锚杆的施工步骤
土层锚杆施工步骤
土层锚杆施工步骤土层锚杆施工是一种常见的地基加固工艺，用于加固土层或岩石中的地基。
它通过钢筋或钢绞线的固定，提供了强大的支撑力，防止地基的滑动或坍塌。
本文将介绍土层锚杆施工的步骤，以帮助读者了解该工艺的基本原理和操作流程。
步骤一：确定施工方案在进行土层锚杆施工之前，施工团队需要仔细评估地基的情况，并确定适合的施工方案。
这包括确定锚杆的长度、直径、间距和深度等参数，以及选择适当的锚杆材料和固结材料。
施工方案的制定应综合考虑地基的强度、稳定性和荷载要求，确保施工的安全和有效性。
步骤二：准备施工设备和材料在开始施工之前，施工团队需要准备必要的设备和材料。
这包括土层钻机、扩孔器、锚杆、固结材料和施工工具等。
确保所有设备和材料的质量和性能符合规范要求，以确保施工的质量和效率。
步骤三：进行钻孔和扩孔在确定好施工位置后，施工团队开始进行钻孔和扩孔工作。
首先使用土层钻机进行钻孔，将钻孔深度控制在设计要求范围内。
然后使用扩孔器对钻孔进行扩孔，以便容纳锚杆的安装和固结材料的灌注。
步骤四：安装锚杆完成钻孔和扩孔后，施工团队开始安装锚杆。
锚杆通常由钢筋或钢绞线制成，根据设计要求的长度和直径进行切割和弯曲。
将锚杆通过钻孔插入到扩孔中，确保锚杆的位置和间距符合设计要求。
使用固结材料填充钻孔和锚杆之间的空隙，确保锚杆与土体之间的良好粘结。
步骤五：固结材料的灌注安装锚杆后，施工团队开始进行固结材料的灌注工作。
固结材料通常是一种高强度的浆液，能够迅速固化和增强锚杆与土体的结合力。
使用专用的灌浆设备将固结材料注入到钻孔中，直至灌满整个钻孔。
确保固结材料的质量和流动性，以保证固化后的锚杆能够提供足够的支撑力。
步骤六：施工记录和检查在完成土层锚杆施工后，施工团队需要及时记录施工过程和施工参数。
这包括每个锚杆的长度、直径、间距和固结材料的用量等信息。
同时，对施工的质量进行检查，确保锚杆的安装和固结材料的固化效果符合设计要求和规范要求。
综上所述，土层锚杆施工的步骤包括确定施工方案、准备施工设备和材料、进行钻孔和扩孔、安装锚杆、固结材料的灌注，以及施工记录和检查。
锚杆施工及安全技术交底
锚杆施工及安全技术交底第一部分：锚杆施工技术交底锚杆是在地下工程中比较常用的加固措施，其作用是通过钢筋束加固地下建筑物，防止地下工程中的地层变形及其它地质灾害损坏建筑。
锚杆施工需要技术娴熟的工程师进行操作，以下是锚杆施工的技术交底：1.施工前准备在施工前需要做好准备工作，具体如下：1.确定锚杆长度和直径。
通过深度勘探确定钢筋深度，并根据深度选择不同直径的锚杆。
2.现场先做好清理和处理，清理现场垃圾和土堆，并进行测量，确定锚杆位置。
3.最后进行现场施工前的安全检查、警示标语、封闭警示区域等预防措施。
2.钻孔开挖钻孔和开挖是锚杆施工的核心环节，具体步骤如下：1.在测定好的锚杆位置进行钻孔。
主要有机械钻、手动钻、核心钻三种，根据不同的深度和孔径进行钻孔。
2.钻孔完成后，输入桩套筒，保证孔口不得塌方。
钢筋束输入套筒，吊装固定。
3.进行注浆，确保钢筋束的灌浆均匀，达到和基础混凝土的一致性。
3.安装固定安装固定一般是锚杆的最后一个关键步骤，步骤如下：1.钢筋束输入套筒并用吊具固定，保证能承受工程荷载。
2.螺纹接头对接并拧紧。
3.填充灌浆，使锚杆与孔壁对接。
4.进行初固。
4.施工验收施工后应该进行基本的验收工作，以确保锚杆施工质量满足要求。
1.验收灌浆质量，确保灌浆均匀、密实。
2.验收钢筋束输入套筒是否固定牢固。
3.检查螺纹接头连接处是否细致操作并確實鎖固。
第二部分：锚杆施工安全技术交底施工安全措施是提供员工安全的保护，是任何一个地下工程必备的环节。
以下是锚杆施工安全技术交底：1.安全监管制度1.在施工中实行带班制和班之间的安全巡逻制度。
