聚氨酯防水涂料应用中的常见质量问题及其防治
聚氨酯防水涂料应用中的常见质量问题及其防治
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔ ｈ ｅ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｍｍｏ ｎ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ｈ ａ ｐ ｐ ｅ ｎ ｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｐ ｏ ｌ ｙ ｕ ｒ ｅ ｔ ｈ ａ ｎ ｅ ｗａ ｔ ｅ ｐｒ ｒ ｏ ｏ ｉ ｆ ｎ ｇ
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｐ ｏ ｌ ｙ ｕ ｒ ｅ ｔ ｈ ａ ｎ ｅ ｗａ ｔ ｅ ｐｒ ｒ ｏ ｏ ｉ ｆ ｎ ｇ ｃ ｏ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ； ｓ ｅ ｄ ｉ ｍｅ ｎ ｔ ； ｉ ｆ ｌ ｍｉ ｎ ｇ ； ｂ ｕ ｂ ｂ ｌ ｉ ｎ ｇ ； ｓ ｌ ｏ ｗ ｄ ｙ ｒ
本很高。为了降低成本 ， 各生产企业都会在聚氨酯涂
■ 材 搿 料 Ⅲ 研 蠹 究 囊 ｉ ： 雏 嚣 一 量 搿 瓣 嚣
料配 方 中加 入一 定数 量 的填充 粉料 。
１ ． ２ 运输 过程 加速 了沉淀
有 沉淀 的部 分施工 性 能变得 很差 ， 干燥 后 的涂 膜粗 糙 不平 ， 内在质 量 和外观 质量 都会 出现 问题 ， 索赔 、 投 诉
材 料研 究
一
聚 氨 酯 防 水 徐 料 应 用 中 的 常 见 质 量 问 题 及 其 防 治
胡蔚 儒
（ 宏源 防水集 团四川分公司 ， 四川 成都 ６ １ ０ ０ ７ ２ ）
摘要 ： 分析 了聚氨 酯防水涂料应 用 中常见的质量 问题及其产 生的原 因 ， 包括沉 淀、 结膜 、 与基 层粘结不 良、 鼓 泡、 慢干和 不 干等 问题ｉ ｎ ｇ Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ Ｐｒ ｅ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ
喷涂聚氨酯外保温系统的质量通病及预防措施
９４2007.06.JSKJ喷涂聚氨酯外保温系统的质量通病及预防措施□ 上海克络蒂涂料有限公司聚氨酯作为一种优异的保温节能材料，是目前所有保温材料中导热系数最低的，并且还具有耐老化、化学稳定性好、防潮防水性优良、耐温不熔化，与建筑物基面粘结力强等优点，作为外墙及屋面防水保温的应用在欧美等国已经有近３０年的发展史，是目前市场上性能最理想的建筑维护结构的保温材料之一。
如何充分完善聚氨酯硬泡外墙外保温系统，这对于在我国实现更高建筑节能目标具有重要意义。
本文就喷涂聚氨酯外墙外保温系统配套材料的相容性及施工工艺的基本要求，浅要论述其目前存在的质量通病及预防措施。
基层界面处理必要性从构造上，喷涂工艺的聚氨酯外墙外保温系统一般由基层界面层、保温层、防护层、饰面层四部分复合构成，各层的性能质量都将影响着最终系统的质量。
通常我们都认识到聚氨酯硬泡体在发泡成型过程中对很多基层有较强的粘结力，对混凝土、水泥砂浆当然不例外。
在干燥无浮灰的情况下，聚氨酯与基层的粘结层可以超过聚氨酯本体的强度，但在实际施工过程中，基层多少会存在一定的浮灰，聚氨酯硬泡体反应速度较快，没有太多的时间向基层进一步渗透，因此有浮灰的情况下会影响结合力。
