保持架机械加工工艺及夹具设计机械毕业设计
毕业设计(论文)-保持架零件的冲压工艺与模具设计[管理资料]
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保持架零件的冲压工艺与模具设计摘要保持架是滚动轴承在工作时的重要轴承零件，由于滑动摩擦而造成轴承发热和磨损，严重时会造成保持架烧伤或断裂，致使轴承不能正常工作。
因此要求保持架的材料除具有一定强度外，还必须导热性好，摩擦因数小，耐磨性好，冲击韧性强，密度较小且线胀系数与滚动体相接近。
此外，冲压保持架需经受较复杂的冲压变形。
如何做到大批量、高精度的高效生产保持架零件，一直以来都是机械工作者的的目标。
本次设计是利用冷冲压技术完成保持架零件的高效、中批量加工，具体复合模。
在设计过程中，通过了解和掌握冲压模具材料及连续冲压模具设计的有关知识，首先进行保持架零件的加工的工艺分析、精度和粗糙度、材料和最终工艺方案的确定；接下来对模具进行总体结构设计，完成模具的操作和定位方式、卸料与出料方式、模具类型及精度的确定；再对模具冲压力、凹模刃口尺寸及公差进行计算，并以此为根据初选压力机；最后，完成模具设计的主体部分，主要包括凹模设计、凸模设计、凸凹模设计、卸料与出料零件的选用、模架及其他模具零件的选择主要完成了模具的工作零件、定位零件、导向零件和装配零件的设计，并利用Pro/E软件进行三维造型及工作过程的动画仿真。
关键词保持架；冷冲压；复合模；Pro/E第1章绪论1.1冲压的概念和特点冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。
冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。
冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。
冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。
冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
托架机械加工工艺及工装设计毕业设计论文
摘要本论文通过对托架进行分析，在给定的生产条件下，总结实际生产经验和科学分析的基础上，由多个加工工艺方案优选制定出加工工艺过程。
工艺规程是指导生产的重要技术文件，实际生产必须按照工艺规程规定的加工方法和加工顺序进行。
制定工艺规程应在一定的生产条件下，以最少的劳动量和最低的生产成本，在规定的期间内，可靠地加工出符合图样及技术要求的零件。
在编制零件的工艺规程时，提出了相应的夹具,量具和刀具设计任务书。
根据任务书进行夹具的结构设计。
确定夹具的结构方案中，在定位、夹紧、对定等各个部分的结构以及总体布局等方面的几个不同方案中，经过分析比较，确定合理的方案，最后绘制出夹具总图。
就像上述的设计方法，我同样设计了量具和刀具。
关键词：工艺规程设计工序夹具制造量具刀具AbstractThe graduation thesis analyze to the trestle,seltting at the given production condition,on the summing up the actual production experience and science analysis base,be processed by many the craft optimization establish to process planning.The rules of the craft is the important technique which guide the produce document,the actual production must rule according to the craft gage distance of process the method and process the in proper order progress.The parts that establishment craft gage distance is at the request of under certainly of the production condition, with at least of labor quantisty and minimum production cost, in