人工成孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩专项施工方案
人工挖孔灌注桩专项施工方案一、引言人工挖孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，通过挖孔、灌注混凝土等步骤，能够提高地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍人工挖孔灌注桩的专项施工方案，详细描述了施工工艺、施工步骤、施工要点以及质量控制等内容。
二、施工工艺人工挖孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤： 1.地基准备：清理施工区域，移除障碍物和杂物，确保施工区域的平整和稳定。
2. 桩位布置：根据设计要求，在施工区域标定桩位，并进行测量和标记，确保桩位的准确性。
3. 挖孔：使用挖掘机等工具进行挖孔作业，按照设计要求控制孔径和孔深，避免超挖或不足的情况。
4. 钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔中安装预制的钢筋笼，并保证钢筋的正确位置和间距。
5. 灌注混凝土：在施工过程中，采用适当的方法将混凝土灌注到挖好的孔中，确保灌浆充实和均匀分布。
6. 收尾工作：对施工现场进行清理、整理，处理好废弃物和余料，恢复施工区域的整洁和安全。
三、施工步骤1.地基准备：对施工区域进行清理，清除草坪、树丛和杂物，确保施工区域的平整和稳定。
2.桩位布置：根据设计要求，在施工区域标定桩位，进行精确的测量和标记，确保桩位的准确性。
3.挖孔：使用适当的挖孔工具（如挖掘机）进行挖孔作业，按照设计要求控制孔径和孔深，确保孔的尺寸符合要求，并避免超挖或不足的情况。
4.钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔中安装预制的钢筋笼，确保钢筋的正确位置和间距，同时注意钢筋笼与孔壁之间的间隙。
5.灌注混凝土：在施工过程中，采用适当的方法将混凝土灌注到挖好的孔中，确保灌浆充实和均匀分布，同时避免混凝土泄漏。
6.完善灌注：在混凝土灌注结束后，通过震动棒或其他工具进行充实和抖实，以确保灌浆充分填充孔隙，提高桩的质量和密实度。
7.收尾工作：对施工现场进行清理、整理，处理好废弃物和余料，恢复施工区域的整洁和安全，确保施工结束后没有残留物。
四、施工要点在进行人工挖孔灌注桩的施工过程中，需要注意以下几个要点： 1. 施工前应对施工区域进行勘察和调查，了解地质情况和地下水位，以确定施工方案和工艺。
人工挖孔灌注桩淤泥施工方案
人工挖孔灌注桩淤泥施工方案
一、桩基布置
根据设计要求和现场实际情况，确定桩基的位置、数量、尺寸和布置
方式。
二、工具和设备
1.挖掘机：用于开挖桩洞，确保开挖尺寸准确。
2.桩机：用于灌注桩桩身的混凝土。
3.环保吸水管：用于吸取桩洞内的水和淤泥。
三、施工步骤
1.挖洞：使用挖掘机按设计要求开挖桩洞，确保洞口与设计要求一致，并保持洞壁垂直。
2.挂管：将已经制作好的排水管安装到桩洞内，直至超过桩顶标高，
然后将排水管顶部盖好。
3.灌注桩身：使用桩机从桩洞顶部开始连续灌注混凝土到洞底，同时
在灌注过程中适时提升桩机，使混凝土在桩身周围形成与桩管间的间隙。
4.拔管：等待混凝土充分凝固后，使用专用的拔管机将排水管从桩洞
内拔出，同时将剩余的淤泥一同拔出。
5.修理桩顶：将桩顶用水泥浆修整整齐，使其平整、垂直。
6.钢筋绑扎：根据设计要求，在桩顶和桩身区域钢筋绑扎，增强桩的
受力能力。
7.施工记录和清理：施工过程中应及时记录施工情况和问题，施工结束后清理施工现场。
以上就是人工挖孔灌注桩淤泥施工方案的基本步骤。
在实际施工中，还应根据具体情况进行细节调整，确保施工质量和安全。
人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案人工挖孔灌注桩施工方案一、施工概况人工挖孔灌注桩是一种常见的桩基施工方式，适用于一些地质条件较好的地区。
