石油公司催化裂化催化剂现状与发展趋势
全球主要炼油催化剂的发展现状及发展趋势展望
全球主要炼油催化剂的发展现状及发展趋势展望摘要：严格的燃料质量标准和向低硫燃料的转变将推动炼油行业的重大升级。
这会对炼油催化剂产生积极影响。
根据全球市场洞察力公司的数据，到2025年,全球炼油催化剂的市场规模将超过55亿美元｡按领域划分,预计到2025年底,流化催化裂化催化剂将覆盖整个市场的三分之二以上｡按材料种类划分,预计到2025年,金属基产品将占据超过30%的市场份额｡沙特阿拉伯是炼油催化剂的主要市场,到2025年末,其价值可能超过1.8亿美元。
在催化剂市场中占据重要地位的公司包括ＢＡＳＦ，JohnsonMatthey,Axens,Clariant,HaldorTopsoe,WRGrace,Shell,UOP,Honeywell,Albemarle等。
关键词：炼油催化剂；发展现状；发展趋势；展望引言炼油催化剂具有多个种类，发展情况以及石油化工的发展情况与人们的生产生活都密切相关，在国外炼油催化剂制造业的技术方面逐步开始得到突破性的进展。
对炼油催化剂的工业现状进行分析，研究炼油产业在炼油产业化的过程中扮演的重要角色，介绍各种炼油催化剂的主要效果以及具体发展前景，当前城市化进程进一步加快，我国在炼油产业技术方面，与西方发达国家相比具有一定的劣势，在原有产业方面的要求也比较苛刻，伴随当前研发力度进一步加大，原油市场逐步革新，一些新的催化剂也会相继产生，为炼油产业的发展提供较大的帮助。
1全球主要炼油催化剂1.1清洁燃料专用催化剂当前，在国际上各个国家对于汽油质量升级技术的研究都在不断推进，而且FC汽油质量升级技术在很多国家都得到了广泛的应用。
如美国将预处理与后处理进行了融合应用，以此来进行FCC汽油品质的增强与提升，在美国大约占60%~75%的炼厂选用FCC汽油后加氢处理技术，实现了对TierⅢ标准产品的改进，除此之外，多数炼厂都运用预处理技术，处理后在进行FCC汽油的后处理，如此就能够有效降低FCC汽油因全馏分加氢而导致辛烷值损失的发生率。
石油催化裂化技术现状及未来发展趋势讲解
目录摘要 (2)1 前言 (3)1.1 炼油工业中催化裂化的地位及作用 (3)1.2 催化裂化工艺技术的发展 (3)1.2.1 催化裂化工艺技术的发展概况 (3)2 国内外催化裂化技术的发展 (5)2.1 世界炼油工业发展现状 (5)2.2 国内外催化裂化技术的发展 (5)2.2.1 国内催化裂化技术的发展 (5)2.2.2 国外催化裂化技术的发展 (6)2.2.3 渣油催化裂化的特点 (6)3 催化裂化的反应机理 (7)4 催化裂化催化剂 (8)4.1 催化剂的研制与发展 (8)4.2 裂化催化剂的种类 (9)4.2.1 无定形硅酸铝催化剂 (9)4.2.2 分子筛催化剂－结晶型硅酸铝 (9)4.2.3 工业上用做催化剂 (10)5 催化裂化的新技术 (10)5.1 毫秒催化裂化（MSCC）工艺 (10)5.2 两段提升管催化裂化工艺 (11)6 我国的催化裂化技术与国外先进技术的差距 (11)6.1 催化剂性能的差距 (11)6.2 FCC 催化剂生产技术的差距 (11)6.3 FCC 装置运转水平 (11)6.4 工艺技术及设备制造、自动化技术水平不高 (12)6.5 汽油辛烷值较低 (12)6.6 我国企业平均规模和单套装置能力偏低 (12)6.7 工艺技术及设备制造、自动化技术水平不高 (12)7 未来我国催化裂化的发展方向 (13)8 FCC 面临的挑战 (13)参考文献 (15)摘要20 世纪80 年代以来，石油炼制产品的需求结构发生了较大的变化，即对重质油或渣油的需求量逐步下降。
同时，现在原料油的逐渐重质化和劣质化，这就对重油深度加工提出了更高的要求。
重油催化裂化技术作为主要的重质油轻质化手段得到了迅速的发展。
本文通过介绍了其技术研究进展状况，并从炼油工艺、环境保护等方面分析了炼油用催化裂化技术的现状及发展趋势。
