八爪煤矿16米绞车安装施工方案
绞车的安装技术措施
绞车的安装技术措施
绞车的安装技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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绞车的安装技术措施
1、先确定安装绞车的位置，然后开始挖绞车基础。
2、用铁锹配合风镐在巷道地板处，向地下挖出绞车基础坑。
3、基础坑挖好后，将4个木盒子放入坑中，4个木盒子放置位置按绞车底座螺栓孔的距离放置。
4、将木盒子放置好了后，将旧锚杆网放入基础坑内，让后向基础坑内一次浇筑水泥混凝土。
5、基础浇筑必须24小时后，将木盒子拔出，再进行二次地锚螺栓浇筑。
6、绞车基础凝固后，将绞车固定在地锚螺栓上。
7、绞车固定采用14#槽钢，施压底部固定，以便于调节绞车方向。
绞车安装及安全运行技术措施
《绞车安装及安全运行技术措施》xx年xx月xx日CATALOGUE 目录•绞车安装技术措施•绞车安全运行总体要求•绞车安全操作技术•绞车安全事故预防与处理措施01绞车安装技术措施根据绞车型号和载荷，设计基础的结构和尺寸，确保其承载能力。
基础设计按照设计要求进行基础施工，确保混凝土强度和稳定性。
基础施工绞车基础建设准备工作检查基础是否干燥、平整、牢固，准备好安装工具和材料。
传动装置安装根据设计图，安装传动装置，如变速箱、链条等。
底座安装将底座放置在基础上，调整水平度和位置，确保稳定。
滚筒装置安装将滚筒装置安装在传动装置上，连接钢丝绳等。
电机安装将电机安装在底座上，连接电源线和水管等。
安全保护装置安装安装限位开关、过载保护等安全保护装置，确保绞车安全运行。
绞车安装流程检测对绞车的各项性能进行检测，如电机运转、传动效率、钢丝绳张力等。
验收由专业人员进行验收，确保绞车安装质量符合要求。
安装质量检测与验收02绞车安全运行总体要求1安全管理责任制度23建立完善的安全管理责任制度，明确各级管理人员和操作人员的安全职责，确保安全管理的有效实施。
定期进行安全检查和评估，及时发现和处理安全隐患，防止事故的发生。
加强安全宣传和教育，提高员工的安全意识和操作技能，增强员工的安全责任感和防范意识。
03发现设备故障或安全隐患时，及时采取措施进行处理，确保设备的安全性和稳定性。
绞车检查与维护制度01制定绞车检查与维护制度，明确检查内容和标准，确保绞车的安全运行。
02定期对绞车进行检修和维护，包括润滑、紧固、调整等，确保设备的正常运转。
制定绞车操作规程，明确操作步骤和注意事项，规范操作人员的操作行为。
对操作人员进行培训和考核，确保操作人员掌握正确的操作方法和安全注意事项。
制定应急预案，对可能出现的突发事件进行预先规划和应对措施，确保在紧急情况下能够迅速、有效地处理问题。
绞车操作规程与应急预案03绞车安全操作技术绞车操作前的准备按照规定要求进行绞车安装，确保设备稳固、可靠。
安装绞车施工方案
安装绞车施工方案一、根据绞车设计图纸，在不影响正常生产的条件下，对原基础进行改造。
二、设备货后，按照清单进行验收。
三、制定安装、运输、安全技术措施。
四、拆除原2米提升机，并将部件运到不影响施工的地方。
五、向井下运输、安装提升机。
六、按照技术标准进行验收。
七、验收后写出验收报告，试运转。
投入正常运行。
安装绞车施工方案机电运输部安装绞车施工方案一、工程概况红岭公司井下-25水平现使用一部KJ2×2×1-20提升机，提升机制造时间为1970年，属于淘汰设备(机械部分)，现在进行更新设备，重新安装一部2米提升机(型号：)，根据生产设计要求，对原提升机基础进行部分改造后，安装提升机。
二、基础施工说明本次安装提升机使用原提升机基础，只对部分基础进行重新施工，所以，在不影响正常生产的情况下，利用检修时间(提升机不运转)施工。
方法是用风镐或风钻，作出地脚螺栓基础预留孔，不能施工的地点，待原提升机拆除后再进行施工。
基础预留孔按照图纸要求进行施工。
