重机缝纫机MB-372、373型钉扣机的使用与调整

重机缝纫机（MB-372、373型钉扣机）的使用与调整一、钉扣机的安装安装方法见图1。

（一）将防震橡胶垫圈①置于缝纫机台板的安装机头用的安装孔上（孔与孔对准），然后对准安装孔将机头放在防震橡胶垫圈①上面，再用紧固螺栓②、平垫圈③、紧固螺母④将缝纫机机头固定；（二）把S型吊钩⑥和链条⑦装到起动连杆⑤上。

图 1 二、加油（一）向图2中各箭头所示的孔中及部位中加入“重机公司”指定的“重机钮但夫里克司”NO.1机油（润滑油）；图 2（二）打开机头右侧面的罩盖，拆下驱动皮带轮上的螺钉①（见图2的左侧图形所示），添加黄油（润滑脂）；（三）旋松装配螺钉②（机头安装用的紧固螺栓②），然后将机头放倒，再在螺旋齿轮③和蜗轮④（见图2的中间图形所示）上添加黄油（润滑脂）；（四）检查一下机头底座安装架内部的吸油毡上面是否有足够的含油量，如果含油量不足，立即补充加油。

三、机针的安装方法在更换或安装缝纫机针之前，先要切断电动机的电源。

按照标准规定：在MB-372型钉扣机上应该使用TQ×7型16＃机针；在MB-373型钉扣机上要使用TQ×7型20＃机针。

操作步骤如下：（一）旋松针杆上的机针紧定螺钉①（见图3所示），将机针②的长槽朝向操作者方向拿住机针；（二）将机针②的尾部（称作“针柄”）插入针杆下端的孔中（指机针安装孔），要一直插到孔底（插足）；（三）拧紧机针紧定螺钉①。

图3四、针杆防护挡板的安装方法操作步骤如下（见图4）：（一）旋松并拆下紧固螺钉②（图4所示是针杆防护挡板①已被装好的状态，但是缝纫机在装箱出厂时该防护挡板①是被拆下的）；（二）将针杆防护挡板①安装在第二过线杆的下面；（三）用紧固螺钉②将针杆防护挡板①固定。

注意：当装有拔线器磁铁时，应该将针杆防护挡板安装在拨线器磁铁的安装架的上面。

图 4五、钮扣盘的安装方法说明：如同针杆防护挡板一样，在缝纫机刚拆箱取出时，钮扣盘也未装好。

将钮扣盘①的支架销插入机头底座安装架前部右侧的孔内（见图5所示），然后拧紧紧定螺钉②予以固定。

如果觉得安装在机头底座的右侧对于抓取钮扣不方便，那么可以重新装到机头底座安装架前部左侧的孔中。

图 5六、穿线方法应该按照图6所示的顺序依次穿线。

来自线架（或线团）的缝线首先穿入图6右上方所示的过线架①内，然后依次穿入②、③、④……一直穿到机针18。

请注意：在把线头穿入机针孔时，应该将线头从操作者所在方位一侧朝机针孔的后方穿去，切勿穿错方向（即从机针的长槽一侧穿向短槽一侧），以免缝线在缝制过程中被轧断；然后一边按下线钳松线杆螺母A，一边用镊子钳将线头拉出针孔大约60～70mm即可。

图 6七、缝线张力调节器（俗称“夹线器”）位于缝纫机机头顶部的缝线张力调节器，也叫“夹线器”共有两个（见图7所示）。

第一缝线张力调节器的夹线螺母①是调节钮扣的缝钉强度用的，其张力比第一缝线张力调节器的夹线螺母①强，其张力大小按所用的线、缝料性质以及钮扣厚度等要素而定。

上述两个缝线张力调节器的调节方法是：若将夹线螺母朝顺时针方向旋转，则钉扣线的张力趋强；反之，若朝逆时针方向旋转，缝线张力就变弱。

图7 图8八、拉线钩的调节调节要领是：从左侧面板的孔中伸入螺丝刀（又叫“起子”），旋松紧固螺钉②（见图8所示），然后将拉线钩摆动挡块（限位块）③朝左右方向移动，即可进行拉线钩的调节。

当钉扣作业完成时（指缝钉一个钮扣时），若发现线头从钮扣的穿线小孔中出来，这是不正常（指质量不合格）的，应该对拉线钩进行调节。

如果缝线的端头从图8的下部的A框中箭头所指的小孔中出来，就将拉线钩摆动挡块③向左方移动；如果缝线的端头从B框中箭头所指的小孔中出来，就将拉线钩摆动挡块③向右方移动，一直调节到线头露不出为止。

