DPF电子膨胀阀产品说明书-2003
YK-DPF VER_1两路电子膨胀阀控制器说明书
YK-DPF VER.1电子膨胀阀控制器技术规格书无锡云开电子科技有限公司2013年12月1、概述YK-DPF VER.1电子膨胀阀控制器专门用于中央空调系统中电子膨胀阀的开度控制，可以替代热力膨胀阀和毛细管，能达到良好的温度和制冷剂流量的控制效果，并能起到良好的节能作用。
1.1 适用范围YK-DPF VER.1电子膨胀阀控制器适用于所有5芯，6芯12V系列电子膨胀阀配套用（如三花等）。
YK-DPF VER.1电子膨胀阀控制器的控制对象是500P开度的电子膨胀阀。
1.2 主要功能特点1.2.1 多点温度检测YK-DPF VER.1电子膨胀阀控制器同时检测系统的制冷蒸发器进口温度、制热蒸发器进口温度和回气管温度。
检测的温度可以手动查询显示，当传感器损坏时，显示故障代码。
1.2.2 所有控制参数可设置YK-DPF VER.1电子膨胀阀控制器内所有与控制相关的温度参数和时间参数都可以调整，以适应不同的机组或电子膨胀阀。
1.2.3 温度和开度可显示查询YK-DPF VER.1电子膨胀阀控制器所有检测到的温度都可以被查询，电子膨胀阀的开度也可以实时查询显示。
1.2.5 手动调节功能在机组开发和调试阶段，可以通过YK-DPF VER.1电子膨胀阀控制器手动调整电子膨胀阀的开度，取得有效的试验数据。
1.3主要技术参数：1.3.1 工作电压控制器变压器：初级220V/AC 次级① 12.5V/AC频率50HZ1.3.2 工作环境工作环境温度： -10℃—+60℃储存环境温度： -20℃—+70℃相对湿度： 40%—98%1.3.3 温度传感器1#制冷蒸发器进口温度传感器（T1） 3470-502±1%1#制热蒸发器进口温度传感器（T2） 3470-502±1%1#回气管温度传感器（T3） 3470-502±1%2#制冷蒸发器进口温度传感器（T4） 3470-502±1%2#制热蒸发器进口温度传感器（T5） 3470-502±1% 2#回气管温度传感器（T6） 3470-502±1%2 控制器说明YK-DPF VER.1电子膨胀阀控制器接口说明下图是YK-DPF VER.1单路电子膨胀阀控制器的实物照片：图2.1 YK-DPF VER.1电子膨胀阀控制器接口示意图（1）电子膨胀阀接口（2）变压器接口（3）220V/AC 相线接口 （4） 220V/AC 零线接口（5） 压缩机工作输入接口（火线信号输入） （6） 四通阀工作输入接口（火线信号输入） （7）回气管温度传感器安装在蒸发器的回气管上，以下简称T 回气 （8）制热蒸发器进口温度传感器安装在蒸发器的制热进口管上，以下简称T 制热 （9）制冷蒸发器进口温度传感器安装在蒸发器的制冷进口管上，以下简称T 制冷 （10）手动减小键在手动模式下，按一次该键则电子膨胀阀开度减一。
DPF电子膨胀阀产品说明书-2003
制冷空调用直动式电子膨胀阀产品说明书上海俊乐制冷自控元件有限公司2003年3月1 适用范围本说明书介绍了俊乐公司直动式电子膨胀阀的型式、基本参数、主要技术要求和使用注意事项。
2 产品型号规格2.1 产品型号表示方法2.2 产品规格推荐配用机型型号（R22，制冷量kW）DPF1.5 2.0~3.5DPF1.6 2.0~3.6DPF1.8 2.5~5.0DPF2.0 3.5~6.0DPF2.2 5.0~8.0DPF2.4 6.0~10.0DPF3.0 8.0~15.03 基本参数3.1 适用环境温度：-30℃～+60℃。
3.2 适用介质温度：-30℃～+70℃。
3.3 适用环境湿度：95%RH以下。
3.4 安装方向：线圈在上，阀体竖直前后左右±15°以内。