本项目选用φ800灌注桩，桩长20m，桩径800mm。
二、施工工艺步骤1. 布置现场：现场清理，安装施工临时设施，包括施工办公室，临时堆放场地，施工车辆进出通道等。
确保施工现场整洁有序。
2. 桩位标定：根据设计图纸，在预定的桩位点进行标定。
使用定位钢丝等工具，将每根桩位点精确标出。
3. 挖孔：根据设计要求，使用挖机进行人工挖孔。
挖孔直径略大于桩的直径，便于施工操作。
在挖孔过程中，应注意避免与旁边建筑物、桩位之间的相互影响，确保施工安全。
4. 清理孔底：挖孔完成后，使用水泥搅拌机将孔底清理干净，并清除大颗粒杂质，确保桩基质量。
5. 配筋：根据设计要求，清理完成后，将钢筋配套，放入挖孔位置，并采用支架固定好，保证钢筋的准确放置和固定牢靠。
6. 灌注混凝土：将预制的搅拌站混凝土拌合料运输至现场，经过检测合格后，进入挖孔孔洞，并使用水泥泵直接灌注进孔中。
灌注顺序应由下至上，灌注量以泵送进孔为准，控制好灌注的速度和压力，确保灌注质量。
7. 整理桩身：在灌注完成后，使用振动棒进行桩身的整理，使混凝土更加紧密，排除空隙，增加桩身的整体性能。
8. 桩顶封堵：用粗砂浆封堵桩顶孔口，确保桩身内的混凝土与外部环境隔绝开，防止腐蚀。
9. 换桩位施工：按以上步骤逐一更换桩位，直至全部桩位施工完成。
三、施工注意事项1. 施工期间，要按照安全生产要求，配备专业指导人员，制定安全操作规程，确保施工安全。
2. 挖孔过程中，要及时检查挖机的工作情况，避免发生故障影响施工进度。
3. 钢筋的配套要提前检查，确保尺寸准确，并在孔洞内正确固定。
4. 监测灌注混凝土的浆液流量和泥浆频率，及时调整灌注速度，保证质量。
5. 灌注混凝土须操作熟练，确保灌注均匀，避免空隙和浆液分层。
6. 严格按照设计要求施工，确保每个工艺步骤的准确执行，验收前查漏补缺。
人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案人工挖孔灌注桩施工方案一、项目概述本项目是为了在地基工程中加固地基或者支撑建造物而施工的人工挖孔灌注桩。
本文档将详细介绍人工挖孔灌注桩的施工方案，并对各个阶段的具体工作进行细化。
二、前期准备工作1. 确定施工范围和数量：按设计要求确定施工的挖孔灌注桩的数量和位置。
2. 现场踏勘和勘测设计：对施工现场进行踏勘，确定地质条件和相关工程要求，进行勘测设计。
3. 安全措施：制定针对该项目的安全措施，并对相关人员进行安全培训。
三、施工过程1. 开挖土方：按照设计要求和标高要求进行挖土方工作，确保挖掘到达规定的深度。
a. 初次开挖：使用适当的机械设备进行初次开挖，确保开挖坑底平整。
b. 二次开挖：进行二次开挖，以达到设计规定的孔径和孔深。
2. 安装钢筋笼：根据设计要求，在挖孔之前将预制的钢筋笼降入孔内。
a. 钢筋笼制作：按设计要求对钢筋进行剪切、焊接、弯曲等加工工作。
b. 钢筋笼安装：将钢筋笼沿着孔轴向缓慢降入孔内，确保钢筋笼垂直安装。
3. 灌注浆液：选用合适的水泥、砂浆或者类似材料，使用振捣器进行灌注。
a. 浆液配置：合理配置浆液的配比，确保其具有足够的流动性和适当的强度。
b. 浆液灌注：将浆液注入孔内，同时使用振捣器加入振捣，确保浆液充实振实。
4. 现场质量检测：对施工过程进行实时监测和检测，确保施工质量达到要求。
a. 灌注质量检测：对灌注过程的浆液流速、浆液强度等进行检测。
b. 钢筋质量检测：对钢筋的型号、强度等进行检测。
四、施工注意事项1. 施工过程中应特殊注意施工人员的安全，严格遵守相关施工操作规程。
2. 确保所有设备、材料和工具符合相关标准，并在使用前进行检查和测试。
3. 根据地质情况合理选择浆液的成份和配比，以保证施工质量和稳定性。
4. 定期对施工现场进行清理和整理，以保持施工的顺利进行。
附件：1. 设计图纸：包括挖孔灌注桩的位置、孔径和孔深等信息。
2. 安全措施：包括施工人员的安全培训记录和安全操作规程。
