桩底压密注浆施工方法
混凝土灌注桩后压浆技术
浆液流失
采用速凝浆液，即在水泥浆中加入速凝剂； 采用水泥——水玻璃双浆液 控制水灰比，增加水泥用量
桩体上抬
在进行桩端注浆时，如果成桩时间短，注浆压力过大，就有可能造成桩体上台。如果桩本身 较短，还有可能造成地面隆起。
一旦发现桩体上台或地面隆起，应立即停止注浆，查明原因，采取有效措施。
• 开塞采用逐步升压法，当压力骤降，流量突增时，表明通道已经开通，立即停机。防止清 水大量涌入地下。如采用浆液开塞则不用停机。经查阅多个案例表明，用清水开塞成功率 更高。
• 如果压力超过设计或者规范的的最大值，规范最大值是10Mpa，也应立即停机。
• 开环后，立即进行注浆，随开随注，不允许普遍开环，压浆应连续进行。
04 施工过程中的注意事项
注浆次序
• 同承台桩，尽可能同时注浆 • 对整个群桩基础注浆，先中间再周围，一般可注性好；先周围再中间，注浆效果较好 • 一般是外围进行注浆，逐步到内部桩，以获得良好的注浆效果。 • 注浆作业点与成孔作业点距离保持8~10m
满足下列条件即可停止注浆
本工程（设计） •出现下列三种情况可以终止压浆：1、压浆总量达到1300kg与注浆压力超过3Mpa同时达到 设计要求。2、压浆总量达到975kg（1300kg的75%）并且注浆压力超过3Mpa。3、注浆压力 未达到3Mpa，但注浆量达到1300kg，未溢浆，即可停止注浆。除以上三种情况如有其它情 况需详细记录待设计提出处理意见在进行处理 规范 •注浆总量和注浆压力均达到设计要求 •注浆总量达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。
03
施工工艺
1、三种工艺 2、注管的制作安装 3、注浆管试水 4、工艺流程
压密注浆施工方案
压密注浆施工方案一.施工工艺用 SJ-200 型平板震动器与 JYB50/50- Ⅱ型浆泵配套施工。
采纳水泥浆液对加固土体进行压密、充填，并控制其有效加固范围，工艺流程以下列图。
压浆注浆定位引孔插注浆管封孔提管至设计标高制备水泥浆1、注浆段当钻到设计深度后，一定经过钻杆注入关闭水泥浆，直到孔口溢出水泥浆方可提杆，当提杆至中间深度时，应再次注入关闭水泥浆，最后完整提出钻杆，注浆过程中注浆管每次上拔高度为33cm。
2、布孔原则（1）依据规范注浆扩散半径为50cm。
（2）梅花状布孔，注浆孔距为1×1m。
3、浆液配比水泥浆液的水灰比0.55,比重 1.75。
4、施工次序施工时依据孔位部署隔孔跳注。
5、注浆压力、流量0.2~0.3Mpa，流量控制在 7~,10L/min 左右。
6、注浆待成孔达到设计要求深度后，用按配合比要求拌制浆液，开始进行分层注浆。
（注浆一次，上拔注浆管33cm）二．压密注浆施工方法1.定位放线依据设计单位、施工单位指定范围内按指定间距用钢尺量出注浆孔位，并用木桩或石灰粉做好孔位标志。
2.注浆管安装用 SJ-200 平板振动器采纳振入法将 6 分注浆管沉入至设计深度。
在沉入前先将出浆孔用封箱胶带予以关闭，免得在沉入过程中泥土拥塞浆液通道，在注浆时可将其突破。
3.配制浆液按水泥：粉煤灰：水：木质素磺酸钙=1 ： 0.3 ：0.02 ( 重量比 )配制水泥浆液，水灰比0.55 ，水泥有质保书且复检合格、无受潮结块现象。
注浆用水采纳自来水，水温不得超出30～35℃，以减缓浆体的凝结。
配制的浆体一定经过搅拌机充足搅拌平均经过筛网过滤后，才能开始压注，且在注浆过程中不断留地迟缓搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。
4.注浆注浆时应按跳孔间隔注浆方式进行，以防备串浆，提高注浆孔内浆液的强度；注浆管注浆地点间距为1m，注浆压力宜保持在0.2 ～0.3MPa；如注浆半途发生地面冒浆现象应立刻停止注浆，待查明原由后再行处理。
