生产在制品管理办法
在制品管理制度
在制品管理制度在制品是指正在加工或生产过程中的物品，这些物品在制作期间可能需要不同的步骤和流程，因此在制品管理制度成为了企业中不可或缺的一部分。
在制品管理制度是指有关在制品生产、检验、管理等方面的各项规定和制度，包括在制品生产工艺控制、在制品的检验和抽检、在制品性能的测试、在制品合格的确认、在制品退换货处理等等方面的内容。
为什么需要在制品管理制度？制品在生产产品过程中是非常重要的中间环节，其合格、准确程度对最终产品的质量起着至关重要的作用。
因此，在制品管理制度存在的意义在于：1.避免产生不良品和浪费：建立科学、严格的在制品管理制度，可以有效地避免在制品中产生不良品和浪费，减小企业风险。
2.保证生产计划完成：在制品的准确控制和管理，可以保证生产计划得以顺利完成，按照计划完成订单。
3.提高生产效率：科学、规范的在制品管理制度可以提高生产效率和生产质量，推动企业经营方式的不断改进，提高整体的企业效益和竞争力。
在制品管理制度主要内容1.在制品的分类：在制品应分为半成品和成品两类，其中半成品可再加工为成品，成品是最终消费者购买的商品。
2.生产流程的管理：通过生产流程的详细记录，可以清晰地掌握生产流程情况，包括工艺参数、设备使用、生产时间和人员等信息。
3.抽样检验管理：对在制品进行抽样检验，检验标准应该由企业制定并严格执行。
对于有缺陷的产品，需要及时处理和整改。
4.在制品质量的控制：生产过程中应该根据产品质量要求设定科学、合理的过程控制方法，采用SPC等质量管理方法对在制品的质量进行严格控制。
同时，还要对原材料的质量和供应进行合理把控。
5.在制品的标识：在制品在生产过程中应该有明确的标识，包括在制品名称、规格、数量、批号、日期、工序、质量状态等信息。
标识方法应根据实际生产流程而定。
6.在制品的管理程序：根据企业实际情况，制定在制品管理的标准性文件，并对其进行合理调整和完善，确保在制品管理程序的权威性和标准性。
在制品管理制度(5篇)
在制品管理制度1、主题内容与适用范围本制度规寇了生产过程在制品的管理要求本制度适用于所有在制品的管理2、管理内容2.1保管单位确定专人负责在制品的保管,严格按工艺要求保管好。
2.2建立定期盘点制度,每月和年终各一次,盘点清单一式三份,生产财务各一份,自留一份。
2.3半成品完工后,由各车间填写半成品入库单(一式三份),并检验员签证,半成品挂合格证,一份交半成品库,一份交技术科,自留一份,车间作为产品配套凭证和产品完工结算的依据。
2.4在生产过程中,确因生产计划需变更,生产科应立即通知有关部门,停止生产,如己生产,作为半成品库存待利用,不能利用的可改制。
2.5在生产传递中的半成品都必须有检验合格的标识、产品名称和数量,以便交接,在传递中,要注意工件质量,严禁乱丢乱扔,指定地点存放,注意文明整洁。
在制品管理制度（2）制品管理制度是指企业或组织为了确保产品质量，对制品进行规范管理的一套制度和程序。
制品管理制度的目的是保证企业生产出合格的产品，并满足客户的需求和要求。
制品管理制度通常包括以下内容：1. 制品定义：明确制品的范围和标准，包括产品、半成品和原材料等。
2. 质量控制要求：设定产品的质量标准和控制要求，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
3. 过程控制：规定制品的生产过程中的各项控制措施，包括工艺流程、设备运行参数、工艺参数等。
4. 物料管理：要求对从供应商到制造车间的物料进行合理的管理，包括采购合同、进货检验、供应商评估等。
5. 检测与测试：制定制品质量检测与测试的标准和方法，确保产品符合质量要求。
6. 记录与追踪：要求对制品生产过程中的有关数据和信息进行记录和追踪，以便后续的追溯和问题排查。
7. 不合格品处理：规定对不合格制品的处理方法和程序，包括报废、返修、重新加工等。
8. 改进与纠正措施：建立不断改进和纠正措施的机制，以提高制品管理的效果和质量水平。
制品管理制度的落实需要组织中相关岗位的人员全面理解并严格执行，且需要进行定期的内部审核和外部认证。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、引言在制品是指在车间生产过程中，已经投入生产但尚未完成最终产品的零部件、半成品等。