人工成孔灌注桩工程施工方案
人工成孔灌注桩工程施工方案一、工程概述本工程位于某城市市中心，地面已有多处建筑物，并且地下管线密布。
为了保证房屋基础的稳固性和周围环境的安全性，采用人工成孔灌注桩工程进行基础施工。
二、施工准备1. 资材准备•灌注桩设备：主要包括液压灌注桩振捣机、搅拌砼机等。
•建筑钢筋：按设计要求预先加工好，并分类储存。
•灌注桩模板：根据设计要求制作好，方便现场安装使用。
•砼：材料要求符合设计规定，确保强度和质量。
2. 作业人员配备•工地现场主管：负责指挥协调工地施工工作。
•机械操作人员：熟练操作灌注桩设备。
•钢筋工：负责桩筋的裁剪和安装工作。
•砼工：负责搅拌、运输和浇筑砼的工作。
3. 施工方案制定根据设计要求，制定详细的施工方案，包括现场安全计划、人员配备、施工流程、材料使用等内容。
三、施工流程1. 灌注桩孔的设置按照设计图纸要求，在地基标高位置设置孔位，孔径和孔深要符合设计要求。
2. 孔内钢筋安装根据设计要求，将预先加工好的钢筋按孔底先后摆放入孔中，并保证钢筋的正确位置和数量。
3. 砼灌注用搅拌车将预先配制好的砼送至施工现场，由专业砼工负责灌注桩孔，确保砼均匀填充。
4. 钻孔维护在灌注桩成孔后的处理过程中，需要对钻孔进行适当的维护，以确保桩身的质量和稳定性。
5. 桩帽浇筑待砼硬化后，在桩顶部浇筑桩帽，保证桩帽与地基的密实连接，提高基础的整体承载能力。
四、施工注意事项•施工过程中严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改。
•确保现场安全，做好各种安全防护工作。
•严格控制砼配合比和浇筑品质，确保灌注桩的质量。
•临近地下管线，要特别小心，避免对地下管线产生影响。
五、施工结束施工结束后，对施工现场进行清理整理，将不需要的设备和材料搬离现场。
对施工的各个环节进行验收，确保工程质量符合设计要求。
以上是人工成孔灌注桩工程的施工方案，希望通过严格遵守施工规范和流程，确保工程质量和施工安全。
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案(1)
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案(1)
一、施工准备
为确保施工顺利进行，需要提前进行以下准备工作：
1.施工人员：组织专业资质人员参与施工。
2.设备准备：准备挖孔设备、灌浆设备等。
3.原材料准备：准备混凝土、桩钢筋等施工原材料。
4.施工方案设计：制定详细的施工方案，确保施工按照流程进行。
二、施工流程
1. 地面标线
在施工现场进行地面标线，确定桩孔的位置和深度。
2. 挖孔作业
按照设计要求，使用挖孔设备对桩孔进行挖掘，保证桩孔的垂直度和准确性。
3. 灌浆设置桩筋
在挖孔完成后，设置桩筋并进行预埋处理。
4. 浇筑混凝土
在桩筋设置完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实，并在设计要求的时间范围内完成浇筑。
5. 后续处理
等待混凝土充分凝固后，对桩身进行修整和处理，确保桩体质量，待达到设计要求后方可进行下一步工作。
三、施工注意事项
1.施工现场应保持整洁，确保施工安全。
2.严格按照设计要求进行施工，不得任意改变桩孔位置和深度。
3.在施工过程中，应密切关注混凝土浇筑情况，及时进行质量检查和处
理。
4.施工人员应定期进行危险源识别，并采取相应的安全防护措施。
施工方案仅作参考，具体施工过程中请以实际情况和设计要求为准。
人工挖孔灌注桩专项施工方案
人工挖孔灌注桩专项施工方案一、工程概况本工程为人工挖孔灌注桩的施工方案。
施工地点位于xx市xx区，用地面积为xx平方米。
挖孔灌注桩是一种常用于各类建筑和桥梁工程的基础工程方法，其具有承载力高、施工技术成熟等优点。
二、施工准备1.材料准备：水泥、砂子、石子、钢筋、挖孔灌注桩设备等。
2.人员准备：施工队伍、施工队长、技术人员等。
3.设备准备：挖孔灌注机、混凝土搅拌机、吊车等。