压密注浆施工方案
压密注浆施工方案施工组织设计2009年7月20日目录一、工程概况 (3)二、编制依照及设计要求 (3)三、施工预备及施工工艺流程 (4)四、质量操纵 (5)五、项目部组织机构图 (5)1、项目部的组织机构 (5)2、施工治理体系 (6)六、质量包管方法 (10)六、质量包管方法 (11)七、设计工作量及材料消费量 (11)八、重要施工设备 (11)九、安稳文明施工 (11)十、附图 (12)地基压密注浆施工筹划一、工程概况本工程位于****区域内。
因本车间地坪荷重较大年夜，而地点场地浅层土是松散的填土，强度低，须加固后才能应用，依照现场地层情形及地基承载力要求，本车间地基采取压密注浆加固厚度为：（1）～（4）交U～A注浆平均深度是1.5米、（4）～（8）交U～M注浆平均深度是2.0米、（4）～（8）交M～A注浆平均深度是4.25米、（8）～（13）交U～M注浆平均深度是4.75米、（8）～（13）交M～A注浆平均深度是8米，压密注浆是浆液材料以水泥为主剂掺加粉煤灰的悬浊液体经由过程钻孔（必定压力）扩散到地层中，以进步基底土体的强度和刚性，混淆液为：水泥+20％粉煤灰+2％水玻璃，水灰比为0.6，注浆压力为0.15～0.25Mpa，每米注浆量不小于50kg。
本2＃厂房地基压密注浆施工工期40天。
二、编制依照及设计要求1、中华人平易近共和国国度标准《建筑地基差不多工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）；2、《地基处理技巧规范》（JGJ 9-JGJ79-2002）3、《地基差不多设计规范》（GB50007-2002）；4、其他现行的国度关于扶植工程施工安稳、施工技巧的规范；5、处理后地基承载力：≥ 100kpa；6、注浆浆液水灰比0.6，浆液注入量不小于50kg；个中：粉煤灰掺入量为水泥重量的20％；7、处理范畴：（1）～（4）交U～A注浆平均深度是1.5米、（4）～（8）交U～M 注浆平均深度是2.0米、（4）～（8）交M～A注浆平均深度是4.25米、（8）～（13）交U～M注浆平均深度是4.75米、（8）～（13）交M～A注浆平均深度是8米；8、布孔间距：注浆孔距为1.0m，排距为1.0m，四周外排孔孔距为0.5米。
压密注浆施工方案
压密注浆施工方案（二）压密注浆技术方案根据地基加固要求，压密注浆地基加固方案如下：1、地基采用单管静压注浆进行加固处理，注浆深度范围7.0m。
具体布置见施工布置图。
压密注浆施工要点如下：（1）压密注浆原理是通过注浆管将浆液均匀的注入地层中，浆液以填充、渗透和挤密等方式，赶走土颗粒间或岩土裂隙中的水份和空气后占据其位置，经人工控制一定时间后，浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体。
因考虑到现场的实际情况，注浆量每米孔深注浆水泥用量暂定80kg。
水泥浆采用P.O32.5普通硅酸盐水泥配置，水泥浆的水灰比0.5。
注浆压力为0.1Mpa。
（2）单管静压注浆的压力宜采用低压渗透，注浆速度与注浆压力取值应以地表面冒浆为控制原则。
（３）注浆过程中有地下水冒出地面时，需在周围设置排水沟，安排人员用潜水泵排出施工场地；待浆液冒出后，须停止一小段时间后在注浆。
2、压密注浆将全部展开施工，注浆先施工四周一圈，待水泥浆达到一定强度后再施工内排，内排施工压浆时采用跳压法施工（跳孔1—2个间隔的顺序方式进行施工）。
四、施工组织方案（一）施工工艺流程（见下图）：定位放线材料进场沉管制备浆液材料检验压浆拔管重复至设计标高（二）压密注浆点的平面布置详见平面布置图（三）施工方法1、三通一平本工作包括施工场内清理保护工作在施工单位进场施工前完成。
2、定位放样压密注浆施工单位，根据业主提供的建筑物轴线测量放孔，施工单位进行复核验收。