3.5 使用压力：0 MPa～2.95MPa。
3.6 流动方向：正反皆可。
3.7 线圈绝缘等级：E级。
3.8 驱动方式：四相永磁型步进电机，直动式，电压：DC12V±15%；励磁方式：1-2相励磁；励磁频率：30～90PPS。
3.9 驱动电流：口径2.4mm以下的膨胀阀，线圈电流小于0.25A；口径2.4mm以上（包括2.4mm）、3.0mm以下（包括3.0mm）的膨胀阀，线圈电流小于0.35A；3.10 阀开度：0为全闭；500为全开。
3.11 线圈接线方式及励磁顺序黄红 蓝动作顺序：１→２→３→４→５→６→７→８ 关阀；８→７→６→５→４→３→２→１ 开阀。
４ 主要技术要求 ４．１ 外形尺寸及外观质量 膨胀阀的外形及安装尺寸应符合规定程序批准的图样要求；外观应光洁平整，零部件无损伤，标志清晰。
４．２ 气密性 膨胀阀在３．３ＭＰａ的气体（干燥氮气）压力下，应无渗漏。
４．３ 耐压强度 膨胀阀应能承受４．４２ＭＰａ的压力，不应有泄漏及变形现象。
４．４ 破环压力 膨胀阀应能承受液压１２ＭＰａ，１ｍｉｎ的破坏压力试验，不应破裂。
电子膨胀阀介绍
95%RH以下 DC12V±10%，矩形波
1～2相励磁 正反皆可 不小于10万次
8
2、电子膨胀阀选型
2.1 电子膨胀阀参数（续）
型号
DPF1.3C DPF1.65C DPF1.8C DPF2.0C DPF2.2C DPF2.4C DPF2.8C DPF3.0C
Ⅰ
0
全关无流量-抛物线型
500 脉冲数(P)
3.29 0.4
Ⅰ 8:1
(60°)
φ1.615±0.005 7°±0.2° 70°
10
2、电子膨胀阀选型
2.3 基本外形尺寸
尺寸 A
B CDE F
G
推荐1 88.5 40 40 / 30 /
Φ6.35
推荐2 推荐3
103 88.5
53 45 10 30 IDΦ6.2
90±2
系列代号
2、适用介质：R410A及其冷冻油；
3、适用环境温度和湿度：-30°C～+60°C，95%RH以下
阀口通径（mm）4、适用制冷剂温度：-30°C～+70°C；
电子膨胀阀代号5、驱动电源：DC12V±10%，1～2相励磁，
6、励磁速度：30～90PPs；
7、开阀脉冲：25±15脉冲；
8、使用压力：0～4.2MPa；
1.4 电子膨胀阀命名规则
A9向旋转
流量(L/min)
.9以下
DPFX
12V)
03-010( DC
DunAn
公司标识
DPF2.2C-001
阀体型号
01 01 01
电子膨胀阀简介演示
控制系统
包括传感器、控制器、执行器 等，用于控制阀瓣的开启度。
04
电子膨胀阀的控制系统
电子膨胀阀控制系统的组成
温度传感器
用于检测蒸发器出口的气体温度 ，将温度信号转换为电信号输出
。
电子膨胀阀控制器
接收温度传感器输出的电信号， 根据设定的温度控制算法，输出 控制信号给电子膨胀阀执行器。
电子膨胀阀执行器
以确保良好的制冷效果。
电子膨胀阀的调试与维护
检查泄漏
安装完成后，需要检查电子膨胀阀及其连接部位是否存在泄漏现 象，如有泄漏应及时处理。
调试
根据制冷设备的要求，对电子膨胀阀进行调试，确保其工作正常且 制冷效果良好。
定期维护
定期对电子膨胀阀进行检查和维护，包括清洗、润滑、更换密封件 等，以确保其正常运行和使用寿命。
热力膨胀阀
根据蒸发器出口制冷剂蒸汽的压 力和温度来控制阀门开启度，主 要用于制冷系统中。
电子膨胀阀
采用电子控制方式来调节阀门开 启度，具有更高的控制精度和响 应速度，常用于空调、制冷等系 统中。
电子膨胀阀的结构
阀体
膨胀阀的主体部分，包括 进出口接口、阀座、阀瓣 等。
驱动机构