有效的在制品管理对于提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本具有重要意义。
为了加强车间在制品的管理，特制定本制度。
二、在制品管理的目标和原则（一）目标1、确保在制品的数量、质量和进度符合生产计划的要求。
2、减少在制品的积压和浪费，提高资金利用率。
3、保证在制品的流转顺畅，缩短生产周期。
（二）原则1、计划性原则：根据生产计划，合理安排在制品的生产和流转。
2、标准化原则：制定统一的在制品管理标准和流程，确保管理的规范化。
3、及时性原则：及时掌握在制品的状态和信息，及时处理异常情况。
4、准确性原则：保证在制品的数量、质量等数据准确无误。
三、在制品的标识与分类（一）标识为了便于识别和管理，对在制品进行明确的标识。
标识内容包括产品名称、型号、批次、工序、数量等。
标识应清晰、牢固，不易脱落或损坏。
（二）分类1、按照产品型号分类：将不同型号的在制品分别存放和管理。
2、按照生产工序分类：根据在制品所处的生产工序，将其划分到相应的区域。
3、按照质量状态分类：分为合格、不合格、待检等不同质量状态的在制品，分别进行管理。
四、在制品的存储与保管（一）存储区域规划合理划分在制品的存储区域，设置专门的货架、托盘等存放设施。
存储区域应保持干燥、通风、清洁，具备防火、防潮、防盗等措施。
（二）存放要求在制品应按照分类要求整齐存放，不得随意堆放或倒置。
对于易损、易变形的在制品，应采取相应的防护措施。
（三）定期盘点定期对在制品进行盘点，核对数量和质量，确保账物相符。
盘点过程中发现的问题应及时查明原因并进行处理。
五、在制品的流转管理（一）领料与投料生产班组根据生产计划和工单，到仓库领取原材料和零部件，并按照规定的工艺要求进行投料生产。
领料和投料过程应严格遵循相关的操作流程和标准。
（二）工序间流转在制品在各工序间的流转应遵循先进先出的原则，通过传递单、流程卡等方式进行交接。
在制品管理
在制品管理1主题内容与适用范围本标准规定了在制品管理的目标、原则、内容、方法和程序本标准适用于在制品的管理业务2术语2.1在制品又称在产品，是指投入车间的原材料、毛坯、半成品、外协件处于等待或正在加工、装配、检验以及尚未办完成品入库手续之前的制品。
2.2在制品管理：对在制品流转、盘点、统计、库存，代料管理及遗失处理等事项所做的统一规定。
3在制品管理的目标3.1正确反映在制品流动情况，生产计划执行情况，保证生产过程连续进行的均衡生产，缩短生产周期。
3.2消除和减少零件丢失、损坏、积压和浪费现象，降低物资消耗。
3.3逐步制订在制品定额，合理占用资金，加速资金周转，提高企业经济效益。
4在制品管理的原则实行统一领导，分级管理的原则，制造部统一负责公司在制品管理业务，各车间内部的制品流转由车间负责管理。
5在制品管理职责分工5.1制造部设在制品管理组，负责全公司在制品管理业务，督促、检查在制品管理制度和期量标准的贯彻执行，领导毛坯库、半成品库工作，及时掌握在制品投入产出量和流转情况，设立在制品管理台账，督促有关部门对在制品积压和遗失现象作及时分析和处理，并对车间进行业务指导，保证全公司在制品经常保持账、卡、物三相符。
5.2车间主任、计划调度员对本车间的在制品管理负责，设专职或兼职在制品管理员，负责本车间在制品管理，指导工段、班组的在制品管理工作，贯彻执行在制品管理制度和期量标准，搞好在制品流转统计，保证车间在制品质量和账物相符，为车间均衡生产，文明生产服务。
5.3电机车间设专职或兼职在制品管理员，负责本单位的在制品管理工作，贯彻执行在制品管理制度和期量标准，指导班组在制品管理业务，检查反映在制品和资金占用情况，搞好在制品流转（对账）统计，做到账物相符。
5.4物质供应公司、工具车间、制造部分别按各自分管的业务范围，归口负责本单位自制工具、工装、设备维修用的毛坯和车间在制品、半成品的管理工作。
搞好在制品流转统计，并指导班组做好在制品管理工作。
关于生产企业的在制品管理办法制定
３ ． 生产 投入 ： 物资 供 应 部 门计划 员严 格 按 生 产计 划部 门 的投 料