三、安装方法1、施工基础前，应根据提升中心线和主轴中心线，确定基础点，在巷道四周适当位置预埋固定挂线架，挂线架使用￠16mm 以上园钢，挂线架保证不影响施工，又利于操平找正。
基础点由测量单位测出，施工基础后，要根据测绘人员所给出的基准点数据挂好十字中心线，结合基础图纸尺寸检查基础。
2、对需要二次灌浆的基础部位(主轴装置下部的轴承梁、制动闸座、减速器、电动机底座等)，铲成麻面，清除油污，用水对基础进行洗刷。
3、对放垫板的地方，要用加工好的平垫板和1：2水泥及砂子的灰浆研平。
4、根据实测基础标高，设计标高及设备底座、轴承高度，计算出垫板的总厚度；根据垫板总厚度再确定平垫板及一对钭垫板的厚度，根据设备底座宽度，确定垫板长度，钭垫板和平垫板的宽度为60mm，长度为120 mm，钭垫板钭度为1：20或1：40，平垫板的厚度最小为20 mm。
钭垫板应与平垫板配合使用，垫板要布置在地脚螺栓的两侧，相邻两垫板组间距为500-1000 mm，一组垫板最下面一块要放平垫板，且与基础接触良好，一组平垫板从上而下厚垫板要在下面，块数不超过三块，最多不超过五块。
绞车安装及使用措施
运输下山临时绞车安装及使用举措× ××企业× ××煤矿二0 一五年一月十二日绞车安装及使用举措一、说明：运输下山的提高绞车因电控部分失灵和出现机械故障，需要进行大修，暂时没法使用。
在此时期，为了保持井下的正常生产，经矿部研究决定，在运输下山绞车房和1305 片盘车场上部暂时安设型调动绞车，提放生产资料、机电设备等，特此拟订小绞车安装及使用举措。
二、绞车的装置与拆卸1、装置绞车前一定熟习绞车结构，防备错装漏装。
2、装置绞车时，按以下次序进行：1）、所有部件应冲洗洁净，严防铁屑等脏物带入。
2）、左右中心架的中心高误差不得大于毫米。
3）、第一轴承和定位部件，应装到规定地点上，轴承宜用热装不得硬打硬砸，在各轴承和齿轮内腔填入1/2 ～ 1/3 容积的钙基润滑脂。
4）、大内齿轮与卷筒之间保持～毫米空隙，可经过改变调整垫的长度来实现。
挡盘与滑圈亦应保证1～2 毫米的空隙，如间隙越出此范围，可经过加纸垫的方法进行调整。
5）、石棉刹车带铆接后应紧贴，铆钉埋入刹车带内～ 2 毫米，刹车石棉带与刹车毂应密切接触。
6）、卷筒上各固定螺钉和油堵不得高出表面面。
3、拆卸按以上相反次序进行。
三、绞车的安装及试运行1、依据现场条件详细确立绞车的安装地点、牵引方向及阻车器的安装地点和标准；绞车安装达成后，由机电运输科进行现场验收，查收合格后方可投入使用。
2、安装小绞车的巷道和硐室应知足绞车安装和司机操作空间的要求，邻近无阻碍司机操作、影响绞车运行的设备、设备等。
3、绞车最突出部位与近来轨道间的距离保持在米以上的安全距离，另一侧距离墙壁或棚腿应保持在米以上距离。
4、绞车底座的安装要求：1）、运输下山上部绞车采纳混泥土基础固定（水泥基础禁止低于轨面），水泥底座打在巷道的底板上，禁止打在浮煤矸上，且深度不得小于米，平面长、宽每侧距绞车地锚不得小于米。
绞车地基图见图所示：图 1绞车地基侧视图图 2绞车地基平面图2）、运输下山其余地址暂时使用绞车时，采纳锚杆和戗压柱固定。
煤矿综掘工区绞车安装措施规程
煤矿综掘工区绞车安装措施规程一、绞车安装前准备1.煤矿综掘工区绞车应安装在坚固的地基上，并做好补强，不得安装于脆弱或不稳定的地方。
2.在绞车安装前应按照设备尺寸要求合理布置场地，审核设备吊装方案，确保吊装过程中设备不发生倾斜、碰撞等意外情况。
3.绞车和配件安装时，应按照设备要求选择合适的工具和材料，确保安装质量和安全性。
4.绞车的安装设计及施工应符合国家相关标准，施工人员必须持有相应的安全生产培训证书，并在施工前对设备及施工区域的相关安全知识进行宣讲。
二、绞车安装基础1.绞车的基础应平整、坚固，并符合设备要求。
基础的尺寸和深度应满足设备的要求。
2.基础支座应配备垫层和螺栓。
螺栓应符合要求，螺栓紧固应按照要求进行，不得使用过长、过短的螺栓。
3.基础应设有专门的检查孔，方便检查基础的状况，及时发现和解决可能出现的问题。
三、绞车安装1.绞车的安装工作必须由具有绞车安装经验的安装人员执行，需要确保所有安装步骤无误。
