化工仪表专业培训
2024年化工仪表自动化作业证培训考试练习测试题

2024年化工仪表自动化作业证培训考试练习测试题1、【单选题】()在理论上是指仪表指示值和被测量值的真实值之间的差值。
(B)A、相对误差B、绝对误差C、准确度2、【单选题】3300系列涡流传感器系统借助于探头顶端与被观察的导体表面之间的间隙来测量振动及相对位置,并转换成与之成()信号送至监视器。
(B)A、正比例的正电压B、正比例的负电压C、反比例的正电压3、【单选题】3300系列涡流传感器系统包括前置器、探头和()。
(C)A、电缆B、补偿电缆C、延长电缆4、【单选题】CENTUMCS3000系统中,PH是()。
(B)A、给定值B、高报设定值C、输出值5、【单选题】CENTUMCS3000系统的现场控制单元FCU中,处理器卡执行控制计算并监视CPU及供电单元,其上的状态指示灯COPY在()情况下会亮。
(C)A、备用时B、软硬件都正常时C、复制数据时6、【单选题】ESD中字母E代表的英文单词是()。
(C)A、ElectricityB、EquipmentC、Emergency7、【单选题】一个平置的双金属片,如果上面膨胀系数大,下面膨胀系数小,温度升高时,如何变化()。
(A)A、向下弯曲B、向上弯曲C、延长8、【单选题】一般情况下,气动活塞式执行机构震荡的原因是()。
(A)A、执行机构的输出力不够B、系统震荡C、介质压力不稳定9、【单选题】一般来说,模拟信号的屏蔽层应()。
(B)A、两端接地B、单端接地C、接地浮空10、【单选题】下面关于串级控制回路的描述中正确的是()。
(B)A、主、副控制器串接工作,主控制器的输出直接操纵控制阀B、主、副控制器串接工作的双闭环负反馈控制系统C、主、副控制器串接工作,实现对副变量的定值控制11、【单选题】从事有()、热水、热地作业时应穿相应胶鞋。
(A)A、腐蚀性B、硬地C、检修作业12、【单选题】关于串联管道对调节阀正常运行带来的影响,正确的说法是()。
(C)A、会使系统总流量增加B、会使调节阀的可调比增加C、会使调节阀的流量特性发生畸变13、【单选题】单闭环比值控制系统的从动回路应选用()控制规律。
化工仪表基础培训(调节阀)

西门子SIPART PS2 阀门智能定位器
二、初始化的调校步骤 Ⅰ、执行机构的自动初始化 注:自动初始化前一定要正确设定阀门的开关方向!否则初 始化无法进行! 1.正确移动执行机构,离开中心位置,开始初始化。 直行程选择: ;角行程选择: ,用“+”,“—” 键切换; 2.短按功能键,切换到第二参数: 显示: 或 ,用“+”,“—”键切换; 注:这一参数必需与杠杆比率开关的设定值相匹配。 3.用功能键切换到参数三,显示如下: 显示:
Fisher DVC2000智能阀门定位器
Fisher DVC2000智能阀门定位器 模拟输入信号:4-20 mA 最小电压:用于模拟控制时仪表端子上的最 小电压须为8.5 V,用于HART 通信的电压 须为9.0 V。 最大电压:30 V 直流电压 1.将安装支架安装到执行机构上。 2.根据阀动作形式选择壳体的配置方式, 如图所示 3. 将反馈件和磁铁组件安装在阀杆联接 件上。不要拧紧,因为还需要进行调准。 4. 垂直放置磁片,使阀门名义行程起点 对准反馈组件上所示的有效行程上端点。
ABB智能阀门定位器
ABB智能阀门定位器 技术参数:4~20mA输入 2线制;供电电压24VDC 输入气源压力0 ~ 0.6MPa 定位器安装 安装阀门定位器时,确 保位置反馈的冲程或旋 转角正确无误,直线式 执行器安装最大旋转角 为60°,旋转式执行器 安装最大旋转角为120° 。现场所用的安装方式 均为直行程。
化工仪表基础知识培训
单击此处编辑副标题 调节阀
川化检修——庞启强
目 录
一、调节阀概述 二、调节阀的结构 三、调节阀的附件 四、调节阀的类型及选型 五、调节阀的故障处理
调节阀的概述
调节阀用于调节介质的流量、压力、温度和液位等参数。 根据控制器输出的信号,自动控制阀门的开度,改变调节 参数,把被调参数控制在要求范围之内,从而达到过程生 产自动化。 调节阀按其能源形式分为:气动、液动和电动。 气动调节阀按其执行机构形式分为:薄膜式、活塞式 和长行程式。 电动和液动调节阀按执行机构运动的方式分为:直行 程和角行程。 目前石化工业中普遍使用气动调节阀,电动调节阀使 用较少,液动调节阀只有特殊要求下才采用。