关键词：重油催化裂化技术1 前言1.1 炼油工业中催化裂化的地位及作用自1859 年人类钻探出世界上第一口油井以来，石油便逐渐取代了煤成为世界上最重要的应用能源和化工原料。
炼油技术开发现状及发展趋势
炼油技术开发现状及发展趋势炼油技术是指利用原油作为原料，通过加热、加压、分离、催化等一系列工艺，将原油中的各种组分分离、转化，并最终得到合适的产品的技术过程。
炼油技术的开发和发展具有重要意义，它直接影响着石油加工工业的发展水平和能源利用效率。
本文将对炼油技术的现状及发展趋势进行讨论。
炼油技术的现状可以总结为以下几个方面：1.催化裂化技术：催化裂化是一种重要的炼油技术，它通过在催化剂的作用下将高沸点的重油在裂化反应器中裂解成低沸点的轻质烃类。
目前，催化裂化技术已经发展到第四代催化剂，具有高活性、高稳定性和长寿命等特点，广泛应用于炼油厂。
2.加氢脱硫技术：由于环境污染和汽车尾气排放的要求提高，加氢脱硫技术成为炼油技术的重要发展方向。
该技术可以在高压、高温下，利用催化剂将原油中的硫化物转化为氢化物，并将其去除，以降低燃料中的硫含量。
3.超临界流体技术：超临界流体是指在超过其临界压力和临界温度下的工作状态的流体。
利用超临界流体技术进行炼油具有能耗低、设备简化、反应效果好等优点。
目前，超临界流体技术已经在炼油工业中得到广泛应用，例如超临界水气化技术可以将煤炭等非常规能源转化为可燃气体。
炼油技术的发展趋势主要包括以下几个方面：1.高效能源利用：随着能源需求的增加和能源结构的调整，炼油技术需要朝着高效能源利用的方向发展。
例如，利用二次回收技术可以提高能源回收利用率，减少能源的消耗。
2.清洁化技术：环境保护和可持续发展已经成为全球石油工业的发展趋势。
炼油技术需要发展清洁化技术，减少二氧化碳、氮氧化物和硫化物等有害物质的排放。
3.新型催化剂的研发：催化剂是炼油技术发展的关键。
新型催化剂的研发可以提高反应速率、增加选择性、延长催化剂的寿命等。
例如，将纳米材料应用于催化剂的研发可以提高催化剂的活性和稳定性。
4.废物资源化利用：随着资源的日益紧缺，废物资源化利用是炼油技术发展的重要方向。
例如，将炼油废渣和废弃催化剂转化为沥青和重质油等可利用产品，可以提高资源的利用效率。
催化裂化催化剂的发展历程及研究进展
催化裂化催化剂的发展历程及研究进展催化裂化是一种重要的石油加工技术，通过将石油分子在催化剂的作用下进行裂解，得到高附加值的产品，如汽油和石脂油。
催化裂化催化剂的发展历程可以追溯到20世纪初，经过了多个阶段的演进和改进。
本文将详细介绍催化裂化催化剂的发展历程及研究进展。
20世纪初，催化裂化催化剂主要采用天然矿物催化剂，如石英、蛭石等。
这些催化剂具有一定的催化活性，但缺乏稳定性和选择性，难以应对复杂的原料和严苛的工业操作条件。
20世纪30年代，随着石油需求的增加和技术的进步，人们开始研发新型催化剂。
那时，主要采用的是氧化物催化剂，如铝、硅等。
这些催化剂的活性和稳定性有了一定的提升，但仍然存在一些问题，如选择性不高、催化剂寿命短等。
20世纪50年代，人们开始尝试使用酸性功能组分的催化剂，如酸化铁、硫酸等。
这些催化剂具有较高的催化活性和选择性，但具有腐蚀性，容易造成催化剂失效和设备损坏。
20世纪60年代，人们将焦油催化裂化硅铝酸催化剂推向了催化裂化工业化生产的舞台。
这种催化剂具有良好的热稳定性和选择性，能够实现高效的催化裂化反应。
焦油催化裂化硅铝酸催化剂的应用推动了石油工业的发展，成为当时催化裂化的主流技术。
近年来，催化裂化催化剂的研究进展主要集中在以下几个方面：1.催化剂结构设计：通过调控催化剂的孔径分布、酸中心密度和酸强度等结构参数，以提高其活性、选择性和稳定性。
常见的结构设计方法包括合金化、钾的添加、微介孔化等。
2.催化剂负载材料研究：将催化剂负载在合适的载体上，可以提高催化剂的分散性和稳定性。
