在制品质量管理办法
在制品管理制度
在制品管理制度在制品是指正在加工或生产过程中的物品，这些物品在制作期间可能需要不同的步骤和流程，因此在制品管理制度成为了企业中不可或缺的一部分。
在制品管理制度是指有关在制品生产、检验、管理等方面的各项规定和制度，包括在制品生产工艺控制、在制品的检验和抽检、在制品性能的测试、在制品合格的确认、在制品退换货处理等等方面的内容。
为什么需要在制品管理制度？制品在生产产品过程中是非常重要的中间环节，其合格、准确程度对最终产品的质量起着至关重要的作用。
因此，在制品管理制度存在的意义在于：1.避免产生不良品和浪费：建立科学、严格的在制品管理制度，可以有效地避免在制品中产生不良品和浪费，减小企业风险。
2.保证生产计划完成：在制品的准确控制和管理，可以保证生产计划得以顺利完成，按照计划完成订单。
3.提高生产效率：科学、规范的在制品管理制度可以提高生产效率和生产质量，推动企业经营方式的不断改进，提高整体的企业效益和竞争力。
在制品管理制度主要内容1.在制品的分类：在制品应分为半成品和成品两类，其中半成品可再加工为成品，成品是最终消费者购买的商品。
2.生产流程的管理：通过生产流程的详细记录，可以清晰地掌握生产流程情况，包括工艺参数、设备使用、生产时间和人员等信息。
3.抽样检验管理：对在制品进行抽样检验，检验标准应该由企业制定并严格执行。
对于有缺陷的产品，需要及时处理和整改。
4.在制品质量的控制：生产过程中应该根据产品质量要求设定科学、合理的过程控制方法，采用SPC等质量管理方法对在制品的质量进行严格控制。
同时，还要对原材料的质量和供应进行合理把控。
5.在制品的标识：在制品在生产过程中应该有明确的标识，包括在制品名称、规格、数量、批号、日期、工序、质量状态等信息。
标识方法应根据实际生产流程而定。
6.在制品的管理程序：根据企业实际情况，制定在制品管理的标准性文件，并对其进行合理调整和完善，确保在制品管理程序的权威性和标准性。
在制品管理制度(5篇)
在制品管理制度1、主题内容与适用范围本制度规寇了生产过程在制品的管理要求本制度适用于所有在制品的管理2、管理内容2.1保管单位确定专人负责在制品的保管,严格按工艺要求保管好。
2.2建立定期盘点制度,每月和年终各一次,盘点清单一式三份,生产财务各一份,自留一份。
2.3半成品完工后,由各车间填写半成品入库单(一式三份),并检验员签证,半成品挂合格证,一份交半成品库,一份交技术科,自留一份,车间作为产品配套凭证和产品完工结算的依据。
2.4在生产过程中,确因生产计划需变更,生产科应立即通知有关部门,停止生产,如己生产,作为半成品库存待利用,不能利用的可改制。
2.5在生产传递中的半成品都必须有检验合格的标识、产品名称和数量,以便交接,在传递中,要注意工件质量,严禁乱丢乱扔,指定地点存放,注意文明整洁。
在制品管理制度（2）制品管理制度是指企业或组织为了确保产品质量，对制品进行规范管理的一套制度和程序。
制品管理制度的目的是保证企业生产出合格的产品，并满足客户的需求和要求。
制品管理制度通常包括以下内容：1. 制品定义：明确制品的范围和标准，包括产品、半成品和原材料等。
2. 质量控制要求：设定产品的质量标准和控制要求，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
3. 过程控制：规定制品的生产过程中的各项控制措施，包括工艺流程、设备运行参数、工艺参数等。
4. 物料管理：要求对从供应商到制造车间的物料进行合理的管理，包括采购合同、进货检验、供应商评估等。
5. 检测与测试：制定制品质量检测与测试的标准和方法，确保产品符合质量要求。
6. 记录与追踪：要求对制品生产过程中的有关数据和信息进行记录和追踪，以便后续的追溯和问题排查。
7. 不合格品处理：规定对不合格制品的处理方法和程序，包括报废、返修、重新加工等。
8. 改进与纠正措施：建立不断改进和纠正措施的机制，以提高制品管理的效果和质量水平。
制品管理制度的落实需要组织中相关岗位的人员全面理解并严格执行，且需要进行定期的内部审核和外部认证。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、引言在制品是指在车间生产过程中，已经投入生产但尚未完成最终产品的零部件、半成品等。
有效的在制品管理对于提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本具有重要意义。
