特殊角度的焊接。
总结起来，焊条是一种常用的焊接材料，广泛应用于手工电弧焊和自动化焊接中。
焊条的用途包括手工电弧焊、自动化焊接和维修焊接。
焊条的区别主要体现在材料种类、保护剂种类、焊接性能和焊接位置上。
在选择焊条时，需要根据具体焊接任务的要求来进行选择。
电焊条规格型号及用途
电焊条规格型号及用途电焊条是一种焊接材料，具有导电性和可熔性，用于在焊接过程中提供焊接接头所需的熔化金属。
电焊条的规格型号和用途因不同的焊接需求而有所不同。
下面将详细介绍几种常见的电焊条规格型号及其用途。
1.碳钢焊条碳钢焊条适用于焊接碳素结构钢，如普通碳钢、低合金高强度钢和高合金钢等。
它们可用于焊接各种构件，如造船、桥梁、大型容器、机械设备以及汽车等。
2.不锈钢焊条不锈钢焊条适用于焊接不锈钢材料，如不锈钢板、不锈钢管、不锈钢件等。
它们广泛用于制造化学容器、食品设备、医疗设备、船舶建造等领域。
3.铝焊条铝焊条适用于焊接铝合金材料，如铝板、铝管、铝型材等。
它们被广泛用于汽车、航空航天、铁路交通、军事、电子设备等领域。
4.焊接钢结构用焊条焊接钢结构用焊条适用于焊接大型钢结构，如桥梁、楼房等。
它们具有高强度、高熔化率和较低的氢含量，能够满足大型钢结构的施工需求。
5.焊接高温合金用焊条焊接高温合金用焊条适用于焊接高温合金材料，如高温钢和镍基合金等。
这些材料在高温环境下具有良好的抗氧化性能，因此它们广泛应用于航空航天、石油化工、能源等领域。
6.焊接抗应力腐蚀合金用焊条焊接抗应力腐蚀合金用焊条适用于焊接抗应力腐蚀合金材料，如钛合金、钼合金和锆合金等。
这些焊条具有良好的抗应力腐蚀性能，因此被广泛应用于海洋工程、化工设备、核能和航天航空等领域。
除了上述几种常见的电焊条规格型号及其用途外，还有许多其他类型的电焊条适用于特殊的焊接需求。
例如，硬面焊条适用于修复和保护机械设备的工作表面；铸铁焊条适用于焊接铸铁材料等。
总之，电焊条的规格型号和用途繁多，根据不同的焊接需求选择合适的电焊条非常重要。
根据焊接材料的种类、焊接工艺的要求和焊接材料的性能特点，选择合适的电焊条可以提高焊接质量和效率，确保焊接接头的牢固性和耐久性。
焊条分类及用途
焊条分类及用途
焊条是一种常用的焊接材料，根据其不同的化学成分和焊接特性，可以分为多种不同的类型。
下面就为大家介绍一下焊条分类及用途。
1. 碳钢焊条
碳钢焊条是一种最基本的焊接材料，主要用于焊接碳钢、低合金钢等材料。
其焊缝强度高、焊接速度快、容易操作且价格低廉，被广泛应用于机械制造、建筑、桥梁等行业。
2. 不锈钢焊条
不锈钢焊条是一种专门用于焊接不锈钢材料的焊接材料。
其焊缝具有较高的抗腐蚀性和耐高温性，适用于制造化工设备、船舶、食品加工等领域。
3. 铝焊条
铝焊条是一种适用于焊接铝及铝合金的焊接材料。
铝焊条的焊缝具有优良的强度及耐腐蚀性，适用于制造航空器、汽车及船舶等高科技制造领域。
4. 镀锌焊条
镀锌焊条是一种特殊的焊接材料，其焊接特性与碳钢焊条相似，但可使焊接的零部件表面镀上一层锌层，具有良好的防腐性，适用于钢结构、金属家具等领域。
5. 硬焊条
硬焊条是一种焊接材料，其焊缝具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造机床、模具等精密机械领域。
总的来说，焊条的不同类型可以满足不同行业对焊接材料的需求，选择合适的焊接材料，可以提高焊接质量，降低成本，提高生产效率。
焊条型牌号对照及主要用途
焊条型牌号对照及主要用途焊条是一种常见的焊接辅助材料，用于将金属材料连接起来。
不同种类的焊条在焊接过程中具有不同的性能和用途。
下面将介绍一些常见的焊条型号、其对应的主要用途以及一些需要注意的事项。
1.碳钢焊条：碳钢焊条是最常见的一类焊条，用于焊接碳钢及低合金钢材。
常见的型号有E6010、E6011、E6013、E7014、E7018等。
E6010焊条适用于焊接管道和厚板，焊后具有较高的强度和耐冲击性。
E6011焊条适用于焊接地下或潮湿环境中的金属材料，焊接过程稳定，焊接质量较好。
E6013焊条是一种万能焊条，适用于焊接各种碳钢结构，焊接过程容易控制，熔渣易清洁。
E7014焊条适用于对焊接金属强度和抗冲击性要求较高的场合。
E7018焊条适用于焊接重型结构，焊后强度高，抗冲击性能好。
2.不锈钢焊条：不锈钢焊条主要用于焊接不锈钢材料，常见的型号有E308、E309、E316等。
E308焊条适用于焊接18-8不锈钢，焊后具有较好的耐腐蚀性和抗晶间腐蚀性。
E309焊条适用于焊接不锈钢与碳钢的连接，焊后具有较高的强度和耐腐蚀性。
E316焊条适用于焊接316L型不锈钢，焊后具有良好的抗晶间腐蚀性和耐蚀性。
3.铝焊条：铝焊条主要用于铝合金的焊接，常见的型号有E4043、E5356等。
E4043焊条适用于焊接铝合金以及铝和铝之间的连接，焊后强度较高。
E5356焊条适用于焊接镁含量较高的铝合金，焊后具有良好的抗腐蚀性和耐热性。
4.镍焊条：镍焊条主要用于焊接镍合金材料，常见的型号有ENi-1、ENi-2、ENiCrFe-3等。
ENi-1焊条适用于焊接镍合金与钢铸件的连接，焊后具有较高的强度和耐腐蚀性。
ENi-2焊条适用于焊接镍合金与铜合金的连接。
ENiCrFe-3焊条适用于焊接高温合金，焊后具有良好的耐高温性和耐腐蚀性。
需要注意的是，选择焊条时要根据实际工作需求和焊接材料的特性进行选择。
在使用焊条时，要遵循正确的工艺规范，保证焊接质量。
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焊条基本介绍焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。
焊条的材料通常跟工件的材料相同。
焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。
根据国家标准“焊接用钢丝”（GB 1300-77)的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。
中文名：焊条外文名：covered electrode 拼音：hàn tiáo含义：焊接时熔化填充在接合处的金属条E4303焊条，它的牌号是J422。
是最常用的电焊条。
它属于酸性焊条，适合于交、直流电焊机。
一般用于普通钢材的焊接，是焊条中的大路货。
型号中E表示电焊条；43表示焊缝金属的抗拉强度不低于430MPa；03表示是钛钙型药皮，适合于交流及直流电源。
根据不同情况，电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。
按照焊条的用途，有两种表达形式，一为原机械工业部编制的的，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。
二为国家标准规定，为碳钢焊条，低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。
二者没有原则区别，前者用商业牌号表示，后者用型号表示。
如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。
如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。
酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。
碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。
电焊条的分类方法很多，可分别按用途、熔渣的碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等不同角度对电条进行分类。
按用途分类我国现行的焊条分类方法，主要是根据焊条国家标准和原机械工业部编制的《焊接材料产品样本》。
焊条型号按国家标准分为8类，焊条牌号按用途分为10类。
酸性焊条（碳钢焊条）药皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等，熔渣氧化性强，熔渣碱度系数小于1。
酸性焊条焊接工艺性好，电弧稳定，可交、直流两用，飞溅小、熔渣流动性和脱渣性好，熔渣多呈玻璃状，较疏松、脱渣性能好，焊缝外表美观。
酸性焊条的药皮中含有较多的二氧化硅、氧化铁及氧化钛，氧化性较强，焊缝金属中的氧含量较高，合金元素烧损较多，合金过渡系数较小，熔敷金属中含氢量也较高，因而焊缝金属塑性和韧性较低。
碱性低氢型万能焊条药皮中含有大量的碱性造渣物（大理石、萤石等），并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。
碱性焊条主要靠碳酸盐（如CaCO3等）分解出CO2作保护气体，弧柱气氛中的氢分压较低，而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢（HF），降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢型焊条。
采用甘油法测定时，每100g熔敷金属中的扩散氢含量，碱性焊条为1～8mL，酸性焊条为17～50mL。
碱性渣中CaO数量多，熔渣脱硫的能力强，熔敷金属的抗热裂纹的能力较强。
而且，碱性焊条由于焊缝金属中氧和氢含量低，非金属夹杂物较少，具有较高的塑性和冲击韧性。
碱性焊条由于药皮中含有较多的萤石，电弧稳定性差，一般多采用直流反接，只有当药皮中含有较多量的稳弧剂时，才可以交、直流两用。
碱性焊条一般用于较重要的焊接结构，如承受动载荷或刚性较大的结构。
按焊条性分类按性能分类的焊条，都是根据其特殊使用性能而制造的专用焊条，如超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、躺焊焊条、打底层焊条、高效铁粉焊条、防潮焊条、水下焊条、重力焊条等。
选用原则焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。
选用要点①考虑焊缝金属力学性能和化学成分对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。
对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。
在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。
当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。
②考虑焊接构件使用性能和工作条件对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。
接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。
在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。
③考虑焊接结构特点及受力条件对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。
对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。
对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全位置焊接的焊条。