the prescriptive the inside of term, process to match drawing and techniques dependablely.At the craft gage distance of the establishment parts hour, put forward the homologous fixture,gauge and tool design mission book.Proceed the construction design of the fixture according to the mission book.The construction project inside of the certain fixture, in position, clip tightly, to a few and different project that settle a partial construction and total layout etc., compare through analysis, make sure the reasonable project, draw the fixture general drawing finally. As mentioned above, I also designed rule and knife.Key words: process planning sheduling fixture manufacturing gauge tool1绪论制造工程是研究物质从原材料到合格产品的制造工艺过程的科学。
机械制造工艺与机床夹具设计毕业论文
零件的工艺编制是否合理，直接关系到零件的加工能否达到质量要求；合理的工艺编制就能使各工序科学地衔接，实现优质、高产低消耗，使生产均衡、顺利地进行。同时，机床夹具在机械制造中也占有重要的地位，合理的夹具设计能可靠地保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。可见这两者在机械制造行业中是至关重要的环节。本次设计的是减速箱箱体上100孔的加工工艺及夹具设计，该孔精度要求较高，采有用镗床加工。在编制加工工艺时，要考虑到孔的各项精度以及形状与位置公差等。
（1）能稳定地保证工件的加工精度 用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。
（2）能提高劳动生产率 使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时，提高劳动生产率；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。
4.6夹紧力的计算27
4.7定位误差 的计算29
4.7夹具的使用30
第五章结论31
参考文献32
致谢33
第一章 绪论
夹具是机械制造厂里使用的一种工艺装备，分为机床夹具、焊接夹具、装配夹具及检验夹具等。对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。用夹具装夹工件有下列优点：
（4）426 196的平面度要求0.025且与底面的平行度为0.03。
由上面分析可知，1.先以底座上表面定位加工出下表面，再以下表面加工出与之具
有相互位置关系或定位关系的各加工表面；2.采用专用夹具加工出一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。从而满足各加工表面间位置要求。
机械机床毕业设计9基于普通机床的后托架及夹具的设计开发
机械机床毕业设计9基于普通机床的后托架及夹具的设计开发普通机床的后托架及夹具设计开发一、设计目标本设计的目标是在基于普通机床的基础上，设计开发一种后托架及夹具，用于支撑工件和固定工件在加工过程中的工作。
二、设计原理后托架是机床上的一个重要装置，用于支撑工件并保持其位置稳定。
夹具是夹持工件，用于固定工件在加工过程中的位置，使其能够在机床上进行各种加工操作。
本设计的后托架及夹具将采用简单、实用的设计原理。
后托架采用可调节的设计，使其能够适应不同尺寸和形状的工件。
夹具采用夹持力大、操作简单的设计原理，以确保工件在加工过程中的稳定性和安全性。
三、设计步骤1.确定后托架及夹具的功能需求和技术要求。
2.根据工件的尺寸和形状，设计后托架的整体结构。
考虑加工工艺要求和机床的硬件限制，设计后托架的各个部分的尺寸和连接方式。
