屋面保护层施工技术
屋面保护层施工方案
屋面保护层施工方案屋面保护层施工方案一、施工前准备工作1. 对屋面进行全面检查，包括检查屋面的损坏程度、漏水情况以及附件设备的安全状况。
2. 清理屋面，清除杂物、灰尘和积水等。
3. 确定施工所需材料和工具，并检查其质量和数量是否足够。
二、施工工艺及步骤1. 表面处理：将屋面表面进行清洁处理，包括除尘、刷洗等，确保表面光滑且无杂物。
2. 基层处理：对屋面基层进行修补和加固，包括填补裂缝、修复损坏的部分、处理锈蚀等。
3. 底涂施工：将底涂涂料均匀地涂抹在屋面上，利用专用辊子滚涂，确保涂层均匀一致。
4. 纤维网铺设：在底涂涂料未干之前，将纤维网铺设在屋面上，确保网格与涂料之间有良好的粘附性。
5. 中涂施工：在纤维网铺设完成后，将中涂涂料均匀地涂抹在纤维网上，保证涂层的厚度均匀一致。
6. 防水涂料施工：在中涂涂料未干之前，将防水涂料均匀地涂抹在屋面上，确保屋面具有良好的防水性。
7. 表面涂层施工：在防水涂料完全干燥后，涂抹表面涂层，使屋面表面平整、美观。
三、安全措施1. 工人必须穿戴合适的防护用品，如安全帽、防滑鞋、手套等。
2. 在搬运和使用工具时，注意防止工具掉落造成伤害。
悬挂和提升材料应采取可靠的措施，防止材料从高处坠落。
3. 在屋面施工过程中，需要设置围挡和警示标志，以防止行人误闯。
4. 严禁在施工过程中抽烟、明火等，以防发生火灾。
5. 检查和维护施工工具和设备，确保其安全可靠。
四、施工后的清理工作1. 清理施工现场，包括清除废弃物、清洁工具和设备等。
2. 对施工区域进行最后的检查和验收，确保施工质量达到要求。
以上是屋面保护层施工的一般方案，具体实施过程中还需根据实际情况进行调整。
同时，施工人员应具备相关证书和经验，遵守相关法规和规章制度，确保施工质量和人员安全。
屋面细石混凝土保护层施工方案
屋面细石混凝土保护层施工方案一、施工准备工作1.检查屋面结构是否完好，如有损坏或老化现象，应及时进行修补或更换。
2.清理屋面表面的杂物、尘土，确保施工面洁净。
3.准备所需材料和工具，包括细石、水泥、砂浆、勾边板、手工具等。
二、细石混凝土层施工1.将适量的水泥和砂浆按照一定的比例混合均匀，制成细石混凝土浆料。
2.工人在屋面上铺设一层薄薄的浆料，然后将细石均匀撒在浆料上。
3.用刮板将细石和浆料进行混合，确保细石均匀分布且深度均一4.待细石混凝土层初凝后，使用钢刷将表面进行刷磨，以提高层面的粗糙度和密实度。
5.细石混凝土层施工完成后，应及时进行养护，避免损坏或渗水。
三、保护层施工1.确保细石混凝土层完全干燥后，清理表面的杂物和尘土。
2.使用勾边板围绕屋面边缘进行勾边，使保护层与屋面石头部分紧密连接。
3.在细石混凝土层表面涂布一层防水涂料，确保屋面的防水性能。
4.使用刷子或喷枪均匀涂布防水涂料，确保涂料的厚度均匀，并且封闭细石表面的孔隙。
四、保护层的养护1.保护层施工完成后，应及时进行养护，避免外界因素对屋面的损害。
2.在保护层表面覆盖一层塑料薄膜以保持养护期间的湿度。
3.养护期间应禁止人员踩踏或放置重物，避免对保护层的破坏。
4.养护期为7-14天，根据实际情况进行调整。
五、安全措施1.在施工过程中，要确保工人佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.施工现场应设置警示标志，提醒他人注意施工区域。
3.使用传统围栏或安全网围挡屋面施工区域，以防止人员坠落事故。