此外影响聚氨酯正常粘结力的另一个重要因素是当外墙保温施工过程中或施工完不久，内墙、地面等工程正在进行“湿作业”，水份会通过墙体渗至外墙外侧面，直接影响到聚氨酯粘结面，会大大影响聚氨酯与基层粘结强度，甚至会引起“起壳”剥落等现象。
因此完全有必要在喷涂聚氨酯之前对基层进行“防潮隔气”和“增强基层”处理，一般这种界面处理剂要具有较好的渗透性和粘结强度。
喷涂聚氨酯硬泡层聚氨酯硬泡体是整个系统的主要材料，它的材料优劣直接影响到工程质量。
喷涂用聚氨酯硬泡体原材料由多元醇（俗称白料）和无溶剂低挥发性异氰酸酯（俗称黑料）构成。
该组合材料在不同季节施工、温度都应有较高的原材料要求。
受材料施工条件、设备、以及环境的影响，聚氨酯硬泡防水保温施工过程中可能会出现非正常现象，最终造成成品质量问题。
聚氨酯防水涂料施工中的常见缺陷的特别说明
聚氨酯防水涂料按组成分单组份聚氨酯防水涂料（SPU-301）和双组份聚氨酯（SPU-311）防水涂料，属于反应型高分子防水涂料。
聚氨酯防水涂料在施工中容易由于施工不当，会产生各种缺陷，应尽量避免：1、单组份聚氨酯防水涂料施工后不干或干得很慢单组份聚氨酯防水涂料的成膜原理是在涂料在现场涂覆后经过与空气中的水和潮气发生化学反应成膜，所以单组份聚氨酯防水涂料的成膜时间与空气中的湿度和环境温度有很大关系。
空气中的湿度高，环境温度高，则成膜时间短，否则成膜时间就长。
施工后不干燥有如下情况：a) 施工时加入了酸性溶剂，这种情况是涂料干燥慢或无法成膜；目前市面上有可以代替二甲苯用作稀释剂使用的其它溶剂（如氨基稀释剂等）。
其主要优点是可以代替二甲苯用作各种漆料的稀释，且安全无毒。
但因其主要成分中为含活泼氢，因此不能用于聚氨酯防水涂料的稀释；汽油可作聚氨酯稀释剂，但现在有许多汽油是乙醇汽油，含乙醇的汽油应避免使用，这种情况已发生多次，使用前应特别留意。
建议聚氨酯在使用时尽量不要添加稀释剂建议聚氨酯在使用时尽量不要添加稀释剂建议聚氨酯在使用时尽量不要添加稀释剂建议聚氨酯在使用时尽量不要添加稀释剂直接刮涂直接刮涂直接刮涂直接刮涂；；；；如一定要如一定要如一定要如一定要稀释稀释稀释稀释使用使用使用使用，，，，可加入溶剂汽油可加入溶剂汽油可加入溶剂汽油可加入溶剂汽油（（（（或公司配的专用稀释剂或公司配的专用稀释剂或公司配的专用稀释剂或公司配的专用稀释剂））））。
b) 空气过于干燥单组份聚氨酯防水涂料是涂膜后与空气中的水和潮气发生化学反应的湿气固化型，空气湿度小、会使干燥固化时间延长。
c) 环境温度过低。
单组份聚氨酯防水涂料施工后在夏天一天即可干燥，冬天可能要三至四天，超低温条件下可能更长，但一定会干燥成膜。
目前为解决单组分聚氨酯冬天干燥时间长的问题，在冬季使用时配有催干剂，一般能够保证一天内彻底干燥。
d) 涂膜过厚——干燥时间延长。
涂料施工常见质量问题及防治
涂料施工常见质量问题及防治
引言
本文将介绍涂料施工中常见的质量问题，并提供相应的防治措施，以帮助保证涂料施工质量的提升。
1. 涂层粘结力不理想
问题描述
涂层粘结力不理想是指涂料施工后涂层与基材之间的附着力不
够强，容易出现涂层剥落或起泡等现象。
防治措施
- 确保基材表面清洁，去除油污、灰尘等污染物。
- 使用合适的底漆，提高涂层与基材的粘结力。
- 控制涂料施工厚度，在涂层干燥之前不要过早进行涂层覆盖。
2. 涂层色差严重
问题描述
涂层色差严重是指涂料施工后颜色不均匀，出现色差明显的情况。
防治措施
