小料预混岗位操作规程
饲料厂小料生产岗位操作规程
饲料厂小料生产岗位操作规程一、目的为了保障小料的质量安全、提高小料库房的使用效率，制定核心料的领用操作程序，确保本公司的产品质量。
二、适用范围车间小料的配制过程。
三、术语小料指生产过程中，将微量添加的原料预先进行配料或者配料混合后获得的中间产品。
四、工作职责1.小料配料人员负责小料原料的领取。
2.原料保管负责小料原料的核实。
3.现场品控负责对小料的质量、称量数量及使用等进行监督。
4.维修班负责小料电子秤的校准。
五、主要内容1.小料原料的领取与核实1）小料操作工按照《生产通知单》核算当天小料原料的使用量，并填写《小料原料使用计划申请单》，上报生产主管领导审批。
2）审批后要及时与保管沟通，对使用的小料原料进行出库，填写《原料跺位标示卡及出入库单》，并将小料原料领回至核心料车间。
3）保管每天对出库的小料原料数量及结存数量进行监督核实，确保出库及结存数据的准确。
若结存数据与实物不符，保管要立即查找原因及时处理。
4）小料原料的领取要遵循“先进先出”的原则，并做到用多少领多少，严禁多领。
2.小料原料的放置与标识1）领取的小料原料要按照墙上悬挂的原料名称对号放置，小料原料标识要清晰、醒目。
2）小料原料放置的位置要防日晒、雨淋，特别注意敏感原料的外观质量变化，确保产品质量。
3）小料原料在放置时要隔墙离地，避免交叉污染。
3.小料原料的称量1）称重电子称校准与核查①维修班组每天对电子秤进行校准，确保称量器具的准确。
②现场品控每周对电子秤校准情况进行监督和抽查，并填写《电子秤精准度校准监督记录表》。
③生产部每年2次对电子称进行送检，并将计量检定证书存档。
2）具体称量操作①核实技术部出具的生产方，确保配方无误后，按照配方中原料名称及数量称取原料。
②有“标准重量”的（净含量）应先称量“标准重量”，确认其净含量的准确性。
称量好的原料放于准备好的容器中，详细填写《小料人工称量、配料及混合记录》。
③若因生产计划突变等特殊原因导致剩余散装原料，则应及时密封，由操作人称量剩余数量后找保管做退库处理，在保管监督下填写《原料跺位标识卡及出入库记录》。
饲料厂小料配料岗位操作规程
饲料厂小料配料岗位操作规程1 目的：建立小料配制岗位操作规程，确保其操作规范化。
2 适用范围：适用于小料配制岗位的操作。
3 责任者：小料配制岗位的操作者。
4 正文：4.1小料配料员按照保管员传达的小料领料单，明确需用的小料品种、数量，提前到小料库领取小料原料；4.2小料保管员发货时应认真记录《原料垛位标识卡》，并保留小料领料单，小料配料员和小料保管员应每批对帐、核实小料领取数量及库存，填写《小料原料领取记录》；4.3准备好需要的小料原料后，按照核保管员传达的小料配料单进行称量配料，先确定每次混合的批数、根据批数计算出每种原料应称量的数量；4.4检查称量小料的电子秤必须在检定有效期内，使用前正确的调零校准。
校准方法为：采用标准砝码进行“五点法”进行调零校准。
五点法即上左、上右、下左、下右、中五点。
按计算好的量准确称量；4.5称量过程中保持现场的卫生和秩序，避免出现交叉污染和小料撒漏损失。
容易吸潮的小料原料应注意密闭袋口；4.6配制完成后，按照小料配料单明确标识的小料专用袋进行分装，定置存放，挂上标识牌；4.7配制完成后把未用完的小料封口放回原处，且挂上标识牌，便于下回使用；4.8配完一个品种要及时核对余下的原料品种和数量，称量不同的小料品种时要对器具清理干净，及时做好现场清洁，防止交叉污染；4.9每配制一个品种，应认真记录《小料配料记录》，包括：产品名称、配制数量、配制时间、配制人等信息。
4.10为确保各种小料原料混合均匀，对于生产配方中添加比例小于0.2%的小料原料，进行小料原料的预混合。
4.11小料配制过程中应注意：必须使用专用容器及器具。