3.确定夹具的类型和数量。
根据工件的形状和加工要求，确定夹具的设计原则和要求。
4.设计夹具的具体结构。
考虑夹具的使用方式和要求，设计夹具的可操作性和稳定性。
5.进行后托架及夹具的整体设计，包括设计每个部分的尺寸、连接方式和材料选择。
6.制作实物样品，测试并验证后托架及夹具的功能和性能。
7.进行改进和调整，使其能够更好地满足加工需求。
四、设计优点1.后托架采用可调节的设计，能够适应不同尺寸和形状的工件，提高了使用的灵活性。
2.夹具采用夹持力大、操作简单的设计原理，能够保证工件的稳定性和安全性。
3.后托架及夹具的结构设计简单实用，易于制造与使用。
4.后托架及夹具能够提高机床的加工效率和加工精度。
五、总结本设计基于普通机床，设计开发了一种后托架及夹具，用于支撑工件和固定工件在加工过程中的工作。
通过设计优化，使其能够适应不同尺寸和形状的工件，并能够提供稳定的夹持力和操作简便性。
该后托架及夹具具有结构简单、实用可靠、易于制造和使用等优点，能够提高机床的加工效率和加工精度。
通过实际测试和验证，发现该后托架及夹具在工业生产中具有较好的应用前景。
车床支架机械加工工艺及夹具设计
网络教育学院本科生毕业论文（设计）题目：车床支架机械加工工艺及夹具设计内容摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
在机械制造批量生产中根据加工工件的工艺要求，合理地使用夹具是充分发挥通用机床的作用、保证产品质量、缩短辅助时间、提高劳动生产率、降低生产成本、减轻劳动强度的重要手段。
同时，使用夹具还有助于工人掌握复杂或精密零件的加工质量及解决较为复杂的工艺问题等，因此，机床夹具在机械制造行业中占有十分重要的地位。
本文描述了机床拨动叉加工工艺和加工C620拨动叉的夹具设计。
分析了拨动叉零件的结构特点，材料的应用，成型的方式，精度及公差的确定。
对加工工艺定位基准的分析，装夹工装的探讨及实施。
填写了零件加工工艺卡，设计完成了夹具工装的整体装配图和夹具体的零件图绘制等工作。
关键词：机械加工；工序；工艺；工步；工时；夹具设计；目录内容摘要 (I)引言 (1)1绪论 (2)2 工艺规程设计 (4)2.1 年生产量和批量的确定 (4)2.2 零件分析 (4)2.3 毛坯余量和加工余量的确定 (7)2.3.1毛坯的选择 (7)2.3.2毛坯余量和加工余量的确定 (8)2.4 定位基准的选择 (8)2.5 工艺方案的确定 (9)2.6 工艺路线的拟定 (9)2.6.1机床的选择 (9)2.6.2刀具的选择 (9)2.6.3夹具的选择 (10)2.6.4量具的选择 (10)2.6.5加工面尺寸的确定 (10)2.6.6切削用量的确定 (11)2.6.7机动时间的计算及工序时间定额： (13)3 夹具设计 (15)3.1 工序夹具的确定 (15)3.1.1 夹具设计分析 (15)3.1.2 定位夹紧方案的确定 (15)3.2 夹具设计有关计算 (16)3..2.1定位基准的选择 (16)3.2.2切削力及夹紧力计算 (16)3.2.3定位误差分析 (16)3.3 夹具的装配 (16)3.4 夹具的经济性分析 (17)3.4.1节约人工成本的计算 (17)3.4.2夹具的全年费用 (17)3.5 夹具总体设计 (18)3.6 夹具体的设计 (19)结论 (21)参考文献 (22)引言我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备，它首先要为我国正在发展的产业包括农业、重工业、轻工业以及其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备，同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础装备。
毕业论文：浅谈车床支架机械加工工艺及夹具设计
毕业论文：浅谈车床支架机械加工工艺及夹具设计摘要：基于车床支架机械加工工艺的设计特点和要求从定位基准、表面加工方法、热处理工序与辅助工序等方面详细研究分析了车床支架机械加工工艺的设计,探讨了夹具设计过程中应注意的问题,从而制定更加合理的车床支架机械加工方案,确保整个生产流程的安全性。