2.安装前，应先对绞车本体进行检查，确保绞车主体及其配件没有损坏或缺失，检查各部位的紧固情况。
3.保证绞车各个配件与控制系统的安装位置正确、紧固牢固，电缆、管道等安装符合要求、合理布局。
4.安装好绞车后进行开机试运转，完全排除安装过程中可能发现的问题。
5.开机后，对绞车进行静态和动态的测试，检查设备运行状态是否正常，做好试运转记录和文件归档。
四、现场安全防护1.绞车安装中应按照相关规定，严格执行电气安全操作规程，保证现场人员的生命安全。
2.严格执行现场安全标准，对施工现场进行管理，确保安全带、安全防护器具等安全设施的有效使用。
3.现场负责人应对安装工作及安全防护工作进行检查，发现问题及时处理。
五、绞车使用及维护1.绞车的使用必须按照说明书中所规定的操作规程进行。
使用者应该具有必要的资质证书，并应接受相关培训。
2.绞车的维护保养工作必须由专门的技术人员进行，做好相关记录和文件归档。
3.对绞车进行定期和临时检查和维护，确保设备运行的可靠性和安全性。
绞车安装方案
绞车安装方案⑴、绞车固定方案1/四压两戗固定：A：适用条件：采煤工作面地点频繁移动绞车，绞车安装位置底板应坚硬、无浮煤浮矸、顶板支护完好。
B：固定方式：戗柱前倾与顶板夹角70～80之间，趄柱上方顶板要挖200mm的柱窝；如果顶板非常坚硬，用风镐参出麻点即可。
压柱角度与顶板夹角垂直。
四压两戗的支柱下方应固定在绞车机体底座上的柱窝内或机体底盘上。
C：压柱固定对材质的要求：四压和两戗的材料应使用直径不小于180mm的优质圆木。
D:对于工作面频繁移动的回柱绞车可以采用单体液压支柱，采用单体液压支柱固定，每棵支柱必须拴防倒绳，支柱初撑力不得低于60KN，并且每次使用前，必须检查一遍，出现卸荷现象时，必须进行注液或更换支柱。
当戗柱设在支架顶梁上时，应垫上木批，严禁出现“铁对铁”接触，人员开车时严禁在绞车两侧及前方，应躲开绞车移动而伤到人的位置。
2、小绞车的安装质量标准①、绞车安装（包括绞车更换）严禁无措施安装绞车。
②、安装前必须对领用的绞车的完好情况进行检查，不完好的绞车不得安装。
③、绞车直接采用地锚固定时，绞车底盘落在坚实基础面上。
对于不平整的基础面必须处理。
④、同部位的紧固件规格应一致。
固定螺母下方垫相配套的平垫圈，螺母紧固后加备帽防松。
螺母拧紧后，螺栓罗纹应露出螺母1～3个螺距。
不得在螺母下方加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
⑤、绞车投入使用后，必须对固定螺母进行复查紧固，复查紧固次数不少于2次，复查紧固间隔时间不大于2个实际工作日。
⑥、绞车固定安装后必须平稳牢固。
⑦、绞车安装后各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及备帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形；运转无异响，无甩油现象；底座无裂纹，配件齐全，护板完整，无变形；闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆固可靠不松动，铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2mm，闸带与闸轮的接触面积不小于闸带面积的70％，闸轮表面无油迹；制动闸与离合闸均有闭锁装置；闸把与杠杆系统灵活，杠杆系统的连杆调节正确，制动闸与离合闸施闸闸死后，闸的工作行程不得超过全行程的2/3～4/5。
绞车安装使用安全技术措施
绞车安装使用安全技术措施3152回风下山掘进施工，巷道施工坡度为-25°，需要安装一部小绞车担任巷道掘进的渣石提升运输，为保证井下施工顺利，特制定以下安全技术措施。
一、工程概况3152回风下山掘进，为满足生产需要，需在3152回风巷上部车场内安设小绞车进行提升。
二、技术要求1、小绞车安装在距3152回风巷巷道口内420米处。