化工仪表基础知识培训课件精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版化工仪表基础知识培训课件欢迎大家来参加本次关于化工仪表基础知识的培训课程,本课程将涵盖仪表的基本概念、常用仪表的工作原理、仪表的安装及维护方法、仪表的选型及其它相关知识点。
一、仪表的基本概念仪表是一种用于测量物理量的仪器,它根据测量的物理量的情况,给出数值和合理的结论。
化工仪表是指用于化学或化工过程中测量物理量的仪表,用于检测化学或者化工中的温度、压力、流量、液位等过程变量。
二、常用仪表的原理1、温度仪表:温度仪表是根据温度变化影响电阻值变化原理来测量温度的,可以使用热电阻、热电偶等。
2、压力仪表:压力仪表是根据压力变化影响某种物质的物理量变化原理来测量压力的,如压力变送器、压力开关等。
3、流量仪表:流量仪表是根据流体流量对某种物质物理量所产生的变化原理来测量流量的,如转子流量计、电磁流量计等。
4、液位仪表:液位仪表是根据液体液位高低影响某种物质物理量变化原理来测量液位高度,如液位变送器、液位开关、液位检测传感器等。
三、仪表的安装及维护1、仪表安装需要按照本公司的《安装调试说明书》来进行,确保仪表的安装准确,运行稳定,防止仪表因安装不当产生变形而影响测量精度。
2、完成仪表安装后,应给予仪表进行调试,确保仪表的准确度符合要求。
3、仪表需定期检查,检查仪表的设定值是否正确,仪表的外壳是否完好,仪表的工作是否正常。
四、仪表的选型1、在选用仪表时,应根据工况的不同,结合实际情况,选择最适合的仪表,以确保所用仪表能满足安装要求,准确满足测量需求。
2、在选用仪表时,还应考虑仪表的精度等级、防护等级等技术参数,确保仪表的准确度和使用寿命可以满足工况需求。
3、要针对某种仪表,熟悉仪表选型等方面的基本知识,了解仪表的型号及技术参数,便于实际应用中的选型。
五、其他相关知识点1、仪表使用中应注意仪表的环境温度及湿度,以确保仪表的正常运行。
2、仪表使用中应避免对仪表产生振动或撞击,以防止仪表的准确度受损。
化工仪表培训资料

物位仪表的操作步骤
首先需要了解物位仪表的量程和精 度等级等信息,然后进行测量,最 后记录测量结果。
物位仪表的故障排查
若物位仪表出现故障,需要根据故 障现象排查故障原因,并采取相应 的措施进行修复。
05
化工仪表的安全使用与管理
化工仪表的安全使用
正确选用和安装化工仪表
选择符合工艺和设备要求的仪表,并按照使用说明书正确安装。
成分分析仪表故障及排 除方法
液位仪表可能出现的故障包括指示不准确、 波动、无法测量等。排除方法包括检查导压 管、校准仪表、检查传感器等。
成分分析仪表可能出现的故障包括指示不准 确、无法测量等。排除方法包括检查气路、 清洗或更换传感器、校准仪表等。
02
化工仪表的安装与调试
化工仪表的安装
安装前的准备
若压力仪表出现故障,需要根据故障现象排 查故障原因,并采取相应的措施进行修复。
温度仪表的操作与使用
温度仪表的测温原理
温度仪表的测温原理主要有热电偶 和热电阻两种。
温度仪表的安装
应选择适宜的位置安装温度仪表, 同时需要保证其固定和接线牢固, 防止出现脱落现象。
温度仪表的操作步骤
首先需要了解温度仪表的量程和精 度等级等信息,然后进行测量,最 后记录测量结果。
首先需要了解流量仪表的量程和精度等级等 信息,然后进行测量,最后记录测量结果。
若流量仪表出现故障,需要根据故障现象排 查故障原因,并采取相应的措施进行修复。
物位仪表的操作与使用
物位仪表的测量原理
物位仪表的测量原理主要有超声波 和浮力两种。
物位仪表的安装
应选择适宜的位置安装物位仪表, 同时需要保证其固定和接线牢固, 防止出现脱落现象。
压力仪表用于测量和控 制系统中的压力。根据 测量原理,压力仪表可 分为弹性式、压差式、 压力传感器等。
化工仪表培训心得

化工仪表培训心得
我最近参加了一次化工仪表培训,收获颇丰。
这里分享一些我的心得体会。
首先,对于化工仪表的基础知识,我们需要有充分的了解。