关键词：车床支架; 机械加工; 工艺; 夹具; 设计;Analysis of Machining Technology and Fixture Design Based on Lathe SupportWang PengJincheng Hongsheng Kewei Mining Materials Co., Ltd.Abstract：Based on the design characteristics and requirements of lathe support machining technology, the design of lathe support machining technology is studied and analyzed in detail from the aspects of positioning datum, surface machining method, heat treatment procedure and auxiliary procedure, and the problems that should be paid attention to in fixture design process are discussed.引言在机械加工过程中，不管是哪种产品的生产加工都必须要有一定的流程，所以只有制定合适的生产工艺流程，使用合理的夹具，才能够保证最终产品的质量。
所以，在车床支架机械加工前，就应该先制定合理的加工流程，明确在加工过程中的每一个步骤，然后根据所需要生产产品的实际要求来设计机床切削深度、速度等，在设计好相关工序后对夹具进行设计，在整个准备工作完成后，再按照流程进行加工，只有这样才能够保证车床支架机械加工的质量。
机械工艺夹具毕业设计236支架零件图设计毕业设计
机械工艺夹具毕业设计236支架零件图设计毕业设计1.设计的目的设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。
其基本目的是：（1）培养工程意识。
（2）训练基本技能。
（3）培养质量意识。
（4）培养规范意识。
2设计的基本任务与要求2、1、设计任务（1）设计一个中等复杂的零件的加工工艺规程；（2）设计一个专用夹具；（3）编写设计说明书。
2、2、设计基本要求（1）内容完整，步骤齐全。
（2）设计内容与说明书的数据和结论应一致，内容表达清楚，图纸准确规范，简图应简洁明了，正确易懂。
（3）正确处理继承与创新的关系。
（4）正确使用标准和规范。
（5）尽量采用先进设计手段。
3设计说明书的编写说明书要求系统性好、条理清楚、语言简练、文字通顺、字迹工整、图例清晰、图文并茂，充分表达自己的见解，力求避免抄书。
第一章工艺设计与工装设计1．基本任务：（1）绘制零件工件图一张；（2）绘制毛坯—零件合图一张；（3）编制机械加工工艺规程卡片一套；（4）编写设计说明书一份；（5）收集和研究原始资料，为夹具结构设计做好技术准备。
（6）初步拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图，进行必要的理论计算和分析。
选择最佳的夹具结构方案，确定夹具精度和夹具总图尺寸、公差配合与技术要求。
（7）绘制夹具总图和主要非标准件零件图，编写设计说明书。
（8）编制夹具特殊使用维护、操作、制造方面的说明或技术要求。
2．设计要求：（1）应保证零件的加工质量，达到设计图纸的技术要求；（2）在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率；（3）要尽量减轻工人劳动强度，必须考虑生产安全、工业卫生等措施；（4）在立足本企业的生产条件基础上，尽可能采用国内外新技术、新工艺、新装备；（5）工艺规程应正确、完整、简洁、清晰；（6）工艺规程应满足规范化、标准化要求；（7）夹具设计保证工件的加工精度；（8）提高生产效率；（9）工艺性好；（10）使用性好；（11）经济性好。
机械工艺夹具毕业设计1CA6140车床后托架设计
机械工艺夹具毕业设计1CA6140车床后托架设计一、设计背景与意义车床是机械制造中常用的加工设备之一，能够完成零件的粗加工和精加工工艺。
在车床加工过程中，工件需要固定在车床上才能进行加工操作。
夹具是用于尺寸稳定的工件固定和定位，使工件能够准确、稳定地加工的设备。
夹具的设计质量直接影响到零件加工的精度和效率。
本文将以1CA6140车床为例，设计一个能够满足车床加工工艺需求的夹具后托架。
二、夹具后托架设计要求1.加工精度要求高：夹具后托架的设计要满足加工零件的要求，保证加工精度。
2.安装方便：夹具后托架的装卸要方便快捷，以提高工作效率。
3.夹紧力大：夹具后托架要能够夹紧不同尺寸的工件，夹紧力要足够大，使工件能够稳定固定在车床上。