5 记录：《小料原料领取记录》《小料配料记录》《电子台秤校秤记录》小料原料领取记录QP-01-202003-R01小料配料记录QP-01-202003-R02。
混料工操作规程
混料工操作规程混料工是制造企业中一个非常重要的职位，负责将不同的原材料按照一定的比例混合，以满足产品的生产需求。
混料工在工作中需要掌握一定的操作规程，以确保产品质量和工作安全。
下面是一份混料工操作规程，共有。
一、安全操作规程1.在操作前，必须穿戴好相应的安全防护用品，包括防护眼镜、口罩、手套、防护服等，防止对人员造成伤害。
2.按照配方的比例添加原料，不得随意更改或省略配方中的任何一项，以免影响产品的质量和工艺流程。
3.必须确保使用的材料符合相关的质量和安全标准，如有发现存在问题的原料，应当及时告知上级领导和相关部门。
4.操作时应当注意保持操作区域的整洁卫生，不得随意弃放杂物，以免引起火灾或其它危险。
5.在操作过程中，要随时检查设备的状态和工作情况，确保设备正常运行、材料的流量和配比的准确性。
6.对于从事有毒或易燃易爆原料的混料工，应当更加注意安全操作，确保生命安全不受到威胁。
7.如对任何操作步骤存在疑问或按照规程进行操作遇到问题，应当立即向上级领导寻求帮助。
二、操作流程规定1.在开始混合操作前，先要将原料进行分类，进行归类和分类打包。
2.按照配方的要求，使用相应的工具和设备进行材料的称量和投放，按照配方逐个添加原材料，确保比例正确。
3.按照设备的操作规程，将原料投入混合设备的料斗中，开启设备，混合原料。
4.混合工作完成后，按照工艺要求，将混合好的原材料，送入下一道工序处理，或者直接包装成最终产品。
5.操作完成后，清理设备，将残留物清理干净，恢复设备状态。
三、材料存储和操作规定1.确保各种原料分别存放在相应的库房中，避免混淆和交叉感染。
2.尽量避免原料的堆积，以免影响使用和通风。
3.合理放置原料，如有较小的原料，应当专门设置相应的容器进行存放，以方便取用。
4.避免在原料的空罐上存放其他物品，以免造成商品污染。
5.对于存放在冷库中的原材料，应当注意定期清洁和消毒，维护设备的良好状态。
6.对于存放在常温库房中的物品，要注意防潮 avoiding moisture，提高物品的质量。
混料工岗位安全操作规程
混料工岗位安全操作规程混料工是生产工人中一项很重要的职务，混料工有着重要的职责和使命，必须遵守一系列安全操作规程，以确保自身安全和实现生产目标。
以下是混料工岗位安全操作规程：1、必须在经过相关部门的专业安全培训后方可上岗，并严格遵守岗位操作规程，不得擅自调整设备的参数和设备位置。
2、混料工在操作期间应戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护物品，以预防各种意外伤害。
3、混料工操作设备时应先检查设备的安全附件是否完好，查看设备的电源、电线、电缆是否符合标准，如发现异常及时与维修部门联系。
4、混料工在操作设备时不能超负荷使用设备，必须在规定规格范围内使用设备，以免发生意外事故。
5、混料工操作过程中应严格遵守混料工艺流程，一定要根据工艺流程质量要求添加先后顺序，避免顺序颠倒造成粗品或退料的情况。
6、混料工在操作过程中要注意观察设备运转情况，一旦发现设备异常情况，应立即停机检修，并告知上级。
7、混料工在操作过程中应遵守制定好的操作规程，禁止私自操作设备。
如发现问题，应及时报告上级领导，保证生产安全。
8、在生产操作中，混料工要注意环保，根据标准要求，正确地处理和清理生产过程中产生的废料和散杂物，保障环境卫生和工艺质量。
9、混料工在离岗离场前，应关好设备设施的开关。
如设备存在故障，应及时报告相关维修人员进行处理。
10、混料工在感觉身体不适时，应立即请假休息，如严重情况应尽早前往医院就诊，以保证安全生产。