4.施工过程中应注意保持施工现场的整洁，及时清理杂物。
六、质量控制1.施工过程中应严格按照设计要求和施工规范操作，确保保护层的质量。
2.施工过程中要进行质量检查，对出现的问题及时处理、修复。
3.施工完成后，进行保护层的验收，确保施工质量符合要求。
以上是关于屋面细石混凝土保护层施工的方案，为确保施工质量，应严格按照方案执行，并根据实际情况进行调整和改进。
屋面防水保护层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目屋面防水保护层施工2. 工程地点：XX市XX区XX项目3. 工程规模：建筑面积XX平方米4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 施工时间：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日二、施工依据1. 国家相关法律法规2. 建设单位提供的施工图纸及设计文件3. 国家及地方有关屋面防水施工的规范、标准4. 市场采购的防水材料产品说明书及质量合格证明三、施工工艺流程1. 施工准备2. 材料进场验收3. 基层处理4. 防水层施工5. 保护层施工6. 质量检验7. 验收及移交四、施工准备1. 施工人员培训：对施工人员进行防水保护层施工技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工材料准备：根据施工图纸及设计要求，准备防水材料、保护材料、施工工具等。
3. 施工机械准备：检查施工机械设备的性能，确保其正常运行。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
五、材料进场验收1. 材料验收标准：按照国家标准、行业规范和施工图纸要求，对进场材料进行验收。
2. 验收内容：防水材料、保护材料的质量、规格、型号、数量、外观等。
3. 验收方法：抽样检验、现场检测、查阅质量合格证明等。
六、基层处理1. 清理基层：清除屋面基层上的杂物、油污、松动等影响防水层施工的杂质。
2. 找平层处理：对屋面找平层进行修补、打磨，确保表面平整、光滑。
3. 基层处理要求：基层表面无裂缝、无空鼓、无起砂、无油污等。
七、防水层施工1. 防水层材料选择：根据屋面防水要求，选择合适的防水材料。
2. 防水层施工工艺：a. 基层处理：确保基层平整、干燥、无油污。
b. 铺设防水层：按照施工图纸及设计要求，铺设防水层，确保防水层搭接、粘贴牢固。
c. 防水层施工要求：防水层施工过程中，注意防水材料的施工温度、湿度、厚度等。
3. 防水层检验：施工完成后，对防水层进行检验，确保防水层质量。
八、保护层施工1. 保护层材料选择：根据屋面防水保护要求，选择合适的保护层材料。
屋面细石混凝土保护层做法
屋面细石混凝土保护层做法一、屋面细石混凝土保护层的制作方法屋面细石混凝土保护层是一种用于屋面防水和保护的材料，其制作方法如下：1. 材料准备准备好水泥、河沙、细石、添加剂等材料。
水泥应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，细石选择直径小于5mm的颗粒。
2. 配合比确定根据工程要求和设计要求，确定细石混凝土保护层的配合比。
配合比是指水泥、沙子和细石的比例。
3. 材料搅拌将水泥、河沙和细石按照配合比的要求进行搅拌，保证各种材料充分混合均匀。
