滚动轴承保持架制造工艺
滚动轴承和滑动轴承的特点和区别
滚动轴承和滑动轴承的特点和区别标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]滚动轴承和滑动轴承的特点和区别滑动轴承具有以下特点。
1、寿命长，适于高速。
2、能承受冲击和振动载荷。
3、运转精度高，工作平衡，无噪音。
4、结构简单，装拆方便。
5、承载能力大，可用于重载场合。
6、非液体摩擦滑动轴承，摩擦损失大；液体摩擦滑动轴承，摩擦损失与滚动轴承相差不多，但设计、制造润滑及维护要求较高。
滚动轴承的组成、类型及特点14.2.1 滚动轴承的组成滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。
内圈装在轴颈上，外圈装在机座或零件的轴承孔内。
多数情况下，外圈不转动，内圈与轴一起转动。
（动画演示）当内外圈之间相对旋转时，滚动体沿着滚道滚动。
保持架使滚动体均匀分布在滚道上，并减少滚动体之间的碰撞和磨损。
运动动画拆装动画拆装拆装滚动轴承的基本结构常见的滚动体有6种形状，如图所示:滚动轴承的内外圈和滚动体应具有较高的硬度和接触疲劳强度、良好的耐磨性和冲击韧性。
一般用特殊轴承钢制造，常用材料有GCrl5、GCrl5SiMn、 GCr6、GCr9等，经热处理后硬度可达60-65HRC。
滚动轴承的工作表面必须经磨削抛光，以提高其接触疲劳强度。
保持架多用低碳钢板通过冲压成形方法制造，也可采用有色金属或塑料等材料。
为适应某些特殊要求，有些滚动轴承还要附加其他特殊元件或采用特殊结构，如轴承无内圈或外圈、带有防尘密封结构或在外圈上加止动环等。
滚动轴承具有摩擦阻力小、启动灵敏、效率高、旋转精度高、润滑简便和装拆方便等优点，被广泛应用于各种机器和机构中。
滚动轴承为标准零部件，由轴承厂批量生产，设计者可以根据需要直接选用。
14.2.2 滚动轴承的类型及特点根据滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承与滚子轴承。
按照滚动轴承所能承受的主要负荷方向，又可分为向心轴承（主要承受径向载荷）、推力轴承（承受轴向载荷）、向心推力轴承（能同时承受径向载荷和轴向载荷）。
轴承保持架兜孔间隙
轴承保持架兜孔间隙是指轴承内部保持架和兜孔之间的间隙，它对于轴承的运转和寿命有着很大的影响。
在使用轴承的过程中，的大小必须保持在规定的范围内，否则会影响轴承的精度、承载能力和耐久性。
一、轴承保持架的作用轴承保持架是轴承中的一个重要部件，它主要用于固定滚动体和保持滚子的相对位置，同时还可以保护轴承内部的滚动体和其他重要部件，使得轴承能够平稳地运转。
二、兜孔的作用兜孔是一种加工工艺，用于在轴承内部挖出一个或多个孔，在孔内放置保持架，固定滚子的位置，使得轴承能够承载更大的负荷。
三、的影响1、轴承精度过大或过小都会影响轴承的精度。
如果间隙过大，轴承的精度会降低，导致轴承的运转不稳定，并且轴承的承载能力也会受到影响。
如果间隙过小，则会影响轴承的运转和寿命。
2、轴承承载能力过大会影响轴承的承载能力。
当轴承受到负荷时，轴承内部的保持架会挤压滚动体，使得滚子之间的间隙变小，从而能够承受更大的负荷。
如果间隙过大，保持架就不能很好地固定滚子，导致轴承承载能力下降。
3、轴承耐久性过大或过小都会影响轴承的耐久性。
当轴承内部的保持架兜孔间隙过大时，轴承搬运的滚子容易从保持架中滑出来，导致轴承失效。
如果间隙过小，则会使得轴承内部的滚子间隙变小，轴承的运转变得更加困难，导致轴承密封处磨损加剧。
四、如何确定大小根据轴承类型和使用条件，可以通过以下几种方法来确定：1、规范和标准对于不同类型的轴承，都有相应的规范和标准规定了的大小，使用时应该按照规范和标准要求进行。
