注塑模具课程设计

模具课程设计(论文)题目：注塑模设计

院（系）

专业机械设计制造及其自动化

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2012年7月

目录

一、塑件的工艺分析 (1)

1、塑件原材料分析 (1)

2、塑件的尺寸精度和表面质量分析 (1)

3、塑件的结构工艺性分析 (1)

二、模具结构方案的确定 (1)

1、分型面的选择 (1)

2、型腔数量及型腔的排列 (1)

3、浇注系统的设计 (1)

4、型心和型腔结构的确定 (1)

5、顶出方式的选择 (1)

6、标准模架的选择 (1)

三、计算成型零件工作尺寸 (1)

1、有公差要求的尺寸 (1)

2、无公差要求的尺寸 (1)

四、校核注射机有关参数 (1)

1、Xs-z-30注射机的主要参数 (1)

2、注射量的校核 (1)

3、模具安装部分的校核 (1)

4、模具开模行程的校核 (1)

5、顶出部分的校核 (1)

五、附件 (1)

1、塑件的二维工程图 (1)

2、模具的型腔及型心的三维图及二维工程图 (1)

3、模具的型腔及型心的二维工程图 (1)

一、塑件的工艺性分析

仪表外壳三维图：

1、塑件原材料（ABS）分析

塑料件的原材料分析,如下表一所示:

ABS塑料相关参数：ABS:比重：1.06-1.1 熔点：130-160 收缩率：0.6%

2、 塑件的尺寸精度和表面质量分析

此塑料件上有三个精度要求, 分别是 34

.066

+、26

.048

+、18.018- 均为MT2级塑料

精度,属于中等偏高级的精度,在模具设计和制造过程中要严格保证这三个尺寸精度要求.

其余尺寸均无特殊要求,为自由尺寸,可按MT5级塑料件精度查取公差值. 该塑料件是仪表外壳,要求外表美观光滑、无斑点，无熔接口,表面粗糙度可取Ra1.6,而塑料件内部没有较高的粗糙度要求 3、 塑件的结构工艺性分析

此塑料件外形为方形壳零件,腔体为8mm 深,壁厚均匀为2mm,总体积不大不小,塑料件成型性能良好;

塑料件上有一四边形凹台,要求成型后轮廓清晰，成型它的模具工作零件可用线切割成型，保证六边的尖角。

塑料件的两边都有一个对称的类三角形凸起的标记,高为0.2mm,同样要求成型后后轮廓清晰，成型它的模具工作零件可用电火花成型加工，相应的要设计出它的电极。

二、 模具结构方案的确定

1、 分型面的选择

分型面指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。副模具根据需要可能有一个或两个以上的分型面，分型面是垂直于合模方向，也可以与合模方向平行或倾斜，我们在这里选用与合模方向垂直。

分型面的形式与塑件几何形状、脱模方法、模具类型及排气条件、浇口形式等有关，我们常见的形式有如下五种：水平分型而、垂直分型面、斜分型面、阶梯分型面、曲线分型面。分型面的选择便于塑件脱模:

A 、 在开模时尽量使塑件留在动模内

B 、 应有利于侧面分性和抽芯

C 、应合理安排塑件在型腔中的方位、考虑和保证塑件的外观不遭损坏、尽力保证塑件尺寸的精度要求（如冋心度等〉、有利于排气、尽量使模具加工方便。 分型面应选择在塑料件截面最大处，尽量取在料流末端，利于排气，保证塑料件表面质量，该零件的分型面如图所示：

图1 分型面

该方法的优点：型腔基本上为一个整体，强度较高，减少了模具的零件数量，同时也减少了零件加工装配的累积误差，侧型心滑块 斜导柱的作用下可进行侧面抽芯。

2、型腔数量及型腔的排列

根据零件的三维模型,利用三维软件直接可以查到塑料件的体积为:V1=9446.92 mm3

浇注系统的体积为:4712.25 mm3；

一次注射所需要塑料总体积为:V=V1+V2=14159.17mm3；

计算塑料件的质量:

查手册:取密度P=1.0510 kg/ mm3

塑料件的质量:M1=V1 P=0.01(kg)=10。02(g)

塑料件与浇注系统的总质量:M=V×P=0.0117(kg)=11.7(g)

选取注射机xs-z-30

注塑机的最大注射量：30 cm3

选取一模一腔的形式

3、浇注系统的设计

模具浇口套主流道球面半径R与注射机喷嘴球面半径R1的关系为：R=R1+（1~2）；

HTW90注射机喷嘴球面半径R1=10mm所以R=10+2=12mm

模具浇口套主流道小端直径d与喷嘴出口直径d1的关系为

d=d1+0.5=3+0.5=3.5mm；

流道呈圆锥形，其锥度为5度；

分流道取半圆形，其半径R=3；

浇注口采用点浇口。如图所示:

4、型心及型腔结构的确定

考虑到加工的工艺性，型芯采用整体、直通式外形结构。型芯、型腔如图所示：

5、顶出方式的选择

此模具的型芯在动模，开模后，塑料件包紧型腔留在动模一侧，根据塑料件是壳类零件的特点，采用推件板推出形式，这样推出平稳，有效保证了推出后塑料件的质量。模具总装配图：

6、标准模架的选择

根据Xs-z-30注射机的主要参数，以及型腔尺寸位置尺寸可确定模架的结构型式和

规格，查（GB T 12555-2006塑料注射模模架）表1

选用模架1823。

定模板厚度：A=30mm

动模板厚度：B=30mm

垫块厚度：C=70mm

模具高度：H模1=130=A+B+C

模具外形尺寸：320×320×250

5、推出机构的设计

（1）、推出机构设计原则

a、开模时尽量使塑件留在动模一边，以便利用注射机推出装置推出塑件。这样，模具的推出机构较为简单。

b、保证塑件脱模时不变形，应正确考虑塑件对注射模附着力的大小和作用位置，以便选择合适的推出方式和位置，尽可能使脱模力分布均匀合理，并使脱模力的作用面积尽量增大而靠近型芯。

c、保证脱模时塑件不损坏。推出机构的脱模力必须作用在塑件能承受较大力的部位，如筋部、凸缘、壳体壁等处。

d、保证塑件外观良好。推出塑件的位置应尽量选在塑件内侧或对塑件外观影响不大的部位，尤其在使用推杆推出时更要注意，以免损伤塑件外观。

e、结构尽可能简单、可靠，确保脱模动作灵活，具有足够的强度和刚度，制造方便，零部件更换容易，成本低。

f、保证合模时的正确复位。设计时必须考虑推出机构的正确复位，并保证不与其他模具零件发生干涉。

（2）、采用推板推出

三、计算成型零件工作尺寸

1、有公差要求的尺寸