注塑模具课程设计
注塑模具课程设计
XPAN TECHNOLOGICAL UNIVERSITY模具课程设计（论文）题目：注塑模设计院（系）___________________专业机械设计制造及其自动化班级______________________姓名________________________学号_____________________导师_______________________2012年7月目录一、塑件的工艺分析.................................... 1 ..........1、塑件原材料分析........................................... 1 ............2、塑件的尺寸精度和表面质量分析 (1)3、塑件的结构工艺性分析....................................... 1.........二、模具结构方案的确定.................................. 1……1、分型面的选择............................................. 1 ............2、型腔数量及型腔的排列....................................... 1.........3、浇注系统的设计.......................................... 1 ............4、型心和型腔结构的确定....................................... 1.........5、顶出方式的选择.......................................... 1 ............6、标准模架的选择.......................................... 1 ............三、计算成型零件工作尺寸................................ 1……1、有公差要求的尺寸........................................ 1 ............2、无公差要求的尺寸........................................ 1 ............四、校核注射机有关参数.................................. 1……1、Xs-z-30注射机的主要参数.................................... 1••…2、注射量的校核............................................. 1 ............3、模具安装部分的校核...................................... 1 ............4、模具开模行程的校核...................................... 1 ............5、顶出部分的校核.......................................... 1 ............五、附件........................................... 1 ...............1、塑件的二维工程图........................................ 1 ............2、模具的型腔及型心的三维图及二维工程图 (1)3、模具的型腔及型心的二维工程图.................................. 1••…塑件的工艺性分析仪表外壳三维图:1、塑件原材料（ABS）分析ABS塑料相关参数：ABS 比重：1.06-1.1熔点：130-160 收缩率：0.6%2、塑件的尺寸精度和表面质量分析此塑料件上有三个精度要求，分别是66 0.34、48 0.26、18 o.18均为MT2级塑料精度，属于中等偏高级的精度，在模具设计和制造过程中要严格保证这三个尺寸精度要求•其余尺寸均无特殊要求，为自由尺寸，可按MT5级塑料件精度查取公差值•该塑料件是仪表外壳，要求外表美观光滑、无斑点，无熔接口，表面粗糙度可取Ra1.6, 而塑料件内部没有较高的粗糙度要求3、塑件的结构工艺性分析此塑料件外形为方形壳零件，腔体为8mm深，壁厚均匀为2mm，总体积不大不小，塑料件成型性能良好；塑料件上有一四边形凹台，要求成型后轮廓清晰，成型它的模具工作零件可用线切割成型，保证六边的尖角。