④考虑施工条件和经济效益在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。
在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条。
对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率重力焊条等，或选用底层焊条立向下焊条之类的专用焊条，以提高焊接生产率。
[1]选用要点①强度级别不同的碳钢+低合金钢（或低合金钢+低合金高强度钢）一般要求焊缝金属或接头的强度不低于两种被焊金属的最低强度，选用的焊条熔敷金属的强度应能保证焊缝及接头的强度不低于强度较低铡母材的强度，同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而塑性较差铡母材的性能。
因此，可按两者之中强度级别较低的钢材选用焊条。
但是，为了防止焊接裂纹，应按强度级别较高、焊接性较差的钢种确定焊接工艺，包括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。
②低合金钢+奥氏体不锈钢应按照对熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条，一般选用铬和镍含量较高的、塑性和抗裂性较好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条，以避免因产生脆性淬硬组织而导致的裂纹。
但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺及规范。
③不锈复合钢板应考虑对基层、复层、过渡层的焊接要求选用三种不同性能的焊条。
对基层（碳钢或低合金钢）的焊接，选用相应强度等级的结构钢焊条；复层直接与腐蚀介质接触，应选用相应成分的奥氏体不锈钢焊条。
关键是过渡层（即复层与基层交界面）的焊接，必须考虑基体材料的稀释作用，应选用铬和镍含量较高、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条。
[1]注意事项1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。
通常用于电站、化工、石油等设备材料。
铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。
若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。
若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。
3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。
采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。
若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
6、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
7、为防止由于加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
8、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。
钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。
直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
E43系列E43—熔敷金属抗拉强度≥421MPa（4300kgf/cm^2）焊条型号 | 药皮类型 | 焊接位置 | 电流种类E4300 特殊性平、立、仰、横交流或直流正、反接E4301 钛铁矿型平、立、仰、横交流或直流正、反接E4303 钛钙型平、立、仰、横交流或直流正、反接E4310 高纤维素钠型平、立、仰、横直流反接E4311 高纤维素钾型平、立、仰、横交流或直流反接E4312 高钛钠型平、立、仰、横交流或直流正接E4313 高钛钾型平、立、仰、横交流或直流正、反接E4315 低氢钠型平、立、仰、横直流反接E4316 低氢钾型平、立、仰、横交流或直流反接E4320 氧化铁型平交流或直流正、反接E4320 氧化铁型平角焊交流或直流正接E4322 氧化铁型平交流或直流正接E4323 铁粉钛钙型平、平角焊交流或直流正、反接E4324 铁粉钛型平、平角焊交流或直流正、反接E4327 铁粉氧化铁型平交流或直流正、反接E4320 铁粉氧化铁型平角焊交流或直流正接E4328 铁粉低氢型平、平角焊交流或直流反接E50系列E50系列—熔敷金属抗拉强度≥490MPa（5000kgf/cm^2）焊条型号 | 药皮类型 | 焊接位置 | 电流种类E5001 钛铁矿型平、立、仰、横交流或直流正、反接E5003 钛钙型平、立、仰、横交流或直流正、反接E5010 高纤维素钠型平、立、仰、横直流反接E5011 高纤维素钾型平、立、仰、横交流或直流反接E5014 铁粉钛型平、立、仰、横交流或直流正、反接E5015 低氢钠型平、立、仰、横直流反接E5016 低氢钾型平、立、仰、横交流或直流反接E5018 铁粉低氢钾型平、立、仰、横交流或直流反接E5018M 铁粉低氢型平、立、仰、横直流反接E5023 铁粉低氢钙型平、平角焊交流或直流正、反接E5024 铁粉钛型平、平角焊交流或直流正、反接如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。