2.提供必要的安装防护设施，特别是在气候或天气不好的情况下，应加强安全钩扣及护栏的设置。
3.工人必须经过实名制管理，每天进行安全技术交底，确保工人在操作过程中安全。
2.施工现场管理1.安全培训：进入施工现场的人员都要进行安全培训，通过对安全隐患进行了解和控制，避免事故发生。
2.警示标语：在施工前应在安全路标牌上标注施工日期和范围，必要时设置警示标语。
锚杆施工工艺流程
锚杆施工工艺流程
1、锚杆施工要求出土至围护桩离开10米左右进行满堂钢管架子搭设至每道锚杆施工高度；
2、锚杆钻孔部位围护桩桩体与桩之间进行风镐凿孔；
3、按图纸要求钻孔至所需长度进行清孔；
4、锚杆施工按孔径要求每2米焊一道支撑点以免锚杆偏位；
5、在锚杆与支撑点之间安放2根6分高强塑管绑至锚杆尾端用于注浆；
6、锚杆放入孔到位后任意一根塑管进行注浆至孔内泥水排出至水泥浆满出为止；
7、注浆两天后查看孔口是否有清水渗出，如有水渗须进行第二次注浆，如没水渗则不用进行二次注浆；
8、在注浆后养护期内进行每根围护桩表面人工清理和砼修平以安放斜铁垫板；
9、每根锚杆与螺杆进行双面焊焊接以能安装槽钢，脚手架拆除后立即清理基底及砖胎模等其它工种施工；
10、养护期到位后进行抗拔试拉，合格后每根锚杆进行紧固至设计要求的抗拉吨位；
11、按设计图纸要求的斜铁垫板着力点与每根围护桩实际偏位很大，不能进行预制，图纸上尺寸需按实际现场尺寸配制斜垫板，当间距过大时的需在槽钢底模用高标号膨胀砼进行填充。
锚杆锚索施工方法
锚杆锚索施工方法锚杆和锚索施工方法是土木工程中常用的一种技术手段，用于处理地质灾害、支护结构和地基处理等。
下面将对锚杆和锚索的施工方法进行详细介绍。
1.锚杆施工方法：锚杆施工方法分为三个步骤：钻孔、安装锚杆和注浆。
具体步骤如下：（1）钻孔：首先确定需要施工的位置和长度，然后使用专业的钻孔设备在地下钻孔，并确保钻孔的质量和深度符合要求。
（2）安装锚杆：将钻好的孔洞清理干净，并确保孔壁的垂直度和光滑度。
然后将预制的锚杆送入孔洞中，并使用封固胶进行固定，确保锚杆的稳定性和安全性。
（3）注浆：注浆是为了提高锚杆和周围土体之间的粘结力和摩擦力，增加锚杆的承载能力。
先将注浆管安装到锚杆的孔洞中，然后使用注浆泵将注浆材料注入孔洞中，直到充满整个孔洞，并保证注浆材料的密实度和质量。
2.锚索施工方法：锚索施工方法通常包括锚固锚索和张拉锚索两个步骤：（1）锚固锚索：首先确定需要施工的位置和长度，然后在地下挖掘足够深度的锚井，并使用专用设备将锚索安装到锚井底部。
随后，在锚井内进行固化材料的灌注，确保锚固部分的稳定性和安全性。
（2）张拉锚索：等待固化材料充分结实后，进行锚索的张拉工作。
先使用专业的张拉设备将锚索的两端固定住，然后逐渐增加应力，将锚索拉紧，直到达到设计要求的张拉力为止。
张拉完成后，进行张拉锚杆的锚固和防护工作，确保锚索的稳定性和耐久性。
锚杆和锚索施工方法都是需要严格按照设计要求进行操作的。
施工过程中需要注意以下几点：（1）施工前必须对地质情况进行详细的调查和分析，确保施工方案的可行性和安全性。
（2）施工操作必须由经验丰富的专业工作人员进行，并严格按照施工方案进行操作，确保施工质量达到设计要求。
（3）在施工过程中，要根据实际情况及时调整施工方案，确保施工的顺利进行。
（4）施工结束后，要对施工质量进行检查和验收，确保施工的质量和安全性。
（5）在施工结束后，要及时进行锚杆和锚索的维护和保养，延长使用寿命。
总之，锚杆和锚索施工方法是土木工程中常用的一种技术手段，施工质量和良好的施工方法是确保工程安全和质量的关键。
锚杆施工方案
锚杆施工方案锚杆是一种可以将深层土壤通过连接杆固定在地面上的结构，并且被广泛用于支撑、加固、增强和修复地下结构、地基和岩石等工程。
因此，合理、高效、安全地施工锚杆比较关键。
本文将详细介绍锚杆施工的方案。
