成鞋粘合性能检测方法
胶水质量的检验方法
1、敲击法：用小手锤敲击粘接表面，从发出的声音判别粘接质量。
如果局部无缺陷，则敲击发出的声音清晰，反之，声音低沉，说明内部有缺陷、气泡。
2、目测法：检验人员用眼睛观察粘接件接头处有无裂纹、裂缝和缺胶现象。
3、声阻法：通过抗声阻探伤仪来测定粘接接头机械阻力的变化。
由于试件粘接质量不同，其振动阻抗亦不同。
如粘接有缺陷时，则测得的阻抗明显下降。
4、加压法：对于密封加压的粘接件，可按工作介质和工作压力进行压力密封试验，如果不泄漏即为合格。
5、液晶检测法：使用时将液晶及其填充剂涂于粘接接头表面.然后将其均匀迅速加热，当接头粘接层有缺陷时，由于其密度、比热和热传导率不同，从而引起结构对外部热量传导的不一致，造成结构表而温度不均匀，然后利用液晶上的颜色来探测结构的粘接质量。
6、超声波法：探伤用的超声渡为1O6数量级，如果粘接接头有缺陷时，超声波就能将这些缺陷反射回来，从而检验出胶层中是否存在气泡、缺陷或脱胶现象。
1。
成鞋检验
成鞋检验一、成鞋检验的基本方法成鞋检验方法有两种：即感官检验和物理力学性能检验。
在鞋厂是以感官检验为主，进行逐双检验。
而物理力学性能检验为辅。
但有些重要性能指标必须批批检验和定期或不定期抽验。
(一)感官检验特点：简便快捷、灵活易行1.感官检验主要依据人体的各种感觉器官，以及长期积累的实践经验来检验商品的品质。
按照产品质量检验标准，检验人员通过目测、手摸、推敲、弯折和尺寸测量等手段来判断、辨别成鞋质量的优劣；2.结合成鞋结构定制不同的检验顺序和方法，来检验其外观和内在质量的状况；3.感官检验要求对成鞋进行逐双检验。
（二）物理力学性能检验物理力学性能检验是借助仪器设备进行的定量测试，用来检验成鞋内在质量的优劣。
一般采用定期抽样检验法。
检验项目：1.原材料的抗张强度、伸长率、耐曲挠等性能的测试；2.底部件的硬度、耐磨性能的测试，以及成品鞋的耐磨、耐折和剥离强度的试验，以测出的数据与物理性能指标的对比来确定产品的优劣和是否合格。
二成鞋检验的主要内容（一）感官检验内容1.整体外观检验采用手感目测来检验成鞋是否端正、对称、平整、平伏、清洁无污、色泽一致、标志清晰齐全；鞋帮、鞋里、鞋底、鞋跟有无缺陷。
2.原辅材料检验（1）鞋帮面检验：A．帮面松面、管皱检验B．帮面裂面、裂浆检验C．帮面脱色检验（检验一双成鞋帮面皮料皮纹是否对称一致也是检验的一个重要项目。
）（2）鞋底部件检验（包括内底、外底的检验）3.产品结构造型检验主要针对于设计失误所造成的产品结构问题。
（帮部件的设计是否符合脚型规律和成鞋规律，是否省料、工艺是否好做同时也是非常重要的几个方面。
）4.操作质量检验主要是检验鞋帮装配质量和帮底结合质量。
（1）鞋帮部件装配质量的检验；（2）帮底结合总装质量5.总体结构检验（1）部件对称端正度检验（2）规格尺寸检验①前帮、鞋口形体长短对比②帮件、沿条对称对比③鞋跟后弧高度对比④后帮形体高度对比（可允许误差在1~2mm）⑤底长对比⑥底宽对比⑦底跷测试与对比⑧鞋帮面检验（帮面裂面检验、帮面脱色检验）⑨产品结构检验（鞋口门及镶接处牢度检验、鞋跟牢度检验、缝线牢度与针码密度的检验等）⑩操作检验（绷帮准位检验、主跟内包头硬度和位置检验、对称检验、烫蜡光洁度检验）产品鞋号、型号检验图1 前帮、鞋口形体长短对比图2 帮件、沿条对称对比图3 鞋跟后弧高度对比图4 后帮形体高度对比图5 底长对比图6 底宽对比图7 底跷测试与对比6.包装检验包装检验主要检验项目有：（1）包装方法、包装材料的选用是否合理；（2）防霉防尘方法是否得当；（3）鞋号、型号与内外包装是否一致。
专家解读:一双合格的皮鞋,需要哪些测试?