在培训中,我重温了电学、电磁学、力学等物理学的知识,同时也学习了一些新的概念和术语,如传感器、控制器、变送器等。
这些基础知识对于我们理解化工仪表的原理、功能和应用非常重要。
其次,实践操作也是学习化工仪表的关键。
培训中,我们通过模拟操作和实际维修的操作,掌握了调试、校准、维修等技能。
通过具体的操作和实验,我们不仅能够更深入地理解理论知识,而且也能够提高实际应用的能力。
最后,培训中的交流和分享也很重要。
在培训中,我们有机会和其他学员、讲师进行交流和互动,分享自己的经验和问题。
通过交流和分享,我们可以更好地理解和掌握化工仪表的知识和技能。
总之,化工仪表培训是一次非常有收获的经历。
通过培训,我深入了解了化工仪表的原理和应用,掌握了相关的技能和知识,也结交了一些志同道合的朋友。
我相信这些经验和知识会对我的工作和未来的发展有很大的帮助。
- 1 -。
化工自动化控制仪表操作资格培训

积极参加各类技术交流和学术活 动,拓宽视野、增长见识,提高
专业素养和创新能力。
在实际工作中不断积累经验、总 结教训,持续改进和提高自己的
操作技能和工作效率。
THANK YOU
03
仪表操作技能培训
仪表启动与关闭操作
01
02
03
启动前的准备工作
检查电源、气源、信号线 路等是否正常,确认仪表 各部件完好无损。
启动步骤
按照规定的顺序,逐步启 动仪表,观察启动过程中 的各项指示,确保仪表正 常启动。
关闭步骤
在关闭仪表前,先停止所 有测量和控制功能,然后 按照规定的顺序逐步关闭 仪表,最后切断电源。
化工工艺流程简介
化工生产的基本过程
讲解化工原料的预处理、化学反应、 产品分离和精制等生产环节。
工艺流程图的识读
介绍工艺流程图的绘制方法和识读技 巧,以及常见图形符号的含义。
工艺流程中的关键控制点
分析化工工艺流程中的关键控制点, 以及如何通过自动化控制仪表实现精 确控制。
工艺流程中的安全操作
强调化工生产过程中的安全操作规范 ,以及自动化控制仪表在保障生产安 全方面的作用。
化工自动化控制仪表操作资 格培训
目 录
• 培训背景与目的 • 基础知识与理论 • 仪表操作技能培训 • 安全操作规程与注意事项 • 实际操作演练与考核 • 总结与展望
01
培训背景与目的
化工自动化控制仪表概述
化工自动化控制仪表 的定义与分类
化工自动化控制仪表 的发展趋势与挑战
化工自动化控制仪表 在化工生产中的应用
实际操作演练与考核
模拟操作环境搭建
仿真软件
01
仪表基础知识培训

工程上的“压力”与力学中的“压力”不表示同一个
概念。
1Mpa=1000Kpa=10.1972Kgf/cm2
=10bar=145.038 lb/in2
=7500.62mmHg
=10.1972*104mmH2O
=9.86927atm
注: lb/in2(磅/平方英寸
英制压强单位)
2ห้องสมุดไป่ตู้23/8/11
30
3.1.4压力仪表
2023/8/11
7
2.2检测仪表的性能
1. 精确度
又称精度,指的是仪表测量值与真值接近的准确程度, 与误差相对而言,通常用相对百分误差表示。精确度 是仪表的一个很重要质量指标,常用精度等级来规范 和表示。精度等级就是最大相对误差去掉正负号和%, 按国家统一规定划分的等级有 0.005,0.02,0.05,0.1,0.2,0.25,0.35,0.5,1.0,1.5,2.5,4等。 仪表精度等级一般都标志在仪表标尺或标牌上,如 0.5 等,数字越小,说明精度越高。
可编程控制器PLC 计算机控制系统 分散控制系统DCS 总线控制系统
2023/8/11
18
2.4.4仪表的分类之执行器
调节阀 变频器
2023/8/11
19
2.5常用仪表信号(1)重点
仪表常用的电信号包括: 4—20mADC信号 1—5VDC信号 脉冲信号 RTD(热电阻)PT100信号 mV信号(热电偶)
2023/8/11
6
2.2检测仪表的性能
•仪表的性能指标通常用精确度、变差 、灵敏度、 重复性、稳定性、 可靠性来描述。
•测量过程-----利用一个已知的单位量(即标准量)与 被测的同类量进行比较的过程。
2024年度化工自动化控制仪表操作资格培训资料