- 在施工前进行涂料样板的调配，确保颜色统一。
- 提前进行颜色检验，避免使用色差较大的涂料。
- 控制涂料施工环境的温湿度，避免影响颜料的稳定性。
3. 涂层出现气泡或流挂
问题描述
涂层施工后表面出现气泡或流挂，影响美观和耐久性。
防治措施
- 在涂料施工前进行充分搅拌，避免涂料中存在气泡。
- 控制涂料施工厚度和涂刷速度，避免涂料流挂。
- 根据涂料施工要求选择适当的工具和技术。
4. 涂层干燥时间过长
问题描述
涂层干燥时间过长会延长施工周期，造成不便和资源浪费。
防治措施
- 在施工前选择干燥时间较短的涂料。
- 控制涂料施工环境的温度和湿度，加快干燥速度。
- 选择合适的干燥剂，加速涂层的固化过程。
结论
通过采取以上防治措施，能够有效解决涂料施工中常见的质量问题，提高施工质量和效率。
PU防水涂料应用中常见的质量问题及防治
PU防水涂料应用中常见的质量问题及防治1.沉淀问题：是PU防水涂料使用中反映最多的问题，产生的原因在于涂料中的填料因密度大于聚氨酯胶液的密度。
沉淀分两种，硬沉淀和软沉淀。
硬沉淀是指填料已经和胶液混凝成固体，成为废料；软沉淀指经过在分散（搅拌）填料可以重新均匀地回到胶液中，仍是合格产品。
防止沉淀的措施：1.科学的生产配方和工艺；2.工地存放可采用倒放；3.定期翻桶或使用前翻桶；4.采用机械搅拌之后在使用，并保证在40MIN内用完。
2.结膜问题：PU结膜的根本原因在于包装桶密封不严或漏气。
双组份聚氨酯由A/B组份产生化学反映，反应后的产物是固体极为涂膜。
单组份聚氨酯与空气中的水分发生化学反应而成膜。
结膜的防治：1.生产工艺严禁带入水分；2.采用质量较好的包装桶；3.倒置放置；4.尽量装满；5.避免暴晒。
3.与基层粘接不好，鼓泡：粘接不好的原因1.基层处理达不到要求；2.基层含水率太高，双组份聚氨酯遇水化学反应，生成气体产生气泡；单组份聚氨酯在基面太潮，水分大于化学反应所需，成膜之后，在涂膜下面尚存多余水分，受热汽化，体积膨胀形成空鼓。
3.施工操作不当，前遍涂料未干，即涂后一遍、或一次涂抹太厚，下面的液体或基层中的水分挥发，使涂膜粘接不良，甚至空鼓。
4.乱接稀释剂，为了涂刮快速和省力，在涂料中加入一定稀释剂。
稀释剂在挥发过程中回事涂膜起泡。
避免和治理粘接不良的措施：1.基层凹凸不平、蜂窝麻面等用水泥砂浆修补平整，浮浆杂物清除干净；2.基层干燥，含水率小于8%（含水率检查可同热熔卷材施工），单组份聚氨酯对基层含水率的要求不如双组份聚氨酯严格；3.分遍刮涂，一次不得刮涂太厚且待前一遍干后在刮涂下一遍；4.慢干和不干或不凝：可能是配方问题或生产工艺不当还可能是施工工艺不规范。
涂料防水质量通病及防治措施
3
涂膜防水层厚度不符合要求
1）涂膜防水层涂布遍数不满足要求；
2）分包商为节约材料而故意将涂膜厚度降低；
3）工期紧张，而多遍涂刷需要占用较长工期，故现场管理人员没有对厚度进行严格要求。
1）墙体涂膜防水层必须多遍涂刷，使其厚度达到设计要求；
2）现场必须严格按要求进行抽检，对不合格的部位要进行补刷。
1）防水施工验收合格后及时进行保护层浇筑；
2）保护层浇筑过程中做好的防水的成品保护；
3）保护层厚度必须满足设计及规范要求。
防水层严禁被破坏
5
涂膜防水层表面有气孔、气泡、现象
1）混合料搅拌方式或搅拌时间掌握不好，裹入了空气；
2）基层处理不好，有浮灰、空隙。
1）选择功率大、转速不太快的搅拌器，以利于强烈搅拌均匀，且不会因转速太快而将空气卷入拌和材料中；搅拌时间以3～5min为宜；
1）对施工人员交底不明确；