三、施工步骤1.确定挖孔灌注桩位置：根据设计要求，在工地上确定挖孔灌注桩的位置，并标示出来。
根据设计图纸，确定每根灌注桩的孔径和孔深。
2.施工准备：先排除施工现场杂物，确保施工安全。
然后根据标高要求铺设施工道路，以便机械设备进入施工现场。
3.挖孔：使用挖孔灌注机进行挖孔作业。
根据设计要求，按照每根灌注桩孔径和孔深进行挖孔。
挖孔过程中要注意排水，确保孔壁无积水。
4.钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔洞中安装预埋钢筋。
钢筋要按照设计要求的间距进行设置，并确保钢筋的垂直度和连接牢固性。
5.灌注混凝土：混凝土要提前调配好，按照设计要求的配合比进行搅拌。
使用混凝土搅拌车将混凝土运输到施工现场，然后使用泵车将混凝土灌注至孔洞中，确保孔洞充满混凝土。
6.精修和养护：灌注完混凝土后，对灌注桩进行精修和养护。
首先对桩顶进行修整，然后对桩身进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
7.质量验收：完成施工后，进行质量验收，检查挖孔灌注桩的各项指标是否符合设计要求。
8.施工记录：对施工情况进行详细记录，包括工序的开始和结束时间、施工人员和设备的使用情况等。
人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案一、工程概况本工程为挖孔灌注桩施工工程，施工地点位于XX地区的XX街道。
本工程包括XX根挖孔灌注桩的施工，桩径为XX米，桩长为XX米。
二、施工准备1.施工队伍组建：按照工程规模组建施工队伍，包括机械操作人员、桩工人员、泥浆工人员、管理人员等。
2.施工材料准备：准备好灌注桩主要材料，包括水泥、沙子、石子、膨胀剂等。
3.施工设备准备：准备好挖孔机、灌浆泵、混凝土搅拌车、输送泥浆管道等。
4.施工场地准备：清理施工场地，确保施工场地平整，无杂物干扰。
三、施工工艺流程1.地面标志：确定每根桩的中心位置，在地面进行标记，以便进行桩的控制。
2.挖孔：选用合适的挖孔机进行挖孔，根据设计要求挖孔至预定的桩底深度。
3.清洗孔底：通过泥浆泵连接输送泥浆的管道，将泥浆泵入孔底，清洗孔底的杂物和泥土，确保孔底清洁。
4.灌浆：灌浆泵连接输送泥浆的管道，将灌浆泵入孔内，将灌浆剂注入孔内。
注意控制灌浆速度和灌浆量。
5.钢筋布置：根据设计要求，在桩孔内布置钢筋骨架，确保钢筋布置合理，与桩体成为一个整体。
6.混凝土浇注：搅拌好的混凝土通过混凝土搅拌车输送到挖孔孔内，浇注至桩顶。
注意浇注过程中的振捣，确保混凝土密实。
7.桩顶处理：在桩顶进行露出处理，以便后续工序的连接和固定。
8.后续工序：根据需要进行桩头的切割、砼表面处理等后续工序。
四、施工技术要点1.施工人员应具备相关的施工技术和证书，熟悉挖孔灌注桩施工工艺，确保施工质量。
2.在挖孔过程中，要保证孔壁的垂直度和孔径的准确性，以便后续钢筋布置和混凝土浇注。
3.在灌浆过程中，要注意控制灌浆速度和灌浆量，确保灌浆剂完全充填孔内，并且不产生气泡。
4.钢筋布置要按照设计要求进行，要注意钢筋间距和钢筋的连接，确保钢筋与桩体成为一个整体。
5.混凝土浇注要控制浇注速度，避免产生冲击力，保持混凝土的均匀性和密实性。
6.桩顶处理要平整，以便后续工序的连接和固定。
五、安全措施1.工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
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人工成孔灌注桩施工方案一、编制依据：1.****3#、4#、5#、6#、9#、10#、11#楼施工图及总平面布置图2.****地质勘察报告二、工程概况：****住宅楼位于****市大砂坪160号，亚太花园附近，工程处于原****奔马化工厂原址上，西北临山地、北面与亚太花园住宅小区隔路相望，南接香榭丽花园住宅小区，东临大砂坪路。