计划 进行 投 料 ， 不允 许计 划外 发放 。 三、 专业厂 Ｉ 公司 ） 级 在制 品管 理 除按 规 定生产 管 理标准 执行 外 ，重 点做 好如 下工 作 ： １ ． 跟单 管
理： 按规 范生 产管 理标 准一生 产 跟单 管理执 行 。２ ． 自领 料管 理 ： 专 业
的对 库房进 行管 理 。
常常 根据 所处 的工 艺和 生产 阶段 来 进行 完善 和 总结 ， 把制 品 分为 不 同的 工作 种类 和工 作模 式 。 常 常在 工作 的过程 中制 品 主要可 以分 为
毛坯 、 半成 品 以及 中间在 制 品等 等。 ２ ． 在制 品 的分类 。在 制 品在 目前 的工 作 中 ， 按 照其 功能 、 性质 和 作 用来 进行 划分 ， 我 们可 以将 其分 为 以下几 种不 同的类 型 ： 首先 ， 工 作 工艺 在 制 品 ， 主要 是 流水 线 上 的工 作 和 正在 加 工 或 者 检验 的制 品。这 种制 品主要 是 已经在 生产 之 中的产 品 。 其次， 生产周 期 在制 品 ： 在制 品 可 以分为 间 断流 水线 上 、 不同的
关键词 ： 生产 企 业 在 制 品 企 业 管理 对 于制造 企业 而 言 ， 机 械加 工是 企业 经 营 的主要 活 动 和工 作重 点， 因此 在工 作 中其生 产成 本在 整个 企 业 的经 营活 动 中 占据着 举足 轻重 的 作用 ， 也是 整个企 业 工作 得 以顺 利 持续进 行 的关键 。 因此 ， 在 目前 的生 产企 业 工作 中 ， 做 好 制品 管理 至 关重 要 ， 是 保 障 企 业在 日
生产厂在制品管理制度
生产厂在制品管理制度第一章总则第一条为规范生产厂在制品管理行为，提高在制品管理水平，保证产品质量，保障生产厂正常运营，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于生产厂的所有在制品管理工作。
第三条在制品管理应遵循“质量第一、安全第一、效率第一”的原则。
第四条在制品管理工作应遵循“全员参与、持续改进”的原则。
第五条生产厂应建立健全在制品管理责任体系和内部监督检查机制，保证在制品管理工作的有效实施。
第六条在制品管理应遵循国家和行业相关法律法规和政策，确保在制品管理工作的合法合规。
第七条生产厂应建立在制品管理档案，对在制品流程、质量控制点等进行详细记录。
第八条生产厂应建立在制品管理台账，对在制品进出、质量情况等进行详细登记，并定期进行核对。
第二章在制品管理第九条生产厂应对各类在制品建立完整的管理流程，并按照流程进行管理。
第十条在制品管理应遵循“先进先出”的原则，合理安排生产计划，保证在制品的新鲜度。
第十一条生产厂应设立专门的在制品管理岗位，负责在制品的接收、存储、分类、检验等工作。
第十二条在制品管理工作应严格按照产品标准和质量要求进行，做好每一个环节的质量控制。
第十三条生产厂应建立在制品质量监测体系，对在制品进行定期抽检和监测，发现问题及时整改。
第十四条在制品管理工作要建立在制品定位跟踪体系，及时掌握在制品的位置和流向，做好相关记录和汇报。
第十五条在制品管理要严格控制在制品的库存数量，防止过多库存导致产物变质。
第十六条生产厂应建立完善的在制品安全管理制度，保护在制品安全，避免在制品受到污染和损害。
第十七条在制品管理工作要建立完善的应急处理机制，及时处理在制品异常情况，避免造成不必要的损失。
第三章质量控制第十八条在制品管理要加强质量控制，严格执行质量标准和规范，确保在制品的质量。
第十九条在制品管理要加强过程控制，及时发现和处理生产过程中的质量问题，预防不合格品出现。
第二十条在制品管理要加强质量保障，对在制品的关键节点和关键工序进行质量保障，确保产品质量稳定。
车间生产在制品管理制度
一、目的为了规范车间生产在制品的管理，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间及相关部门的生产在制品管理。
三、职责1. 生产计划部门：负责制定生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