九、机针与弯针的相位关系（一）机针与弯针的相位关系要求与下述状态完全一致，其调节要领如下（见图9）：使缝纫机踏板处于完全被踏下的状态，此时用手转动驱动皮带轮，使其朝正常的回转方向旋转，然后旋紧夹紧螺母①（见图9中最左侧的图形）。

（二）确定针杆高度的要领。

当使用TQ×1型机针时，以针杆上方的两条刻线作为调节的定位线（称作“甲组定位线”）；当使用TQ×7型机针时，以针杆下方的两条刻线作为调节的定位线（称作“乙组定位线”）。

然后将针杆作上下移动，使两组定位刻线中与机针型号相应的上刻线A与针杆下套筒③的下端面对准（重合），例如：使用TQ×1型机针时，使“甲组定位刻线”（位于上方）的上刻线A与针杆下套筒③的下端面对准；使用TQ×7型机针时，使“乙组定位刻线（位于下方）的上刻线A与针杆下套筒③的下端面对齐；然后拧紧夹紧螺钉①。

此时，机针紧定螺钉④的头部要能进入针杆下筒套③的下端的缺口槽中。

图7下面三点是决定弯针与机针的相关位置的要领。

（三）旋松紧定螺钉⑤，用手转动驱动皮带轮，使针杆②的两组定位刻线（两条刻线为一组）中与机针型号相对应的下刻线B与针杆下套筒③的下端面对齐。

（四）在上述状态下，将弯针的针尖⑥调节到与机针的中心线对准，然后拧紧紧定螺钉⑤。

（五）旋松紧定螺钉⑦，将弯针针尖与机针之间的间隙调节到0.05～0.1mm，然后拧紧紧定螺钉⑦。

十、线钳的调节线钳的调节标准是：缝纫机在运转时，线钳①不能压住缝线，要把线钳滑块②与线钳①之间的间隙调节到0.8～1.2mm，详见图10的左侧图形所示。

调节方法是：旋松紧固螺钉③（详见图10的右侧图形所示），然后将线钳摆动挡块④（也可称作“限位块”或“定位块”）向左右方向移动，一直调节到线钳①与线钳滑块②之间保持0.8～1.2mm的间隙为止，立即拧紧紧固螺钉③。

图8十一、机针防护板位置的调节机针防护板的定位标准：当针杆运行到下死点（行程的最低点位置）时，机针防护板①与机针之间要保持0.05～0.1mm的间隙（见图11所示）。

调节方法是：旋松紧固螺钉②，将机针防护板①（或称“护针板”）向左右方向移动进行调节，一直调节到护针板①与机针之间保持0.05～0.1mm的间隙为止，然后拧紧紧固螺钉②图9十二、钮扣压脚装置高度的调节钮扣压脚高度的定位标准：当钉扣机处于停车位置时，钮扣压脚①的底面与缝料压脚底板②的上表面之间应保持的间隔A：在MB-372型钉扣机中是12mm；在MB-373型钉扣机中是9mm。

调节方法：旋松紧固螺钉③（见图12所示），将钮扣压脚装置提升钩④作上下方向摆动，一直调节到钮扣压脚①的底面与缝料压脚底板②的上表面之间的间隔A达到上述标准值为止，立即拧紧紧固螺钉③。

图10十四、钮扣压脚开合扳手的调节应参照图14所示进行调节。

调节时，钉扣机应处于停车状态下，此时若旋松紧固螺钉①，就可利用钮扣压脚开合扳手②使钮扣压脚③（共有左右对称两件压脚）作开合动作，调节到使钮扣置于正确的位置上。

而且要确保钮扣在钮扣压脚③的两个对称钳口中间进出自如方便，然后在此合格状态下立即拧紧紧固螺钉①。

图15图11十五、松线定时点的调节方法若一边按图15中的下方箭头所示方向（向左）拉缝线，一边用手慢慢地转动驱动皮带轮，就会发现有一个当第二缝线张力调节器的夹线板向上浮起，缝线能快速拉出的一个位置点。