图4 勾心纵向刚度试验方法 勾心硬度试验方法为GB/T 230.1—2018。此试验一 般在10℃~35℃的室温下进行；试样应放置在刚性支承物 上，并使压头轴线和加载方向与试样表面垂直，同时应避 免试样产生位移；然后开始加载，保持15s后即可在仪器 上读出数值。如图5所示。
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专家解读：一双合格的皮鞋，需要哪些测试？
Expert Interpretation: What are the Test Items Should do for a Pair of Shoes?
随着消费者消费水平的提升，皮鞋作为一款可盐可甜的服 装配饰，消费者已经不仅仅满足于其外形和保护足部作用，更 要舒适耐穿。因此对皮鞋产品的质量要求更高。那么，在检测 机构是如何评价一双皮鞋的好坏呢？有哪些考核指标？如何测 试？本期我们邀请北京市产品质量监督检验院纤维及皮革产品 检测中心、国家纺织及皮革产品质量监督检验中心副主任韩军 来解读。
3 在专业的检测机构里，针对皮鞋常见的检测 项目是如何做的？
现以男士皮鞋为例，针对此类产品日常检测中，物理 项目常做检测进行简单介绍。
耐折性能试验方法为GB/T 3903.1—2008。试验前， 试样应在标准环境温度（23±2）℃条件下放置24h；将试 样装配适合规格的可折试验楦，一般情况楦号宜小于鞋号 5mm；弯曲试样，根据标准要求看是否需要割口，然后将 试样放在耐折试验机上，调好位置，按照标准规定次数， 开始试验。如图1所示。
2021年 6月 中国纤检 57
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皮鞋后跟结合强度试验方法(doc3)
皮鞋后跟结合强度试验方法1 主题内容与适用范围本标准规定了皮鞋后跟和后帮结合强度的试验方法。
本标准适用于后跟和后帮粘合（钉合）的皮鞋，不适用于以后跟和外底为整体的成型底制鞋。
2 原理本方法系将皮鞋成鞋装于专用夹具上，用拉力试验机以一定的速度拉伸到鞋后跟和后帮分离其最大负荷。
3 试样3.1 试样为制成48h后的皮鞋成鞋。
测试部位不得有明显缺陷，后跟不得受过挤压、冲击、变型。
3.2 对外底后跟口包粘在后跟正前部的卷跟皮鞋，试验前要将其外底和后跟分离。
3.3 试样测试前须在室温下放置30min。
3.4 每组试样不得少于两双（同批产品）。
4 试验设备4.1 拉力试验机。
4.2 拉跟专用夹具由夹持后跟的夹钳和夹持成鞋的夹具两部分组成（如图所示）。
5 试验条件5.1 拉力试验机拉伸速度为25mm/min。
5.2 试验环境温度为室温。
6 试验步骤6.1 将拉跟专用夹具安装于拉力试验机上，夹钳装于上钳口联杆接口，成鞋夹具装于下钳口接口。
6.2 调整拉力试验机指针，使其指零。
6.3 将试样鞋跟向上，夹紧在成鞋夹具上。
6.4 调整成鞋夹具位置，使鞋跟面呈目测水平状态，鞋跟在拉力试验机施力方向上，并使夹钳夹紧鞋跟。
6.5 开机拉伸，直至鞋跟与后帮分离，记录最大负荷值。
6.6 如果只测结合强度是否合格，则当负荷达到产品标准规定值时立即停车，15~20s时检查后跟是否分离7 试验结果7.1 以鞋后跟与后帮分离所需最大负荷值表示试验结果，精确到5N。
7.2 每只鞋的试验结果分别表示。
7.3 试样中任一只鞋的试验结果达不到产品标准规定指标，判该组试样不合格。
8 试验报告8.1 注明按本标准进行试验。
8.2 试样编号、名称、规格、牌号、生产厂、鞋跟高度、鞋跟材料、鞋跟装配形式（粘合或钉合）。
8.3 试验结果。
8.4 试验人员及日期。
附加说明：本标准由中华人民共和国轻工业部提出。
本标准由中国制鞋工业标准化质量检测中心归口。
本标准由轻工业部制鞋工业科学研究所负责起草。