施工前准备在锚杆施工前的准备工作十分重要，直接关系到锚杆施工的质量和安全。
以下是具体的准备工作：设计方案在锚杆施工前，需要制定相应的设计方案，包括锚杆的数量、长度、直径、间距等参数，以及材料、设备、细节等方面的考虑，同时也需要考虑现场的实际情况和需要满足的需求。
这需要由专业的工程技术人员进行详实的设计计算，以确保锚杆施工后能够满足工程的需求和安全要求。
测量勘察施工前需要进行现场测量勘察，确保地面的平整度和坑外壁的撑拉力度。
同时，需要对杆位进行打点，确定锚杆的位置和深度，排除不适宜施工的障碍物。
通风降温对于一些高温高湿地区的施工现场，需要付出额外的关注，可以采用喷雾降温、装风扇等方法，从而确保施工现场的通风条件良好，安全施工。
安全措施安全永远是第一位的，工人在施工时必须佩戴好安全帽、手套、安全带等保护装备。
同时，在施工现场设置明显的安全警示标志，例如隔离栅栏、警示灯、安全提示牌等，以确保施工现场的安全性。
施工步骤在完成前期的准备工作后，就可以开始锚杆的施工过程。
下面是锚杆施工的具体步骤：步骤一：杆孔钻掘根据已确定好的锚杆孔位，使用轮式钻掘机或直线钻孔机进行钻掘。
在进行钻掘过程中，钻杆和泥浆的维护和清洗要做好，以确保钻杆的完好和孔洞的质量，同时考虑到现场环境的要求，避免污染环境。
步骤二：清理孔洞在杆孔钻掘完成后，要进行相应的孔洞清理工作，包括用气枪吸附淤泥、时水或者洒水冲洗水洞。
清洁后可出暴露岩石表面，以利于后期的固结和胶结。
步骤三：制杆及锚固将制备好的锚杆，平稳的放倒入预先掘好的杆洞，并一边灌注胶液一边旋转杆体，使胶液充分渗透进入孔壁之内。
在注胶时，需要注意咨询注胶型号和操作方法，并进行胶液配比、搅拌、安装等情况的检查。
锚杆施工工艺
锚杆施工工艺一、引言锚杆是一种在建筑工程中常用的支护材料，用于增加土体的稳定性和抗侧移能力。
本文将介绍锚杆的施工工艺。
二、工艺步骤1. 前期准备- 确定施工区域，并进行现场勘测和设计，确定锚杆的数量和布置方案。
- 准备施工所需的材料和设备，包括钢筋、锚杆套管、锚杆锚固药剂等。
- 对施工现场进行清理，确保施工区域安全和无障碍。
2. 钻孔- 根据设计要求，在施工区域进行凿孔，钻孔深度和直径需符合设计要求。
- 钻孔时要注意人身安全，使用合适的工具和防护设备。
3. 安装锚杆套管- 在钻孔中安装锚杆套管，套管的长度和直径需符合设计要求。
- 使用专用设备将锚杆套管沿着钻孔方向插入至设计深度。
4. 填充灌浆材料- 将灌浆材料按照要求充填至锚杆套管内，确保灌浆材料充分填满空隙。
- 灌浆材料可根据具体工程要求选择，一般可以是水泥浆或聚合物浆料。
5. 安装锚杆- 在灌浆材料未完全凝固前，将锚杆插入锚杆套管内，确保锚杆与灌浆材料之间有良好的粘结。
- 锚杆的长度和直径需符合设计要求，锚杆末端需预留足够的长度用于锚固。
6. 锚杆锚固- 锚固部分根据设计要求进行加固，可以使用专用的锚固药剂或者预埋钢板等。
- 锚固过程中要确保锚杆的固定性和稳定性，将锚杆与土体有效地连接在一起。
7. 后期处理- 施工完成后，对锚杆和施工现场进行清理，清除杂物和垃圾。
- 检查锚杆的安装和锚固效果，并进行必要的调整和修复。
三、安全注意事项1. 在施工过程中，要严格遵守相关的安全操作规程，使用安全防护设备。
2. 钻孔时要注意避免破坏周围结构和地下管线等。
3. 灌浆材料的搅拌和充填过程要注意防止粉尘飞扬和对人身造成危害。
4. 锚杆的安装和锚固过程要严格按照设计要求进行，避免出现质量问题。
四、总结锚杆施工工艺是一项重要的支护工作，合理的施工工艺可以确保锚杆的质量和效果。
在实施施工过程中，要注意安全事项，并按照设计要求进行施工操作。
只有确保施工质量，才能实现锚杆的良好效果。
土层锚杆施工步骤
土层锚杆施工步骤一、场地准备在锚杆施工前，应先清理施工现场，清除障碍物，并进行适当的平整和夯实，确保场地满足施工要求。