3、沉管3.1压浆管分段长度设为1.50m，管口与压浆泵连接采用高压胶管连接。
3.2用振动沉管器在预先埋设好孔位中，将带活络堵头的压浆管振动至设计标高。
若遇地下障碍物，需报三方，会同研究后采取处理措施。
4、制备浆液按照设计浆液配合比，制备浆液待用。
水泥浆设计的水灰比为0.5，按比例配制。
5、压浆首先在压浆管上装好球阀，球阀呈工作状态。
然后将注浆管预拔500，再开启浆压泵进行吸收、输浆。
通过高压管将浆液压入注浆管内，此时应配合调节注浆压力、流量，以便浆液顺利压入土体内。
桩底后压浆简介
孙立喜
主要内容
一、概述 二、作用机理 三、关键技术内容 四、主要设备及参数 五、施工工艺 六、注意事项 七、实际工程应用
一、概述
1 概念
桩底后注浆是指钻孔灌注桩在成桩通过 预埋的注浆通道用一定的压力把水泥浆压入 桩底，并在桩底形成扩大头，使浆液对桩底 附近的桩周土层起到渗透、填充、压密和固 结等作用，从而来提高桩承载力，减少沉降 的一项技术措施。
5 桩底终止压浆标准的确定
本项目采用注浆量，注浆压力，桩身高程多 项指标控制，以注浆量为主的控制方法，确保注 浆达到预期效果。具体终止压浆标准为： （1）总压浆量达到设计值的80%，且压浆压力 达到设计压浆压力150%，维持5min以上。 （2）总压浆量达到设计值的80%，且桩顶或地 面出现明显的上抬（＞1㎜）。 凡达到以上二者中任一标准时，则表示本桩 压浆可全部结束。
七、实际工程应用
1 某工程压浆实例
说明：根据实际需要 压浆器可以向桩孔中 心方向弯曲15°角， 以和钻进时形成的孔 底形状相吻合，并有 利于高压浆作业。
注浆器制作
现场压浆设备及布置
压浆管连接
按设计要求拌制水泥浆
储浆桶内设搅拌器，防止水 泥浆沉淀
浆液进入储浆桶前要过滤，防 止大颗粒物堵塞压浆管
设置压力表，实时监测注浆压力
开始注浆
观察压力表、稳压
连续配制水泥浆和注浆 统计注浆量
注浆结束
1 压浆器的制作
2 压浆管布置
布置原则： 1）保证压浆的均匀性 2）便于安装和保护 根据上述原则，建议压浆管均沿钢筋笼 布置，并帮扎在钢筋笼内侧 钢筋笼安防前向孔内投少量碎石；安放 后投50cm高碎石，埋住花管。
压浆管布置示意图
树根桩、压密注浆施工方案.doc
压密注浆施工方案1、工程概况因清淤需要，需对电厂热水河开挖作为清淤通道，为了防止土坡滑移对船只的影响以及周边建筑物的安全需对该土体进行加固处理。
根据场地地质情况，需从建筑物1m左右进行加固，根据地层情况采用压密注浆法。
2、压密注浆：采用分阶段、控制性压密注浆加固措施，注浆孔深度为7.00m，孔距为0.8/1.2m梅花状布置，每孔采用分层分段多次压浆工艺。
水泥浆水灰比为1，水泥浆中加1.5%水玻璃，要求初次注浆压力0.3～0.5MPa，注浆流量控制在15～20L/min，施工准备1、开工前施工现场做到“三通一平”，同时确定施工放线定位方案。
2、做好机械设备的保养工作，确保进入施工现场设备完好。
3、材料（水泥、镀锌管等），水泥由业主、总包供应。
施工组织（一）主要机械设备配置主要机械设备配置见表1。
（二）组织机构为了确保本工程的质量和工期，必须加大施工管理力度，健全组织机构，加强组织领导，统一指挥调度，规范施工管理，该工程采用项目经理负责制，建立健全安全和质量管理体系。
本工程计划投入人员17人。
各岗位人员见现场人员组成表2。
施工方法和单项工程工艺技术措施主要机械设备一览表表1人员组成表表2压密注浆1、施工工艺流程(见图1)压密注浆施工工艺流程如下：放样、定孔位——引孔——下注浆管——封孔——注浆2、施工工艺①、按设计图纸在护坡上桩间测放桩位，并用毛竹做好标记。
②、压密注浆前应先用小型钻机引孔,引孔直径50mm,钻机就位对好孔位后，测量钻机垂直度，测量钻具长度和钻具直径，符合要求后开孔钻进。
③、引孔至设计底标高，泥浆比重1.10～1.15。