可以使用搅拌机进行搅拌，也可以手工进行搅拌。
4. 添加剂掺入在材料搅拌的过程中，适量添加防水剂、增强剂等添加剂，以增加细石混凝土保护层的抗渗性和抗冻性。
5. 搅拌时间控制在搅拌过程中要控制好时间，避免过长或过短。
搅拌时间过长会导致水泥的凝固时间过早，影响施工效果；搅拌时间过短会导致材料混合不均匀，影响混凝土的质量。
6. 现场施工将搅拌好的细石混凝土保护层材料运至施工现场，进行施工。
在施工过程中要注意保持施工现场的清洁，并按照设计要求进行铺设，保证屋面细石混凝土保护层的厚度均匀、密实。
二、屋面细石混凝土保护层的施工步骤屋面细石混凝土保护层的施工步骤如下：1. 屋面准备在施工前，要对屋面进行清理，清除杂物和污垢，确保施工面干燥、平整。
2. 防水层施工在屋面上涂刷防水涂料，形成一层均匀的防水层。
防水层的选择应根据具体情况进行，可以选择涂刷型防水涂料或者卷材防水材料。
3. 细石混凝土保护层施工将制作好的细石混凝土保护层材料运至施工现场，用铲子或者抹刀将材料均匀铺设在防水层上，厚度一般为2-3cm。
铺设完毕后，用抹光器将表面进行抹光，使其更加平整。
4. 养护在施工完成后，要进行适当的养护。
养护期间要保持施工面湿润，可以覆盖湿布或进行喷水保湿，防止混凝土过早干燥和开裂。
通过以上步骤，屋面细石混凝土保护层的制作和施工就完成了。
这种保护层可以有效提高屋面的防水性能，延长屋面的使用寿命，并且具有一定的装饰效果。
屋面防潮保护层专项施工方案
屋面防潮保护层专项施工方案一、施工目标在屋面建筑中，为了防止屋面受到潮湿的侵害，保护房屋的结构和内部装修材料，我们需要进行屋面防潮保护层的施工。
该施工方案的目标是确保屋面防潮保护层的施工质量和效果，延长屋面的使用寿命。
二、施工准备1.施工材料：选择符合国家标准的防潮隔离膜、防水涂料，确保质量可靠；2.施工工具：按需准备工具，包括扫帚、刷子、刮刀、铲子等，确保施工顺利进行；3.人员组织：确定专业的施工队伍，分工明确，提供必要的培训和指导，确保施工过程安全。
三、施工流程1.清理屋面：利用扫帚等工具，将屋面上的杂物和垃圾清理干净；2.屋面平整：使用铲子等工具，将屋面上的凹凸不平的部分修平；3.面层处理：将基层表面进行除尘处理，清除表面的油脂、污垢等，保证基层无尘、干燥、结实；4.粘贴防潮隔离膜：根据屋面的大小和形状，选用合适的防潮隔离膜进行粘贴。
确保隔离膜贴紧、平整，无气泡和皱褶；5.防水涂料施工：选择适合的防水涂料，通过刷子或滚筒将防水涂料均匀地涂抹在防潮隔离膜上。
涂刷时应注意边角的处理，确保涂料的完整性和连续性；6.屋面防潮保护层完成：经过一定时间的干燥，屋面防潮保护层施工完成。
检查施工质量，确保防潮保护层牢固可靠。
四、施工安全1.工人必须佩戴安全帽、防滑鞋和防护手套等个人防护装备，避免发生意外；2.施工现场应设置安全警示标志，提醒周围人员注意施工；3.施工过程中，严禁吸烟、使用明火和易燃易爆物品，确保施工场地的安全；4.施工前，需要对施工区域进行安全检查，确保没有危险物品和不良工况。
五、施工质量控制1.材料质量：选择符合国家标准的优质防潮隔离膜和防水涂料；2.施工工艺：按照标准施工流程进行操作，确保每一个环节的合理、准确；3.质量检验：在施工过程中进行质量检查，核对施工质量符合要求；4.质量记录：对施工过程中的重要环节和质量问题进行记录，便于后期查阅和追溯。