注塑模具课程设计与实例
问题，注射机的喷咀与浇口套能否正确地接触。
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注塑模具课程设计
七、校对、审图
自我校对的内容是：
4 ）模具结构方面 ( l ）分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能
保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。 ( 2 ）脱模方式是否正确，推杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不
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注塑模具设计程序与实例分析
一、塑件的工艺性分析
2．塑件的尺寸精度分析
P69表3.9
该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按MT5查取公差， 其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm）：
塑件外形尺寸：¢690-0.86 、¢700-0.86 ﹑¢1270-1.28﹑ ¢1290-1.28、¢1700-1.6 、R50-0.24﹑¢1370-1.28﹑30-0.2、80-0.28﹑1330-1.28； 内形尺寸：¢630+0.74、¢640+0.74、¢1140+01.14、¢1210+1.28、R20+0.2、600+0.74、 320+0.56、 300+0.50、80+0.28；¢1230+1..28、¢1310+1..28、¢1640+1.6、 孔尺寸：¢100+0。32﹑¢120+0。32、¢1370+1.28﹑¢1640+1.6﹑¢4.50+0.24﹑¢2.0+0.2、 ¢50+0.24； 孔心距尺寸：34±0.28﹑¢96±0.50﹑¢150±0.27。
注塑模具设计教案设计
注塑模具设计教案设计第一章：注塑模具概述1.1 注塑模具的定义及作用介绍注塑模具的定义解释注塑模具在塑料制品生产中的重要性1.2 注塑模具的分类介绍注塑模具的常见类型及其特点分析不同类型注塑模具的适用范围和优势1.3 注塑模具的基本结构介绍注塑模具的主要组成部分及其功能解释注塑模具的工作原理第二章：注塑模具设计基础2.1 注塑模具设计原则介绍注塑模具设计的基本原则2.2 注塑模具设计流程讲解注塑模具设计的基本步骤引导学习者了解注塑模具设计的全过程2.3 注塑模具设计注意事项介绍注塑模具设计中需注意的问题避免在实际应用中出现常见错误第三章：注塑模具模腔设计3.1 模腔设计概述介绍模腔设计的重要性和目标解释模腔设计对塑料制品质量的影响3.2 模腔设计要点讲解模腔设计的具体要求和步骤引导学习者掌握模腔设计的技巧3.3 模腔设计实例分析提供模腔设计的实际案例分析案例中的设计方法和经验第四章：注塑模具冷却系统设计4.1 冷却系统的作用和类型介绍冷却系统在注塑模具中的重要性解释不同类型的冷却系统及其特点4.2 冷却系统设计要点讲解冷却系统设计的考虑因素和步骤引导学习者掌握冷却系统设计的技巧4.3 冷却系统设计实例分析提供冷却系统设计的实际案例分析案例中的设计方法和经验第五章：注塑模具排气系统设计5.1 排气系统的作用和类型介绍排气系统在注塑模具中的重要性解释不同类型的排气系统及其特点5.2 排气系统设计要点讲解排气系统设计的考虑因素和步骤引导学习者掌握排气系统设计的技巧5.3 排气系统设计实例分析提供排气系统设计的实际案例分析案例中的设计方法和经验第六章：注塑模具导向和定位系统设计6.1 导向和定位系统的作用介绍导向和定位系统在注塑模具中的重要性解释导向和定位系统对注塑模具精度的影响6.2 