[实用参考]关于成鞋耐折性能几种检测方法的比较分析
![[实用参考]关于成鞋耐折性能几种检测方法的比较分析](https://img.taocdn.com/s3/m/4fa49f69b307e87101f696b4.png)
关于成鞋耐折性能几种检测方法的比较分析耐折性能是成鞋内在品质的主要指标之一。
通过模拟人脚连续行走状态而进行的耐折性能测试可以直接反映出鞋子帮面、底材的强度、韧性以及帮底、围条等的结合牢度等整体质量和穿着耐久性等重要性能。
耐折试验的结果直接影响成鞋质量合格与否的判定，所以耐折性能测试方法在物理检测方法中显得尤为重要。
通常成鞋耐折测试的工作原理是将成鞋放在耐折试验机上，以一定角度，一定频率进行屈挠试验，测量鞋底和围条在一定屈挠次数后的裂纹（口）和开胶长度，并观察鞋帮的变化。
目前进行的成鞋耐折测试存在几种不同的检测方法。
笔者在实际检测工作中发现，这几种检测方法在仪器、条件、操作、结果等各方面均存在很大不同，容易造成混淆和结果误判，因而有必要针对这几种耐折试验方法进行具体的比较分析。
一、方法一：参照GB/T3903.1-1994《鞋类通用检验方法耐折试验方法》该检测方法标准要求试验条件为：屈挠角度为50°±1°（特殊要求可在50℃以内任选）。
屈挠频率为230±10次/mm（特殊要求可在100-300次/mm范围内任选），环境温度为23±2℃。
成鞋装上可折楦（可折楦前端不得顶到鞋帮，一般楦号小于鞋号半号）。
该标准发布时间比较早，方法较为规范、严谨，目前大部分鞋类生产企业采用该方法，普及程度较高。
该方法屈挠速度比较快，以4万次为标准检测一双鞋子只需要2.7～3小时，因而该方法还具有测试过程时间较短的的优点。
但测试过程中总结该方法存在以下不足：（1）屈挠速度比较快且检测样品是裸露在外面，如果检测人员不小心容易被机台撞伤，存在着一定的危险。
由于屈挠速度比较快，固定夹容易松动，成鞋可折楦也经常由于高速度运转造成损坏（目前市场鞋楦主要有木制与塑料两种，坏了就无法维修，增加检测成本）。
（2）由于各工厂所用的鞋楦如男鞋、女鞋、童鞋的楦型不一样。
而检测时最多只有一到两种鞋楦可用。
粘胶质量的检验方法
粘胶质量的检验方法嘿，咱今儿个就来聊聊粘胶质量的检验方法。
这粘胶啊，别看它小小的，作用可大着呢！就好像是建筑里的水泥，把各种东西牢牢地黏在一起。
咱先来说说直观的法子。
你就拿眼睛瞅瞅，这粘胶的质地是不是均匀呀，可别是那种一块一块的，那肯定不行啊！就跟咱做饭似的，那面要是没和好，疙疙瘩瘩的，能做出好馒头来吗？再看看它的颜色，正不正常呀，要是花花绿绿的，那肯定有问题嘛。
然后呢，闻闻味儿。
要是有股刺鼻的味道，那你可得小心了，这质量能好到哪儿去呀？好的粘胶应该没啥特别难闻的味道，就像清新的空气一样，让人感觉舒服。
再试试它的粘性。
你找个小物件，沾上粘胶，看看能不能粘得牢牢的。
要是轻轻一碰就掉了，那这粘胶不就成了个花架子嘛！这就好比你穿了双鞋，走两步就掉底儿了，那还能穿吗？还有啊，咱可以看看它的干燥速度。
有的粘胶半天都干不了，那多耽误事儿啊！就跟那蜗牛似的，慢吞吞的。
好的粘胶应该能在合适的时间内干燥，不耽误咱们后面的操作。
再就是持久性啦。
你粘好的东西，过段时间会不会就松开了呀？这就得看这粘胶够不够厉害啦！要是没几天就不行了，那可真是让人头疼。
另外啊，你可以试试在不同的材料上使用。
有的粘胶在这种材料上粘得好好的，换一种材料可能就不行了。
这就像有些人在这个环境里如鱼得水，换个环境就不知所措了。
你说这粘胶质量要是不好，那得造成多少麻烦呀！东西粘不牢，掉下来摔坏了咋办？所以啊，检验粘胶质量可真是太重要啦！咱可不能随便就用个质量不靠谱的粘胶。