六、施工总结1.施工结束后，对施工现场进行清理，保持整洁；2.对施工质量进行评估，发现问题及时进行整改和修补；3.归档施工记录，便于施工质量的追踪和管理。
屋面工程细石混凝土刚性保护层施工工艺及施工方法
屋面工程细石混凝土刚性保护层施工工艺及施工方法1、工艺流程绑扎钢筋网片→安装分格条和边模→浇防水层混凝土并留置试块→振捣压实抹平→拆除边模和分格条→二次收光→清扫分格缝→刷冷底子油→嵌填密封膏。
2、施工方法要点⑴绑扎成品钢丝网片，端头搭接100mm，满扎，防止接头露出混凝土表面形成漏点。
支垫保护层垫块，保护层厚度不应小于10mm。
网片置于防水层上部，钢筋网片在分格缝处应断开设置。
⑵安放边模，分格缝采用木线条预先安装固定，边模必须位置准确，支护牢固，并洒水湿润。
⑶浇筑防水混凝土时采用商品混凝土，机械振捣，塔吊配合吊运。
在钢筋网片上行走时要先铺垫施工通道，浇筑时按先远后近、先高后低的原则，逐个分格（分片）进行，不得留施工缝。
手推车内的混凝土应先倒在大模板上，再用铁锹铺设，不能直接倾倒在基层上。
塔吊料斗吊运时，高度控制在1m左右，分散下料，不能集中倒下。
⑷混凝土铺设前，先算出浇筑厚度，作好厚度（坡度、坡向）控制线，再用靠尺刮铺平整，保证防水层的厚度一致。
边铺边提钢筋网片，不得有钢筋网片紧靠基层或有露筋现象，不得留施工缝。
⑸防水层混凝土宜用高频平板振捣器，捣实后再用40～50kg重、长600mm 左右的辊筒来回滚压，直至混凝土密实和表面泛浆为止。
在浇捣过程中，用2m靠尺随时检查，并把表面刮平，便于抹压，按设计厚度要求抹平压实，使表面平整，符合设计坡度要求。
待收水后，用铁抹子进行第一次抹光，并用DS砂浆修补缺损部分（边模和分格缝处），使之平直整齐，终凝前进行第二次抹光（视面层而定），使混凝土表面平整、无抹痕，确保消除收缩应力裂缝。
终凝12h后进行养护（盖草袋），养护时间不得少于14d，养护期间不得上人，严禁作其他施工，以免防水层受到破坏。
⑹屋面泛水严格按设计要求施工高度为300mm，通气管道迎水面泛水高度不小于150mm，泛水与防水层一次浇筑完成，转角处要做成圆弧或钝角。
⑺分格缝施工：分格缝的嵌填待防水层混凝土干燥并达到设计强度后进行，分格缝间距为6m×6m。
屋面预制块保护层施工工艺
屋面预制块保护层施工工艺一、引言屋面预制块保护层是指在屋面结构上铺设一层预制块来保护屋面，并起到隔热、防水、抗风等功能的工艺。
本文将从材料准备、施工工艺和注意事项三个方面来介绍屋面预制块保护层的施工工艺。
二、材料准备1. 预制块：选择质量可靠、强度高、隔热性能好的预制块作为保护层材料。
预制块的尺寸和厚度应根据屋面结构和设计要求进行选择。
2. 粘结材料：常用的粘结材料有水泥和沥青。
根据预制块和屋面结构的特点选择合适的粘结材料。
3. 防水材料：在屋面预制块保护层的施工中，应使用防水卷材或防水涂料来加强屋面的防水性能。
4. 辅助材料：包括防水胶带、密封胶、螺栓等。
三、施工工艺1. 准备工作：清理屋面表面的灰尘、杂物等，确保屋面平整、干净。
2. 铺设防水层：在屋面结构上先铺设一层防水卷材或涂刷防水涂料，确保屋面的防水性能。
3. 预制块粘贴：将预制块按照设计要求进行排列，并使用粘结材料将其粘贴在防水层上。
粘贴时要注意块与块之间的缝隙处理，确保无水渗漏。
4. 固定预制块：使用螺栓等辅助材料将预制块固定在屋面结构上，增加其抗风能力。
5. 密封处理：使用密封胶或防水胶带对预制块与屋面结构之间的缝隙进行密封处理，防止水渗漏。