由****天力房地产开发公司开发，是集住宅商务为一体的综合性住宅楼。
****包括3#、4#、5#、6#、9#、10#、11#楼，其中3#、6#、9#楼设计为六层跃七层住宅楼； 4#、5#楼为六层跃七层住宅楼，一层为商铺，二层以上为住宅；10#、11#楼地下室为平战结合的六级人防戊类库房兼自行车库，一至十四层为住宅楼。
其中3#楼总高22.3m，建筑面积4912m2 ,4#楼总高23.0m，建筑面积3250m2 , 5#楼总高23.9m，建筑面积 5986m²，6#楼总高22.3m，建筑面积 6976m²，9#楼总高22.3m，建筑面积 3218m²，10#楼总高47.1m，建筑面积6857 m²，11#楼总高47.1m，建筑面积12875 m²，合计总建筑面积为42074m²；工程结构：3#、4#、5#、6#、9#采用钢筋砼框架结构，基础类型为人工成孔灌注桩基础。
10#、11#楼采用钢筋砼框架－剪力墙结构，基础类型为桩筏联合基础，框架Ⅱ级抗震，剪力墙Ⅰ级抗震。
三、地质概况：1.杂填土：层厚0.8～16.10m2.砾砂层：厚度变化大，呈不均匀地层，平均3.47m。
3.粉质粘土层：层厚17.00～30.10m，具有Ⅳ级自重失陷性。
4.粉砂层：层厚0.20～1.30m，呈透镜化展布。
5.卵石层：青灰色、中密至密实状，层厚6.60～8.10m。
顶面埋深31.10～37.40m，局部27.20～28.10m。
6.场地地下水属河谷阶地孔隙潜水，主要赋存于卵石层。
接受降雨和地下水经流补给、地下动水位埋深为31.0～33.70m，静水位埋深为28.50m，卵石层渗透系数30～50米/日，卵石层桩端极限阻力标准值为3000KPa。
四、施工准备1、施工材料及机具准备（1）材料及主要机具1）材料：A、砼：采用现场搅拌；B、钢筋：级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
C、砂、石：干净，含泥量级配符合标准。
D、水泥抗硫剂：有出厂合格证及复试报告。
2）机具：搅拌机、磅秤、手推车、镐、手铲、线锤、溜槽、振动棒、棕绳、安全活动盖板、防水照明灯（36伏、100瓦）、电焊机、通风及供氧设备（鼓风机及风带）、安全帽、安全带以及用于探测深井中氧气的小动物（鸽子）等。
2、作业条件：（1）井壁的支护应根据现场地下水分布情况和土质特点选择。
（2）开挖前场地应完成三通一平，地上、下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物排除处理完备，各项临时设施准备就绪。
（3）熟悉施工图纸及施工现场地下土质，水文地质资料，做到心中有数。
（4）按基础平面图设置桩位轴线定位点，测定高程水准点。
（5）全面开挖之前，有选择的先挖两个实验桩，分析土质、水文等情况。
（6）在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底0.5m以下再开挖。
（7）人工挖孔时安全是最重要的，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前应对吊具进行安全可靠的检查和实验，确保安全。
（8）检查搅拌机，预先通电运行、调试。
五、施工方法：1.本工程地质相对较好，可采用方案一进行施工，又因持力层较深，为防止塌方不安全因素，对于个别特殊井孔采取方案二施工。
方案一采用原土直接成孔的施工工艺1、工艺流程放线定位及高程--砌筑红机砖井圈--开挖第一节桩孔土方--检查桩位中心线--架设垂直运输架--安装辘轳--安装吊桶--开挖第二节桩孔土方（修边）--检查中心轴线--逐层往下循环作业 --开挖扩底部分--检查验收--吊放钢筋笼—上料后台准备—搅拌砼—放砼溜槽--浇筑桩身（随浇随振）--插柱子钢筋。
2、施工工艺为确保人工挖孔桩施工过程中的安全，必须严格遵守一下工艺施工（1）定位放线及高程：在场地三通一平的基础上，测定桩位轴线方格网和高程基准点。