11、在操作中，混料工要时刻保持清醒，在操作设备时要有高度的技能和责任心。
如遇到危险情况，要有处理紧急情况的能力，保护自己和他人的生命财产安全。
总之，混料工作为生产线中不可或缺的职位，安全操作和持续学习是工作的前提和保障。
仅仅遵守规程和制度，增强安全意识和完善安全体系才能有效地保障生产安全。
混料操作规程模板范本(3篇)
第1篇一、目的为确保混料操作的安全、高效和产品质量的稳定，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有混料作业，包括但不限于化工、食品、医药、塑料等行业。
三、职责1. 混料操作人员：负责混料设备的操作和维护，确保混料过程符合规程要求。
2. 质检人员：负责对混料后的产品进行质量检测，确保产品质量符合标准。
3. 设备管理人员：负责混料设备的维护和保养，确保设备正常运行。
四、操作步骤1. 准备工作（1）检查混料设备，确保设备完好，无异常情况。
（2）检查原料质量，确保原料符合混料要求。
（3）确认混料配方，核对原料数量和比例。
2. 混料操作（1）打开混料设备，启动搅拌器，调整搅拌速度至规定值。
（2）按照配方要求，将原料投入混料设备。
（3）观察混料过程，确保原料均匀混合，无结块现象。
（4）根据混料时间，调整搅拌速度，确保原料充分混合。
（5）混料结束后，关闭搅拌器，停止混料设备。
3. 质量检查（1）混料结束后，立即进行取样，送质检人员检测。
（2）质检人员对混料产品进行质量检测，确保产品质量符合标准。
4. 清理与维护（1）混料结束后，关闭混料设备，清理设备内外，清除残留物。
（2）定期对混料设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
五、注意事项1. 操作人员必须熟悉混料设备性能，严格按照操作规程进行操作。
2. 混料过程中，注意观察设备运行情况，发现异常情况立即停机检查。
3. 操作人员应佩戴适当的防护用品，如手套、口罩等，确保人身安全。
4. 混料过程中，注意原料的投入顺序，避免发生意外事故。
5. 质检人员应严格按照检测标准进行检测，确保产品质量。
六、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施，原有相关规定与本规程不符的，以本规程为准。
第2篇一、总则为规范混料操作流程，确保混料质量和生产安全，特制定本规程。
本规程适用于本企业所有混料作业。
二、适用范围本规程适用于所有混料作业，包括但不限于原料混料、产品混料、特殊混合物混料等。
混料工岗位安全操作规程
搅拌工人安全操作规程
1、上班前应休息充分，认真穿戴劳动防护用品，接班检查交接班记录，了解上班设备安全状况，按技术操作规程对设备、环境进行全面检查，确认安全后方可接班作业。
2、检查圆筒混合器的操作时，严禁用手接触筒体。
3、检查、维护设备时严格执行断电挂牌制度，不要用湿手操作电气设备或用水冲洗电气设备。
4、检查各紧固部位是否牢靠，检查轴承和减速器的润滑油是否按要求充足，检查所有的管路、电缆、控制线以及附属设备。
5、要熟悉掌握混料机的操作，定期检查操作设施是否处于良好状态。
6、按规范填写岗位记录，做好场地、设备的“5S”保洁工作。
小料工操作规程五
附件5
小料工操作规程
1、目的
将优质的着色剂混合料送至配料平台。
2、适用范围
本公司原料车间配料工段小料工。
3、工作内容
3．1在接到生产部化验室的配小料通知和下发的料单后准备好称量用的天平，磅秤以及混合料的搅拌机盆，扒子和存放色料的小料袋等。
3．2（F一绿着色剂）先将钴粉、铬粉、纯碱称好后，依次倒入盆内，人工先预混均匀，让着色剂和纯碱充分接触。
然后将铁红称好后倒入小混合机，再把色料与铁红混合3分钟，要求混合物不能有结块，不得有绿点存在，合格的色料倒入小料袋中。