2）施工队偷工减料；
3）工人质量意识差，操作随意，管理人员管控不严。
1）对施工人员进行交底，明确防水上翻高度；
2）加强对施工队伍管理，杜绝偷工减料现象发生；
3）加强过程验收管理，对达不到要求高度的及时给予纠正。
1）住宅建筑防水层应从地面延伸到墙面，高出地面100mm；浴室墙面的防水层不得低于1800mm；
涂料
序号
质量通病
要因分析
控制措施
质量要求
描述
问题照片
1
基层不平整、清理不干净
基层未抹压平整
1）按图纸及规范要求施工找平层；
2）加强施工管理及检查力度，在基层未清理前不予施工。
1）防水基层应有足够的刚度和强度，表面应平整、干净、干燥、不起皮、不起砂、不开裂；
防水质量问题及处理方案
防水质量问题及处理方案
防水工程中常见的质量问题及处理方案如下：
1. 防水层破损：防水层的破损是防水工程中最常见的问题之一，可能
会因为施工过程中的机械伤害、材料质量不合格或施工不规范等原因
导致破洞、开裂或起泡等情况。
解决方案是加强工艺管理，严格按照
防水材料的使用说明进行施工，选择优质材料，做好施工前准备，进
行施工质量检查。
2. 防水层与基层粘结不牢固：如果防水层与基层没有良好的粘结，水
分会渗透到防水层与基层之间，导致漏水问题的产生。
解决方案是强
化基层处理，选择合适的粘结材料，在施工过程中对材料的粘结状态
进行检查，确保粘结材料的充分涂布和良好附着。
3. 厚度不均：防治措施包括基层必须平整、无孔洞，在做防水施工前
必须做好找平层，涂刷时必须分遍施工，等这一涂层干后再进行下一
涂层施工，涂料稠度要因时因地调整。
4. 起疙瘩：防水涂料中有疙瘩，进行涂膜施工后，涂膜中含有小颗粒。
解决方案是不使用过期或超过搅拌后使用时间的防水涂料，双组份防
水材料不要人工搅拌，要用电子搅拌器搅拌到位，混合均匀，不要使
用不干净的桶进行搅拌，注意对搅拌桶的清理，要严格按照防水产品
说明正确配比涂料。
5. 涂料分层：涂膜施工成膜后出现涂膜分层，或涂膜间有起泡。
防治
措施是分遍成膜过程中每次施工前清理到位。
涂料工程常见质量隐患及防治
涂料工程常见质量隐患及防治本文档旨在介绍涂料工程中常见的质量隐患以及相应的防治措施。
通过加强对这些问题的理解和应对，可以提高涂料工程的质量和效果。
一、底材处理不当底材处理不当是涂料工程中常见的质量隐患之一。
不正确的底材处理会导致涂料附着力不牢固，易剥落或起皮。
为避免这一问题，应确保底材表面干净、平整，并进行适当的打磨或清洁处理。
二、涂料配比不准确涂料配比不准确是另一个常见的质量隐患。
如果涂料的配比比例不正确，会导致涂层固化不均匀、粘度过高或过低，从而影响涂料的质量和性能。
因此，在涂料工程中，务必按照涂料供应商提供的配比指南进行准确的配比。
三、涂装环境不合适涂装环境不合适也是涂料工程中常见的质量隐患之一。
环境温湿度过高或过低、有风或灰尘等因素都可能影响涂料的干燥和固化过程，导致质量问题。
因此，在进行涂料工程时，应确保涂装环境符合涂料供应商提供的要求。
四、涂装技术不当涂装技术不当可能导致涂料工程质量隐患，如涂料施工厚度不均匀、有滴垂或起泡现象等。
因此，在进行涂料施工时，应掌握涂装技术要领，遵循正确的涂装方法和工艺。
同时，应注意涂料的稀释和搅拌等操作，确保涂料质量和涂装效果。
五、涂层保护不到位涂层保护不到位是涂料工程中常见的质量隐患之一。
如果涂层在施工后没有得到适当的保护，会受到外界环境的影响，从而影响涂层的质量和寿命。
因此，在涂料工程完成后，应及时采取适当的保护措施，如覆盖或增加防护层，以保护涂层免受损坏。