2. 车间主任：负责组织、协调车间生产，监督生产过程，确保生产任务按时完成。
3. 质量检验部门：负责对生产在制品进行质量检验，确保产品质量。
4. 物料管理部门：负责生产在制品的入库、出库、盘点等工作。
5. 各班组：负责本班组生产在制品的日常管理，确保生产秩序。
四、在制品管理流程1. 生产计划：生产计划部门根据销售订单、库存情况及生产周期，制定生产计划，并将计划下达至车间。
2. 生产准备：车间根据生产计划，提前做好生产准备工作，包括原材料采购、设备调试、人员安排等。
3. 生产过程：车间主任组织各班组按照生产计划进行生产，并监督生产过程，确保生产质量。
4. 质量检验：质量检验部门对生产在制品进行质量检验，不合格品及时退回生产班组进行返工。
5. 库存管理：物料管理部门负责生产在制品的入库、出库、盘点等工作，确保库存准确。
6. 生产调度：车间主任根据生产进度，合理调度生产任务，确保生产计划按时完成。
五、在制品盘点1. 定期盘点：每月对生产在制品进行一次全面盘点，确保库存准确。
2. 差异处理：对盘点中发现的数量差异，查明原因，及时处理。
3. 盘点记录：盘点过程中做好记录，包括盘点时间、盘点人员、盘点结果等。
六、奖惩措施1. 对在生产过程中，认真负责、表现突出的员工给予奖励。
2. 对违反生产纪律、造成生产事故、影响生产进度的员工，给予处罚。
3. 对在库存管理、质量检验等方面表现优秀的部门，给予奖励。
七、附则1. 本制度由生产计划部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，我们旨在确保车间生产在制品的管理规范化、制度化，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，为公司的发展奠定坚实基础。
工厂在制品管理标准
工厂在制品管理标准1.主题内容与适用范围本标准规定了在制品的含义、主管部门及分工、管理内容及要求、检查与考核等内容.本标准适用于公司各车间及外协零部件的在制品管理。
2•术语与分类1）在制品：企业生产过程中，正在进行加工或待进一步加工或待检验入库的毛坯、零部件和最终产品。
2）在制品管理的分类：按在制品存放地点不同，分为现场（车间）在制品管理、仓库在制品管理和外协厂在制品管理；按管理表现形式的不同，分为实物管理和账卡管理。
3•职责1）生产部负责在制品管理的业务指导，具体负责外协单位在制品的管理。
2）各班组、工段（班组）是现场在制品管理工作的实施和执行单位。
3）仓库是仓库在制品的实施和执行单位，生产部组织人员予以配合。
4•管理内容及要求（1）在制品的物流管理1）班组依据"工单"按限额规定领用材料，并填写领料（出库）单；领料（出库）单要填写完整、规范，涂改作废。
2）领用材料、毛坯、零部件投入生产、工序应及时登记在"流转卡"上，注明完成数量、合格品、废品，字迹清楚、填写规范。
3）班组生产任务结束后，在"工单"上填写实际完成数量、合格品、废品，转交调度员；调度员用完后交统计员存档。
4）生产过程中出现的废品，应填写"质量检查废品通知单"，注明名称、工料废数量，经质检员签字，交调度员，作为统计、考核和补料的凭证。
5）班组或车间生产任务结束后应及时办理入库手续：毛坯、零部件和总成经检验合格入库时，应填写"产品送库单"，内容要齐全、数字及规格准确,签字齐全，作为仓库、车间的统计、记账凭证。
如因生产需要需直接转入下一车间的，应由保管员现场办理入库、出库手续直接转下一车间,特殊情况可由交接双方做好交接记录并再事后及时到保管员处补办入库、出库手续. 6）生产过程中，零部件出现丢失时，要填写"盘亏（盈）调整单"注明盘亏（盈）品种、数量及原因；经生产部同意后，按规定进行账面处理。
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生产在制品管理办法
一、目的
对本公司产品从投料生产到产品入库等在制的各个环节进行管理，通过合理地控制在制品的储备数量，可以保证产品质量，节约流动资金，缩短生产周期，减少和避免积压，并对各生产现场进行监督检查。
二、适用范围
本办法规定了在制品管理的内容、方法和要求，适用于生产过程中的各个工序的在制品管理。
三、职责