同时，要按照设计要求进行定位和标高测量，确定锚杆的位置和深度。
二、锚杆制作根据设计要求，选择合适的材料制作锚杆，一般采用钢筋或钢绞线。
制作过程中，应确保锚杆的长度、直径和形状符合设计要求，锚杆的接头应牢固可靠，防腐处理要到位。
三、钻孔在锚杆位置钻孔，钻孔的直径和深度应与锚杆的尺寸相适应。
钻孔过程中，要控制好钻孔的方向、角度和深度，确保钻孔的位置、垂直度和深度满足设计要求。
同时，应注意防止钻孔过程中出现塌孔或涌水等情况。
四、锚杆安放将制作好的锚杆放入钻孔中，确保锚杆的位置、角度和深度符合设计要求。
在安放过程中，应避免锚杆扭曲或损坏，同时要保持锚杆的清洁和干燥。
五、注浆向钻孔中注入适量的水泥浆或化学浆液，以固定锚杆。
注浆时，应控制好浆液的配合比、注浆压力和注浆量，确保浆液能够完全填充钻孔和锚杆之间的空隙。
注浆完成后，应进行必要的养护和保护。
六、锚固张拉在锚杆施工完成后，应对锚杆进行锚固张拉，以检验其承载能力。
根据设计要求，选用合适的张拉设备和方法，对锚杆施加一定的拉力，并保持一定时间，以确保锚杆能够承载设计要求的拉力。
同时，应注意观察锚杆的变形和位移情况，及时发现和处理问题。
七、锁定与验收在锚固张拉完成后，应对锚杆进行锁定和验收。
根据设计要求和验收标准，对锚杆的位置、尺寸、数量、承载能力等方面进行检查和测试，确保其满足设计要求和使用安全。
如果发现锚杆存在质量问题或安全隐患，应及时进行处理和修复。
八、维护与检测在锚杆投入使用后，应定期进行维护和检测。
维护工作包括清除周围杂物、保持锚杆清洁等；检测工作包括观察锚杆的变形情况、检测锚杆的承载能力等。
如果发现异常情况或安全隐患，应及时进行处理和修复，以保证锚杆的正常使用和安全性能。
锚杆施工工法
锚杆施工工法
一、引言
锚杆施工工法是土木工程中常用的一种技术，用于增强土壤或岩石的稳定性，防止地基或边坡的滑动、塌方等灾害事故的发生。
本文将对锚杆施工工法进行详细阐述，包括其定义、施工流程、材料选取、施工要点等。
二、定义
锚杆是一种由钢筋、钢缆或合成材料制成的柱状材料，通过预埋或内置到地下构造物中，将地下的土壤或岩石与地上结构物连接起来，通过摩擦力和粘结力传递力量，增强地基的承载能力。
三、施工流程
1. 前期准备：确定施工方案、测量勘探、制定施工计划以及了解施工现场的情况。
2. 孔洞开钻：根据设计要求，在施工区域进行钻孔开洞，孔洞直径和深度根据锚杆的规格和设计要求来确定。
3. 清理孔洞：将钻孔中的碎石、泥沙等杂物进行清除，以确保
锚杆的安装质量。
4. 安装锚杆：将预制好的锚杆通过专用的设备送入钻孔中，注
意锚杆的装配和纵向连接，确保其完整和质量。
5. 灌注胶液：在安装好的锚杆孔洞中灌注专用胶液（如环氧树
脂胶液），使锚杆与周围土体紧密结合。
6. 后期处理：对施工现场的剩余材料和设备进行清理，确保施
工场地整洁。
四、材料选取
1. 锚杆：常用的锚杆材料有钢筋、钢缆和合成材料。
根据地质
条件和设计要求选取合适的锚杆规格和材料强度。
2. 胶液：常用的胶液有环氧树脂胶液、矿物质胶液等，选择合
适的胶液根据设计要求以及与锚杆材料的粘结性能。
五、施工要点
1. 设计合理的方案：根据工程的具体情况制定合理的施工方案，考虑到土体的性质、结构的要求及施工的可行性。
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预应力锚杆工程的质量检验和验收的
施工技术要求
1. 施工步骤
1 .1 施工准备施工准备包括场地布置、机械设备安装调试、人员上场和材料购置及储备等准备工作。
场地布置包括钻孔作业场地规划、水池、混凝土拌和场地平整，风水电管线布置以及生产、生活用房等。
施工人员人数可根据上场机械设备数量和施工条件确定。
每班由班长、钻孔组、注浆浇砼组、空压机司机、锚索安装和张拉等组成。
1 .