通过了解并正确应对涂料工程中常见的质量隐患，我们可以提高涂料工程的质量和效果。
在实际操作中，要注重底材处理、涂料配比、涂装环境、涂装技术和涂层保护等方面的细节，确保每一个环节都符合要求。
只有这样，才能确保涂料工程的质量和可靠性。
以上是对涂料工程常见质量隐患及防治的简要介绍。
希望本文能对相关人员在涂料工程中的实践和决策提供帮助。
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聚氨酯防水涂料应用中的常见质量问题及其防治
发表时间：2020-02-28T15:23:01.953Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年21期作者：黎迪辉[导读] 本文主要针对于此，进行一定的改善和优化，并且进行一定的防治，为我国聚氨酯防水涂料的发展奠定了一定的基础。
福建省世新工程营造有限公司福建省 523000摘要：随着我国经济的发展和社会的进步，我国的聚氨酯防水涂料领域也在不断发展，但是在发展的过程中也不断涌现出一些比较常见的一些质量问题，进而导致结膜、基层粘结不良以及慢干和不干的问题。
本文主要针对于此，进行一定的改善和优化，并且进行一定的防治，为我国聚氨酯防水涂料的发展奠定了一定的基础。
关键词：聚氨酯防水涂料；质量问题；防治措施
引言：
从我国目前聚氨酯防水涂料的发展现状来看，聚氨酯是我国最主要使用的防水涂料之一，并且在整体的市场占有中占据着较大的份额，并且这些年来，也存在着逐渐上涨的趋势。
本文主要针对于此，对该材料在工程防水中的应用进行了一定的集中调查，对其物理力学性能也进行了一定的改善，并且解决了其中的一些应用问题。
一、聚氨酯防水涂料的沉淀问题
（一）沉淀的原因
对于聚氨酯防水涂料而言，反应最多的就是沉淀的问题，然后沉淀主要是涂料中填料由于密度大于聚氨酯胶液的密度而出现的问题，在其重力的作用下，在桶底聚集而形成的。
这种沉淀也主要分为两种，分别是硬沉淀和软沉淀。
对于硬沉淀而言，是指填料和胶液混凝而形成的固体，不能再进行下一步的分散，从而成为废料。
而软沉淀主要是指经过搅拌填料之后再次回到胶液中，也是符合使用需求的产品。
但是，从应用技术上里说，想要克服聚氨酯涂料的沉淀现象，就需要在一定程度上少加填料，从而降低生产成本。
（二）运输过程中的沉淀现象在实际的运输过程中，如果处理的不够完善，也会出现沉淀的现象，但是成品的聚氨酯涂料在实际工程的储存过程中，由于运输的振动，会加快沉淀的形成。
针对于一些时间较长、路途较远的运输来说，更容易形成沉淀，将底部沉淀进行一定的凝固，使用上部一些仍然可以流动的材料，从而提高利用效率。
（三）防止沉淀现象发生的具体措施（1）科学合理的进行生产配方和工艺的选择对于防止沉淀现象而言，科学的配方是防止沉淀的第一步，需要对其成本进行一定的控制，将沉淀控制在合理的范围内，并且适当的采用胶液的粘度，采用性能更好的材料来进行具体的施工。
在增加胶液的粘度的同时，还需要确保涂料施工的性能不会受到影响，找到一个合适的平衡点，将其配方和生产工艺进行科学的提升。
施工企业通过科技的创新，对生产工艺的改善，可以将填料处理的更加均匀和完善，从而减少沉淀的产生。
（2）工地贮存
在工地贮存的过程中，可以使用倒放措施来对产品进行贮存，在产品到达目的地时，卸车过程中将其倒放在地面上，就可以将底部一些沉淀向上回流，直到其上下均匀。
（3）定期进行翻桶
在工厂和工地的贮存过程中，及时采用了倒放的措施，也会产生一些硬沉淀，这些沉淀会导致粉料向桶的另一边进行聚集。