02 仪表操作技能基础知识
2024/3/23
7
测量原理及误差分析
01
02
03
测量原理
了解各种测量仪表的工作 原理,如压力、温度、流 量、液位等测量仪表的测 量原理。
2024/3/23
误差来源
掌握测量误差的来源,包 括仪表本身的误差、使用 环境的误差、人为操作误 差等。
误差分析
学会对测量数据进行误差 分析,判断数据的准确性 和可靠性,以及如何进行 误差修正。
等。
选型建议
根据生产过程的实际需求,选择 适当的输入/输出设备类型、精 度等级和信号范围。同时,要考 虑设备的可靠性、稳定性和维护
方便性等因素。
2024/3/23
12
控制器类型及其特点分析
2024/3/23
模拟控制器
采用模拟电路实现控制功能,具有结构简单、价格低廉等 优点。但受元器件参数影响,控制精度和稳定性相对较低 。
风险评估
对辨识出的危险源进行风险评估,确定其可能导致的后果和发生概 率,为制定防范措施提供依据。
防范措施
根据风险评估结果,制定相应的防范措施,如加强设备维护、提高操 作人员技能、完善安全管理制度等,以降低事故发生的风险。
2024/3/23
27
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
2024/3/23
利用浮子或浮筒在液体中的浮力变化来测量物位,如浮球液位计 、浮筒液位计等。
电容式物位计
通过测量传感器与物料堆之间的电容变化来测量物位,适用于固 体物料和液体的测量。
19
05 故障诊断与维护保养知识
2024/3/23
20
常见故障类型及其原因分析
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化工仪表专业培训2012年06月化工仪表专业培训一、概述1、化工仪表维修工工种的定义按照化工仪表维修检修规程。
使用相应的标准计量器具,测试仪器及专用工具,对化工生产过程中使用的仪表、自动化装置及附属设备进行维护检修。
2、主要职责任务负责化工生产过程中在线运行的仪表、自动化装置及其附属设备和维修工用的仪器、仪表的维护保养、定期检修与故障处理,确保其正常运行;负责仪表及自动化装置更新、安装、调试、检定、开表、投用等工作。
仪表工在生产过程中对检测与过程仪表进行日常维护和故障处理,涉及知识面十分广泛,不但要精通检测仪表、调节器和执行器等工作原理和结构特点,而且要有一定的过程控制(自动化)知识。
在故障现象中不仅有仪表故障,而且混杂有工艺和设备故障,仪表工要分析与判断故障,必须要具有一定的化工工艺知识和化工设备知识。
对化工、石化等行业,易燃、易爆和有毒是行业的特点,仪表工在处理故障时,对这类问题绝对不能掉以轻心。
除日常维护外,企业生产有不少的技改项目,既有仪表专业技改项目,亦有工艺技改项目,需要仪表配合实施,这些大大小小的项目,需要设计(大项目可以委托设计)、施工准备、安装、开车等一系列工作,仪表施工、安装知识是和日常维护同样重要的知识。
3、技术等级:初级、中级、高级4、仪表发展随着社会进步和科学技术的发展,自动化装置在生产过程中得到广泛的应用。
早期的仪表控制是生产装置的眼睛和耳朵。
而对于现代化工厂的自动化装置已不仅仅是工厂的眼睛和耳朵,而已成为工厂的大脑、神经和手、脚。
随着电子技术、计算机技术、控制技术、网络技术的发展,自控技术得到了长足的发展,已成为化工企业提高企业效益和工作效益的有效手段,它是经营管理、企业管理,操作管理、运转管理、运转控制等方面的集成,是社会现代化、科学技术进步的重要标志。
从化工装置的发展过程可以看出自动化装置的作用。
温度、压力、转速、振动等参数都由仪表及自控系统进行自动检测、显示、控制和保护联锁。
没有仪表及自控系统,整个装置将无法运转。
因此,仪表性能及工作状况的好坏,直接影响到工艺介质及装置设备的运行,以至影响到工艺介质及装置设备的安全运行和经济效益。
二、仪表基础知识1、基本概念1.1 过程参数检测基本概念✧过程参数检测-----指连续生产过程中的温度、压力、流量、液位和成分等参数的检测。
✧检测仪表-----将检测元件、变送器及显示装置统称为检测仪表。
✧一次仪表-----一般为将被测量转换为便于计量的物理量所使用的仪表,即为检测元件。