4.结构简单紧凑：夹具后托架的结构要简单紧凑，方便制造和维修。
三、设计思路与步骤1.确定夹具后托架类型：根据1CA6140车床的特点和加工需求，选择合适的夹具后托架类型。
常见的夹具后托架类型有平面夹具后托、方形夹具后托等。
2.定义夹具后托架的功能：夹具后托架的主要功能是固定工件和定位工件。
根据加工工艺需求，确定夹具后托架的具体功能及形式。
3.设计夹具后托架的结构：根据夹具后托架的功能要求和加工工艺需求，设计夹具后托架的结构。
结构设计包括夹紧机构、定位机构、固定机构等。
4.选择合适的材料：根据夹具后托架的设计要求和工作环境，选择合适的材料进行制作。
夹具后托架要具有足够的刚性和强度，以承受工件加工时的力和振动。
5.制造夹具后托架：根据夹具后托架的设计图纸和要求，制造夹具后托架。
制造包括材料加工、零件加工、组装等过程。
6.测试与修正：制造完成后，对夹具后托架进行测试，检查其满足加工要求和性能需求。
根据测试结果，对夹具后托架进行修正和改进。
四、设计实施方案1.夹具后托架类型选择：考虑到1CA6140车床的工艺需求和加工特点，选择平面夹具后托架。
2.确定功能和结构：夹具后托架的功能是固定和定位工件，结构设计包括夹紧机构和定位机构。
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前言毕业论文是学生在校学习期间需要完成的最后一个教学环节，是培养学生理论联系实际和锻炼学生独立工作能力的有效手段，是对学生掌握和运用所学基础理论、专业知识、基本技能以及从事科学研究能力的综合考核，是对学生进行基本训练以期达到培养目标的必要步骤。
学生在修满教学计划规定的学分后，必须进行毕业设计。
我很重视这次毕业设计，并希望通过这次毕业设计对自己进行一次检验，这不仅能够锻炼我在设计方面的能力，而且能够为我以后的工作打下良好的基础。
由于第一次尝试设计方面的训练，设计之中存在许多不足之处，希望各位指导老师给予批评指正，我会努力去做的更好！在此，表示衷心的感谢！摘要保持架（cage），即轴承保持架，又称轴承保持器，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。
通过对保持架原理及保持架的加工工艺进行分析，选出保持架所用的材料，加工所用的刀具、夹具、机床，并且编写出一套工艺规程和工艺卡片。
同时用AutoCAD绘出工程图和装配图，用Pro/E进行实体造型，用MasterCAM进行模拟加工并生成程序。
关键词：保持架工艺分析数控加工程序目录绪论 (1)0.1数控机床 (1)0.2数控加工技术 (1)0.3数控加工工艺 (1)0.4CAD/CAM技术 (2)0.5本课题设计的主要内容 (2)第一部分工艺设计说明书 (3)1.零件图工艺性分析 (3)1.1零件结构功用及工艺性分析 (3)1.2零件技术条件分析 (3)1.3绘制零件图 (3)2.毛坯选择 (4)2.1毛坯类型 (4)2.2毛坯余量确定 (4)2.3毛坯－零件合图草图 (5)3．机加工工艺路线确定 (5)3.1加工方法分析确定 (5)3.2加工顺序的安排 (5)3.3定位基准选择 (5)3.4加工阶段的划分说明 (6)3.5工序集中与分散 (6)3.6主要机加工工序简图（宋体、加黑、小四） (6)4.工序尺寸及其公差确定 (13)5.设备及其工艺装备确定 (13)6．切削用量及工时定额确定 (14)6.1切削用量的确定 (14)6. 2 工时定额确定 (14)第二部分第10号工序夹具设计说明书 (15)1.工序尺寸精度分析 (15)2.定位方案确定 (15)3.定位元件确定 (16)4.定位误差分析计算 (16)5.夹紧方案及元件确定 (16)6.夹具总装草图 (16)第三部分第8号工序刀具设计说明书 (18)1. 工序尺寸精度分析 (18)2. 刀具类型确定 (18)3. 刀具设计参数确定 (18)4. 刀具工作草图 (19)第四部分第13号工序量具设计说明书 (19)1. 工序尺寸精度分析 (19)2.量具类型确定 (19)3.极限量具尺寸公差确定 (19)4.极限量具尺寸公差带图 (20)5. 极限量规结构尺寸设计 (20)第五部分毕业设计体会 (21)致谢 (22)参考文献 (23)绪论0.1 数控机床0.1.1 数控机床的概述数控机床和数控技术是微电子技术同传统机械技术相结合的产物，是一种技术密集型的产品和技术。
它是根据机械加工工艺的要求，使电子计算机对整个加工过程进行信息处理与控制，实现生产过程自动化。