当缝纫机处于这一位置点时，从针杆上端面到针杆上套筒的上端面之间的标准高度应保持在54～56mm之间。

特别应注意的是，当频繁地发生下表所列的现象时，就要按下述方法进行调节：旋松螺母①，将螺丝刀（俗称“旋凿”）插入第二缝线张力调节器的调压螺钉上端槽内，用力转动调压螺钉，若按顺时针方向（即图15上方箭头所示方向）旋转，则针杆高度变低；若朝相反方向旋转，则针杆高度升高。

十六、缝钉两眼钮扣和四眼钮扣的调整方法在缝钉操作之前，先测量一下钮扣眼之间的间距是多少毫米（mm），缝钉四眼钮扣时，纵向进给刻度值和横向进给刻度值应该相同。

l.纵向进给刻度的调节方法按下纵向进给值调节扳手①不松手，即可把调节扳手①作上下移动，扳到所需的刻度值刻线上立即松手。

缝钉两眼钮扣时，应该把纵向进给值调节扳手①的指示线扳调到刻度板的“零位”；缝钉四眼钮扣时，就扳到与钮扣眼间距的测定值对应的刻度上（见图16左侧的图形）。

图162.横向进给刻度的调节方法旋松螺母②（见图16右侧的图形），然后把指针③扳到与钮扣眼间距的测定值相对应的刻度上，拧紧螺母②。

注意：刻度值调节妥当后，应该先用手转动驱动皮带轮作手动运转，观察机针是否降落在各个钮扣眼的中心点上，当确认无误后再运转缝纫机。

十七、针数打开机头的左侧面板，就可利用针数调节捏手①、针数调节杆（小）④、调节螺钉⑤及夹紧螺钉③进行钉钮扣时的缝钉针数的变换。

图17、18、19所示是拆下备用停车装置时的状况，但是，即使不拆卸该装置，也能够很方便地变换针数。

（一）钉8针（6针）时的调节方法若要将针数调节到8针时，可将针数调节捏手①朝操作者所处方向拉起，把该捏手置于如图17所示的位置上。

图17（二）钉16针（12针）时的调节方法也按8针的调节方法那样，将针数调节捏手①拉向右侧，置于如图18所示的位置上。

（三）钉32针（24针）时的调节方法在针数为16针的状态下，针数调节齿轮滚柱②来到下侧时，旋松螺钉③，用手按下针数调节杆（小）④，然后拧紧螺钉③（见图19）。

万一达不到32针时，就旋松螺钉③，再转动调节螺钉⑤进行调节，调节完毕后，立即拧紧螺钉③。

图18图19十八、MB-373型钉扣机专用的自动剪线装置的调整方法（一）活动剪线刀位置的调整当缝纫机一进入煞车状态，压脚完全上升到最高点时，剪线器连接板（前）①与针板②的槽端面之间的间隔标准值是13mm（见图20）。

13mm标准间隔的调节方法如下：使用与缝纫机一起装入箱包内的附件——活动剪线刀对位样板③。

先将缝纫机放倒，拆下机头底座挡油板，然后旋松两只螺母④，将连接螺钉⑤作前后移动，利用样板③将上述间隔调节到13mm，随即拧紧两只螺母④。

注意：在拧紧螺母④时，剪线器连接板⑥应处于水平状态。

图20（二）活动剪线刀拨线钩高度的调整图21 图22拨线钩的高度标准值如图21所示：拨线钩①与弯针②的间隙应保持0.5~0.7mm。

如达不到该值时，可将拨线钩①扳弯一些。

（三）.提升杠杆与调节螺钉间隙的调节调节要领如下（见图22）：提升杠杆①的端面与调节螺钉②的顶端之间应保持0.5mm的合格间隙。

旋松锁紧螺母③，转动调节螺钉②，使之作上下调节，调到0.5mm的间隙后，随即拧紧锁紧螺母③。

（四）L型顶杆的安装方法安装步骤如下（见图23）：1．在L型顶杆①上，依次装入活动剪线刀复位弹簧②、煞车缓冲橡皮垫的垫圈③（由金属制成的）、煞车缓冲橡皮垫④（由橡胶等避震材料制成的）、煞车缓冲橡皮垫的垫圈⑤（由金属制成的）。

图232．在确认缝纫机已完全进入煞车状态后，将L型顶杆①以及装在顶杆上的所有零件（包括弹簧②、垫圈③、缓冲垫④、垫圈⑤等）安装到钉扣机的机头上（按图23所示的状态），要求煞车缓冲橡皮垫的垫圈⑤的端面与机头悬臂形车壳的下颚部位贴紧不松动，然后用螺钉⑥将L型顶杆①紧固。