④、成孔后，下入25注浆管，注浆管长度为引孔深度，上提注浆管0.5m，采用水泥袋灌入泥土进行封口。
然后开始压浆，至孔口或地面其它处冒浆停止压浆，并上提注浆管2.0m左右，停10分钟后开始压浆，冒浆后停浆上提注浆管，重复以上程程序直至结束。
在注浆管末端,用5mm手枪钻钻头钻孔间隔200mm梅花状布孔,放置孔内前用透明胶带封闭。
压密注浆施工工艺
压密注浆施工工艺施工工艺施工流程图1.1.1 在这一步骤中，需要进行测量放线和验线，然后振动打孔机就位，振动下沉至设计标高，注浆，提升注浆至孔口，最后移机至下孔。
1.1.2 施工方法1.1.2.1 在放桩位线的步骤中，需要进行水泥材质检验和水泥浆拌制。
根据业主单位提供的控制点，使用经纬仪和钢卷尺进行桩位定位放样，并请监理方进行复核。
桩位中心点处用红漆做出三角标志，以标志为圆心，从各轴线引出桩位线，允许偏差为2cm。
1.1.2.2 在打孔的步骤中，需要根据已测放的点位，将振动打孔机械就位，注浆管第一节端部入土前加注浆头，采用2.2kw震动电机将Φ25mm专用黑铁注浆管压入土中，上留100mm，接入第二根钻杆，依次压入地层中至设计深度。
下注浆管时，应保持垂直，偏差不大于1％。
1.1.2.3 在浆液拌制的步骤中，需要使用砂浆搅拌机拌制浆液，严格按照设计认可的配合比拌制水泥浆。
浆液所有材料必须经过计量，浆液必须经过搅拌机充分搅拌均匀后（不少于3min）才能开始压住，并应在搅拌过程中不停顿缓慢搅拌，搅拌时间应不小于浆液初凝时间。
1.1.2.4 在注浆的步骤中，需要全面检查注浆设备与材料，包括注浆泵，拌浆储浆系统，高压压浆管，压力表等。
注意正式注浆后勿随意中断，力求连续作业，以保证成桩质量。
注浆采用自下而上的施工要求点多量少。
注浆压力控制在0.2-0.4MPa以内，浆液流速为0-45l/min。
压浆提升采用SYB50型挤压式压浆泵进行注浆，按设计注浆压力和注浆量自下而上压浆提升，注浆管拔管高度为0.33m。
跳孔注浆先施工1、3、5、7、9号孔，再施工2、4、6、8、10号孔，以此类推跳孔注浆施工。
压密注浆采用注浆量与注浆压力双控原则，以注浆量为主，压力为辅。
当注浆量达到设计要求，终止注浆；当压力表的压力骤然上升，超过设计压力，终止注浆，如注浆压力达不到80%，应重新钻孔注浆。
1.1.2.5 当浆液出注浆管返至地面时，终止压浆。
压密注浆施工工艺流程
压密注浆施工工艺流程
（1）钻孔：在设计深度范围内，根据注浆位置，选择合适
的钻孔设备，在孔内插入合适的钻头，确保孔深符合设计要求。
（2）清孔：清孔是保证注浆质量的关键。
根据设计要求将
桩底和桩间沉渣用清水冲刷干净。
（3）埋设注浆管：注浆管的埋设是保证注浆质量的关键，
一般采用穿孔成孔或钻孔成孔两种方法。
孔深符合设计要求后，应采用专用注浆管将浆泵入孔内，使其在注浆过程中全部充满；或采用在桩端注浆方式，即先用注浆管将桩端的注浆孔进行注浆，达到一定压力后再将浆液注入其他部位。
（4）安装注浆阀：在注浆过程中，应及时安装注浆阀。
注
浆阀的安装要求与施工工艺严格执行。
（5）试压：注浆前必须进行试压，以检查注浆效果，排除
渗漏和不合格孔；
（6）开孔：当注浆压力达到设计要求时，打开阀门并压送
水泥浆直到出现冒泡现象，然后进行正式压浆。
（7）记录：记录注浆时间、压力、流量、停泵时间等相关
参数。
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桩底压密注浆施工方案
一、工程概况
工程名称：西溪山庄御景园桩基工程
设计单位：太原理工大学建筑设计研究院
工程工期：90个日历天
本工程位于温岭市九龙大道南侧、城西大道西侧，根据建设单位提供的图纸所得似建建筑物6幢高层27幢别墅，本工程共布置1294枚桩，施工桩长约50~76米，桩底以进入○11-3层中风化凝灰岩一倍桩径为桩端持力层，设计单位竖向承载力Ф800桩为5450KN、Ф1000桩为10500、7500KN。