绞车型号为KJTB1.0-0.8型，第一层钢丝绳容量为163m；第二层容量为214m，第三层钢丝绳容量为264m,第四层钢丝绳容量为315m；电机功率为37KW；钢丝绳为15.5mm。
2、绞车机座浇筑混凝土基础深度为3米（长）×2.3米（宽）×0.5米（深）；3、浇筑混凝土应高于巷道底板0.1米。
三、各项业务负责人项目负责人：赖四一,负责绞车安装工程的统一指挥和协调工作。
施工负责人：张再秋，负责施工人员的配备及安排，组织施工人员对3152绞车的安装，协助机电人员进行安装施工。
技术负责人：袁平，负责对绞车安装确定方位，由谢朝章、倪旭明负责现场测量，确定方位，便于机电部门的安装。
生产矿长：李光明，负责绞车安装工程的设备运输及现场人员调配及管理全面负责，并进行统一指挥。
安全矿长：何孝章，负责绞车运输及现场施工的安全管理。
机电矿长：胡林，全面负责绞车安装工作，进行机电人员的调配和安装结束后的验收，确保绞车安装后的正常使用。
三、施工方法1、施工作业程序：清除浮矸--安绞车底座--浇筑底座及地锚--安装绞车--试运行。
2、安装前先把绞车安装位置底板的浮矸清理干净，浮矸清至底板实矸后打地锚。
如浮矸太厚可以不清理至底板，但必须用混凝土对绞车底座按标准进行浇筑。
3、小绞车和绞车底座用人工运至绞车安装地点。
4、小绞车底座锚固完工后用水泥一次性浇灌到位。
5、安装小绞车底座必须平行于轨道，稳固绞车的地锚或地脚螺栓露出部分应能拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距。
四、安全技术措施1、人工搬运小绞车时，抬运人员不少于8人，且同抬、同肩、同放、口令一致由专人指挥。
绞车安装及打运安全技术措施
绞车安装及打运安全技术措施一、概述根据矿工作安排，由综采安装队安装15103工作面jsdb-30双速绞车两部、jsdb-19双速绞车一部、jsdb-13双速绞车三部、jh-14双速绞车二部、jd-16调度绞车一部、jd-11.4kw绞车一部为工作面打运综采设备使用，为保障施工安全，特编写本措施。
二、绞车的安装1、绞车安装方法（1）安装绞车：绞车整体下井，将绞车运到安装位置后，jsdb-30双速绞车用两台10吨手拉葫芦将设备移动到基础上，再固定地脚螺栓，打好四压两戗压车柱。
jsdb-19双速绞车一部、jsdb-13双速绞车三部、一米皮带机头处jh-14双速绞车用两台5吨手拉葫芦将设备移动到基础上，再固定地脚螺栓，打好四压两戗压车柱。
jd-16调度绞车、jd-11.4kw打好固定地脚螺栓。
（2）安装钢丝绳：钢丝绳放在绞车旁边，先将绞车供电后再将钢丝绳缠绕在绞车滚筒上，再将钢丝绳头固定好。
（3）安装电气系统：严格按矿提供的电气供电图安装与接线。
2、绞车试运行（1）试运行前的准备a、检查各部位连接螺栓、钢丝绳固定点等部位是否紧固。
b、检查电气连接是否正常。
c、轨道上是否有影响车辆运行的杂物。
d、车辆之间的连接是否牢固，车辆是否超载和偏载。
（2）试运行及注意事项开始先试验低速运行，再试验高速运行；先轻载运行，再重载运行。
在试运行时发现异常情况要及时停车处理。
3、绞车操作前的检查（1）检查绞车电机电源线接线是否正确；（2）检查起动器等电控设备是否正常；（3）检查斜巷信号装置是否正常；（4）检查轨道中有无影响车辆运行的杂物，检查轨道质量是否满足行车要求，如有问题必须整改好后方可行车。
（5）检查各车辆之间的连接是否可靠；（6）检查车辆是否超载和偏载；（7）检查绞车的电器和机械各部件是否正常；4、绞车安装质量要求（1）绞车必须下基础或打地锚固定。
（2）各地滚齐全有效。
（3）各部件安装、固定螺栓、弹垫、垫圈齐全有效。
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八爪正友井下1.6米绞车安装施工方案施工单位：邯郸矿务局康鑫工贸总公司施工单位负责人：2015年11月21日参加学习人员签字：八爪正友井下1.6米绞车安装施工方案一、工程概述本工程为八爪正友井下安装一部单绳缠绕式提升机，型号为。