常用的载体材料包括Al2O3、SiO2、TiO2等。
3.催化剂表面改性：通过表面改性的方法，如纳米粒子修饰、溶胶-凝胶法制备等，可以改变催化剂的活性中心和表面酸性，以提高其催化效果。
4.新型催化剂开发：人们正在探索使用新型催化剂，如纳米材料、金属有机骨架材料(MOFs)等，以提高催化裂化过程的效率和选择性。
催化裂化催化剂的研究与应用
催化裂化催化剂的研究与应用催化裂化是一种重要的炼油工艺，其主要目的是将原油中的长链烃分子通过催化剂的作用裂解成更加有价值的短链烃分子。
催化裂化技术在炼油工业中具有广泛的应用，可以提高炼油产物的质量，并且有效地提高了炼油产品的产率。
而催化裂化催化剂的研究与应用则是催化裂化技术能够持续发展的重要保障。
一、催化裂化催化剂的研究现状催化裂化催化剂是催化裂化技术中最为关键的部分，其性能直接影响着催化裂化的效率和产品质量。
目前，催化裂化催化剂主要包括酸性固体催化剂和贵金属催化剂两大类。
酸性固体催化剂是催化裂化技术中使用最为广泛的催化剂，其主要成分包括硅铝酸盐和沸石等。
这类催化剂具有良好的酸性和孔道结构，可以有效地裂解重质原油中的长链烃分子。
近年来，随着炼油工业对产品质量要求的提高，科研人员对酸性固体催化剂的研究也在不断深入。
通过提高催化剂的酸性和表面积，优化催化剂的孔道结构等手段，使得酸性固体催化剂在催化裂化中的性能得到了显著提升。
贵金属催化剂是近年来催化裂化领域的一个研究热点。
与传统的酸性固体催化剂相比，贵金属催化剂具有更高的催化活性和选择性，可以实现更加精确的烃分子裂解，得到更加高品质的裂化产品。
目前，科研人员主要将贵金属催化剂应用于催化裂化技术中的深度加工环节，通过与酸性固体催化剂的结合使用，可以实现更加高效的原油加工和产品提纯。
二、催化裂化催化剂的应用现状催化裂化催化剂的应用主要体现在炼油工业中的实际生产中。
目前，国内外的炼油企业对催化裂化催化剂的应用已经非常成熟，可以实现从原油到成品油的高效加工转化。
在实际生产中，催化裂化催化剂的应用主要体现在以下几个方面：1.原油加工：催化裂化催化剂可以将重质原油中的长链烃分子裂解成较为轻质的烃类化合物，提高了成品油的产率，并且显著提高了成品油的质量。
在炼油厂的原油加工装置中，催化裂化催化剂是实现高效加工的关键。
2.产品提纯：通过催化裂化技术，可以将原油中的硫、氮、金属等杂质去除，得到更加纯净的成品油产品。
世界石油炼制技术现状及未来发展趋势
世界石油炼制技术现状及未来发展趋势世界石油炼制技术发展有着复杂的历史背景，技术的发展促进了石油炼制过程的降低成本、提高产量，极大地推动了全球石油技术和能源发展。
近年来，随着流体催化裂化技术及其他关键领域的不断发展，世界石油炼制技术已经发展至今。
石油炼制技术的发展，依赖的尤其是强大的催化剂。
催化剂用于促进石油炼制和加工过程中的化学变化。
凭借强大的活性，它们可以有效地把原油中的不同组分分离并生成有商业价值的产物。
随着技术的发展，石油炼制行业现在开发出了更先进、更灵敏的催化剂，如催化裂解催化剂和生物柴油基础柴油加氢催化剂等，使能够从更复杂的原油组分中提取更优质的产品。
另外，开发更低成本、更环保的生产工艺也是石油炼制行业的重要发展方向。
近年来，石油炼制工艺向着低温、低压、低能耗、低污染、高灵敏度等方面发展，以最大化利用光谱和神经网络技术等智能化技术，以及强制性清洗精馏剂技术和定量分析技术，来实现石油炼制进程的自动化控制。
未来，在石油炼制技术发展方面，应该充分利用物联网和大数据有效地挖掘石油炼制技术的内涵，更好地改善整个过程的可持续性，以及将石油炼制工艺更快的发展成更先进的高效智能化系统，使更多的原油组分生成最优质的产品。
同时，也将不断改进工艺系统的稳定性，提高石油炼制的技术标准，更优化的顺应能源多元化的发展趋势。
最后，石油行业应协助政府和企业强化社会责任意识，注重安全和环境保护，持续积极推动石油工业可持续发展。