2、实验测定可以通过实验测定的方式来确定轴承的保持架兜孔间隙大小，这需要特殊的设备和工具才能完成，对于一些特殊使用条件下的轴承来说，这是一种比较有效的确定方法。
3、工厂设置一些高精度轴承在出厂前会根据使用条件设置好保持架兜孔间隙的大小，用户在使用时应该尽量保持轴承的原始状态。
五、总结是轴承内部最重要的一个参数之一，在选择和使用轴承时应该充分考虑它的重要性，并且根据具体使用条件来确定合适的间隙大小，从而保证轴承的精度、承载能力和耐久性。
实用轴承技术手册
实用轴承技术手册前言第一篇滚动轴承第一章滚动轴承的分类及代号 (1)一、滚动轴承的基本结构 (1)二、滚动轴承的分类 (1)三、滚动轴承的代号 (3)四、带附件滚动轴承的代号 (19)五、非标准滚动轴承的代号 (20)第二章滚动轴承的选用 (21)一、滚动轴承的选择要素 (21)二、滚动轴承的选择 (21)三、滚动轴承的选用计算 (41)四、滚动轴承的性能校核 (53)五、滚动轴承的一般应用 (57)第三章滚动轴承的润滑与密封 (84)一、滚动轴承的润滑方式 (84)二、润滑剂的种类、特性及选用 (88)三、滚动轴承的密封 (92)第四章滚动轴承材料 (99)一、概述 (99)二、轴承俐的质量要求 (104)三、滚动轴承保持架材料 (114)四、轴承钢的热处理及金相检验 (117)五、轴承的表面强化技术 (131)第五章滚动轴承制造工艺 (136)一、滚动轴承制造的工艺文件 (136)二、滚动轴承套圈的锻造 (138)三、滚动轴承套圈的车削工艺 (153)四、滚动轴承套圈的磨削加工 (166)五、轴承套圈的超精加工 (186)六、轴承滚子制造工艺 (191)七、轴承钢球制造工艺 (205)八、滚动轴承保持架制造工艺 (215)九。
滚动轴承零件的热处理 (237)十、滚动轴承的装配原理及装配工艺 (252) 第六章滚动轴承应用实例 (267)一、机床主轴用滚动轴承 (267)二、轧机辊颈用滚动轴承 (269)三、精密仪器轴承 (276)四、铁路机车车辆轴承 (278)五、转盘轴承 (285)第七章滚动轴承的故障诊断与失效分析 (290)一、滚动轴承故障诊断技术 (290)二、滚动轴承的损伤与维修 (297)三、滚动轴承的失效分析 (301)四、轴承失效的预测及预防 (304)篇二篇自润滑滑动轴承第一章无润滑轴承 (307)一、无润滑轴承的轴瓦材料与结构 (307)二、无润滑轴承的计算与设计准则 (312)三、设计程序 (316)第二章固体润滑轴承 (318)一、固体润滑剂的种类与特性 (318)二、固体润滑方法 (322)三、固体润滑轴承的设计与计算 (328)第三章含油轴承 (329)一、粉末冶金含油轴承 (330)二、铸铜合金含油轴承 (333)三、成长铸铁含油轴承 (334)四、聚合物含油轴承 (334)五、青铜石墨含油轴承 (335)第四章标准滑动轴承座 (338)一、轴承座的技术要求 (338)二、整休有衬正滑动轴承座形式与尺寸 (338)三、对开式炭嫌柱王滑动轴承座形式与尺寸 (339)四、对开式四螺柱正滑动轴承座形式与尺寸 (340)五、对开式四螺柱斜滑动轴承座形式与尺寸 (341) 第三篇油润滑滑动轴承第一章动压轴承 (345)一、基本原理 (345)二、径向轴承 (347)三、推力轴承 (387)四、径向一推力轴承 (397)第二章静压轴承 (398)一、润滑系统 (398)二、节流器 (399)三、主要参数的选择 (404)四、推力轴承 (405)五、径向轴承 (410)六、径向甲推力轴承 (417)七、静压轴承的材料 (424)八、静压轴承的加工工艺 (425)第三章动静压混合轴承 (427)一、静压升举轴承 (428)一、小油腔腔式动静压径向轴承 (428)三、无腔动静压径向轴承 (429)四、阶梯腔动静压径向轴承 (432)第四章脂、油绳和滴油润滑轴承 (434)一、适宜的工作区域 (434)二、主要参数 (434)三、轴承性能计算 (435)四、标准轴承尺寸 (439)第五章油润滑滑动轴承常用轴承材料及其性能 (445)一、轴承材料应具备的性能 (445)二、轴瓦材料的分类 (445)三、常用轴瓦材料 (556)四、各种轴瓦材料的性能比较 (450)五、轴瓦表面徐层及其材料 (451)六、轴颈材料 (451)第六章润滑油(脂)品种及其性能 (452)一、润滑油 (452)二、润滑脂 (461)第七章供油方法与供油系统设计 (466)一、油、脂润滑的润滑方法 (466)二、润滑油、脂的润滑系统 (468)三、循环型润滑系统的类型 (468)四、油量控制 (469)五、油箱设计 (470)第八章油润滑滑动轴承的应用与维护 (488)一、滑动轴承损伤的类型 (488)二、滑动轴承失效的原因 (489)二、防护与改善措施 (490)四、油润滑滑动轴承的状态监测 (497)第四篇气体润滑轴承第一章气体特性和气体润滑轴承的分类与应用 (495)一、气体润滑轴承的类型及特性 (495)二、气体润滑轴承的应用 (500)三、润滑气体及其性质 (502)四、供气系统 (506)第二章气体动压轴承 (515)一、螺旋槽和人字梢径向轴承的设计 (515)二、可倾瓦块径向轴承的设计 (520)三、阶梯面推力轴承的设计 (534)四、螺旋槽平面推力轴承的设计 (538)五、组合气体动压轴承的设计 (546)第三章气体静压轴承 (556)一、节流器及其特性 (556)二、孔式供气睁压轴承的设计 (557)三、缝式供气静压轴承的设计 (585)四、多孔质节流气体静压轴承 (594)第四章动静压混合润滑气体轴承 (610)一、孔式供气动静压棍合润滑径向轴承的设计 (610)二、缝式供气动静压混合润滑径向轴承的设计 (610)三、多孔质节流混合润滑径向轴承的设计 (610)第五章气体润滑轴承材料、裹面强化技术和加工方法 (620)一、气休润滑轴承材料 (620)二、气体润滑轴承的加工方法 (621)第六章主轴用空气轴承 (624)一、主轴用空气轴承的类型与适用范围 (624)二、主轴用空气轴承的选用方法 (624)三、低速、精密主轴用静压空气轴承的设计举例 (624)四、高速、精密主轴用动静压空气轴承的设计举例 (627)五、主轴用空气轴承的设计要点和难点 (629)第五篇直线轴承与导轨一、概述 (630)二、导轨设计的基本要求 (630)三、常用导轨的类型、特点及应用 (631)第一章滚动导轨与直线运动轴承 (633)一、滚动导轨 (633)二、直线运动滚动导轨支承 (639) 第二章滑动导轨 (661)一、滑动导轨的结构形式 (662) 一、普通滑动导轨 (665)三、液体静压导轨 (674)四、液体动压导轨 (677)五、滑动导轨的防护装置 (677) 第六篇宝石支承和又盖支承第一章宝石支承 (681)一、宝石支承的特点 (681)二、宝石支承的类型与结构 (681)三、宝石支承的设计与计算 (683)四、宝石轴承 (685)五、枢轴 (690)第二章叉赞支承 (695)一、特性与应用 (695)二、叉黄支承的设计计算 (698) 第七篇电磁轴承第一章磁力轴承 (705)一、特点与分类 (705)二、几种典型的磁力轴承 (705)三、磁力轴承的设计方法 (717)四、磁力轴承材料 (719)五、磁力轴承的应用实例 (720) 第二章静电轴承 (724)一、无振型静电轴承 (724)二、有源型静电轴承 (728)三、静电轴承的设计步骤 (728)四、静电轴承的应用 (730)参考文献 (732)。
滚动轴承金属实体保持架技术条件(T1184-2014)
………公司标准实体铜保持架技术条件拟制审核会签批准1. 适用范围本标准规定了本公司一般用途调心滚子轴承实体铜保持架的技术要求、外观质量、检验规则、标志与包装。