具体工作量：1、检修绞车及附属装置；2、JTP-1.6×1.5/30型缠绕式提升机1部及附属装置安装；3、电机1台，液压站安装1套；4、变频电控1套，操作台1台，低压柜2台安装；5、敷设动力及控制电缆约 m；6、系统调试。
二、施工方法（一）施工准备1、垫铁的材料必须符合要求，严禁有裂缝。
2、斜垫铁和平垫铁规格，应按符合该绞车的安装要求。
3、垫铁组的位置应符合下列要求：⑴、除机座下有指定的垫铁位置外，轴承座下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置。
⑵、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓。
⑶、相邻两垫铁组间的距离宜为500-1000mm4、每一组垫铁宜减少垫铁块数，一般不超过三层（斜垫铁成对使用视为一层）并应将各垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊。
5、设备找平后，垫铁应露出设备底座面边缘，平垫铁应露出10-30mm斜垫铁应露出10-50mm。
6、设备的找正要根据所给的主轴中线和提升中心线进行确定。
（二）二次灌浆1、设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁的部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。
2、灌浆时必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。
3、二次灌浆所用沙浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。
（三）机械设备安装1、JTP-1.6×1.5/30单绳缠绕式矿井提升机安装该提升机卷筒个数为1个，卷筒直径1600mm，最大拉力45KN，提升钢丝绳类型：Φ22mm，钢丝绳提升速度：2.26m/s。
（1）安装前的准备：安装前，必须测放中心十字线，基础经验收合格，准备好吊装设备，用Φ200钢管搭设起重架，进行吊装，其他设备可用三撑葫芦进行吊装。
（2）调整主轴承梁的位置，用斜铁调整标高，找正找平，要求沿主轴轴向的水平度不超过0.15/1000，垂直于主轴方向不超过0.3/1000。
（3）轴承梁找正找平后，拧紧地脚螺栓，将各组斜垫铁断续焊牢，待主轴装好后再浇注混凝土。
（4）轴承座安装a.预先在轴承梁上标出轴承座的位置，焊住每侧楔铁中的一块，将轴承座吊起，放在轴承梁上，用楔铁调整轴承座的位置，使轴承座纵横向中心线的位置，两轴承间的距离，应与主轴装置安装十字中心线一致。
b.轴承座找平找正后必须达到下列标准：轴承座沿主轴方向的水平度不超过0.1/1000，垂直于主轴方向的水平度不超过0.15/10002、主轴装置安装（1）轴承座安装合格后，在基础的滚筒地槽上平面横放两根Ⅰ25工字钢，作为主轴装置吊装时临时停放用。
用吊车将主轴装置平衡吊起，平稳的放在轴承座中，并注意不能碰撞轴承座及轴承梁。
（2）将主轴装置组件就位在轴承座上，找正后达到下列标准：a.主轴中心线相对安装基准线在水平面内的位置偏差不超过10/2000L （L —主轴中心线与井筒提升中心线或天轮轴心线间的水平距离）b.主轴轴心线标高偏差不应超过±50mmc.主轴轴心线与提升中心线的垂直度不超过0.15/1000d.轴承座沿主轴方向的水平度不超过0.1/1000e.轴承座垂直于主轴方向的水平度不超过0.15/1000f.主轴装置找正找平检验合格后，可对轴承梁进行灌浆（3）主轴装置轴承采用哈、瓦、洛双列向心球面滚子轴承。
（4）卷筒采用16Mn低碳合金钢板焊接后正火处理，结构采用整体式。
（5）主轴装置同减速机采用齿形联轴器联接，采用强力切向键传递扭矩。
（6）滚筒衬板采用塑衬，塑衬绳槽半径按照Ф24mm的钢丝绳制作。