导向和定位系统设计要点讲解导向和定位系统设计的考虑因素和步骤引导学习者掌握导向和定位系统设计的技巧6.3 导向和定位系统设计实例分析提供导向和定位系统设计的实际案例分析案例中的设计方法和经验第七章：注塑模具浇注系统设计7.1 浇注系统的作用和类型介绍浇注系统在注塑模具中的重要性解释不同类型的浇注系统及其特点7.2 浇注系统设计要点讲解浇注系统设计的考虑因素和步骤引导学习者掌握浇注系统设计的技巧7.3 浇注系统设计实例分析提供浇注系统设计的实际案例分析案例中的设计方法和经验第八章：注塑模具镶件和滑块设计8.1 镶件和滑块的作用介绍镶件和滑块在注塑模具中的重要性解释镶件和滑块对注塑模具性能的影响8.2 镶件和滑块设计要点讲解镶件和滑块设计的考虑因素和步骤引导学习者掌握镶件和滑块设计的技巧8.3 镶件和滑块设计实例分析提供镶件和滑块设计的实际案例分析案例中的设计方法和经验第九章：注塑模具材料选择及热处理9.1 注塑模具材料的选择介绍注塑模具材料的不同类型及特性解释如何根据注塑模具的使用条件选择合适的材料9.2 注塑模具的热处理讲解注塑模具热处理的作用和方法引导学习者了解注塑模具热处理的全过程9.3 注塑模具材料选择及热处理实例分析提供注塑模具材料选择及热处理的实际案例分析案例中的设计方法和经验第十章：注塑模具的检验与维护10.1 注塑模具的检验介绍注塑模具检验的重要性和方法解释如何进行注塑模具的全面检验10.2 注塑模具的维护讲解注塑模具维护的注意事项和步骤引导学习者掌握注塑模具维护的技巧10.3 注塑模具检验与维护实例分析提供注塑模具检验与维护的实际案例分析案例中的设计方法和经验重点和难点解析1. 注塑模具的分类及其特点：了解不同类型的注塑模具，包括热流道模具、冷流道模具、单腔模具、多腔模具等，以及它们在实际生产中的应用和优势。
注塑模具设计课程设计
注塑模具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握注塑模具的基本结构及其工作原理，理解并描述各部分的功能。
2. 学生能够理解并运用注塑模具设计的相关参数，如模具的收缩率、型腔布局、分型面的选择等。
3. 学生能够掌握注塑模具设计中常用的材料，并了解不同材料的性能特点及应用。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行注塑模具的设计，包括绘制模具的二维图纸和三维模型。
2. 学生能够运用CAE软件进行注塑模具的模流分析，预测并解决可能出现的问题。
3. 学生能够通过课程学习，具备一定的注塑模具设计实际操作能力，能够参与简单的模具设计项目。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习注塑模具设计，培养对制造业的兴趣，增强工程意识。
2. 学生在团队合作中进行设计实践，培养沟通协作能力和解决问题的能力。
3. 学生能够认识到注塑模具设计在制造业中的重要性，增强对工程伦理的认识，培养责任感和使命感。
课程性质：本课程为专业技术类课程，结合理论与实际操作，注重培养学生的动手能力和工程实践能力。
学生特点：学生为高中二年级工业产品设计方向的学生，具备一定的美术基础和机械制图知识，对模具设计有一定了解。
教学要求：结合学生特点，采用案例教学、任务驱动等方法，注重理论与实践相结合，提高学生的设计能力和创新意识。
通过课程目标的分解，确保学生在完成课程学习后能够达到预定的学习成果，为后续的专业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 注塑模具基础知识：- 模具的分类及注塑模具的组成- 注塑模具的工作原理及注塑成型过程- 教材章节：第一章 注塑模具概述2. 注塑模具设计参数：- 收缩率的计算与调整- 型腔布局与流道设计- 分型面的选择与设计要点- 教材章节：第二章 注塑模具设计参数3. 注塑模具材料与加工：- 常用注塑模具材料及性能- 模具加工工艺及表面处理- 教材章节：第三章 注塑模具材料与加工4. 注塑模具设计实践：- CAD软件在注塑模具设计中的应用- CAE软件在模流分析中的应用- 模具设计实例分析与操作- 教材章节：第四章 注塑模具设计实践5. 注塑模具设计项目：- 项目任务书发放与要求解读- 团队合作完成注塑模具设计- 成果展示与评价- 教材章节：第五章 注塑模具设计项目教学内容安排与进度：第一周：注塑模具概述及基础知识学习第二周：注塑模具设计参数学习第三周：注塑模具材料与加工学习第四周：注塑模具设计实践操作第五周：注塑模具设计项目实施与成果展示教学内容确保科学性和系统性，结合教材章节进行组织，注重理论与实践相结合，以培养学生的实际操作能力和设计水平。