综上所述，由于现代技术的发展，世界石油炼制技术已经极大地推动了石油行业的发展，未来，在石油炼制技术方面还有更大的发展空间，应实施石油炼制技术的智能化和高效环保化，使其可持续发展。
2024年催化裂化装置市场发展现状
2024年催化裂化装置市场发展现状简介催化裂化装置是石油化工行业中重要的设备之一，广泛应用于原油加工过程中。
本文将探讨催化裂化装置市场的发展现状，从装置类型、市场规模、关键驱动因素以及未来趋势等方面进行分析。
装置类型催化裂化装置可以根据其结构和反应方式分为固定床和移动床两种类型。
固定床催化裂化装置是目前最常用的装置类型，其特点是操作稳定、投资成本相对较低；而移动床催化裂化装置在处理重质原油和高硫原油方面具有独特优势，但操作复杂且投资成本较高。
市场规模催化裂化装置市场规模受到原油加工需求和石油产品市场需求的影响。
根据市场研究，过去几年中，全球原油加工能力不断增加，推动了催化裂化装置市场的发展。
据预测，到2025年，全球催化裂化装置市场规模有望达到xx亿美元。
驱动因素催化裂化装置市场的发展受到多个因素的驱动。
全球能源需求的不断增长推动了原油加工能力的扩大，催化裂化装置作为关键设备，市场需求随之增加。
2. 石油产品市场的变化随着世界经济的发展，对石油产品的需求也在不断变化，特别是对汽车燃料和化工产品的需求增长，进一步推动了催化裂化装置市场的需求。
3. 绿色环保要求的提升全球对环境保护的关注不断增加，减少石油加工过程中的环境污染成为行业发展的重要目标。
催化裂化装置作为产生高能效和低污染的装置，受到越来越多国家政府的支持和鼓励。
未来趋势催化裂化装置市场在未来将呈现以下趋势：1. 转型升级随着绿色环保要求的提升，未来催化裂化装置将更加注重能耗优化、污染物排放控制等技术创新，以满足环境保护要求。
2. 区域市场的发展差异不同地区的催化裂化装置市场发展存在差异，发展速度较快的地区包括亚太地区、中东和北美等。
而欧洲地区由于环保要求的提升，市场发展相对较慢。
随着轻质原油资源的增加和重质原油需求的下降，未来催化裂化装置市场将更多地面向轻质原油加工，以满足市场需求。
结论催化裂化装置市场在原油加工需求和石油产品市场变化的推动下持续发展。
(完整版)我国催化裂化技术
我国催化裂化技术发展现状及前景左丽华（石油化工科学研究院，北京，100083）概括论述了我国催化裂化发展现状和世界FCC技术的最新发展水平，分析和比较了我国FCC技术与世界先进水平的差距，初步提出我国催化裂化技术的发展前景。
关键词：催化裂化现状最新水平差距前景1 概况流化催化裂化（FCC）是现代化炼油厂用来改质重质瓦斯油和渣油的核心技术，是炼厂获取经济效益的一种重要方法。
据统计，截止到1999年1月1日，全球原油加工能力为 4 015.48 Mt/a，其中催化裂化装置的加工能力为668.37 Mt/a，约占一次加工能力的16.6%，居二次加工能力的首位。
美国原油加工能力为821.13 Mt/a，催化裂化能力为271 Mt/a，居界第一，催化裂化占一次加工能力的比例为33.0%。
我国催化裂化能力达66.08 Mt/a，约占一次加工能力的38.1%，居世界第二位。
我国石油资源中，原油大部分偏重，轻质油品含量低，这就决定了炼油工业必须走深加工的路线。
近十几年来，催化裂化掺炼渣油量在不断上升，已居世界领先地位。
催化剂的制备技术已取得了长足的进步，国产催化剂在渣油裂化能力和抗金属污染等方面均已达到或超过国外的水平。
在减少焦炭、取出多余热量、催化剂再生、能量回收等方面的技术有了较大发展。
2 现代催化裂化技术发展特点及趋势影响FCC未来发展的重要因素将是：原油价格、满足环保要求、新燃料规格、石油化工原料需求和渣油加工。
环保法规已成为FCC技术发展的主要推动力。
FCC已从简单解决诸如汽油、柴油、液化气、抗金属等其中的一、二个问题转向要同时解决多个矛盾的组合。