为了加强车间在制品的管理，特制定本制度。
二、在制品管理的目标和原则（一）目标1、确保在制品的数量、质量和进度符合生产计划的要求。
2、减少在制品的积压和浪费，提高资金利用率。
3、保证在制品的流转顺畅，缩短生产周期。
（二）原则1、计划性原则：根据生产计划，合理安排在制品的生产和流转。
2、标准化原则：制定统一的在制品管理标准和流程，确保管理的规范化。
3、及时性原则：及时掌握在制品的状态和信息，及时处理异常情况。
4、准确性原则：保证在制品的数量、质量等数据准确无误。
三、在制品的标识与分类（一）标识为了便于识别和管理，对在制品进行明确的标识。
标识内容包括产品名称、型号、批次、工序、数量等。
标识应清晰、牢固，不易脱落或损坏。
（二）分类1、按照产品型号分类：将不同型号的在制品分别存放和管理。
2、按照生产工序分类：根据在制品所处的生产工序，将其划分到相应的区域。
3、按照质量状态分类：分为合格、不合格、待检等不同质量状态的在制品，分别进行管理。
四、在制品的存储与保管（一）存储区域规划合理划分在制品的存储区域，设置专门的货架、托盘等存放设施。
存储区域应保持干燥、通风、清洁，具备防火、防潮、防盗等措施。
（二）存放要求在制品应按照分类要求整齐存放，不得随意堆放或倒置。
对于易损、易变形的在制品，应采取相应的防护措施。
（三）定期盘点定期对在制品进行盘点，核对数量和质量，确保账物相符。
盘点过程中发现的问题应及时查明原因并进行处理。
五、在制品的流转管理（一）领料与投料生产班组根据生产计划和工单，到仓库领取原材料和零部件，并按照规定的工艺要求进行投料生产。
领料和投料过程应严格遵循相关的操作流程和标准。
（二）工序间流转在制品在各工序间的流转应遵循先进先出的原则，通过传递单、流程卡等方式进行交接。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、背景介绍在制品是指正在车间内进行生产加工，但还未完成的产品。
车间在制品管理的目的是为了确保生产过程中的物料使用和加工流程符合质量要求，有效控制生产成本，并提高生产效率和产品质量。
二、管理原则1. 安全管理原则车间在制品的管理应遵循安全第一的原则，确保生产过程中不发生事故和人员伤亡。
车间应设立安全操作规程，明确工作人员的责任和义务，保证在制品的安全存放和运输。
2. 质量管理原则车间在制品的管理应严格按照公司的质量要求执行，包括原材料的质量检验、加工流程的控制和成品的检测。
车间应建立相应的质量控制体系，确保在制品符合质量标准，减少不良品的产生。
3. 信息化管理原则车间在制品的管理应借助信息化技术，建立完善的信息系统，实现对在制品的实时监控和数据分析。
通过信息化管理，可以及时获取在制品的生产状况和质量数据，为决策提供科学依据。
三、管理流程1. 在制品入库在制品进入车间后，应按照工序进行分类，并进行标识。
记录每批次在制品的数量、规格、批号等信息，并进行入库登记。
同时，对原材料进行检验，确保其符合质量要求。
2. 生产加工根据生产计划，车间进行生产加工工序。
生产过程中，应严格控制加工条件、操作人员的操作技能和设备的运行状态，确保在制品的质量和加工精度。
3. 工序转移在制品完成当前工序后，应及时进行工序转移。
转移前应进行质量检验，确保符合下一工序的加工要求。
同时，对在制品进行清点和标识，记录数量和位置。
4. 在制品存储车间应建立临时存储区域，对在制品进行分类和整理。
临时存储区域应按照工序进行划分，便于管理人员进行查找和监控。
同时，对在制品进行防潮、防尘等措施，确保其质量和完整性。
5. 在制品出库根据生产计划和需求，车间可以将在制品进行出库。
出库前应进行质量检验和清点，确保符合出库要求。
同时，对出库的在制品进行记录和统计，便于后续分析和核算。
6. 质量追溯在制品管理过程中，车间应建立质量追溯体系，确保可溯源、可追溯。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、目的为了加强车间在制品的管理，规范在制品的流转、存储和控制，提高生产效率，降低生产成本，保证生产计划的顺利执行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间内所有在制品的管理，包括原材料投入生产后至成品入库前的所有中间产品。
三、职责分工1、生产部门负责在制品的生产加工，按照生产计划和工艺要求进行操作，确保在制品的质量和数量。