本标准适用于本公司对调心滚子轴承实体保持架的最终检验。
2. 参照标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 699-1999 优质碳素结构钢GB/T 1176- 2013铸造铜合金技术条件GB/T 1348-2009球墨铸铁件GB/T 2828.1 -2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
GB/T 4437.1-2000铝及铝合金热挤压管第1部分：无缝圆管。
GB/T 4437.2-2003铝及铝合金热挤压管第1部分：有缝管。
GB/T 5231- 2012加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T 8597-2013滚动轴承防锈包装GB/T 28268-2012滚动轴承冲压保持架技术条件JB/T 7051-2006滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法3. 术语和定义GB/T 28268-2012 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1单一平面外径变动量 V Dcsp与保持架端面的切平面平行的单一径向平面内，最大与最小单－平面单一外径之差。
V Dcsp= D cspmax- D cspmin3.2平均外径变动量 V Dcmp单个保持架最大与最小单一平面平均外径之差。
V Dcmp= D cmpmax- D cmpmin3.3单一平面内径变动量 V dcsp与保持架端面的切平面平行的单一径向平面内，最大与最小单－平面单一内径之差。
V dcsp= d cspmax- d cspmin3.4平均内径变动量 V dcmp单个保持架最大与最小单一平面平均内径之差。
V dcmp= d cmpmax- d cmpmin3.5壁厚变动量 V Kcs保持架最大与最小单一壁厚之差。
滚动轴承基本知识入门课件
滚动轴承能够承受较大的载荷，具有 较高的旋转精度和较低的摩擦系数， 能够保证机械设备的稳定性和可靠性 。
滚动轴承的选择
根据不同的使用场合和载荷情况 ，选择不同类型的滚动轴承，如 深沟球轴承、角接触轴承、圆柱
滚子轴承等。
考虑轴承的尺寸、转速、精度等 参数，以及与机械设备其他部分
的配合和安装方式等因素。
滚动轴承的润滑
润滑剂的作用
润滑剂在滚动轴承中起到减少摩 擦、冷却、清洗和防止腐蚀的作
用。
润滑剂的种类
常用的润滑剂包括润滑油、润滑脂 和固体润滑剂。
润滑方式
滚动轴承的润滑方式包括油润滑、 脂润滑和喷雾润滑等，应根据轴承 的工作条件和使用要求选择合适的 润滑方承的寿命是指在一定的工作条 件下，轴承能够维持其所需性能的时 间。
滚动轴承的制造流程
原材料准备
根据生产计划和工艺要求，准备适量的 轴承钢、陶瓷材料等原材料。
热处理
将原材料进行加热、保温和冷却，以获 得所需的机械性能和硬度。
磨削加工
将热处理后的原材料进行磨削加工，以 获得精确的尺寸和几何形状。
装配
将磨削加工后的滚动体和保持架进行装 配，形成完整的滚动轴承。
滚动轴承的质量检测
02
滚动轴承的工作原理
滚动轴承的滚动摩擦
03
滚动摩擦定义
滚动摩擦与滑动摩擦的比较
滚动摩擦的优点
滚动轴承在运转过程中，滚动体在滚道表 面产生的摩擦力，称为滚动摩擦力。
滚动摩擦力远小于滑动摩擦力，因此滚动 轴承具有较低的摩擦系数，能够减少能量 损失并提高机械效率。
滚动摩擦力较小，能够降低轴承温度，减 少对润滑剂的需求，延长轴承寿命。
滚动轴承的失效形式
影响轴承寿命的因素
直线轴承塑料保持架注塑模具设计与工艺优化