注塑模具设计课程设计
注塑模具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握注塑模具的基本结构及其工作原理，理解各种模具零件的功能和设计要点。
2. 使学生了解并掌握注塑成型工艺参数对模具设计的影响，包括熔融温度、模具温度、压力等。
3. 帮助学生掌握注塑模具设计中常用的材料选择、冷却系统设计、脱模机构设计等关键技术。
技能目标：1. 培养学生运用CAD/CAM软件进行注塑模具设计的能力，能独立完成简单注塑模具的设计与绘制。
2. 提高学生分析和解决注塑过程中出现问题的能力，具备对模具进行优化和改进的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计专业的兴趣，激发学生的创新意识和探索精神。
2. 引导学生树立正确的工程观念，强调团队合作、严谨细致、安全环保等职业素养。
3. 培养学生面对实际工程问题时，具备积极进取、勇于挑战的精神风貌。
本课程针对高年级学生，在已有一定机械基础知识和技能的基础上，注重理论与实践相结合，提高学生在注塑模具设计方面的实际操作能力。
课程目标旨在使学生能够掌握注塑模具设计的基本知识和技能，培养具备创新意识和实际工程能力的高素质模具设计人才。
通过对课程目标的分解和实施，为后续教学设计和评估提供明确的方向。
二、教学内容1. 注塑模具结构及工作原理：包括模具的分类、组成、各部分功能及工作原理，结合教材相关章节，进行详细讲解。
- 模具分类与结构- 模具工作原理及各部件功能2. 注塑成型工艺参数：分析熔融温度、模具温度、压力等参数对注塑模具设计的影响，引用教材实例进行说明。
- 工艺参数对模具设计的影响- 参数优化方法及案例分析3. 注塑模具设计关键技术：包括材料选择、冷却系统设计、脱模机构设计等，结合教材内容进行深入讲解。
- 常用模具材料及特性- 冷却系统设计原则与实施- 脱模机构设计方法及案例分析4. CAD/CAM软件在注塑模具设计中的应用：培养学生运用软件进行模具设计的能力，结合教材实例进行操作演示。
- 软件操作基础- 模具设计实例操作演示5. 注塑模具设计与优化：分析实际工程问题，教授优化方法，提高学生解决实际问题的能力。
pp注塑模具课程设计
pp注塑模具课程设计一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握PP注塑模具的基本设计原理和技巧，了解注塑模具的制作流程和工艺，培养学生具备一定的实际操作能力。
具体分为以下三个部分：1.知识目标：使学生了解PP材料的特性和注塑模具的基本结构，掌握模具设计的基本原理和方法，了解注塑成型工艺的特点和应用。
2.技能目标：培养学生能够运用CAD等软件进行模具设计，具备分析和解决实际问题的能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对塑料工业的兴趣和热情，提高学生对模具设计的职业认同感，培养学生的创新意识和团队合作精神。
二、教学内容教学内容主要包括以下几个部分：1.PP材料的特性和应用：介绍PP材料的物理、化学特性及其在注塑成型中的应用。
2.注塑模具的基本结构：讲解模具的各个组成部分及其功能。
3.模具设计原理：讲解模具设计的基本原则和方法。
4.模具设计软件应用：介绍CAD等软件在模具设计中的应用。
5.注塑成型工艺：讲解注塑成型工艺的基本流程和控制要点。
6.模具制造与维修：介绍模具的制造工艺和维修方法。
三、教学方法本课程采用多种教学方法，包括：1.讲授法：讲解基本概念、原理和知识点。
2.案例分析法：分析实际案例，使学生更好地理解模具设计的过程和方法。
3.实验法：安排实际操作实验，让学生亲自动手，提高实际操作能力。
4.讨论法：学生进行分组讨论，培养学生的团队协作能力和解决问题的能力。