6. 检查验收：施工完毕后，对屋面预制块保护层进行检查验收，确保施工质量符合要求。
四、注意事项1. 施工过程中要注意安全，佩戴好安全帽、手套等防护用具。
2. 施工前要对材料进行检查，确保质量合格。
3. 在施工过程中要注意防水层的完整性，避免损坏。
4. 施工时要按照设计要求进行，注意预制块的排列、粘贴和固定。
5. 施工完毕后要进行检查验收，确保施工质量符合要求。
6. 屋面预制块保护层施工完成后，要定期进行维护和检查，及时修补破损部分，确保其功能完好。
五、结论屋面预制块保护层施工工艺是一项重要的屋面保护工艺，通过合理的材料选择和施工工艺，能够提高屋面的隔热、防水和抗风能力。
在施工过程中，要注意材料的质量和施工的细节，确保施工质量符合要求。
屋面细石砼保护层施工方法
屋面细石碎保护层施工方法
本工程屋面采用40厚C20细石硅掺减水剂内配64@200双向钢筋，表面压光，分缝间距3000,内嵌密封材料。
1）、材料要求；
水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥标号不低于425号。
水泥应有出厂合格证，质量标准符合国家标准规定。
砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
石：采用质地坚硬，最大粒径不超过15
1nn,级配良好，含泥量不超过1%的
I
碎石或砾石。
水：一般采用自来水。
2）、施工方法
（1） .分隔缝留置与钢筋绑扎
施工缝设置在结构层屋面板的支承端，屋面转折处，防水层与突出屋面结合处，每隔3米分缝；
钢筋网按设计要求铺设。
网片采用绑扎、焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于IOmm；
分隔缝钢筋要断开。
为保证钢筋位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢筋绑扎成型后，再按分隔缝位置剪段的方法施工。
（2） .浇捣细石碎防水层
浇捣碎前，将基层清理干净，检查基层平整度、排水坡度。
支好分隔缝模板，标出碎浇捣厚度。
碎的浇捣采用先高后低、先远后近的原则进行施工，一个分隔缝范围内的硅必须一次浇捣完成，不得留施工缝。
碎振捣至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保设计厚度和排水坡度。
碎收水初凝后，及时取出分隔缝板，用铁抹子第二次压实，并及时修补分隔缝的缺损部分，作到平直整齐。
终凝后浇水养护不少于14天，并保证覆盖材料的湿润，禁止上屋面踩踏或在上面继续施工。
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屋面保护层施工技术1 一般规定1.1 卷材防水屋面和涂膜防水屋面的保护层应符合设计要求，以下做法可供选择并应注意：1.1.1采用与卷材或涂膜材料材性相容、粘结力强和耐风化的浅色涂料涂刷等作保护层；卷材面还可粘贴铝箔等作为保护层。
1.1.2可采用20mm厚水泥砂浆、30mm厚细石混凝土（宜掺微膨胀剂）或铺砌块材做刚性保护层；刚性保护层的厚度应满足屋面使用功能需要。
1.1.3沥青卷材保护层可用热玛脂粘结粒径3～5mm、色浅、耐风化和颗粒均匀的绿豆砂；亦可采用冷玛脂粘结云母或蛭石等片状材料。
1.1.4涂膜防水层面可采用细砂、云母或蛭石等撒布材料作保护层。