直线轴承塑料保持架注塑模具设计与工艺优化摘要：机械加工中模具作为重要环节，通过模具塑造各种型号、形状的产品，模具自身精度与质量对于产品加工精度具有直接影响，产品不同对应模具种类也不同。
机械模具的加工过程中，模具需承受坯料胀力，需要模具自身刚度、结构强度、表面粗糙度、硬度、精度满足机械加工的要求，由于模具多为小批量、单件生产，采取传统制造工艺，将会增加成本，降低生产质量和效率。
关键词：保持架;模流分析；正交试验；工艺优化；模具设计引言随着机械动力和传动系统的旋转部件向高速、低摩擦、轻量化方向发展，以及高性能工程塑料的日益发展，保持架材料不再局限于传统的金属和酚醛层压布管等材料，国内外开始广泛应用高性能工程塑料作为注塑保持架的基础材料并已经显示出独特的优越性。
对于塑料直线轴承保持架，如何提高保持架的精度，是轴承厂家亟待解决的问题。
关于如何提高塑料保持架精度，国内一些研究者进行了研究，通过对注塑保持架影响圆度的重要因素进行分析，提出控制方法。
1数控加工技术概述数控加工是利用信息技术，通过信息程序控制机械，实现机床程序自动控制，完成模具加工，可将其分为硬件、软件两部分，软件是指编制计算机程序，实现机床自动控制的代码、参数；硬件是机床设备、计算机硬件设备等。
通过软硬件设备有效应用，系统程序可根据模具材质、尺寸，预先输入数据参数，根据加工制造要求编制程序，完成自动化生产，还能整理加工数据，促进柔性化生产。
2塑件结构分析如图1所示为直线轴承保持架三维结构，整体尺寸为Φ36mm×Φ25mm×55mm。
塑件圆周方向上有6个等距的异形凹槽，用来隔离和引导滚动体，保持架与轴承内、外圈配合。
其材料选用PA66塑料，机械强度和硬度高，刚性大。
保持架的形状和性能对轴承的承载能力与使用寿命有重要的影响，因此，选择适宜的保持架材料、模具结构及成型工艺己成为提高轴承性能和可靠性的关键。
图1直线轴承保持架三维结构图3直线轴承塑料保持架注塑模具设计与工艺优化3.1数控技术应用于机械加工设备模具生产制造领域中对数控加工技术的应用离不开机械，这是因为其伴随着机械操作实现数控指令。
轴承基础知识培训资料
日期:•轴承概述•轴承的制造材料及工艺•轴承的配合及安装目录•轴承的维护与保养•轴承常见故障及排除方法•轴承的设计与优化轴承概述01轴承是一种支撑和固定轴的机械零件，它能够减少轴运动时的摩擦和磨损。
轴承通常由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。
轴承的定义与组成轴承的分类及特点其他类型轴承如角接触轴承、调心轴承、带座轴承等，适用于不同场合和特殊需求。
推力轴承适用于承受轴向载荷，可分为推力球轴承和推力滚子轴承。
圆锥滚子轴承具有较高的承载能力和使用寿命，适用于重载、中速、高精度场合。
深沟球轴承具有高速性能好、摩擦系数低、极限转速高等优点，适用于高转速、载荷较轻的场合。
圆柱滚子轴承承载能力大，极限转速较高，适用于重载、中速场合。
电机、减速机等传动系统中机械设备中支撑轴的关键部位各种车辆、船舶、航空航天器等运动部件中轴承的应用范围轴承的制造材料及工艺02通常采用高碳铬轴承钢GCr15或渗碳钢20CrMnTi 等。
轴承套圈材料有钢、铜合金、尼龙等。
保持架通常采用高碳铬轴承钢GCr15。
滚动体轴承的制造材料通过锻造、车削、磨削等工艺加工而成。
套圈的加工同样经过锻造、车削、磨削等工艺加工而成。
滚动体的加工通常采用冲压工艺或注塑工艺。
保持架的加工将滚动体装入套圈中，然后与保持架一起组装成完整的轴承，最后进行质量检测。
装配与检测轴承的制造工艺轴承的质量检测检查轴承的外观是否符合要求，如是否有划痕、裂纹等。
外观检测尺寸检测旋转检测负荷性能检测测量轴承的各项尺寸是否符合设计要求。
在一定转速下检测轴承旋转的平稳性。
测试轴承在不同负荷下的性能表现。