四、教学资源教学资源包括：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统、全面的知识体系。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，提高课堂教学效果。
4.实验设备：提供现代化的实验设备，为学生提供实践操作的机会。
5.网络资源：利用网络资源，为学生提供更多的学习资料和信息。
五、教学评估本课程的评估方式包括以下几个方面：1.平时表现：评估学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，占总评的20%。
塑料注射模具课程设计
塑料注射模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握塑料注射模具的基本结构及其工作原理；2. 学生能了解并描述塑料注射模具的设计流程和关键参数；3. 学生能掌握相关模具材料的选择和应用。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行塑料注射模具的设计；2. 学生能运用CAE软件对塑料注射模具进行模拟分析；3. 学生能运用CAM软件进行模具的制造编程。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对工程技术专业的热爱和兴趣；2. 学生树立正确的工程观念，注重产品质量，遵循工匠精神；3. 学生培养团队协作意识，提高沟通与表达能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在让学生掌握塑料注射模具设计的基本知识和技能，培养他们解决实际工程问题的能力。
课程目标具体明确，分解为以下具体学习成果：1. 学生完成模具结构设计，并能清晰地展示设计思路和步骤；2. 学生完成模具模拟分析，对分析结果进行合理解释；3. 学生完成模具制造编程，并能对制造过程进行优化；4. 学生在课程实践中，展现出良好的团队协作和沟通能力，以及对工程技术专业的热情。
二、教学内容1. 塑料注射模具基础知识- 模具分类及工作原理- 塑料材料性能与选择- 模具结构及其组成2. 塑料注射模具设计流程- 设计前期准备- 模具结构设计- 模具关键参数确定- 设计验证与优化3. 塑料注射模具CAD/CAE/CAM软件应用- CAD软件进行模具设计- CAE软件进行模拟分析- CAM软件进行制造编程4. 塑料注射模具实践操作- 模具设计与分析案例- 模具制造与调试- 故障分析与解决方案教学内容按照以下进度安排：第一周：塑料注射模具基础知识学习；第二周：塑料注射模具设计流程学习；第三周：CAD/CAE/CAM软件操作学习；第四周：实践操作与案例分析。
教学内容与教材关联紧密，涵盖以下章节：1. 教材第1章：塑料注射成型概述2. 教材第2章：塑料注射模具设计基础3. 教材第3章：塑料注射模具CAD/CAE/CAM技术4. 教材第4章：塑料注射模具实践操作与案例分析教学内容科学系统，确保学生能够循序渐进地掌握塑料注射模具相关知识，为后续课程打下坚实基础。
注塑模具课程设计
注塑模具课程设计注塑模具课程设计注塑模具是制造塑料制品所必须的设备，其生产效率和产品质量很大程度上决定了企业的经济效益。
因此，培养具有注塑模具设计、制造和应用技能的高级人才早已成为塑料行业和机械行业人才培养的必然趋势。
本文将重点介绍注塑模具课程设计。
注塑模具课程设计目标本课程旨在为学生提供注塑模具的设计、制造和应用的相关领域的必备技能与知识。
注塑模具课程设计有以下目标：1. 帮助学生掌握注塑模具的基本知识，包括注塑模具的分类、结构、材料、加工、装配、调试等方面的技能，以及模具设计的基本理论。
2. 通过实际操作提高学生的技能和素质，包括自主设计、制造和装配注塑模具，掌握数控加工、板金切割等技能，并获得实践经验。
3. 培养学生的团队合作及沟通协调能力，使其具备良好的职业素养及构建和维护职业关系的能力。
课程内容1. 注塑模具的基本知识：注塑模具的定义、分类和功能，模具的构成要素，模具材料及影响因素，注塑模具的制造工艺等。