2 测量放线按设计文件要求，准确定出各锚点位置，定位精度：纵横向±10cm 。
1 .3 造孔造孔工序含钻机就位、施钻成孔和清孔三个作业步骤。
当围护结构基坑开挖到达锚索钻孔位置时，首先要用钢管和木板搭役施钻作业平台。
钻机就位要求钻头定位准确，在无设计规定时，最终成孔位置偏差不在于10cm ，孔斜误差不超过2% 施钻机具一般为风动冲击型钻机，在松散地段成孔施工，为防止坍孔，宜选用偏心钻跟进护壁套管方式钻进，钻进过程中，应观察出灰、出碴和漏风情况，做好滑动面、错落面等软弱面所处位置的记录，判断孔段是否进入稳定岩（土）层，以保证孔段进入稳定岩土深度不小于设计要求的锚固段长度。
考虑沉碴厚度，孔底应超钻30~50cm 。
成孔后，用高压风清洗孔壁，以保障砂浆与孔壁的粘结力。
钻孔必须采用干钻，严禁水钻。
1 .4 锚索制作和安装
锚索采用高强度、低松弛的钢绞线，极限抗拉强度不小于
1860MPa 。
锚索制作和安装可分为下料、除锈防腐、焊接导向锥、绑扎和入孔六个作业步骤。
钢绞线下料长度为孔深加上预留长度，预留长度一般为1.0~1.5m ，与张拉锚具型号、绑扎节状个数、垫墩和垫墩位置有关。
在绑扎前，钢绞线应先进行除锈、防腐处理，制作和安装全过程必须避免油脂、泥土等杂物锚固段钢绞线。
钢绞线呈同心圆环节布，中心为灌浆管；锚索锚固段间距1~2m 设置隔离架和紧箍环，使锚索呈节状，以增大锚索的抗拔力，另外还需设置定位片，使锚索能在孔中居中；自由段钢绞线外套塑料管，套管前端口应切实做好隔浆措施，防止灌浆材料侵入自由段。
导向锥起锚索入孔导向作用，它焊接在锚固段端部。
完成造孔工序后，应立即用人工将预制好的锚索从孔口下入孔底。
1 .5 灌浆
灌浆分制浆和注浆两个作业过程
锚孔内的浆液为水泥砂浆，标号要求＞M35配合比通过试验
配制，可掺入适量早强剂，以缩短张拉等待时间，但严禁掺用具有中、强腐蚀性的外加剂。
砂浆必须用525# 水泥，中砂过筛，加早强剂，砂浆搅拌机搅拌均匀，浆液在初凝之前用完，并不得混入杂物。
注浆有多种方法，一般采用埋管式注浆，即由孔底向上有压一次性灌浆，压力不小于0.6~0.8Mpa ，砂浆至孔口溢满为止，注浆管不拔出。
此方法操作简便且灌浆质量好。
注浆操作的同时，应制作相应砂浆试件，
并埋入滑坡体中养护，以备张拉工序开展作强度参考。
注浆过程中，土体松散、岩体破碎较易发生漏浆情况，严重时砂浆无法注满，此时可采用人工从孔口填塞砾石、岩粉，使之与浆液混合，填塞裂缝漏浆。
由于水泥浆有收缩性，注浆后的第二天应做补浆处理，使孔段砂浆饱满。
1.6 紧固头设置紧固头设置包括垫墩预制和锚具安装两道工序。
垫墩为钢筋混凝土方形墩，标号不小于C35 ，垫墩直接在平整场地上立模预制，达到规定强度后，高强砂浆找平连续墙面，吊立安装，并做混凝土抗压试件，同条件养护，备后续工序参考。
松散地表上垫墩应对基底进行夯实处理，防止垫墩在孔段内砂浆养生过程中下沉，造成锚索在孔口附近
永久性弯折，致使锚索在
孔口段产生预应力损失
在垫墩强度达到75% 设计强度后，吊立安装好垫墩，并安装钢垫板和锚具，用夹片锁好钢绞线。
1.7 张拉
张拉前，张拉设备必须配套标定，每只千斤顶应配用的压力表数量不小于两块，表的精度不低于1.5 级，其常用读数不宜超过表盘刻度的75% 。
在垫墩强度及砂浆强度达75%~80% 后，开始用轻型千斤顶对钢绞线逐一张拉，张拉力控制在10~20KPa ，使钢绞线逐根顺直，然后进行整束整体初次张拉。
整体张拉按多次多级进行，一般采用两次多级，初次
最终张拉吨位为锚索设计锚固荷载的50%~70% 。
当垫墩和孔内砂浆强度达设计强度时，进行末次张拉，末级最终张拉吨位为设计荷载的