你想想看，要是你精心制作的手工艺品，就因为粘胶质量不行，最后散架了，那多可惜呀！或者是你粘的东西在关键时刻掉链子，那不是让人哭笑不得嘛！所以呀，咱可得把好关，选个好的粘胶，用对检验方法，让粘胶发挥出它最大的作用。
别小看这小小的粘胶，它可关系着好多事儿呢！你说是不是这个理儿呀？。
鞋子检验具体方法
成品检验（1）整体外观：手感目测成鞋是否端正，对齐，平整，平服，色泽一致，清洁，标志齐全清晰及鞋帮、鞋里、鞋底、鞋跟等部位有无缺陷等。
需要量尺寸的点状缺陷以游卡尺测量，线状缺陷以鞋用带尺测量。
（2）前帮长度：以鞋用带尺贴紧前帮面，测量前帮子口端点至前帮面沿口边沿中点或特定部位点（如前帮与鞋舌接缝处等）的长度。
同理可测外包头长度。
<br/>（3）后帮高度：以鞋用带尺贴紧鞋（靴）后帮面，测量后帮子中点至后帮面沿口边沿中点的高度（4）特征部位：以鞋用带子尺贴紧鞋，从某参照点量至某一考察点，检验两只鞋的差异。
（5）后缝歪斜：将鞋正放在大理石磨板上，用宽座角尺垂直对准子口中点，以钢直尺测量鞋帮后缝线越轨等。
针码密度用游尺测量。
（6）缝线：目测量缝线针参政是否均匀，线道是否整齐，是否有跳线、断线、开线、并线重针及缝线越轨等。
针码密度用游标尺测量。
（7）外包（后）跟、主跟、（内后跟）：目测外包（后）跟是否端正、平服、同双两只鞋的外包（后）跟是否对称，以拇指和食指在外包（后）跟两侧按压，观察其变形及复原情况。
（8）包头：目前测外包头是否端正、平服、同双两只鞋的外包头是否对称，以拇指按压包关头，观察变形及复原情况。
（9）外底长度：以鞋用带尺（拉紧）测量外底面前端点至外底面（跟面）后端点之间的长度。
（10）外底宽度：将外底内侧底墙接触大理石磨板垂直侧立，以钢直尺垂直测量其外侧底墙距平板的最大距离即为外底宽度。
（11）外底厚度：一般以钢直到尺测量底墙相关部位厚度，必要时沿外底轴线将鞋底切开，以钢直尺在切开处测量外底相关部位的厚度，底墙异型或圆弧状等，用直尺无法测量时可用游标卡尺测量。
鞋用材料和成品检测标准(最新版)
鞋用皮革检测标准浙江红蜻蜓鞋业股份有限公司二零零八年十二月目录前言 (1)一、材料与成品测试项目 (2)二、原材料检测标准................................................... 错误!未定义书签。
1.天然皮革 (3)2.人造革 (4)3.鞋底 (5)4.鞋跟 (5)5.天皮 (5)6.鞋用纤维板 (6)7.钢勾心 (6)8.主跟和内包头 (6)9.鞋用缝纫线 (7)10.松紧带 (7)11.拉链 (8)12.饰扣 (8)13.魔术带 (8)14.鞋带 (8)15.外箱内盒 (9)16.有害物质限量 (10)17.运动皮鞋功能部件 (10)三．成品鞋物性检测标准 (11)前言随着科学技术进步的发展，制鞋新材料、新工艺、新技术得到广泛的应用，原辅材料和制作工艺都发生了很多变化，迫切需要相应的标准以适应质量控制的需要。
根据国家行业近年颁发的相关标准，结合本公司质量实际情况，对原有的《检测标准及检测规则》进行了内容补充和修订，增加了有害物质限量、功能部件等方面的检测指标。
本标准分为材料检测标准和成品鞋物理性能检测标准两个部分，对检验项目、检验指标与测试方法引用标准作了相应的规定。
鉴于鞋材的变化很大，检验项目无法涵盖，未列入的项目将参照有关补充规定执行。
标准中对化学性能检测仅列入有害物质限量，胶粘剂、处理剂、光亮剂、聚氨酯原液等其它化工材料技术指标按国家标准执行。
标准作为公司内部受控文件，供各分厂、鞋业公司、OEM 采购进行材料、成品质量检验时参照执行。
一、材料与成品鞋测试项目说明：1、“●”表示主要检测项目；2、“○”表示次要检测项目；1.天然皮革2. 人造革3. 鞋底4.鞋跟5.天皮6. 鞋用纤维板7.钢勾心8.主跟和内包头9. 鞋用缝纫线10. 松紧带11. 拉链12.饰扣13.魔术带14.鞋带15.外箱内盒16.有害物质限量17.运动皮鞋功能部件三．成品鞋物性检测标准。