包括电机、减速器、传动 杆等，用于驱动阀瓣运动 。
接收控制器输出的控制信号，驱 动电子膨胀阀的开启或关闭，以
调节蒸发器的制冷剂流量。
电子膨胀阀控制系统的原理
温度传感器检测蒸发器出口的气体温度，将温度信号转换为电信号输出给电子膨胀 阀控制器。
控制器根据设定的温度控制算法，计算出需要调节的制冷剂流量，输出控制信号给 电子膨胀阀执行器。
执行器根据控制信号驱动电子膨胀阀的开启或关闭，从而调节蒸发器的制冷剂流量 ，使蒸发器出口的气体温度稳定在设定值范围内。
电子膨胀阀说明
3）、电子膨胀阀的性能参数说明
采用华鹭品牌电子膨胀阀，数码技术控制方式来控制工质达到最佳的流速效果，从而提高COP值。
电子膨胀阀可以灵活根据水箱与空气的温度来调节工质的流速流量，可以使系统在最佳的状态下运行，达到更节能的效果。
热泵产品在环境是为在-5℃--40℃下运行时，如果使用毛细管（单一无变化的节流控制）、热力膨胀阀（只有窄区间的节流控制）当遇到高温干燥天气时，机组就会出现经常性高压保护导致故障状态；甚至烧坏压缩机。
遇到低温潮湿天气时，机组就会出现除霜不干净。
而电子膨胀阀有0-500刻度的一个极大区间来对热泵系统进行有序的节流调节，使系统保持在稳定的状况下运行，大大减小故障率，同时使热泵能效比值达到最佳的状态。
电子膨胀阀简介介绍
05
电子膨胀阀维护与保养建议
定期检查与保养建议
定期检查电子膨胀阀的外观01检查电子膨胀阀来自外观是否完好，有无损坏或变形。
定期检查电子膨胀阀的连接管路
02
检查电子膨胀阀的连接管路是否牢固，有无松动或漏气现象。
定期检查电子膨胀阀的控制电路
03
检查电子膨胀阀的控制电路是否正常，有无短路或断路现象。
故障排除方法及注意事项
避免在安装过程中对膨胀阀进行过度弯曲或扭曲，以免损坏内部结构 ；同时，要确保膨胀阀的进出口方向正确，以免影响正常使用。
调试方法及常见问题处理
调试前准备
确认膨胀阀已经正确安装，系统已经 充注制冷剂，准备好调试工具和材料 。
调试步骤
按照厂家提供的调试指南，对膨胀阀 进行调试，包括设定开启压力、关闭 压力等参数。
求。
市场前景展望
市场需求增长
随着制冷设备、空气调节设备等行业的快速发展，电子膨胀阀的 市场需求将持续增长。
技术创新推动
技术创新将推动电子膨胀阀行业的快速发展，提高产品质量和性能 ，满足不断变化的市场需求。
环保和节能要求
环保和节能是未来发展的重要趋势，电子膨胀阀作为一种高效、节 能的制冷设备部件，将受到更多关注和应用。
02
电子膨胀阀应用领域
制冷系统
制冷系统控制
电子膨胀阀在制冷系统中用于控 制制冷剂的流量，以实现精确的
温度调节。
制冷剂循环
通过调节电子膨胀阀的开度，可以 控制制冷剂在蒸发器、冷凝器和其 他组件之间的循环流量。
节能与环保
电子膨胀阀具有较高的调节精度和 响应速度，有助于提高制冷系统的 能效，减少能源浪费和环境污染。
特点
电子膨胀阀具有高精度、高响应速度、高稳定性等优点，能够实现精确的制冷剂流量控制，提高制冷系统的效率 。
电子膨胀阀的特点及使用说明
电子膨胀阀优点
高频、低频运行时能效比提高； 压缩机可靠性提高，改善回油、回液、排 气温度过高状况； 整机运行可靠，吹水、凝露、过负荷问题 减少； 对制冷剂量变化的适应性增强； 舒适性增强，除霜时间短；
电子膨胀阀与毛细管性能比较
EER
电子膨胀阀
毛细管
30Hz
90Hz
频率
电子膨胀阀的性能指标
流量特性曲线
逆向开阀压力 ≥2.11MPa
电子膨胀阀控制简介
以目标排气温度为主要控制对象 开机初始阀开度控制方式 关机后全闭控制 定时、变步Leabharlann 调整开度 除霜定开度控制
电子膨胀阀产品维修相关知识