较好地解决了复杂、精密、多品种、中小批量机械零件加工问题，是一种通用、灵活、高效能的自动化机床。
同时，数控技术又是柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统（CIMS）的技术基础之一，是机电一体化高新科技的重要组成部分。
0.2 数控加工技术0.2.1数控加工技术简介数控加工技术是现代化工业生产中的一门新型的发展十分迅速的高新技术，它将制造技术、数字化技术、微电子技术、监控检测技术等多种高新建设传统的机械加工技术有效地结合起来，成为制造自动化领域最重要的基础技术。
数控加工技术的发展十分迅速，从第一代的电子管元件数控装置，经历了晶体管电路、小中规模集成电路、大规模集成电路控制系统，发展到计算机控制系统。
数控装置体积越来越小，精度越来越高，在工业生产中日益发挥着重要作用。
0.3 数控加工工艺所谓数控加工工艺，就是用数控机床加工零件的一种方法。
在数控机床上加工时，将记录在控制介质上、描述加工过程所需的全部工艺信息，即原先在通用机床上加工时需要操作者考虑和决定的内容及动作的数码信息输人数控机床的数控装置，对输入信息进行运算和控制，并不断向伺服机构——使机床实现加工运动的机电功能转换部件发送脉冲信号，伺服机构对脉冲信号进行转换与放大处理，然后由传动机构驱动机床按所编程序进行运动，便可加工出我们所需要的零件。
可见，实现数控加工，编程是关键。
但必须有编程前的数控工艺做必要准备工作和编程后的善后处理工作。
严格说来，数控编程也属于数控工艺的范畴。
因此，数控加工工艺主要包括以下几方面的内容：1)选择并确定需要进行数控加工的零件及内容。
2)进行数控加工工艺设计。
3)对零件图形进行必要的数学处理。
4)编写加工程序(自动编程时为源程序，由计算机自动生成目标程序——加工程序)。
5)按程序单制作控制介质。
6)对程序进行校验与修改。
7)首件试加工与现场问题处理。
8)数控加工工艺技术文件的编写与归档。
0.4 CAD／CAM技术1963年，美国麻省理工学院首次提出CAD(Computer Aided Design—计算机辅助设计)的概念。
MIT小组初步设想了采用计算机设计、分析，并开发了交互式图形处理系统、绘制出了工程图，从而使CAD由试验阶段过渡到了实施阶段。
CAM(Computer Aided Manufacturing—计算机辅助制造)是从APT开始的。
它是20世纪50年代MIT设计的一种专门用于零件NC加工的自动编程语言，到1967年APT系统己实用化。
从l974年开始，人们把CAD系统和生产计划管理及力学计算相结合，发展成为CAD／CAM综合系统。
70年代后期，CAD／CAM进人初期实用阶段。
CAD／CAM技术推动了几乎一切领域的设计革命，CAD技术的发展和应用水平已成为衡量一个国家科技现代化和工业现代化水平的重要标志之一。
CAD／CAM技术从根本上改变了过去的手工绘图、发图、凭图样组织整个生产过程的技术管理方式，将它变为在图形工作站上交互设计、用数据文件发送产品定义、在统一的数字化产品模型下进行产品的设计打样、分析计算、工艺计划、工艺装备设计、数控加工、质量控制、编印产品维护手册、组织备件订货供应等等。
0.5本课题设计的主要内容保持架（cage），即轴承保持架，又称轴承保持器，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。
第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用及工艺性分析该零件为球状薄壁套同类零件，即该零件球面上有六个孔，在冲孔时零件易于变形，其加工难度较难，其功用主要用于与万向节导向作用，保持滚珠的位置。
即与球操滚道配合。
1.2零件技术条件分析1.2.1主要尺寸精度：球状薄壁套筒与球龙万向节配合，其主要尺寸内外球面为IT7级，其与滚珠接触，其尺寸精度IT7~IT8级。
1.2.2位置精度：为保证内球面球心，外球面球心位置度相对于轴向尺寸32中心重合，，其位置度要求一般，其零件孔两边磨削平面中心与外球面的球心的对称度不大于0.015。
1.2.3表面粗糙度：内外球面粗糙度为Ra0.8，与滚珠配合粗糙度为Ra0.4。
1.2.4技术要求：毛坯零件须经正火处理，热处理硬化层深度0.6~0.8，可采用高频淬火，硬度达HRC58~62，两端允许无硬层，毛坯应检验无损探伤检查，不得有裂纹，折叠，夹层等产品质量的缺陷。