1.1.5易积灰屋面宜采用刚性保护层。
1.1.6防水层采用已带保护层（如彩砂卷材、铝箔面层卷材等）的卷材作面层时，可不另作保护层。
1.1.7架空隔热屋面或倒置式屋面的卷材防水层上可不做保护层。
1.2 保护层铺设前，卷材或涂膜防水层必须施工完毕、经过干燥并检验合格、同时清扫干净表面。
1.3 采用水泥砂浆、板块材料或细石混凝土等材料作刚性保护层，与防水层之间必须设置隔离层；隔离层应平整，起到完全隔离作用，保证刚性保护层的胀缩变形不损坏防水层。
2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 绿豆砂：干净、色浅、颗粒均匀、粒径3～5mm，宜用砾砂、可用尖锐颗粒少的人工砂，降雨量较大的区域宜采用粒径6～10mm小豆石。
2.1.2 保护层涂料应色浅、与底层材性相容、粘结力强、耐冷热变化、耐老化和抗冲刷性能好。
2.1.2.1 高聚物改性沥青防水涂料的物理性能应符合表2.1.2.1的要求。
项目物理性能要求固体含量（%）≥432.1.2.2 合成高分子防水涂料的物理性能应符合表2.1.2.2的要求。
2.1.3 细砂、云母及蛭石：细砂应干净、色浅、是天然水成砂，粒径不得大于涂层厚度的1/4；云母及蛭石颗粒尽可能大一些、无细粉。
2.1.4 预制或成品板块：表面平整光洁、棱角齐全、厚薄均匀、表面无裂纹、不翘不弯、尺寸偏差小、强度合格。
2.1.5 整体保护层、或板块铺砌用的水泥、砂、细石等都应符合相关材料规范要求。
2.1.6 水泥的强度等级不低于32.5级，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，应按规定要求进行抽样复验。
2.2 主要工机具2.2.1 浅色、反射涂料涂刷用具：开桶器、钢丝钳、小扳手、电动搅拌器、拌料桶、称量桶、50Kg磅秤、量杯、小油漆桶、空压机、油漆喷枪、油漆刷、圆滚刷、油漆刀小方铲、吹风机、笤帚、抹布、温度计、湿度计、防毒口罩等，按采取喷（刷）涂的不同操作方法取舍。
2.2.2 细砂、云母及蛭石撒布用具：胶皮（或塑料）刮板、桶、壶、刷、筛、扫帚、胶皮辊等，针对不同胶结料和不同保护材料区别选取。
2.2.3 板块材料铺砌用具：如卷尺、铁抹子、铁皮抹子、勾缝小压子、胶皮锤、木杠、铁铲、灰桶、灰浆搅拌设备等。
2.2.4 敷抹水泥砂浆及整浇细石混凝土需用工机具：体积计量容器、砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、磅称、运输小车、小型平板振动器、铁铲、3mm筛、分格缝条、刮杠、木抹子、铁抹子、挂线等。
2.3 作业条件2.3.1 防水卷材铺贴或涂膜涂敷施工、以及细部构造的处理都已通过检查验收，质量符合设计和规范规定。
2.3.2 施工所需的各种材料已按计划进入现场，复验合格并经验收。
2.3.3 编制有保护层施工技术措施并进行了施工技术交底。
2.3.4 严禁在雨天、雪天、大雾、五级风及其五级风以上时施工。
2.3.4.1 当环境温度在5℃以下时，以水泥为胶结料的整体保护层施工、以及板块铺砌，在作业和养护期间必须采取并落实可靠的专项施工技术措施。
2.3.4.2 采用热沥青或热玛脂粘结粒料保护层时，负温度下不宜施工，环境气温低于－10℃不得施工。
2.3.4.3 冷玛脂或水溶性防水涂料粘结粒料保护层时，施工环境气温宜不低于5℃。
2.3.4.4 溶剂型防水涂料粘结粒料保护层时，施工环境气温不低于－5℃。