80年代以来，催化裂化技术的进展主要体现在两个方面：① 开发成功掺炼渣油（常压渣油或减压渣油）的渣油催化裂化技术（称为渣油FCC，简写为RFCC）；② 催化裂化家族技术，包括多产低碳烯烃的DCC技术，多产异构烯烃的MIO技术和最大量生产汽油、液化气的MGG技术。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高 ❖ 2002年，世界渣油催化达到1.48亿吨，占FCC总能力20%
效 转
❖ 我国FCC装置90%掺炼渣油，2003年掺渣高达49.28%，折 合成减渣超过35%，达到2815.5吨，大大超过了延迟焦化的 处理能力
化 ❖ 最主要运输燃料生产装置：汽油75%，柴油25%
❖ 低碳烯烃重要来源：丙烯－中国40%，美国50%，世界30%
中国石油呼和浩特石化分 公司
多产低碳烯烃，提高汽油辛烷值
15
2020/6/28
二 FCC催化剂的基础知识
2.6 FCC催化剂的两种主要制备方法
❖ 半合成方法：
先分别制备活性组分和基质组分等单独组分， 再将其混合均匀，用粘结剂粘合，经过喷雾干 燥成型和后改性获得微球催化剂产品
❖ 原位晶化方法
先将高岭土预制成高岭土微球，经过热化学处 理和晶化过程，在高岭土微球中原位生长出所 需活性组分，经过后改性获得催化剂产品
1987 DASY沸石裂化催化剂
北京石科院与齐鲁石化公司
1989 CHZ新型渣油裂化催化剂 北京石科院
1991 ZRP分子筛的引入
北京石科院与长岭炼化公司
中国石油呼2和0浩00特石化降分汽油烯烃和多产低碳烯8烃 国内三大催化剂生产厂
公司
2020/6/28
一 概述
1.5 FCC反应过程的主要图示
一次反应
1936
1941
1945
1956
固定床 移动床 流化床
天然
活性白土
中国石油呼和浩特石化分 公司
合成硅铝 合成硅铝 （片/粉/球） （微球）
6
提升管
分子筛 （微球）
2020/6/28
一 概述
1.3 国外催化裂化催化剂的发展简史
年代 催化剂类型
开发者
1915 三氯化铝
A.M.MeAfee
1928 酸处理活性白土
发展的里程碑上均作出了重要贡献。
中国石油呼和浩特石化分
10
公司
2020/6/28
二 FCC催化剂的基础知识
2.1 FCC催化剂的基本组成
❖ 活性组分 提供基本的重要的裂化反应性能，目前主要 为各类改性Y沸石
❖ 基质组分 提供催化剂的主要的物理性质及初级反应。 包括：高岭土、氧化铝、粘结剂、功能组分 等。作用为稳定结构、提供热载体等
公司
一 概述
1.4 国内催化裂化催化剂的发展简史
年代 催化剂类型
开发者
1950 天然白土与合成硅铝
探索研究
1964 硅铝小球裂化催化剂
北京石科院与兰州石化公司
1973 13X型沸石催化剂
兰州石化公司
1975 Y型沸石催化剂
兰州石化公司
1981 CRC-1高密度裂化催化剂 北京石科院与齐鲁石化公司
1983 KBZ半合成大密度催化剂 长岭炼化公司
中国石油呼和浩特石化分
11
公司
2020/6/28
二 FCC催化剂的基础知识
2.2 催化剂微球颗粒的构象
中国石油呼和浩特石化分
12
公司
2020/6/28
二 FCC催化剂的基础知识
2.3 Y型分子筛的结构
主 要 分 子 筛 结 构
中国石油呼和浩特石化分 公司
活性组分是选择性裂化 的主要组份，它对催化 剂的活性，选择性和产 品性质有重大影响
中国石油呼和浩特石化分
4
公司
2020/6/28
一 概述
1.1 FCC的重要地位
催化裂化对汽柴油的贡献
汽油各调和组分所占比例(%)
中国石油呼和浩特石化分 公司
柴油各调和组分所占比例(%)
5
2020/6/28
一 概述
1.2 FCC工艺的发展
从1936年第一套0.1Mt/a的催化裂化工业装置开始运转，反 应工艺大体上经历了以下过程：
E.Hondry
1940 合成硅铝催化剂
Houdry＆Socony Vacuum Oil Co.