及时填写在制品流转单据，记录在制品的生产进度和状态。
2、质量部门负责在制品的质量检验，按照质量标准和检验规程进行检验，确保在制品的质量符合要求。
对不合格的在制品提出处理意见，并监督处理过程。
3、仓库部门负责在制品的存储管理，按照规定的存储条件和要求进行存放，确保在制品的安全和完整。
做好在制品的出入库管理，核对在制品的数量和状态，办理相关手续。
4、计划部门负责制定生产计划，合理安排在制品的生产进度和流转，确保生产计划的按时完成。
跟踪在制品的生产情况，及时调整生产计划，协调解决生产过程中的问题。
四、在制品的流转管理1、在制品的投入生产生产部门根据生产计划，从仓库领取原材料，并填写领料单。
领料单应注明原材料的名称、规格、数量、批次等信息，经仓库部门审核无误后发放原材料。
2、在制品的生产加工生产部门按照工艺要求和操作规程进行生产加工，对在制品进行标识和编号，注明产品名称、规格、批次、生产日期等信息。
在生产过程中，应严格控制在制品的质量，对不合格的在制品及时进行隔离和处理。
3、在制品的检验质量部门按照检验规程对在制品进行检验，填写检验报告。
检验合格的在制品，由质量部门加盖合格章，方可转入下一道工序；检验不合格的在制品，由质量部门提出处理意见，生产部门按照处理意见进行处理。
4、在制品的流转交接在制品在车间内流转时，应填写在制品流转单，注明在制品的名称、规格、数量、批次、流转工序等信息。
流转单应由交接双方签字确认，确保在制品的数量和状态准确无误。
五、在制品的存储管理1、存储区域的划分仓库部门应根据在制品的特点和要求，划分不同的存储区域，如合格品区、不合格品区、待检区等。
在制品管理制度范文(4篇)
在制品管理制度范文制品管理制度范本：第一章总则第一条为了加强制品管理工作，规范制品管理行为，保障生产安全和质量，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有制品的管理。
第三条制品管理应遵循“以人为本，科学管理”的原则。
第四条制品管理应实行属地管理，各部门、岗位应负责制品的管理工作。
第二章制品管理的基本要求第五条制品的管理应做到“严格入库，精确记账，及时出库”。
第六条制品管理应建立完善的技术标准和操作规程，明确各类制品的规格、性能、用途等关键信息。
第七条制品管理应采用科学的入库、出库、检验和报废等流程，确保每一步骤的合理性和准确性。
第八条制品管理应实行先进的信息化管理，利用专业的软件系统对制品进行统筹、跟踪和管理。
第三章制品管理的主要措施第九条制品管理应设立专门的制品管理岗位或责任人，负责制品的统一管理。
第十条制品管理岗位或责任人应具备相关的专业知识和技能，熟悉制品管理的要求和流程。
第十一条制品管理岗位或责任人应对制品进行分类管理，并制定相应的管理方案和措施。
第十二条制品管理岗位或责任人应进行定期的制品盘点，确保制品的数量和质量的准确性。
第十三条制品管理岗位或责任人应及时更新制品的信息，保持制品库存和使用记录的准确性。
第十四条制品管理岗位或责任人应配备适当的仓库设施和安全设备，确保制品的安全、防损。
第四章制品管理的责任和义务第十五条制品管理岗位或责任人应保证制品的安全使用，做好制品的防火、防爆、防腐、防震等工作。
第十六条制品管理岗位或责任人应保管好制品的规格、性能和安全操作须知等关键信息，做好制品的培训工作。
第十七条制品管理岗位或责任人应及时处理制品的异常情况，如制品丢失、损坏、过期等，将其报告给相关部门。
第十八条制品管理岗位或责任人应定期向上级报告制品管理的工作情况，包括入库、出库、盘点等数据。
第五章制品追溯管理第十九条制品追溯管理是指对制品的流向、使用情况、安全隐患等进行全面跟踪和管理的措施。
简述在制品管理的内容和在制品管理措施
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车间在制品管理
车间在制品管理在制品是指在生产过程中已经完成部分工序，但尚未最终完成的产品。
车间在制品管理是指车间对在制品进行统一管理、控制和追踪的过程。
在制品管理能够帮助车间提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量，从而提升企业竞争力。
首先，车间需要建立科学的在制品管理制度。
制度应包括在制品的分类，包括半成品、成品和待修品等；在制品的计划管理，包括对在制品数量、种类、进度的计划控制；在制品的进出库管理，包括对在制品的收发、标识、存放等管理；在制品的质量管理，包括对在制品的检测、返工、报废等管理；在制品的跟踪管理，包括对在制品生产进度、质量、成本和库存等数据的跟踪和分析等。