1.3绘制零件图2.毛坯选择2.1毛坯类型该零件图为球状薄壁套筒类零件，材料为20Gr，生产类型为大批量生产，考虑其加工效率，则采用模锻件。
2.2毛坯余量确定V1=3.14x（33.35x10-3 ）2 x32x10-3=0.0112x10-3V2=3.14x（29.35x10-3 ）2 x32x10-3=0.087x10-3V=V1-V2=2.25x10-5W=2.25x10-5x7.9x103 =0.18Kg查表1.3-9 P20 《机械加工工艺设计资料》确定直径方向余量为1.5mm，确定轴向方向余量为1mm偏差的确定查表1.3-4 P17确定直径方向为Sф69.7+1.2 -0.4，确定轴向方向余量34+1.0 -0.4确定直径方向为 Sф55.8+1.2 -0.42.3毛坯－零件合图草图3．机加工工艺路线确定3.1加工方法分析确定Sф66.7-0.03 -0.06 《机械加工工艺设计资料》P60，P41经济精度锻—粗车IT12Ra12.5—半精车IT10Ra6.3—粗磨IT8Ra1.6—精磨IT7Ra0.8Sф55.7+0.03 0锻—粗车IT12Ra12.5—半精车IT10Ra6.3—粗磨IT8Ra1.6—精磨IT7Ra0.83.2加工顺序的安排该零件为一球状薄壁套筒类零件，先对内外球面进行加工，再粗加工阶段之后按排用冲床冲孔，在冲孔之后有变形，半精加工阶段主要是为了校正零件的变形，在磨削之前安排热处理，最后进行磨削加工，达到精度要求。
3.3定位基准选择精基准的选择：采用内孔端面定位，便于定位装夹。
精基准的选择：采用已加工面装夹定位，便于位置精度的保证，为后续加工提供精基准。
3.4加工阶段的划分说明粗加工阶段：主要是去除大量的金属后会引起残余应力分布而变形应将粗加工分开，粗车外球面与内球面热模冲孔，在粗加工阶段之前应正火处理。
半精加工阶段；用其外球面及端面定位加工内球面在用内球面定位加工外球面，热处理。
精加工阶段：以外球面定位磨削已达到精度要求在以内球面定位磨削，达到尺寸精度。
对六个孔的磨削已达到精度要求，进行去磁处理。
3.5工序集中与分散该零件的生产批量为大批量，所以工序应适当的分散，尺寸精度要求不高，易保证，其位置精度要求较高在精加工时应适当集中。
3.6主要机加工工序简图（宋体、加黑、小四）1. 车装夹车左端面2.车装夹车右端面3.收边4.车装夹车左端面车内球面5.车装夹车端面车外球面6. 冲孔7. 车装夹车端面车ф52.2孔倒角1.4x45°车内球面Sф58.38. 车装夹车端面车外球面9. 磨装夹磨内球面10.磨装夹磨外球面11. 磨装夹磨孔12. 磨装夹磨内球面13. 磨装夹磨孔4.工序尺寸及其公差确定5.设备及其工艺装备确定数控车床MJ-50CNC主轴驱动电动机AC（11KW连续）/（15KW、30min）刀架分度重复定位精度X±0.003mm Z=±0.005mm采用FANUCO——TD系统磨床M1420圆度0.003 圆柱度0.006 粗糙度0.4 / 0.8 电机功率4.98KW 工艺装备刀具：车刀砂轮夹具：数控车床专用夹具磨孔的专用夹具量具：专用夹具6．切削用量及工时定额确定6.1切削用量的确定粗车外圆《械加工工艺设计资料》P104 表5.3-1ap =2.5 f=0.6查表5.3-5 T=60min查表5.3-6 C V=242 X V=0.15 Y=0.35 m=0.2V= C V/Tm a XV P fyv =113.08N=318v/d=600r/mm查表P110 C Fz=2650 X Fz=1.0 Y Fz=0.75 n Fz=-0.15F z= C Fz a XV P fYFz Vn F z Fz KFzN=2119.15P m= Fz*V/6x104 =4KW磨削外圆查<机械加工工艺设计资料> P243 表10.2-2V w=36m/s f a=(0.5-0.8)x50=35既查表a p=0.00326.2 工时定额确定粗车外圆ф100 查<机械加工工艺设计资料>P63基本时间T b=L Iz/nfap=0.1辅助时间Ta=0.03+0.02+0.1+0.08=0.18作业时间 T B=0.05x0.18=0.33布置工作地时间T s=0.33x(2%-7%)=0.02休息与生理需要时间Tr=0.33x(2%-4%)=0.01单件时间=T b+Ta+T s+Tr=0.1+0.23+0.02+0.01=0.36min第二部分第10号工序夹具设计说明书1.工序尺寸精度分析工序图工序加工要求即外球面加工要精度为IT7级，即ф52.2+0.19 0精度要求一般。