充氟尽量在开机后的3～8分钟内； 膨胀阀故障首先尝试更换线圈； 传感器问题会导致膨胀阀控制不准； 拔掉电子膨胀阀线，膨胀阀开度维持不变；
常见节流故障
故障现象
1 细管结冰 排气温度过高 粗管温度过低
主要原因分析
毛细管堵 制冷剂不足 电子膨胀阀问题 毛细管过短 氟利昂过多 电子膨胀阀问题 毛细管过长 氟利昂过多 电子膨胀阀问题 毛细管过短 单向阀失效 氟利昂过多 电子膨胀阀问题
电子膨胀阀的特点及使用说明
电子膨胀阀的特点
自锁型 永磁步进电机驱动 正反向流动皆可 DC12V矩形波控制 制冷剂适用范围广
电子膨胀阀使用注意事项
安装：阀体为轴，线圈朝上，竖直偏差小 于15度； 焊接：适当冷却，阀体温度不超过120度； 固定：线圈卡扣凸点与阀体凹槽定位牢靠； 过滤：进出口前配备100目以上过滤网；
解决措施
转制热运行、更换毛细管； 充氟 更换电子膨胀阀 加毛长细管 调整充注量 更换电子膨胀阀 减短毛细管 调整充注量 更换电子膨胀阀 加毛长细管 更换单向阀 调整充注量 更换电子膨胀阀
A-03 电子膨胀阀使用说明书
Installation and wiring � Install electrical control valve in system according to operating instructions of value. For hot gas bypass applications install the valve as far as possible from discharge valve of compressor. Inlet gas temperature to the valve should not exceed 80 ℃ .Contact Emerson for higher temperatures. Warning: Install valve with electrical connector in downward position. � Install Driver Module and other external electronic devices which need to be connected to driver. � Set-up all wire connections as shown in wiring diagram. � Keep separate the wires for power supply, stepper motor of valve and signal. � Recommended wire cross section between 0.5 ㎜ 2 and 2.5 ㎜ 2. Start-up procedure � Do not apply voltage to the driver before completions of wiring and setting of dip switches. � Do not operate the driver and valve when the system is under vacuum or without refrigerant except for closing valve before charging of system. � Vacuum the entire system. � Warning: The valves are delivered at half open position. Do not charge system before closure of value in case of expansion valve and hot gas bypass