其次，在制品管理中应加强对在制品生产进度的控制。
车间应设立生产进度计划，根据订单需求和生产能力合理安排生产进度，确保生产的有序进行。
在制品管理中应设立详细的生产进度记录，及时更新生产进度，发现生产偏差及时进行调整。
同时，车间应设立生产进度监控机制，通过生产进度报表、生产进度图表等形式监控并及时解决生产进度偏差问题。
通过加强对生产进度的控制，能够保证订单及时交付，提高客户满意度。
再次，在制品管理中应加强对在制品质量的控制。
车间应建立完善的质量管理体系，包括产品质量检验、质量问题分析、质量改进措施等。
在制品生产过程中应严格按照产品质量标准进行生产，确保产品质量符合要求。
车间应将在制品分成合格品和不合格品两类，并对不合格品进行返工或报废处理。
同时，车间应定期对在制品进行质量检验，及时发现质量问题并采取措施加以改进。
通过加强对在制品质量的控制，能够提高产品质量，降低产品不合格率，提升品牌形象。
最后，在制品管理中应加强对在制品库存的控制。
车间应设定合理的在制品库存目标，避免过高的库存造成资金浪费，也要避免库存过低影响生产进度。
车间应设立生产计划和库存计划两个计划相互配合，确保在制品库存与生产需求相匹配。
车间应通过库存盘点、库存报表等手段及时了解在制品库存情况，并根据库存情况进行调整。
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XXX 审核: 执行日期: 代替 XX字-XX-XX XXX 审核: 执行日期: 代替 XX字-XX-XX XXX 审核: 执行日期: 代替 XX字-XX-XX
一:目的
为加强质量管理，明确质量责任，提高员工的质量意识，杜绝不合格品流入成品装配现场
二:范围
本车间各工序
三:职责
1:车间主任负责车间现场管理的督导工作
2:调度、技术员负责定期进行检查，对违反规定的及时进行处理
3:技术员/检验员负责过程的巡回检验及对不合格品的鉴定
4:操作工应按规定做好各自区域的各项工作
四:具体规定
1:各生产工序必须严格按图样、工艺、技术标准进行生产，(如无，则按各车间负责人交代的产品质量标准进行生产)，树立质量第一的意识，确保产品质量达到技术要求;各产品的图样、工艺、技术标准等应放置在醒目的地方，并妥善保护，不得损坏。
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2:生产中，操作人员应随时自检，自检发现的不合格品(注:如不合格品是由于圆度、直线性、过磨等而造成的，应交给技术员/检验员评定，技术员/检验员根据实际情况，经过评估，定出挑选标准，挑选标准分:合格品、回用品、废品，并选出标准样件，标识后交给操作工作样件。
)应及时挑出隔离。
否则给予责任人5元/次，同样事件第二次，给予责任人10元/次，依此类推。
3:操作工未按规定要求将自检出的不合格品挑选出来并区分的，按产品加工工价的1.5倍处罚。
4:将报废等不合格产品当作合格产品计数,处理的，以原加工工价的2倍处罚。
5:工序之间应互检，下工序生产人员未能发现上工序生产的不合格品,有明显缺陷的很容易自检发现的,，未隔离或上报的，按产品本工序加工工价的1倍处罚。
6:生产操作人员于加工中挑出的不合格产品，经检验员核实后，不属于自己操作原因的，给予操作人员同等数量合格产品的上工序计件工资予以奖励。
属自己操作不当造成的，按产品加工工价的或材料价格的0.4倍处罚。
7:操作人员于加工或装配中发现并挑出上工序生产的不合格品，经车间主管/检验员核实后，给予该员工所有上工序处罚金额的全额资金予以奖励。
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8:已加工好的产品不得直接着地，轻拿轻放，以保证产品的清洁完好;各工序的产品加工完毕后应及时送车间检验员进行检验，检验合格后，安排转序。
9:严禁使用未经检验或经检验不合格的毛坯进行生产，如有违反，对责任人处于10—50元的处罚。
10:加工完毕的工件，应放置在规定的区域，并在醒目处放置产品标识。
五:质量目标:
1:质量目标批次合格率98%。
附则
1:本办法经车间主任签字后即日实行。
2:本办法解释权归属车间。
本制度从即日起执行，望各位同事悉之。
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