3、减速器及齿轮联轴器安装（1）主轴装置安好后，将减速器吊装就位，设置好垫铁组，放好地脚螺栓，将主轴和减速器两个半联轴器相对，调整减速器的位置，用垫铁调整标高，用两个百分表（或用钢板尺塞尺）进行联轴器找正，测量上下左右四个点的数据，反复进行达到标准为止，然后将垫铁组焊固，拧紧地脚螺栓，可二次灌浆。
（2）减速器的安装应符合下列规定：a.减速器的安装应符合规范要求b.箱内清洗无杂物，用煤油进行清洗c.检查齿轮的啮合情况和顶侧间隙d.齿轮啮合的接触点面积，沿齿长不得小于60%，沿齿高不得小于45%e.不漏油（3）齿轮联轴器应符合下列标准：a.两轴心线的径向位移：≤0.15毫米，倾斜度≤0.6/100b.端面间隙（按联轴器外形最大直径D确定，待查）4、电机与弹性棒销联轴器安装（1）减速器安好后，可将电机吊装就位，安装方法和联轴器找正与减速器相同，其它要求按电机出厂技术文件和电机安装质量标准安装。
（2）弹性棒销联轴器应符合下列要求：a.两联轴器的径向位移不超过0.2毫米，两轴中心的最大歪斜度不大于0°40′b.端面间隙：（按联轴器外形最大直径D确定）5、盘形制动器安装（1）将盘形制动器吊起就位，放好螺栓及底座板，制动器的底座与底座板的接触面应清扫干净，制动器安装前内部也应拆卸清洗，调整找正达到要求后拧紧螺栓。
（2）盘形制动器的安装应符合下列要求：a.支架相对于制动盘两侧面距离偏差不大于0.5mm。
b.支架两侧面与闸盘两侧面的不平行度不大于0.2mm。
c.闸盘粗糙度不低于3.2，偏摆与串动不大于0.5mm。
d.在闸瓦与制动盘全接触的情况下，实际的平均磨擦半径不得小于设计的平均磨擦半径。
e.闸瓦与制动盘的间隙宜在1.0 mm之间。
f.同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应超过0.3 mm。
g.同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差不超过0.1 mm 。
h.闸瓦与制动盘的接触面积应不小于60%。
i.所使用的各种油管（除钢管外）均需要酸洗6、其它辅助设备，如液压站、操纵台、深度指示器等，按设计位置，设备使用说明书及有关规范安装。
7、绞车的调试，试运转工作，在设备安装完毕后，按设备出厂使用说明书及有关规范进行，并达到有关的标准要求。
（四）电控系统安装1、电气配管、配线工程（1）在施工前应充分熟悉图纸，并按照型号、规格及坐标尺寸密切配合土建进行施工。
（2）对新选用的线管不应有裂缝和扁折，无堵塞，钢管管内应无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。
（3）在进行线管敷设时，应对需要敷设的线管进行除锈刷漆。
当使用镀锌钢管时，不得破坏其镀锌层，如需焊接，焊后应及时作好防腐处理，使用黑铁管均应做防腐处理。
（4）钢管煨弯采用液压弯管机或手动弯管器煨弯，当采用镀锌管时不得使用火煨弯而损坏镀锌层。
（5）线管的弯曲半径：当明配管时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋地或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
（6）弯曲后的线管不应有裂缝和凹扁现象，其弯扁程度不应大于管外径的10%。
（7）电线管的埋设深度不应小于0.7米，在人行道下面敷设时不应小于0.5米。
（8）钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）应小于5㎜，明配管应用锁紧螺母或护帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。
（9）钢管的连接应牢固，密封良好不渗水，两管口应对齐，套接的短接管的长度不应小于管外径的2倍。
（10）明配钢管应排列整齐，敷设应横平竖直，各支持点间距应均匀，卡间尺寸应符合规范要求。
（11）穿线时应严格按照规范要求进行，不同回路、不同电压的交流与直流的导线，不得穿于同一根管子内。