2. 注塑模具的设计理论：模具的设计过程及其要素，模具设计参数的选取，模具外形及构造设计，模具零部件的设计，注塑模具设计的新技术和研究成果。
3. 模具制造工艺过程：模具制造工艺要点，模具金加工，模具板金工艺，模具装配及调试。
4. 数控加工及电脑辅助设计技术的应用：数控加工中心的技术原理、应用范围和特点，数控加工的编程，数控加工的优化及控制，电脑辅助设计及其基本原理。
5. 模具修理及维护：注塑模具的灰口维护，模具损坏原因的分析，维修工艺和维修方法。
6. 模具加工预备知识和实践：熟悉毛坯的形状和尺寸，了解机床的种类及其结构，掌握木模和模具板的基本手工操作，学会数控编程，掌握喷砂、喷粉末等加工技术。
教学方式1. 阅读注塑模具方面的图书和文献，了解模具设计、制造和应用的基本理论和方法。
2. 实验教学：针对注塑模具的基本操作技能和实用技术，进行实验教学。
3. 讲解教学：讲解注塑模具的设计原理、制造和应用方面的基本知识。
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模具课程设计(论文)题目：注塑模设计
院（系）
专业机械设计制造及其自动化
班级
姓名
学号
导师
2012年7月
目录
一、塑件的工艺分析 (1)
1、塑件原材料分析 (1)
2、塑件的尺寸精度和表面质量分析 (1)
3、塑件的结构工艺性分析 (1)
二、模具结构方案的确定 (1)
1、分型面的选择 (1)
2、型腔数量及型腔的排列 (1)
3、浇注系统的设计 (1)
4、型心和型腔结构的确定 (1)
5、顶出方式的选择 (1)
6、标准模架的选择 (1)
三、计算成型零件工作尺寸 (1)
1、有公差要求的尺寸 (1)
2、无公差要求的尺寸 (1)
四、校核注射机有关参数 (1)
1、Xs-z-30注射机的主要参数 (1)
2、注射量的校核 (1)
3、模具安装部分的校核 (1)
4、模具开模行程的校核 (1)
5、顶出部分的校核 (1)
五、附件 (1)
1、塑件的二维工程图 (1)
2、模具的型腔及型心的三维图及二维工程图 (1)
3、模具的型腔及型心的二维工程图 (1)
一、塑件的工艺性分析
仪表外壳三维图：
1、塑件原材料（ABS）分析
塑料件的原材料分析,如下表一所示:
ABS塑料相关参数：ABS:比重：1.06-1.1 熔点：130-160 收缩率：0.6%
2、 塑件的尺寸精度和表面质量分析
此塑料件上有三个精度要求, 分别是 34
.066
+、26
.048
+、18.018- 均为MT2级塑料
精度,属于中等偏高级的精度,在模具设计和制造过程中要严格保证这三个尺寸精度要求.
其余尺寸均无特殊要求,为自由尺寸,可按MT5级塑料件精度查取公差值. 该塑料件是仪表外壳,要求外表美观光滑、无斑点，无熔接口,表面粗糙度可取Ra1.6,而塑料件内部没有较高的粗糙度要求 3、 塑件的结构工艺性分析
此塑料件外形为方形壳零件,腔体为8mm 深,壁厚均匀为2mm,总体积不大不小,塑料件成型性能良好;
塑料件上有一四边形凹台,要求成型后轮廓清晰，成型它的模具工作零件可用线切割成型，保证六边的尖角。
塑料件的两边都有一个对称的类三角形凸起的标记,高为0.2mm,同样要求成型后后轮廓清晰，成型它的模具工作零件可用电火花成型加工，相应的要设计出它的电极。
二、 模具结构方案的确定
1、 分型面的选择
分型面指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。
副模具根据需要可能有一个或两个以上的分型面，分型面是垂直于合模方向，也可以与合模方向平行或倾斜，我们在这里选用与合模方向垂直。
分型面的形式与塑件几何形状、脱模方法、模具类型及排气条件、浇口形式等有关，我们常见的形式有如下五种：水平分型而、垂直分型面、斜分型面、阶梯分型面、曲线分型面。
分型面的选择便于塑件脱模:
A 、 在开模时尽量使塑件留在动模内
B 、 应有利于侧面分性和抽芯
C 、应合理安排塑件在型腔中的方位、考虑和保证塑件的外观不遭损坏、尽力保证塑件尺寸的精度要求（如冋心度等〉、有利于排气、尽量使模具加工方便。
分型面应选择在塑料件截面最大处，尽量取在料流末端，利于排气，保证塑料件表面质量，该零件的分型面如图所示：
图1 分型面