根据桩端承载力情况而定，设计单位决定5#楼2根、六#楼52根工程桩采用桩底压力注浆法加强桩端承载力。
二、设计要求
1、注浆管随钢筋笼一起下放，注浆管与钢筋笼绑扎或焊接固
定，对称设置2根；
2、水灰比为1:0.6，注浆压力为8Mpa，注浆流量不宜超过
75L/min；
3、单根注浆量待定，具体参数待试注浆后再定；
4、后注浆作业宜在成桩2天后进行，不宜迟于成桩30天后；
注浆作业与作业点的距离不小于10M
5、桩端注浆应对同一根桩的2根注浆管依次施工等量注浆，
注浆顺序宜先外圈后内圈；
6、当注浆数量达到设计值或达到设计值的75%，且注浆桩压
力超过设计值时可终止注浆；
7、承载力检验应在注浆完成20天后进行；
三、材料选用
注浆管采用Ф32,壁厚2.3mm的钢管，水泥标号为32.5R的散装水泥。
四、机械选用
采用一台YZJ100型号的注浆机，3.5KW的泥浆泵一台放于水泥搅拌桶内搅拌水泥浆。
五、施工工法
1、注浆管的制作与连接：在工程钻机开钻前先将所需的Ф32,
壁厚2.3mm的钢管进场，将要放入孔底的两根钢管末端砸扁，在末端15cm的距离间钻出6~8个直径为8mm的梅花状小孔。
作为出浆孔，在每个小孔内放置一枚大头钉，用防水胶布把钢
管末端全部密封，防止泥浆及混凝土进入管内，堵死出浆孔。
每根钢筋长度为6米，上下两根钢管由Ф35长度为10cm的钢
套管用电焊连接（详见图一）。
2、注浆管下放工艺与工艺选用：根据我方施工经验，安装方
法有两种，第一种安装注浆管为设计单位要求随钢筋笼安放，
在钢筋笼中对称放置2根注浆管，逐一随钢筋笼绑扎一起放置
孔底，因本工程钢筋设计长度为桩顶下去55m，孔深约79~85
米，桩顶下去有效桩长约73~80米，底部注浆管下放时由两根
Ф18的钢筋一起绑扎制作成2根钢筋和2根注浆管组成的钢筋
笼一起下放，而由于只有2根钢筋2根注浆管其硬度和重量很
难保证下放过程中的垂直度，一但触碰孔壁就会导至注浆管压
弯或底部4根散架；因注浆管与钢筋笼绑扎在吊筋长度有误差
时无法检查注浆管是否放到孔底。
第二种安装方法为注浆管单
放工艺，在钢筋笼安放完成毕后，在钢筋笼中放置2根注浆管，这样安放两根注浆完全可以随意活动，在注浆管放至孔底时可
以用人工将其拉起2~3米高在松手让其自然插入孔底，在用铁
锤往钢管头上砸确保钢管进入孔底10~15cm，在计算地面上的
剩余长度，根据孔深来复核是否无误，注浆宜高出地面
30~50cm，顶部10~20cm处砸扁防止泥浆从管口进入管内。
注
浆管长度（详见图二）。
建议采用第二种安放工艺。
3、 安装要求：（1）上、下两根钢管连接时需保证焊口密封，防止泥浆或混凝土流入管内。
（2）注浆管底部必需插入孔底10~15cm 。
（3）安放完成后两根注浆管需对称固定在护筒上。
（4）保持两根注浆管下放时的垂直度，以免在下导管时压弯。
4、 开塞：在成桩后3~7天时间内用清水开塞，先将注浆管找出，锯开在下管子时顶部砸扁的部分，开塞时一定要做好现场记录，要求每根桩至少有一根注浆管开塞成功，开通后马上停止注清水，对开塞未成功的桩要做好记录，及时上报监理等有关单位协商处理。
5、 桩底注浆：在开塞成功后，根据设计要求的水泥注浆量进行注浆施工，水灰比为1:0.6，先为主楼外圈桩开始注浆，依次从外至内注浆，在注浆过程中要连续注浆直至完成单根桩设计水泥注浆量为止，如在注浆过程中出现压力达到6Mpa ，注浆水泥量达到设计要求的75%以上的可以停止注浆。
注浆完成后马上封死注浆管顶端，防止水泥浆因泄压时外喷及泥浆倒灌，注浆时做好每根桩注浆记录。
（注浆工艺流层详见图三） 注浆管连接方法：
（图一） Ф32注浆管
Ф35注浆管 两根注浆管对接 时与套管的焊缝 10c m
注浆管安放长度：
（图二）
注浆工艺流层图：
（图三）
10~15c m 30~50c m。