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制冷空调用直动式电子膨胀阀
产品说明书
上海俊乐制冷自控元件有限公司
2003年3月
1 适用范围
本说明书介绍了俊乐公司直动式电子膨胀阀的型式、基本参数、主要技术要求和使用注意事项。
2 产品型号规格
2.1 产品型号表示方法
2.2 产品规格
推荐配用机型
型号
（R22，制冷量kW）
DPF1.5 2.0~3.5
DPF1.6 2.0~3.6
DPF1.8 2.5~5.0
DPF2.0 3.5~6.0
DPF2.2 5.0~8.0
DPF2.4 6.0~10.0
DPF3.0 8.0~15.0
3 基本参数
3.1 适用环境温度：-30℃～+60℃。
3.2 适用介质温度：-30℃～+70℃。
3.3 适用环境湿度：95%RH以下。
3.4 安装方向：线圈在上，阀体竖直前后左右±15°以内。
3.5 使用压力：0 MPa～2.95MPa。
3.6 流动方向：正反皆可。
3.7 线圈绝缘等级：E级。
3.8 驱动方式：四相永磁型步进电机，直动式，电压：DC12V±15%；励磁方式：1-2相励磁；
励磁频率：30～90PPS。
3.9 驱动电流：口径2.4mm以下的膨胀阀，线圈电流小于0.25A；口径2.4mm以上（包括2.4mm）、
3.0mm以下（包括3.0mm）的膨胀阀，线圈电流小于0.35A；
3.10 阀开度：0为全闭；500为全开。
3.11 线圈接线方式及励磁顺序
黄
红 蓝
动作顺序：１→２→３→４→５→６→７→８ 关阀；８→７→６→５→４→３→２→１ 开阀。
４ 主要技术要求
４．１ 外形尺寸及外观质量
膨胀阀的外形及安装尺寸应符合规定程序批准的图样要求；外观应光洁平整，零部件无损伤，标志清晰。
４．２ 气密性
膨胀阀在３．３ＭＰａ的气体（干燥氮气）压力下，应无渗漏。
４．３ 耐压强度
膨胀阀应能承受４．４２ＭＰａ的压力，不应有泄漏及变形现象。
４．４ 破环压力
膨胀阀应能承受液压１２ＭＰａ，１ｍｉｎ的破坏压力试验，不应破裂。
４．５ 最大开阀压差及工作电压范围
膨胀阀能承受的最大开阀压差不小于２．２６ＭＰａ。
电源电压在额定电压的８５％～１１５％范围内，膨胀阀应能正常工作。
４．６ 泄漏量
正向：膨胀阀A 端口（横管或弯管）接1.0MPa 氮气，B 端口（竖管）通大气；反向：膨胀阀B 端口接1.47MPa 氮气，A 端口通大气。
泄漏量的值应符合表１的规定。
表１ 不同口径膨胀阀的泄漏量
规格型号 正向 ｍｌ／ｍｉｎ 反向 ｍｌ／ｍｉｎ ＤＰＦ１．５ ＜２５０ ＜１５００ ＤＰＦ１．６ ＜２５０ ＜１５００ ＤＰＦ１．８ ＜２５０ ＜１５００ ＤＰＦ２．０ ＜３５０ ＜１８００ ＤＰＦ２．２ ＜３５０ ＜１８００ ＤＰＦ２．４ ＜４５０ ＜２０００ ＤＰＦ３．０
＜６００
＜２５００
４．７ 流量
膨胀阀A端口（横管或弯管）接0.1MPa氮气，B端口（竖管）通大气，中开（２５０脉冲）和全开（５００脉冲）时流量应符合表２的规定。
表２ 中开流量和全开流量
规格型号 中开流量
ＮＬ／ｍｉｎ
全开流量
ＮＬ／ｍｉｎ
ＤＰＦ１．５ １８±３ ≥２８
ＤＰＦ１．６ ２０±４ ≥３０
ＤＰＦ１．８ ２８±５ ≥４０
ＤＰＦ２．０ ３５±６ ≥５０
ＤＰＦ２．２ ４０±８ ≥６２
ＤＰＦ２．４ ５４±９ ≥７３
ＤＰＦ３．０ ７５±１２ ≥９４
４．８ 绝缘电阻
膨胀阀在环境温度５℃～４３℃、相对湿度不超过８５％时，线圈接线端与外壳之间的绝缘电阻不小于１００ＭΩ。
在耐水性试验和恒定湿热试验后，绝缘电阻应大于２ＭΩ。
４．９ 电气强度