3.1、生产部负责制订本管理办法，并负责监督本办法在各车间有效的运行；
3.2、采购部负责外协单位在制品的管理工作。
3.3、各车间负责现场在制品管理工作的实施和执行。
3.4、仓库负责仓库内部的半成品、成品的贮存与防护、收、发及按时给相关部门提供各类数据等工作。
3.5、各相关部门按照本办法要求给予配合。
四、工作程序
4.1 在制品的流转管理
4.1.1员工按生产计划领用材料，由车间填写“领料(出库)单”，要求填写规范、完整，和图纸一起交操作工，同时由车间主管或车间统计员出具“工艺流程卡”，注明产品名称、数量、图号及加工工序等等。
4.1.2领用材料、毛坯投入生产、在每种产品加工结束后转序前需经检验员检验、签字(盖章)，并在“工艺流程卡”上登记(注明合格数量、不合格品数量、废品数量及完工日期等等)。
4.1.3生产过程中出现的不合格品，按照<<工艺流程卡管理办法>>中4.2.1条款执行。
4.1.4员工在转序时凭图纸和“工艺流程卡”(内容按4.1.2要求已填
写完整)，作为仓库、车间的统计、记帐凭证。
转入下道工序时双方做好交接工作，当面清点好数量，如“工艺流程卡”上的数据与实物不符时不应接收，无生产加工图纸的也不应接收，否则由接收人负责。
4.1.5生产过程中，零部件出现丢失时，一律按工费处理，由品质科按相关规定进行考核。
4.1.6各车间负责人必须负责在制品的流转、报废、登记、结存等工作，并及时在生产进度跟踪表上进行登记，统计员必须准确及时地反映出在制品的实物量，并保持帐物一致。
4.2 在制品的现场5S管理
4.2.1生产现场的成品、半成品、废品要分区、分类，按定置要求存放，控制存放数量，零件摆放整齐，保证道路畅通达到5S要求。
4.2.2要配置适用的工位器具(木拖板、塑料筐等)，每层每排数量尽量统一，尽可能做到“过目知数”。
各种工位器具要正确使用，工件在流转时要防止、磕、碰、划伤、变形等。
4.2.3产品流转必须有原始凭证(工艺流转卡)车间要经常查帐，防止验帐混乱，手续不清，报表差错。
4.2.4现场在制品员工随时盘点，作为转序内容，车间每月底进行一次盘点，对于发生的遗失或增加要及时查明原因，并进行帐面处理，为下月制定生产计划与浇钢件、铸件月采购计划提供依据。
4.3在制品的仓库管理
4.3.1成品、半成品库要建立帐卡，出入库的零部件必须有手续，单据填写完整、签字齐全，根据出、入库单当日登记帐卡，平时要坚持随收、随发、随手在卡片上进行登记，做到帐、卡、物三者一致。
4.3.2仓库保管员要根据产品的类别、型号、特点等分区摆放，做到“三清”(材料清、规格清、数量清)、“二齐”(堆放齐、库容整齐)。
4.3.3仓库保管员要经常检查库存件，做到：不锈、不坏、不混，库内保持道路畅通、有一个良好的工作环境。
4.3.4仓库发料必须手续齐全，坚持先入先出的原则，做到数量不错，品种规格不错。
出现质量问题的零件，及时通知有关人员，按照<<仓库管理制度草案>>规定处理。
4.3.5仓库根据实际情况进行清仓盘库，如发现帐面与实际不符时，应经领导审核批准后才可进行处理，并在帐面上注明情况，同时更改帐面与卡片数据，否则一律不准自行调整。
4.4在制品的定额管理
4.4.1生产部按公司相关规定，确定在制品的最高、最低库存量和各车间在制品周转量，通过车间生产计划进行控制，并根据市场需求状况及时调整库存量，以满足生产需求和最大程度的减少公司资金积压。
4.4.2车间根据确定的在制品周转量，合理安排各种钢材、铸件、浇钢件、及各种外购品的投入量，并经常与生产部进行沟通。
4.5在制品的帐卡管理
4.5.1各车间建立生产进度跟踪表，在跟踪表上要能反映各种产品的在制数量、在加工工序、以及每道工序的完工日期等等，要随时能反映出生产在制品的流转情况与现存数量。
4.5.2生产过程中各类在制品投入、产出的原始凭证由车间分类别、分月装订成册，写明凭证的名称和年月，妥善保管，保存期限一般为二年。
五、考核
5.1如没按照要求领料的。
5.2没有经过检验就转序的。
5.3生产过程中每缺少一件。
5.4在盘点过程中不积极配合的。
5.5仓库帐、卡、物三者不一致的。
5.6如没有按照要求盘库的或者帐面数据私自处理的。
以上根据实际情况进行处罚。
2013年3月24。