注塑产品缺陷的解决

注意：

1）放电加工原理，放电加工是利用电能转换成工件热能，使工件急速熔融的一种热性加工方法。放电加工时，电极与工件的间隙中产生过渡电弧放电现象，进而对工件产生热作用，同时，加工中液体由于受到放电压力及热作用产生气化爆发现象，此时工件的熔融部份，将伴随液体气化融入加工液中，工件因放电的作用产生放电痕，如此反复进行，我们所希望的形状便可加工完成了。

2）线切割原理，铜丝接近工件（并未与工件接触），对工件及铜线加上电压而产生电弧和高温（9000o C—10000o C），融蚀后将金属残屑吹出，铜丝继续前进，工件冷却后即形成粗糙的被切割面。

七、塑胶射出成型产品的外观问题与对策

1、塑胶射出成型产品的外观问题

积风（Air Trap）；发赤（Blush）；毛边（Flash）；流痕（Flow Line or Flow

Mark）；喷流（蛇纹）（Jetting）；短射（Short Shot）；凹陷或缩孔（Sink Mark or Vord）；条纹（Streak）；熔接线（Weld Line）

2、积风——Air Trap

积风的定义：空气或气体不及排出，被溶胶波前包夹在型腔内。

●成品

1）壁厚差异太大，产生跑道效应（Race Track Effect），壁厚差异太大时，薄壁处塑流迟缓，溶胶循厚壁快速超前，有可能对型腔中空气或气体进行包抄，行程积风。

2）CAE可以预测充填模式（Filling Pattern）和可能的积风点。更改厚度分布，使壁厚尽可能保持均一，以避免积风。

●模具

1）浇口（Gate）位置不当：a.浇口位置不当时，塑流有可能包抄空气或气体，形成积风；b. CAE可以预测充填模式（Filling Pattern）和可能的积风点。更改浇口位置，可以改变充填模式，积风有可能避免。

2）流道（Runner）或浇口尺寸不当：a.多浇口设计时，流道或浇口尺寸如果不当，塑流有可能赶超空气或气体，形成积风；b. CAE 可以预测充填模式（Filling Pattern）和可能的积风点。更改浇口位置，可以改变充填模式，积风有可能避免。

3）排气不良：a.若是排气不良，波前收口处会卷入空气或气体，形成积风；b. CAE可以预测充填模式（Filling Pattern）和可能的积风点。在可能的积风点加排气口，以避免积风。

●射出成形机

射速过高时，产生喷流（Jetting），有可能卷入气体而形成积风。降低射速，可以稳定塑流，防止喷流，避免积风。

3、发赤——Blush

发赤的定义：浇口附近产生的云状色变。有时会在塑流通道中形成阻碍处发现。原因是溶胶破折（Fracture）。

●塑料

干燥不足，塑料湿气重，加热、混炼、推进时，蒸汽卷入溶胶，进入型腔时，产生银线，发赤现象常伴随产生。

●模具

1）模温太低；

2）溶胶传送系统（Melt Delivery System）有锐角存在尤其是浇口处有锐角时，容易产生发赤现象。有时只要在进胶处采用较大的圆角半径，即可消除发赤现象。

3）冷料井（Cold Slug Well）太小，注道冷料井的直径应和注道衬套（Sprue Bushing）出口直径相同，其深度与直径相同或超过直径。

4）浇口太小或进料胶处型腔太薄溶胶流量大，短面积小时，剪切速率（Shear Rate）大，剪切应力往往跟着提高，以至溶胶破折（Melt Fracture），产生发赤现象。CAE模拟，可以预测溶胶通过上述狭隘区时的温度、剪切速率和剪切应力，而CAE

一般都会提供各种塑料料温、剪切速率和剪切应力的上限。CAE工程师可以根据分析结果做相应的调整，很快可以找出适

当的浇口尺寸和进胶处型腔厚度。

●射出成形机

1）溶胶温度太低；

2）射速太快；

3）射压太高；

4、毛边——Flush

毛边的定义：熔融塑料流入分模面，滑块的折动面或配件的间隙所形成的废料。

●塑料

流动性太大或太小：塑料流动性太大，溶胶太稀，容易渗入型腔各处的间隙，产生毛边；塑胶流动性太小，溶胶太稠，需高

压才能填模，模板有可能撑开，溶胶溢出，产生毛边。

●模具

1）浇口位置不当，使得流长太长，需高压才能填模，模板有可能撑开，溶胶溢出，在浇注系统上游处的分模面产生毛刺。

2）合模台阶（Land）不当，合模台阶应自型腔外缘，向外延伸12mm。再外，动定模就相互分离（Relieved），以保持合模台阶处分模面紧贴，不致溢料。

3）承板（Support Plate）跨距太大，模板有可能被型腔内的高压撑开，溶胶溢出，在模板中央处的分模面产生毛刺。可在承板和可动侧安装板之间加间隔块（Support Block or Support Pillar），缩短跨距。