膨胀阀在环境温度５℃～４３℃、相对湿度不超过８５％时，线圈与外壳之间应能经受５００Ｖ、频率为５０Ｈｚ的基本正弦波电压的电气强度试验，历时１ｍｉｎ应无绝缘击穿和表面闪络现象（泄漏电流整定值为１ｍＡ）。
在大批连续生产时允许用电压６００Ｖ、历时１ｓ的试验代替。
４．１０ 线圈电阻
口径２．４ｍｍ以下的膨胀阀，常温下线圈电阻５２Ω±４Ω／相；口径２．４ｍｍ以上（包括２．４ｍｍ）、３．０ｍｍ以下（包括３．０ｍｍ）的膨胀阀，常温下线圈电阻３４Ω±３Ω／相。
同一定子的４相绕组电阻值相差小于２Ω。
４．１１ 线圈温升
在ＤＣ１３．８Ｖ、１－２相励磁、６０ＰＰＳ励磁频率、５０％通电率的驱动条件下，口径２．４ｍｍ以下的膨胀阀，其线圈温升不大于３５Ｋ；阀口径２．４ｍｍ以上（包括２．４ｍｍ口径）线圈温升不大于６０Ｋ（１３．８Ｖ）。
４．１２ 引线拉力
膨胀阀定子线圈每根引线承受１９．６Ｎ拉力，历时１ｍｉｎ，应无引线脱离，破损现象。
试验后应符合４．８、４．９、４．１０条要求。
４．１３ 耐水性
膨胀阀定子线圈浸没水中２４ｈ。
试验后仍应符合４．８、４．９条要求。
４．１４ 耐湿热
膨胀阀应能经受湿热试验。
严酷等级：高温温度＋４０℃，相对湿度９３％，持续时间９６ｈ。
试验后应符合４．８、４．９条要求。
４．１５ 耐低温
膨胀阀应能经受低温试验。
严酷等级：低温温度－３０℃，持续时间９６ｈ。
试验后仍应符合４．５～４．９条要求。
４．１６ 耐高温
膨胀阀应能经受高温试验。
严酷等级：高温温度＋１００℃，持续时间９６ｈ。
试验后仍应符合４．５～４．９条要求。
４．１７ 耐振动
膨胀阀应能经受频率３３Ｈｚ、加速度４５ｍ／ｓ２的定频振动试验。
试验后零部件应无松动，膨胀阀应能正常工作，并符合４．２、４．５～４．９条要求。
４．１８ 耐久性
在规定的试验方法下，膨胀阀应能经受１０万次开闭循环试验。
试验后，膨胀阀应能正常工作，其泄漏量不超过４．６条（表１）规定值的两倍，并且仍应符合４．２、４．５和４．７条要求。
5 注意事项
5.1 建议管路中使用100目以上的过滤网。
5.2 焊接时先卸下定子线圈，同时冷却阀体，使阀体温度不超过120 o C。
待阀体部件焊接后，
再装配线圈并固定。
5.3 零脉冲起点的调整：控制器上电复位，加600个的关阀脉冲，累计脉冲数清零；控制器正
常工作，进行关阀时，现有阀脉冲数加8作为关阀的脉冲数。
5.4 控制过程中，使阀当前脉冲数在30~500之间，避免碰撞止动器而失步。
5.5 停止驱动：在停止的励磁相上，施加励磁0.5sec以上，再停止驱动。
5.6 开始驱动：在上回停止运转的励磁相上，施加励磁0.5sec以上，再开始驱动。
5.7 倒转驱动：在返回的励磁相上，施加励磁0.5sec以上，再做倒转驱动。
5.8 6根引线中有2根为公共端引线（红色），请将该公共端引线接电源正极。
5.9 保持阀当前开度无需通电。
5.10 介质的流动方向推荐如下：冷暖型：A→B（制热循环）/ B→A（制冷循环）；单冷型：
A→B。
附录一：外形尺寸
A
*
B
注：ＤＰＦ２．４和ＤＰＦ３．０的该尺寸为１１１±３
附录二：
100
200
300400500600
010
20
30
40
50
60
DPF1.5
DPF1.8
DPF1.6
DPF2.0
氮气流量（N l /m i n ）
DPF 型电子膨胀阀氮气流量图(一)（入口压力0.1MPa ，出口大气压)
100
200
300400500600
010203040506070
8090100110
DPF2.4DPF2.2
DPF2.8DPF3.0氮气流量（N l /m i n ）
DPF 型电子膨胀阀氮气流量图(二）(入口压力0.1MPa ，出口大气压)。