120%~130% ，即最终超张拉20%~30% ，各次张拉吨位则按级等分，
各级张拉时间间隔不小于三天，以一周最好，使后一次张拉能有效补偿前一次张拉因地层压缩徐变而产生的预应力损失，末次张拉的预应力损失则由超张拉补偿，一般岩层预应力损失比例在13%~20% 以内，土层不大于25% ，各级张拉均需持荷稳定10 分钟以上，使预应力在土体压缩变形稳定后能较好的均匀传递并得到调整。
安放千斤顶时，使锚具底座顶面与钻孔轴线垂直，以确保锚索张拉时千斤顶出力与锚索在同一轴线上。
张拉过程中，应认真测量和记录锚索的伸长量，伸长量作为
油压表读数的校核参考值
1.8 锁定与封头
各次最后一次张拉完成后，立即用夹片将锚索锁定于锚具上，
末次张拉完成并锁定后，切除锚索外露段，用C15 素混凝土包裹出露的金属部分，封住锚头。
1.9 张拉检测
围护开挖完成后，应随机抽取锚索总数的5% （不少于3 根）
进行张拉检测，要求张拉力不小于规定大小，检测合格率达100%后，方可切割锚具外超长部分的钢绞线。
锚索张拉中应做好锚索
伸长及受力记录，核实伸长与受力是否相符，作好观测直到交验为止
2 机械设备
序号机械设备名称型号规格
1 钻机MGJ-50
2 内燃空压机P600
3 千斤顶YCW
4 高压油泵ZB4-500
5 注浆机UB3
6 砂浆拌和机100L
7 混凝土拌和机350L
8 卷扬机1T
9 切割机
10 电焊机
3 劳动力组织
根据施工现场具体情况，每个班一般17 人，由钻孔、注浆浇砼组、张拉组、杂工组等成，在班长统一指挥下开展工作。
成员工作内容数量（人）班长指挥协调、安全质量控制，施工记录1 钻孔组钻孔、清孔、移机等3 注浆浇砼组钢筋制作，注浆，垫墩施工、配合移机6 电工照明、供电1 空压机司供风1
杂工组锚索制作、安装3
张位组锚索张位2
合计17
4 质量控制
1、所有材料特别是锚索专用材料必须进场试验验收合格后方可使用。
2、严格按照有关规范及设计文件施工。
3、钻进过程中一般采取干钻，防止水渗透至滑层加重对滑坡体的影响和钻渣粘结孔壁造成砂浆锚固力下降，特殊情况必须用水的，宜严格控制用水量，加强清孔。
4、为保证锚固段长度和防止清碴不彻底，所有钻孔深度应超钻0.5m 。
5 、锚索注浆必须是从注浆管孔底反向一次性连续注浆，如注浆出
现间隔，必须采取措施，严禁从孔口注浆至锚固段。
6、锚索注浆在砂浆强度达成终凝前严禁扰动锚索。
7、保证垫墩背面地基有足够承载力。
8、保证锚索受力方向为直线。
9、张拉设备使用前必须经过标定，若长时间不用或经过长途运输，必须重新标定。
10 、锚索加工严禁使用电焊焊接截断钢绞线，严禁用铅丝绑扎钢绞线
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途
For personal use only in study and research; not for commercial use.
Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.
Pour l ' e tude et la recherche uniquement a des fins personnelles; pas a des fins commerciales. TO员BKO g^A.nrogeHKO TOpiueno^b3ymaiflCH6yHeH M ac^ egoB u HHue肉go 员冶HBI
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