4）模板太薄，模板有可能被型腔内的高压撑开，溶胶溢出，模板中央处的分模面产生毛刺。

5）模具加工或装配不当，型腔边缘形成过大间隙，溶胶溢出，产生毛边。浇道衬套（Sprue Bushing）不可太长，否则公母模无法合紧，造成溢料，产生毛边。平的分模面的平面度（Flatness）以0.05mm内为宜。

6）排气口太深或太浅：a.排气口太深，溶胶渗出，产生毛边；b.排气口太浅，气体不易排出。加压排气时，模板有可能被撑开，溶胶溢出，产生毛边。

7）钢材太软，易生凹陷，凹陷若发生在型腔周围，溶胶渗入，产生毛边。

8）模面不清，模面有异物，模板无法密封，造成溢料，产生毛边。

9）模温太高，溶胶较稀，容易渗入型腔各处的间隙，产生毛边。

●射出成型机

1）锁模力（Clamp Force）不足，模板有可能被型腔内的高压撑开，溶胶溢出，产生毛边。CAE可以预测所需锁模力对时间曲线，设定的锁模力不可以小于曲线重最大的锁模力。

2）塑料计量过多，过量的溶胶被挤入型腔，模板可能被型腔内的高压撑开，溶胶溢出，产生毛边。

3）料管温度太高，溶胶太稀，容易渗入型腔各处间隙，产生毛边。

4）料管温度太低，溶胶太稠，需高压才能填模，模板有可能撑开，溶胶溢出，产生毛边。料温的设定可以参考材料厂商的建议。料管分后、中、前、喷嘴（Rear、Center、Front and Nozzle）四区，从后往前的料温设定应逐步提高，每往前一区，增高60o C。

若有必要（尤其是对热敏感的塑料），可将喷嘴区合前区的料温设定的和中区一样。

5）射压过高，模板有可能被型腔内的高压撑开，溶胶溢出，产生毛边。射出可从些许缺料注射（Short Shot）开始，每次增加3Bar （50psi），直到填压过度为止。

6）射速过高或过低：a.射速过高时，溶胶太稀，容易渗入型腔各处的间隙，产生毛边；b.射速过低时，溶胶温度降低，溶胶太稠，需高压才能填模，模板有可能撑开，溶胶溢出，产生毛边。每次射压或射速调整的增量以10％为原则。每次调整后，大约要射胶10次才可达到稳定状态。

7）保压时间太长，溶胶从高压处向低压处传送，溶胶在型腔各间隙处伺机渗出的或然率提高，有可能产生毛边。

8）停留时间太长或太短：a.塑料在料管或热流道中停留时间太长，会使得塑胶变稀，溶胶容易渗入型腔各处的间隙，产生毛边；b.

停留时间太短，溶胶温度太低，溶胶太稠，需高压才能填模，模板有可能撑开，溶胶溢出，产生毛边。模具要装在和其射料量相当的射出成型机上。当射料量在料管容量的20到80％之间，塑化适当，毛边不易产生。

●操作员

习惯不好的操作员过早或过晚开闭成形机的门，塑料运送员不照规定运送塑料等等，都会使得成型结果前后不一致，当料管加热器因不规律的热损失而试图及时补充热量时，塑料温度不易均一，而有热点（Hot Spot）产生，热点附近流动性好，可能造成毛边。

5、流痕——Flow Line or Flow Mark

流痕的定义：成型品表面的流动痕迹。

●塑料

1）流动性不佳流长对壁厚比大的型腔，须以易流塑料充填。如果塑料流动性不够好，溶胶越走越慢，越慢越冷，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下溶胶在垂直流动方向的凹陷，状似年轮。（建议：以不产生溢料的原则下，选用嘴易流动的塑料）

2）采用成型润滑剂（Molding Lubricant）不当一般润滑剂含量在1％以下。当流长对壁厚比大时，润滑剂含量须适度提高，以确保冷凝层紧贴在模面上，直到制品定型，流痕无由产生。

●模具

1）模温太低会使得料温下降太快，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下溶胶在垂直流动方向的凹陷，状似年轮。

2）注道、浇道或浇口太小，留阻提高，如果射压不足，溶胶波前的推进会越来越慢，塑料会越来越冷，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下溶胶在垂直流动方向的凹陷，状似年轮。

3）排气不足，会使得溶胶充填受阻，溶胶波前无法将冷凝得表皮紧压在模面上，留下溶胶在垂直流动方向得凹陷，状似年轮。

●射出成形机

1）射压和保压不足以将冷凝得表皮紧压在模面上，留下溶胶在垂直流动方向得凹陷，状似年轮。提高射压和保压，冷凝层得以紧压