1948 微球催化剂的工业生产
Davison Chemical Co.
1962 沸石裂化催化剂
Mobil Oil Co.
1964 超稳Y和稀土Y裂化催化剂 Davison Chemical Co.
1972 原位晶化催化剂
13
2020/6/28
二 FCC催化剂的基础知识
2.4 ZSM-5分子筛的结构 椭圆形10环直孔道
主 要 分 子 筛 结 构
中国石油呼和浩特石化分 公司
近似圆形10环 锯齿形孔道
特殊孔道结构，提供择形裂化性能
14
2020/6/28
二 FCC催化剂的基础知识
2.5 ZSM-5分子筛的择形裂化性能
功 能 分 子 筛 特 性
❖ 装置压力等级低，操作条件相对缓和，投资省 ❖ 液化气中丙烯、丁烯等轻烯烃利用价值高
中国石油呼和浩特石化分
3
公司
2020/6/28
一 概述
1.1 FCC的重要地位
❖ 全球FCC加工能力占原油一次加工接近20%，中国40%，美
重 油
国35%，中国FCC能力超过1.0亿吨，居世界第二，美国约3 亿吨
中国石油呼和浩特石化分
16
公司
2020/6/28
二 FCC催化剂的基础知识
高岭土、分子筛、粘结剂
高岭土
两
机械混合
种
制
备
形成微球
工
艺
后处理
催化剂
半合成制备工艺
中国石油呼和浩特石化分
17
公司
形成微球
原位晶化
后处理
催化剂
原位晶化制备工艺 2020/6/28
石油公司催化裂化催化剂现状与发展趋 势
目录
一、概述 二、FCC催化剂的基础知识 三、国内外FCC催化剂的研究进展 四、FCC催化剂技术发展趋势
中国石油呼和浩特石化分
2
公司
2020/6/28
一 概述
1.1 FCC的重要地位
催化裂化技术自工业化以来，由于自身优势，一直处于核 心炼油技术的地位
工 ❖ 流化催化裂化经过近七十年的发展，技术成熟可靠 艺 ❖ 催化裂化能最大量生产高辛烷值汽油组分 成 ❖ 原料适应性广，从馏分油到重质原料油均可加工 熟 ❖ 转化深度大，轻质油品和液化气收率高
Engelhard
1986 ZSM-5型沸石催化剂
Mobil Oil Co.
1990 新型渣油FCC催化剂技术 Akzo Nobel, Davison, Engelhard, etal
中国石油20呼0和0浩特低石碳化烯分 烃、降硫和烯烃技术 7 Shell, UOP, CCIC, Akzo Nobel, etal2020/6/28
重质原料
柴油
二次反应
裂化气
中国石油呼和浩特石化分 公司
பைடு நூலகம்
二次反应
汽油
选择性裂化
二次反应
氢
异
芳
转
构
构
移
化
化
烷烃、异构烃、芳烃
9
2020/6/28
一 概述
小结
❖ FCC工艺在炼油工艺中占有核心地位； ❖ FCC工艺和催化剂技术经过半个多世纪的发
展，取得了显著的进步； ❖ 国内外均非常重视催化剂技术的发展，在