3．3配料时要待芒硝、煤粉进入煤、芒硝混合后，再按要求加入一定数量的色料。
3．4不同批号的小料要有标识区分开来，按批投入，绝不能漏投、混投、误投，暂不用的小料要做好特殊记号，单独存放。
3．5第一批着色剂投入时，要等窑头料仓内的白玻璃料用完后再投入，批与批之间的料要铺平，保证均匀入窑。
3．6在工作时要穿戴好劳动防护用品，配戴好复合式防尘口罩。
3．7在配料过程中，长发女工必须把长发挽起，并戴好帽子。
3．8在配小料工作室内，保持室内空气畅通，通风装置使用安全，每次配小料结束后，清理清扫工作室，保持工作室安静。
混料机安全生产操作规程（4篇）
混料机安全生产操作规程混料机，作为工业生产中不可或缺的设备，主要用于混合各类原料。
为确保其安全、高效地运行，特此制定以下安全生产操作规程，供相关人员参考执行：一、前期准备工作1. 操作人员需经过专业培训，熟悉并掌握混料机的安全操作规程。
2. 在启动混料机前，应进行全面检查，确认其运行状态正常，无异常声响、振动等现象。
3. 清理混料机周边区域，确保无杂物堆放，远离易燃、易爆等危险品。
4. 预先准备所需原料，并按规定比例进行精确称量。
二、操作步骤1. 验证电源稳定且无电线破损后，方可开启混料机。
2. 将称量好的原料按比例投入混料机，注意控制投料量，避免过多或过少。
3. 关闭混料机进料口，随后启动电源开关，开始混合过程。
4. 严格按照设定的时间和速度进行混合操作，期间需密切监视混料机的运行状态，一旦发现异常应立即停机检修。
5. 混料完成后，先关闭电源开关，再开启进料口，清理残留物。
6. 使用专用清洗剂清洗混料机，严禁使用腐蚀性强的化学物品。
清洗完毕后，彻底清洁各部件，并按规定进行维护保养。
三、安全措施1. 操作人员需穿戴完整的工作服、工作帽、防护眼镜及口罩等个人防护装备。
2. 严格遵守操作规程，禁止擅自操作混料机。
3. 保持清醒状态，严禁在疲劳或饮酒后操作混料机。
4. 操作过程中，严禁将手或其他物品伸入机器内部，以防意外发生。
5. 发现混料机异常时，应立即停机并报告相关负责人，及时进行检修。
6. 保持混料机周边通道畅通无阻，便于紧急疏散。
7. 定期对混料机进行维护保养，确保其处于良好工作状态。
四、应急措施1. 加强与其他人员的沟通协作，确保紧急情况下能及时获得援助。
2. 发生火灾时，立即切断电源并使用灭火器材进行初期扑救；火势无法控制时，立即报警并疏散人员。
3. 遇机械故障或其他危险情况，应立即停机并采取相应措施处理；切勿盲目维修以免造成更大损失。
4. 发生人员伤害事故时，立即停机并抢救伤员；同时报警并做好事故调查处理工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
小料预混合岗位操作规程
1、预混合操作员称好原料后，按配方设定顺序依次投入混合机，完成后按下混合开关。
2、严格按照设定混合时间进行混合，确保小料混合均匀度。
3、混合结束后进行包装，做到生产品种与包装袋品种对应、包装份量准确。
4、严格按照小料预混顺序进行混合。
鸡料顺序为：后备料→预产料→黄种（竹种）料→洗仓→上市料→洗仓→黄小料→黄肉料→黄肥料→洗仓。
猪料顺序为：后备料→怀孕料→哺乳料→洗仓→上市料→洗仓→前期料→后期料→中猪料→大猪料→洗仓，以确保上市料与种料无药物残留。
5、严格按照生产要求做好洗仓工作，用不少于250公斤的玉米粉进行洗仓，确保洗仓混合时间，洗仓玉米粉放置指定位置，做好标识。
6、包装好的小料在叉板上堆放整齐，便于盘点，由小料投料工放置相应区域。
7、保证适宜的小料预混成品库存量，库存时间不超2天，种鸡料尽量做到现用现配制，至少做到少量多批生产，保证产品质量。
8、配置完成后，清理现场和混合机残留料，器具回归原位。