基于此，就需要定期将桶进行翻转，从而有效的防止一些硬沉淀的产生，虽然这个过程相对较为麻烦，但是可以相对较为简单直接的预防沉淀的产生，减小所带来的一些经济损失。
（4）机械搅拌
在实际的使用的过程中，为了防止沉淀对使用效果的影响，可以先进行机械搅拌，并且在四十分钟内进行具体的使用。
在聚氨酯涂料没有形成硬沉淀之前，通过机械进行充分的搅拌可以使得涂料回归到均匀的状态，达到一个正常的使用效果。
假设不能够进行充分的搅拌就进行使用，会导致沉淀部分的应用效果较差，进而使得工程质量受到影响。
二、结膜问题
（一）结膜产生的原因对于涂料结膜而言，也可以分为物理结膜和化学结膜。
对于物理结膜而言，比如一些丙烯酸防水涂料，会发生一些挥发现象，从而导致涂料中的固体部分凝结成膜。
这就需要确保包装桶的密闭性，使得液体不会挥发出来，从而减小结膜现象的发生。
化学结膜主要是指发生化学反应的前提下，两种液体的最终产物为固体，从而形成涂膜。
对于聚氨酯防水涂料而言，最多发生的就是化学结膜，如果包装桶的密闭性得不到较好的保障，就会使的外界的水进入到桶内，和桶内的涂料进行一定的化学反应，从而形成结膜，进而影响聚氨酯涂料的使用性能。
（二）结膜的防治
（1）生产工艺
在聚氨酯防水涂料的生产工艺严禁带入水分，这是聚氨酯防水涂料防治结膜相对较为重要环节，就是脱水。
利用加热和抽真空的方法来将原料中的水分进行抽取，从而再生产的过程中将水完全抽离，再进行装桶和封装，避免水分和桶内的涂料反应形成结膜。
（2）采用密闭性较好的包装桶上文中所提及到，对于包装桶的密闭性而言，对于聚氨酯防水涂料的防结膜工作有着较好的防治效果。
包装桶本身的强度能够支撑桶内强度，保持其结构强度，不易破损，就可以有效的控制包装桶的铁皮厚度和质量。
基于此，就需要进行一定的桶形设计，从而保障盖子和桶体之间的密闭性。
（3）倒置存储
存储的过程中，可以将包装桶进行倒放，从而减小结膜情况发生，其主要的应用原理是在实际的反应过程中，上部空间的水分参加反应，如果密闭性较差，外部大量的水气会陆续的进入到实际的反应中，从而形成结膜。
如果桶倒放，及时出现漏气的现象，结膜会堵住漏气口，从而影响空气的进入，杜绝了后续结膜的产生，提高经济效益。
三、基层粘结性较差，存在鼓泡现象
（一）基层粘结较差的原因
在基层的处理中，如果不能达到相关的规范要求，就会导致基层质量受到影响，进而影响基层表面的平整性。
如果存在气孔，就会使得其出现凹凸不平、蜂窝麻面等缺陷，因此就可以将阴阳角做成圆弧形。
对于基层上的一些浮浆和浮灰可以形成一种隔离层，这种隔离层会导致涂膜和基层之间的连接造成影响。
如果基层未干、含水量也相对较高的情况下，就需要对聚氨酯进行一定的隔离，避免其出现化学反应。
但是在实际的情况下，就会导致聚氨酯发生化学反应，形成一些涂膜，进而存在较多的水分，受热发生一系列的反应。
（二）如何避免和改善粘结不良的问题
想要确保基层的质量合格，避免表面具有一定的平整性，就需要将一些浮灰除去，首先要保障其表面的整洁性，只有如此，才能够为粘结不良问题奠定一个较好的解决基础。
基层也要保持一个干燥的程度，正确的添加一定的稀释剂，从而便于粘结。
结束语
根据本文的论述可以得出，对于我国的聚氨酯防水涂料的应用和发展还有一定的发展空间，需要相关的工作人员不断加大对于相关技术的研究，从而使其能够具有一定的保障，为我国的聚氨酯防水涂料的发展奠定一定的基础。
参考文献
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