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成鞋粘合性能检测方法
一、常见胶粘鞋粘合性能技术指标
胶粘鞋粘合性能主要通过帮底剥离强度、鞋帮拉出强度和帮底粘合强度表征。
鉴于粘合性能对胶粘鞋整体穿用质量的重要性，许多成鞋产品标准都对其作出了明确的指标要求，见表1。
二、成鞋粘合性能检测方法
1、帮底剥离强度检测方法帮底剥离强度主要采用GB/T 3903.3-2011《鞋类整鞋试验方法剥离强度》进行检测。
(1)试验原理
使用剥离试验仪将成鞋剥离至初开胶即帮底结合缝出现刚刚开胶，记录初开胶时仪器千分表读数，再通过千分表与剥离力的线性关系导出剥离力，用单位宽度的剥离力表征成鞋的帮底剥离强度。
检测示意图见图1。
图1 帮底剥离强度检测示意图
(2)优缺点分析
a)优点
在胶粘鞋粘合性能的检测中应用最为普遍，历史也最为悠久，被许多成鞋尤其是内销鞋产品标准广泛引用；设备成本低，检测程序简单，易于操作，检测周期短，效率高。
b)缺点
该方法适用的测试部位为鞋的后跟和前尖，但实际在穿用过程中成鞋出现开胶主要在前掌两侧的弯折部位，使得检测结果不能很好的反映鞋真实的穿用质量；剥离力并不能完全反映帮底的粘合强度。
因为剥离力只有竖直向下的分力用于破坏帮底之间的粘合，另外一部分的分力是用于克服鞋底的刚性和弹性，而这部分分力的大小与帮底的粘合强度无关，但这种分力越大，剥离力的检测值也越大，检测值与实际粘合强度的偏差也就越大（例如：
有些厚度和硬度较大的成鞋，测出的剥离强度符合标准要求，但实际穿用过程中却很容易出现开胶现象）；
标准规定剥离刀的上倾角度为5°～10°的范围，而并非固定值，致使重复检测时，剥离刀的上倾角度难以控制一致，而剥离刀的竖直分力与上倾角度息息相关，容易造成检测结果的误差。
对于鞋底太软或太薄等特殊原因导致滑刀，只能记录试验最大值，难以检测出实际的剥离强度；
对于试验终点的判断，只能用肉眼判断是否出现“初开胶”并人工读数，不同的检测人员容易得出不同的检测结果，偶然性误差大。
检测时须装上鞋楦，但在实际操作中，很难做到使每双鞋都装上完全匹配的鞋楦，这就使部分鞋的鞋帮与鞋楦不能贴紧，检测过程中帮底结合缝处几乎没有或很少受到剥离刀的作用力，而鞋帮与鞋底因屈挠而产生的反弹力却被显示成剥离强度，造成实测值与实际剥离强度不符。
受检测部位形状的影响，检测过程中刀口与试样接触宽度与刀口宽度不一致，但检测结果是按刀口宽度进行计算，导致计算结果的不真实；
对于出边和卷边的成鞋，检测过程中很难将剥离力作用于帮底结合缝，使得检测结果偏大，但实际穿用过程中又很容易出现开胶现象。
2、鞋帮拉出强度检测方法
鞋帮拉出强度检测主要针对鞋底厚度大于25mm的成鞋，因为该类成鞋不适用于帮底剥离强度检测，其主要依据产品标准中的条款进行检测，如GB/T 22756-2008 《皮凉鞋》5.8“鞋帮拉出强度的检验”、QB/T 1002-2005《皮鞋》5.7“鞋帮拉出强度试验方法”和QB/T 2955-2008《休闲鞋》6.5“鞋帮拉出强度试验方法”等。
(1)试验原理
将鞋帮连同鞋底剪切成10mm 宽的试条，使用拉力试验机将鞋帮拉出，记录最大力值作为鞋帮拉出力，用单位宽度的鞋帮拉出力表征成鞋的鞋帮拉出强度。
检测示意图见图2。
图2 鞋帮拉出强度检测示意图
(2)优缺点分析
a)优点
该方法检测位置选取成鞋前掌内外两侧的弯折部位，较好的贴近于成鞋穿着过程中易开胶的位置，检测结果具有较强的针对性；检测仪器精度高，结果准确性佳，试验程序也较为简单，检测效率高。
b)缺点
10mm宽度的鞋帮连同鞋底的试条需纯手工制作，要求检测人员具备较强的制作经验和操作熟练程度，否则易造成较大的检测结果误差；鞋帮拉出力为瞬时力，不能较好的表征鞋帮与鞋底均衡的粘合性能。