3 操作工艺3.1 屋面保护层施工工艺流程及操作要领3.1.1 涂刷浅色、反射涂料保护层⑴按下述顺序操作：卷材或涂膜防水层检查验收→清扫干净防水层表面→逐遍喷（或刷）涂浅色、反射涂料保护层→检查验收。
⑵保护层施工前作好防水层维护，一般卷材防水层应养护2d以上、涂膜防水层一周以上。
⑶用柔软、干净的棉布擦拭、清除防水层表面的浮灰。
⑷按材料说明书要求配制好涂料，顺序、均匀涂刷（或喷）保护层涂料；设计为二道成活时，第二遍应在第一遍涂料干燥成膜后再涂刷，同时二遍涂刷方向应相互垂直。
⑸在阳光下作业时，施工人员应配戴墨镜，避免强烈的反射光线损伤眼睛。
3.1.2 铺撒绿豆砂保护层⑴按下述顺序操作：卷材防水层交接检查→清扫干净防水层表面→刮热沥青胶结料（热玛脂）或冷玛脂→铺撒绿豆砂→清理干净临时保护遮盖物和堵塞物→保护层检查验收。
⑵绿豆砂经筛选、冲洗、凉干、烘烤加热至100℃左右备用。
⑶由一人在前刮涂热胶粘剂（玛脂），第二人撒热绿豆砂，第三人用扫帚扫平或刮板刮平绿豆砂层。
用冷胶粘剂（玛脂）粒结绿豆砂时，绿豆砂应洗净、干燥。
⑷扫平后即用软辊轻轻滚压一遍，使砂粒一半嵌入胶粘剂粘结牢固。
⑸扫除未粘结牢固的绿豆砂、收集烘烤备用。
3.1.3 撒布细砂、云母及蛭石保护层⑴按下述顺序操作：涂膜防水层检查→清扫干净防水层表面→喷（或刷）涂面层防水涂料→撒布细砂、云母或蛭石→清理干净临时保护遮盖物和堵塞物→保护层检查验收。
⑵细砂应清洗干净、干燥并筛去粉料，云母或蛭石应干燥并筛去粉料。
⑶在涂刷最后一道面层涂料时，边涂刷边撒布细砂、云母或蛭石，撒布要均匀、不露底。
⑷同时用软质胶辊在撒布料上反复轻轻滚压，促使撒布料牢固地粘结在涂层上。
⑸涂料干燥后扫除、收集未粘结牢的保护材料，经筛除细料后再予以利用。
3.1.4 铺砌板块材料保护层3.1.4.1 板块铺砌前作好分格布置、找平或找坡标准块，挂线铺砌操作，使块体布置横平竖直、缝口宽窄一致、表面平整、排水坡度正确。
3.1.4.2 用砂作结合层铺砌时，按下述顺序操作：清扫防水层表面→铺砂、洒水并压实、刮平结合砂层→按挂线铺摆块体并拍实、放平、压稳→用砂填充接缝并压实到板厚的一半高→湿润缝口并用1∶2水泥砂浆将接缝勾成凹缝→分格缝密封嵌填→清理、清扫保护层表面→检查验收。
⑴接缝宽度一般控制在10mm左右。
⑵保护层周边500mm范围内，应改用低强度等级的水泥砂浆做结合层，防止结合层砂流失。
3.1.4.3 用水泥砂浆作结合层铺砌时，按下述顺序操作：清扫防水层表面→做隔离层→摊铺水泥砂浆→按挂线摆铺块体并挤压结合砂浆→接缝用砂浆勾成凹缝→分格缝密封嵌填→清理、清扫保护层表面→检查验收。
⑴块体铺砌前应浸水湿润并凉干。
⑵铺砌要在水泥砂浆初凝前完成，做到块体表面平整、结合砂浆密实，较大块体可铺灰摆放、小板块可打灰铺砌。
⑶接头缝宽度按10mm左右控制，也可在块体铺砌并养护1～2d后经清扫、湿润缝口后再予以勾实。
3.1.5 敷抹水泥砂浆保护层⑴基本操作步骤如下：清扫防水层表面→找标准块（打疤出筋）→设置隔离层→随铺水泥砂浆随拍实→刮尺找平→二次搓平收光→初凝前划（刮）出表面分格缝→充分养护→清理干净临时保护遮盖物和堵塞物→保护层检查验收。
⑵常用配合比为水泥∶中砂＝ 1∶2.5～3（体积比）；水泥砂浆保护层预先按4～6m 间距纵横分格，分格块敷抹，分格缝内嵌填密封材料；表面分格缝宜控制在间隔1m以内，也可在收平表面过程中压嵌φ8mm元钢或麻绳形成。