该方法的优点：型腔基本上为一个整体，强度较高，减少了模具的零件数量，同时也减少了零件加工装配的累积误差，侧型心滑块 斜导柱的作用下可进行侧面抽芯。
2、型腔数量及型腔的排列
根据零件的三维模型,利用三维软件直接可以查到塑料件的体积为:V1=9446.92 mm3
浇注系统的体积为:4712.25 mm3；
一次注射所需要塑料总体积为:V=V1+V2=14159.17mm3；
计算塑料件的质量:
查手册:取密度P=1.0510 kg/ mm3
塑料件的质量:M1=V1 P=0.01(kg)=10。
02(g)
塑料件与浇注系统的总质量:M=V×P=0.0117(kg)=11.7(g)
选取注射机xs-z-30
注塑机的最大注射量：30 cm3
选取一模一腔的形式
3、浇注系统的设计
模具浇口套主流道球面半径R与注射机喷嘴球面半径R1的关系为：R=R1+（1~2）；
HTW90注射机喷嘴球面半径R1=10mm所以R=10+2=12mm
模具浇口套主流道小端直径d与喷嘴出口直径d1的关系为
d=d1+0.5=3+0.5=3.5mm；
流道呈圆锥形，其锥度为5度；
分流道取半圆形，其半径R=3；
浇注口采用点浇口。
如图所示:
4、型心及型腔结构的确定
考虑到加工的工艺性，型芯采用整体、直通式外形结构。
型芯、型腔如图所示：
5、顶出方式的选择
此模具的型芯在动模，开模后，塑料件包紧型腔留在动模一侧，根据塑料件是壳类零件的特点，采用推件板推出形式，这样推出平稳，有效保证了推出后塑料件的质量。
模具总装配图：
6、标准模架的选择
根据Xs-z-30注射机的主要参数，以及型腔尺寸位置尺寸可确定模架的结构型式和
规格，查（GB T 12555-2006塑料注射模模架）表1
选用模架1823。
定模板厚度：A=30mm
动模板厚度：B=30mm
垫块厚度：C=70mm
模具高度：H模1=130=A+B+C
模具外形尺寸：320×320×250
5、推出机构的设计
（1）、推出机构设计原则
a、开模时尽量使塑件留在动模一边，以便利用注射机推出装置推出塑件。
这样，模具的推出机构较为简单。
b、保证塑件脱模时不变形，应正确考虑塑件对注射模附着力的大小和作用位置，以便选择合适的推出方式和位置，尽可能使脱模力分布均匀合理，并使脱模力的作用面积尽量增大而靠近型芯。
c、保证脱模时塑件不损坏。
推出机构的脱模力必须作用在塑件能承受较大力的部位，如筋部、凸缘、壳体壁等处。
d、保证塑件外观良好。
推出塑件的位置应尽量选在塑件内侧或对塑件外观影响不大的部位，尤其在使用推杆推出时更要注意，以免损伤塑件外观。
e、结构尽可能简单、可靠，确保脱模动作灵活，具有足够的强度和刚度，制造方便，零部件更换容易，成本低。
f、保证合模时的正确复位。
设计时必须考虑推出机构的正确复位，并保证不与其他模具零件发生干涉。
（2）、采用推板推出
三、计算成型零件工作尺寸
1、有公差要求的尺寸
2、无公差要求的尺寸
四、校核注射机有关参数
1、HTW90注射机的主要参数
2、注射量的校核
1）、塑料件体积的计算:
根据零件的三维模型,利用三维软件直接可以查到塑料为:V1=9446.92 浇注系统的体积为:4712.25;一次注射所需要塑料总体积为:V=V1+V2=14159.17 ;
2）、计算塑料件的质量:
查手册:取密度P=1.05 10 kg/
塑料件的质量:M1=V1 P=0.01(kg)=10(g)
塑料件与浇注系统的总质量:M=V*P=0.0142(kg)=14.2(g)
nv1+n2<80%m小于注射机的标准注射量30立方厘米；
3）、模具安装部分的校核
该模具的外形尺寸为：110*80mm，注射机模板最大安装尺寸为：235 *235，故能满足安装要求；
模具定位圈的直径为 =注射机定位孔直径 100，符合安装要求；
浇口套的球面半径为R12>喷嘴球头半径R12，符合安装要求；
浇口套小端孔径 >喷嘴孔直径 ,符合安装要求;
3、模具开模行程的校核
1）、模具的开模行程
S=塑料件高度+浇注系统的高度+顶件的高度+（5~10）=12+45+8=65；
注射机的最大开模行程S=160>S模=65;
2）、顶出部分的校核
注射机最大顶出距离为130>模具上所需要的最小顶出距离10mm;
五、附件
1、塑件的二维工程图
2、模具的型腔及型芯的二维工程图
3、模具总装配图。