✧二次仪表-----将测得的信号变送转换为可计量的标准电气信号并显示的仪表。
即包括变送器和显示装置。
1.2测量过程与测量误差✧测量过程-----利用一个已知的单位量(即标准量)与被测的同类量进行比较的过程。
✧测量误差-----在测量过程中测量结果与被测量的真值之间会有一定的差值。
它反映了测量结果的可靠程度。
➢测量误差的分类:●绝对误差与相对误差✧绝对误差-----指测量结果与被测量的真值之差。
通常把检定中高一等级的计量标准所测得的量值作为真值(实际值)。
✧相对误差-----指绝对误差与真值或测量值之百分比。
常见有如下三种表示方式:①实际相对误差-----是指绝对误差与被测量的真值(实际值)之百分比。
②标称相对误差-----是指绝对误差与仪表示值之百分比。
②引用相对误差-----是指绝对误差与仪表的量程之百分比。
●系统误差、随机误差和疏忽误差。
✧系统误差-----指测量仪表本身或其他原因(如零点没有调整好等)引起的有规律的误差。
✧随机误差-----指在测量中所出现的没有一定规律的误差。
✧疏忽误差-----指观察人员误读或不正确使用仪器与测试方案等人为因素所引起的误差。
●基本误差、附加误差和允许误差基本误差-----指仪表在规定的正常工作条件下所具有的误差。
附加误差-----指仪表超出规定的正常工作条件时所增加的误差。
允许误差-----指仪表的示值或性能不允许超过某个误差范围。
1.3检测仪表分类检测与过程控制仪表最通用的分类,是按仪表在测量与控制系统中的作用进行划分,一般分为检测仪表、显示仪表、调节(控制)仪表和执行器4大类。
仪表温度流量物位成分膨胀式、热电偶、热电阻、光学、辐射节流式、转子式、容积式、速度式、耙式、电磁、旋涡直读、浮力、静压、电学、声波、辐射、光学PH值、氧分析、色谱、红外、紫外单元组合单元组合单元组合实验室和流程电、气电、气智能智能智能显示仪表模拟和数字指示和记录动圈、自动平衡电桥、电位差计电、气单点、多点、打印、笔录调节(控制)仪表自力式组装式可编程基地式单元组合气动电动执行器执行机构薄膜、活塞、长行程、其他执行机构和阀可以进行各种组合电、气、液阀直通单座、直通双座、套筒(球阀)、蝶阀、隔膜阀、偏心旋转、角形、三通、阀体分离直线、对数、抛物线、快开2、仪表主要性能指标在工程上仪表性能指标通常用精确度(又称精度)、变差、灵敏度来描述。
2.1 仪表精确度简称精度,简言之就是仪表测量值接近真值的准确程度,通常用相对百分误差表示。
式中:δ—检测过程中相对百分误差(标尺上限-标尺下限)----仪表测量范围Δx—绝对误差,是被测参数测量值x1和被测参数标准值x0之差2.2 变差是指仪表被测变量多次从不同方向达到同一数值时,仪表指示值之间的最大差值。
变差大小取最大绝对误差与仪表标尺范围之比的百分比:2.3 灵敏度是指仪表对被测参数变化的灵敏程度,或者说是对被测的量变化的反映能力,是在稳态下,输出变化增量对输入变化增量的比值。
3、仪表的常用术语3.1自动化仪表 automation instrumentation对被测变量和被控变量进行测量和控制的仪表装置和仪表系统的总称。
3.2测量 measurement :以确定量值为目的的一组操作。
3.3控制 control :为达到规定的目标,在系统上或系统内的有目的的活动。
3.4 现场 site :工程项目施工的场所。
3.5 就地仪表 local instrument安装在现场控制室外的仪表,一般在被测对象和被控对象附近。
3.6 检测仪表 detecting and measuring instrument用以确定被测变量的量值或量的特性、状态的仪表。
3.7 传感器 transducer接受输入变量的信息,并按一定规律将其转换为同种或别种性质输出变量的装置。
3.8 转换器 converter接受一种形式的信号并按一定规律转换为另一种信号形式输出的装置。
3.9 变送器 transmitter: 输出为标准化信号的传感器。
3.10 显示仪表 display instrument :显示被测量值的仪表。
3.11 控制仪表control instrument :用以对被控变量进行控制的仪表。