3、帮底粘合强度检测方法
帮底粘合强度检测方法主要分为整鞋检测法和分段式检测法，
图3 帮底粘合强度整鞋检测示意图
分别依据SN/T 1665-2005《成鞋帮底粘合强度测试方法》[8]和GB/T 21396-2008《鞋类成鞋试验方法帮底粘合强度》[9]进行检测。
2.3.1 整鞋检测法(1)试验原理使用拉力试验机将预开口成鞋的帮面与鞋底完全剥开，用整个试验过程的平均剥离力表征成鞋的帮底粘合强度。
检测示意图见图3。
(2)优缺点分析
a)优点
检测结果为试验过程平均剥离力，较好的表征成鞋均衡的帮底粘合性能；检测仪器精度高，结果准确性佳；该方法参考了BS、SATRA、ASTM等国外有关成鞋粘合强度的检测标准，至今在国外客户中仍具有较高的认可度，曾一度作为出口鞋类产品标准的指定引用检测标准。
b)缺点
该方法检测的是成鞋帮面与鞋底整体粘合面的粘合强度，但在实际穿用过程中，往往仅是帮底粘合边沿出现开胶，致使检测的针对性不强；检测过程中，需检测人员应用工具刀将剥离线划割回至粘合处但又不能伤及粘合界面，要求检测人员需具备较强的工作经验和操作熟练程度，否则易于造成较大的检测结果误差。
图4 帮底粘合强度分段式检测示意图
分段式检测法
(1)试验原理
将鞋帮连同鞋底剪切成10mm宽的试条，使用拉力试验机将鞋帮与鞋底剥离开，记录试验过程的平均剥离力，用单位宽度的平均剥离力表征成鞋的帮底粘合强度。
检测示意图见图4。
(2)优缺点分析
a)优点
该方法等同采用ISO17708:2003《Footwear-Test methods for whole shoe-Upper sole adhesion》标准，较好的实现了与国际接轨，在国外客户中也具有较高的认可度，为现今鞋类出口产品标准指定引用检测标准；检测位置选取成鞋前掌内外两侧弯折部位的边沿，较好的贴近于成鞋穿着过程中易开胶的位置，具有较强的针对性；检测结果为试验过程平均粘合强度，较好的反映成鞋均衡的帮底粘合性能；检测仪器精度高，且剥离开的距离又大于100mm，代入计算的剥离力和宽度也均为平均值，检测结果的准确性和合理性均较佳。
b)缺点
制备宽度均匀的试条和检测过程中使用工具刀将剥离线划割回至粘合处及对粘合界面的分离类型作出准确的判断等，均要求检测人员需具备较强的工作经验和操作熟练程度，否则易于造成较大的检测结果误差。
三、试验与结果讨论
1、试验
试验分2组进行。
1组为3双相同的普通胶粘旅游鞋，每双分别进行帮底剥离强度、帮底粘合强度整鞋检测和帮底粘合强度分段式检测法试验，结果见表2；
另1组为3双鞋底厚度大于25mm的胶粘皮鞋，每双分别进行鞋帮拉出强度、帮底粘合强度整鞋检测和帮底粘合强度分段式检测法试验，结果见表3。
2、结果讨论
从表2可以看出，帮底粘合强度整鞋检测法和分段式检测法检测结果平行性均较好，且分段式检测法结果较为接近合格判定值2.0N/mm，整鞋检测法由于国内无相应的产品标准指标，检测结果符合性不作讨论。
帮底剥离强度检测结果离散性较大，且远高于合格判定值45N/cm，主要是因为鞋底较硬，剥离力主要用于克服鞋底的刚性和弹性，较小作用于帮底结合缝，不易于将其剥离开，造成了帮底剥离强度检测结果偏大，容易导致结果误判。
从表3可以看出，帮底粘合强度整鞋检测法和分段式检测法检测结果平行性也均较好，分段式检测法结果也较为接近合格判定值2.0N/mm，整鞋检测法检测结果符合性不作讨论。
鞋帮拉出强度检测结果离散性较大，且检测结果取两个单个试验结果的平均值，导致结果评定符合产品标准要求，但单个试验结果又达不到产品标准要求，且成鞋在穿用过程中，只要有一只成鞋开胶，就直接影响整体的穿用质量，甚至导致整双鞋都不能穿用，因此该方法检测结果取值不合理，容易造成结果符合要求，但实际穿用质量差。