确定好桩位中心线，按图纸设计要求桩径，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，须经有关部门进行验线，办好预检手续后开挖。
（2）开挖土方采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，为1.0米~1.2米为一施工段。
对于所开挖的定位井桩，按其直径砌筑红机砖，并符合标高，开始挖1.2米为第一段，再观察井壁有无异常现象，若无再开挖第二段，毫依次类推，挖至扩大头时，先直挖至桩底，再慢慢从井壁内侧开始挖扩大头，若发现成孔时任一开挖段有异常或土质情况较差，则宜改用第二种方案，待扩大头挖好后，安装钢筋笼，清底，立即浇注混凝土。
（3）操作时上下人员轮流作业，桩孔上人员密切观察桩孔人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
（4）地下水采取管井降水法（具体工艺要求见降水方案），确保井下无渗水，积水。
（5）桩孔口架放床板、木胶板或钢模板，当桩孔内有人挖土时，应掩盖好防止杂物掉下砸人，无关人员不得靠近桩孔口边，吊用土时再打开。
（6）检查桩位中心轴线及标高：以桩孔的定位线为依据，逐节检查。
直至符合规范要求。
（7）将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
（8）开挖扩底部分：挖扩底桩应先将扩底部位的圆柱桩身挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩交成设计图纸的要求。
（9）检查验收：成孔后须对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工纪录，办理隐蔽验收手续。
（10）吊放钢筋笼：吊放钢筋笼时，要对准桩位、直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，保护层厚度要符合设计要求。
（11）搅拌砼：a.按照施工配合比标示牌要求上料搅拌，b.搅拌时间控制1.0～1.5min 之间，上料要求每盘过磅，并做好过磅记录；上料时宜按先砂石后水泥，水的顺序上料。
b.浇筑砼之前必须做好报验工作。
（12）用串桶向桩孔内浇筑砼：放好混凝土溜筒，排出孔底积水，然后分层浇注混凝土，并振捣密实，分层高度不大于1．5m．分层浇注时层间间距不超过砼初凝时间。
（13）浇注混凝土至桩顶,适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩标高能符合设计要求。
拔出混凝土溜筒和桩顶插入钢筋；钢筋要保持垂直插入，保证有足够的保护层；防止插斜、插偏。
（14）混凝土的坍落度一般宜为8～10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率，加减水剂和粉煤灰等。
（15）砼浇筑必须将架子车等放入固定地点，并堆放整齐。
对振动棒，电机等清理全部入库，搅拌机必须冲洗干净，污水必须排入沉淀池内。
（16）试块留置：一个井桩留置两组，水下砼一组，水上砼一组。
方案二采用铁皮护筒式护壁的施工工艺1、工艺流程放线定位及高程--砌筑红砖井圈--开挖第一节桩孔土方--安放铁皮护筒--检查桩位中心线--架设垂直运输架--安装辘轳--安装吊桶--开挖第二节桩孔土方（修边）--安放第二节铁皮护筒--检查中心轴线--逐层往下循环作业--开挖扩底部分--检查验收--吊放钢筋笼--放砼溜槽--浇筑桩身（随浇随振）--插柱子钢筋。
2、施工工艺（1）定位放线及高程：在场地三通一平的基础上，测定桩位轴线方格网和高程基准点。
确定好桩位中心线，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度画出上部的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，须经有关部门进行验线，办好预检手续后开挖。