⑶立面敷抹水泥砂浆保护层，在防水层面层胶粘剂上粘结砂粒或小豆石（涂料类型胶粘剂面撒布细砂、玛脂面粘豆石），以增强保护层与防水层之间的粘结。
3.1.6 整浇细石混凝土保护层⑴基本操作步骤如下：清扫防水层表面→找标准块（打疤出筋）→固定木枋作分格→设置隔离层→摊铺细石混凝土→铁辊滚压或人工拍打密实→刮尺找坡、刮平，初凝前木抹子提浆搓平→收水后二次搓平、收光→终凝前取出分格木条→养护不少于7天→清理干净临时保护遮盖物和堵塞物→保护层检查验收。
⑵一个分格内的细石混凝土宜一次联续完成，宜采取滚压或人工拍实、刮平表面，木抹子二次提浆收平。
注意施工不宜采取机械振捣方式，不宜掺加水泥砂浆或干灰来抹压、收光表面。
⑶细石混凝土初凝后及时取出分格缝木条，修整好缝边。
终凝前铁抹子压光。
⑷保护层内如配筋，钢筋网片设置在保护层中间偏上部位，预先用砂浆垫块支垫以保证位置。
⑸适时开始养护，养护时间不应少于7d，完成养护后干燥和清理分格缝、嵌填密封材料封闭。
3.2 屋面保护层施工中需注意的技术和质量问题3.3.1 进埸材料的贮运和保管3.3.1.1 不同品种、标号、规格和等级的产品应分别堆放。
3.3.1.2 沥青、冷玛脂、涂料、保护层涂料等材料应贮存于阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源和热源。
3.3.1.3 涂料、汽油、柴油、溶剂等应分别用密封桶包装，并有明显的区别标记。
3.3.1.4 水泥应架空、避雨堆放，经过抽样复验合格，在有效期限内、未受潮损。
3.3.2 浅色反射涂料保护层应与防水层粘结牢固、厚薄均匀、无漏涂。
涂膜防水层表面的保护层应在涂膜固化后进行，卷材防水层表面应清扫干净后再进行。
3.3.3 铺撒绿豆砂保护层，绿豆砂必须干燥预热，随沥青卷材面刮涂热沥青玛脂、随铺撒热绿豆砂，撒时要均匀、扫时要铺平、不能有重叠堆积。
滚压不能用力过猛，以免尖颗粒刺破卷材。
铺撒好的绿豆砂应均匀、与玛脂粘结牢固，未粘结的绿豆砂应予以清除。
铺撒绿豆砂应沿屋脊方向，全面推进。
3.3.4 用云母或蛭石作保护层，应筛去粉料，随卷材面刮涂冷沥青玛脂、随撒铺云母或蛭石颗粒。
撒铺的云母或蛭石颗粒应均匀，不得露底，待冷沥青玛脂中的溶剂基本挥发后，清除未粘结住的多余颗粒。
3.3.5 涂膜防水层采用细砂、云母或蛭石等撒布材料作保护层时，同样应筛去粉料、随最后一遍涂料的涂刮撒布，做到遮盖均匀、不露底，再用软辊滚压、促使粘结牢固，在涂料干燥后清除多余的撒布材料。
3.3.6 卷材或涂膜防水层面的水泥砂浆保护层，应拍实、抹平、压光，表面划分分格缝，使裂缝均匀分布、避免龟裂，分格面积宜为1㎡。
3.3.7 卷材或涂膜防水层面铺砌块体材料保护层应留设分格缝，以防止热胀冷缩造成板块拱起或板缝裂开过大；分格面积不宜大于100㎡，分格缝宽不宜小于20mm，缝内嵌填密封材料。
上人屋面的块体保护层，应用水泥砂浆结合层。
3.3.8 卷材或涂膜防水层面的细石混凝土保护层，应振捣密实，表面收平、压光，并留设分格缝，分格面积不大于36m2，分格缝宽宜为20mm。
3.3.9 水泥砂浆、块材或细石混凝土等刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。
3.3.10 水泥砂浆、细石混凝土或用水泥砂浆铺砌块材等刚性保护层，在保护层与防水层间应设置隔离层，隔离层应平整，起到完全隔离的作用。