3.12 执行器 actuator :在控制系统中通过其机构动作直接改变被控变量的装置。
3.13 检测元件 sensor 传感元件 sensor测量链中的一次元件,它将输入变量转换成宜于测量的信号。
3.14 取源部件 tap在被测对象上为安装连接检测元件所设置的专用管件、引出口和连接阀门等元件。
3.15 检测点 measuring point对被测变量进行检测的具体位置,即检测元件和取源部件的现场安装位置。
3..16 测温点 temperature measuring point :温度检测点。
3.17 取压点 pressure measuring point :压力检测点。
3.18 系统 system :由若干相互联系和相互作用的要素组成的具有特定功能的整体。
3.19 控制系统control system通过精密制导或操纵若干变量以达到既定状态的系统。
仪表控制系统由仪表设备装置、仪表管线、仪表动力和辅助设施等硬件,以及相关的软件所构成。
3.20 综合控制系统 comprehensive control system采用数字技术、计算机技术和网络通信技术,具有综合控制功能的仪表控制系统。
3.21 管道 piping用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或截止流体的管子、管件、法兰、紧固件、垫片、阀门和其他组成件及支承件的总成。
3.22 仪表管道 instrumentation piping仪表测量管道、气动和液动信号管道、气源管道和液压管道的总称。
3.23 测量管道 measuring piping :从检测点向仪表传送被测介质的管道。
3.24 信号管道 signa1 piping :用于传送气动或液动控制信号的管道。
3.25 气源管道 air piping :为气动仪表提供气源的管道。
3.26 仪表线路 instrumentation line仪表电线、电缆、补偿导线、光缆和电缆槽、保护管等附件的总称。
3.27 电缆槽cable tray敷设和保护电线电缆的槽形制成品,包括槽体、盖板和各种组成件。
3.28 保护管 protective tube :敷设和保护电线电缆的管子及其连接件。
3.29 回路 1oop :在控制系统中,一个或多个相关仪表与功能的组合。
3.30 伴热heat tracing为使生产装置和仪表设备、管道中的物料保持规定的温度,在设备、管道旁敷设加热源,进行跟踪加热的措施。
3.31 脱脂 degreasing :除去物体表面油污等有机物的作业。
3.32 检验 inspection 对产品或过程等实体,进行度量、测量、检查或试验并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。
3.33 试验 testing对产品或过程等实体的额定值(或极限值)或特性、指标、质量进行验证。
3.34 检定 verification由法制计量部门或法定授权组织按照检定规程,通过试验,提供证明来确认测量器具的示值误差满足规定要求的活动。
3.35 校准 calibration在规定条件下,为确定测量仪器仪表或测量系统的示值、实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考标准确定的量值之间关系的一组操作。
3.36 调整 adjustment为使测量器具达到性能正常、偏差符合规定值而适于使用的状态所进行的操作。
3.37 防爆电气设备 explosion-protected electrical appatatus在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。
3.38 爆炸性环境 explosive atmosphere在大气条件下,气体、蒸汽、薄雾、粉尘或纤维状的可燃物质与空气形成混合物,点燃后,燃烧传至全部未燃混合物的环境。
3. 39 危险区域 hazardous area爆炸性环境大量出现或预期可能大量出现,以致要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门措施的区域。