（2）为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔设置铁制井圈，护壁厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方法、构造简单等要求，在铁皮护壁上、中、下端内侧支撑（用螺纹钢），防止内模应受挤压而变形，不设水平支撑，以便操作。
（3）操作时上下人员轮流作业，桩孔上人员密切观察桩孔人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
（4）地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。
大量渗水，则在孔底一侧挖积水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔中。
（5）桩孔口架放竹胶板或钢模板，当桩孔内有人挖土时，应掩盖好防止杂物掉下砸人，无关人员不得靠近桩孔口边，吊运土时再打开。
（6）检查桩位中心轴线及标高：以桩孔的定位线为依据，逐节检查。
直至符合规范要求。
（7）将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
（8）开挖扩底部分：挖扩底桩应先将扩底部位的圆柱桩身挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩交成设计图纸的要求。
（9）检查验收：成孔后须对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工纪录，办理隐蔽验收手续。
（10）吊放钢筋笼：吊放钢筋笼时，要对准桩位、直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，保护层厚度要符合设计要求。
（11）搅拌砼：a.按照施工配合比标示牌要求上料搅拌，搅拌时间控制1.0～1.5min 之间，上料要求每盘过磅，并做好过磅记录；上料时宜按先砂石后水泥，水的顺序上料。
b.浇筑砼之前必须做好报验工作。
（12）用串桶向桩孔内浇筑砼：放好混凝土溜筒，排出孔底积水，然后分层浇注混凝土，并振捣密实，分层高度不大于1．5m．分层浇注时层间间距不超过砼初凝时间。
（13）浇注混凝土至桩顶,适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩标高能符合设计要求。
拔出混凝土溜筒和桩顶插入钢筋；钢筋要保持垂直插入，保证有足够的保护层；防止插斜、插偏。
（14）混凝土的坍落度一般宜为8～10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率，加减水剂和粉煤灰等。
（15）砼浇筑必须将架子车等放入固定地点，并堆放整齐。
对振动棒，电机等清理全部入库，搅拌机必须冲洗干净，污水必须排入沉淀池内。
（16）试块留置：一桩两组。
六、施工进度计划按个幢楼具体施工进度计划执行。
七、质量标准、质量保证措施及施工时注意事项1、质量标准:严格按验评标准执行。
2、成品保护（1）已浇好的桩孔必须用竹芭片盖好，严禁用草袋等物虚掩。
（2）已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑砼，间隔时间不得超过4小时，以防塌陷，有地下水的井桩应随挖、随检、随放钢筋笼随时浇筑砼，避免地下水浸泡。
（3）保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形、吊入桩孔时，不要碰坏孔壁，溜槽应垂直放置，防止砼斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土，断桩。
（4）钢筋笼不要被泥浆污染，浇筑砼时，在钢筋笼顶部固定牢固，防止钢筋笼上浮。
（5）桩孔砼浇注完毕后，应复核桩顶标高，将桩顶的柱筋扶正。
（6）施工过程妥善保护好场地的轴线桩，水准点。