但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：a.电压为50V以下的回路；b.同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路；c.照明花灯的所有回路；d.同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。
（12）同一交流回路的导线应穿于同一钢管内，导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。
（13）钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，可在钢管出口处加金属软管或塑料软管引入设备。
金属软管和接线盒等的连接要用软管接头。
（14）所有的钢管都必须可靠接地，其接地电阻不大于4欧姆，所有引入设备的管口都必须焊有接地螺栓，以便与设备外壳进行接地连接。
2、变频辅助柜、变频调速柜、变频电阻柜、变频主控台等柜体安装（1）按设计要求，柜体固定在基础型钢上的，要制作基础型钢。
首先将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
基础型钢安装时，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪找平找正，垫铁最多不能超过三片。
然后将基础型钢、预埋铁板、垫片用点焊牢固。
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10㎜。
基础型钢安装应符合规范要求，其不直度小于1㎜，全长小于5㎜，水平度小于1㎜/m，全长小于5㎜，型钢应与土建钢筋焊接牢固。
（2）变频辅助柜、变频调速柜、变频电阻柜、变频主控台等柜体吊装运输带包装进行，避免损伤设备油漆和使变频辅助柜、变频调速柜、变频电阻柜、变频主控台等柜体产生变形，待就位前再拆包装，对柜中的精密仪表、继电器及附件根据情况拆卸保管，以防损坏。
变频辅助柜、变频调速柜、变频电阻柜、变频主控台等柜体运至现场后应进行开箱检查。
检查其型号、规格是否与设计图纸相符，制造厂的技术文件是否齐全，备用件是否齐全，有无损坏。
柜体应无机械损伤，柜内所有元件应完好无损。
（3）变频辅助柜、变频调速柜、变频电阻柜、变频主控台等柜体组装采用自制专用吊装架安装就位，吊装时应利用变频辅助柜、变频调速柜、变频电阻柜、变频主控台等柜体吊环作吊点，无吊点时应有软绳捆住底部吊装，安装过程应保护好本体的油漆完整，内部元件的完好无损。
按要求，柜后留800㎜操作通道。
（4）变频辅助柜、变频调速柜、变频电阻柜、变频主控台等柜体安装的允3、电缆敷设工艺流程：准备工作→沿电缆沟水平敷设→垂直敷设→挂标志牌（1）电缆按设计位置安装。
（2）施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。
（3）电缆敷设前进行绝缘摇测低压电缆可用1000V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于1兆欧；控制电缆可用500V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于0.5兆欧。
（4）电缆敷设时，放一根立即卡固一根并粘贴标志牌（5）标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
4、二次回路接线（1）接线之前应充分熟悉图纸，按设计施工图进行正确接线，接线完后的绝缘检测应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。
（2）二次线芯线不应有接头及损伤，导线与接线端子及元件间应采用螺栓连接，插接、焊接或压接形式应牢固可靠。
（3）配线应整齐、清晰、美观，接入端子时线头应留有余量，在接线端子的每侧接线宜为1根，不得越过2根，当接2根导线时，中间应加平垫片，插接式端子不同截面的两根导线不得插接入同一端子上。