轴承的配合及安装03轴承的配合选择配合过盈量的选择过盈量过大或过小都会影响轴承的运转性能，需要根据实际需求选择合适的过盈量。
配合公差的选择根据轴承的工作需求，选择合适的公差等级，以满足运转精度和寿命要求。
轴承配合选择的基本原则根据轴承类型、大小、载荷类型、转速和工作环境等因素综合考虑，选择合适的配合。
技术探讨我国轴承钢管的发展现状及生产工艺
技术探讨我国轴承钢管的发展现状及⽣产⼯艺冯志坚8⽉初，海关总署发布数据显⽰，6⽉份，我国出⼝轴承44708万套，出⼝⾦额达到195064万元，同⽐分别增长5.0%和4.2%；上半年累计出⼝255963万套，出⼝⾦额达到110.6亿元，同⽐分别增长0.9%和2.0%。
其中，轴承钢管作为轴承套圈的原材料，在我国轴承⼯业发展过程中起到了重要作⽤。
⽬前，中国已是装备制造⼤国，但实现“强”还有⼀定距离，其原因之⼀，是装备的轴承性能影响了整机的关键性能。
轴承钢是⽤于设备轴承制造的⼀种重要基础钢种，在众多品种的钢铁产品中被称为“钢中之王”，⼴泛应⽤于运输机械（汽车、⾼速列车等）、⼯程机械、冶⾦、⽯油化⼯、发电、航空航天、军⼯、风电和海洋⼯程等领域。
轴承钢的质量优劣，直接决定了重⼤装备和精密装备轴承的好坏。
轴承钢应具有长寿命、⾼精度、⾼刚度和⾼耐磨性等性能。
同时，轴承钢也是检验项⽬多、质量要求严、⽣产难度⼤的钢种之⼀。
作为“钢中之王”家族成员，轴承钢管是轴承钢⼆⽕成材产品。
作为轴承套圈⽤钢，其⽣产有其特殊性和严格要求。
由于我国整体冶炼⽔平限制和⽣产企业⾃⾝存在的问题，以及轴承套圈加⼯技术的发展现状，我国轴承钢管在质量、⽣产成本、材料利⽤率等⽅⾯的优势并不明显，其发展空间受到挤压。
⽬前，我国轴承钢管⽣产存在哪些问题？我国轴承钢管的⽣产⼯艺现状如何？轴承钢管今后的发展思路是什么？这些都是需要探讨的问题。
轴承钢管整体现状有待改变⽬前，我国国内轴承钢管产量仅占轴承钢总产量的8%，与发达国家占⽐20%~30%相⽐，仍有很⼤差距。
在轴承钢管品质⽅⾯，国内产品也存在品质稳定性差、疲劳寿命短、洁净度低等问题。
我国轴承钢管的应⽤，⼀般局限于普通轴承的轴承套圈⽤料，⾼端轴承套圈仍依赖进⼝。
1品种结构不合理，坯料供给⽭盾突出我国很多钢铁企业均存在钢材品种“全⽽不专”的⽣产现状。
⼀些企业的产品品种覆盖板、管、型、材和特殊钢材，普通钢材同质化问题严重，低端竞争呈现⽩热化。
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滚动轴承保持架制造工艺
滚动轴承保持架制造工艺通常包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择适当的材料制备保持架，常用的材料有钢、铝合金、塑料等。
根据轴承的要求选择适当的材料。
2. 设计和模具制造：根据滚动轴承的要求，进行保持架的设计。
设计包括保持架的形状、尺寸、结构等。
根据设计图纸制造相应的模具，用于制造保持架。
3. 材料加工：将准备好的材料进行加工。
根据设计图纸进行切割、冲压、铣削等工艺操作，将材料加工成符合要求的保持架形状。
4. 热处理：对保持架进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。
常用的热处理方法有淬火、回火等。
具体的热处理工艺取决于保持架材料和要求。
5. 表面处理：通过对保持架进行表面处理，提高其耐腐蚀性和外观质量。
常见的表面处理方法有镀锌、镀铬等。
6. 组装和质量检测：将加工好的保持架进行组装，与其他滚动轴承零件一起组装成完整的轴承。
然后进行质量检测，包括尺寸检查、外观质量检查、功能检测等，以确保制造出的保持架符合相关标准和要求。
以上是滚动轴承保持架制造的一般工艺流程，具体的制造工艺还会根据不同的保持架类型和轴承要求做出调整和优化。