合福铁路某标段隧道喇叭口洞门施工总结
隧道洞口工程施工总结范文
隧道洞口工程施工总结范文一、前期准备在隧道洞口工程施工前，我们进行了充分的前期调研和准备工作。
首先是对工程地点进行了详细的勘察，了解了地质条件、地形特点和周边环境，确定了最适合的施工方案。
同时，我们还对施工人员进行了技能培训，确保他们能够熟练地操作各种机械设备和工具。
此外，我们还制定了详细的施工计划和安全措施，保证了施工的顺利进行。
二、洞口挖掘隧道洞口工程的第一步是进行洞口的挖掘工作。
我们采用了先进的机械设备，如挖掘机和掘进机，能够快速高效地进行挖掘作业。
在挖掘过程中，我们严格遵守了安全规定，确保了施工人员的安全。
同时，我们还对挖掘出来的土石进行合理的处理和利用，实现了资源的最大化利用。
三、洞口支护在洞口挖掘完成之后，我们进行了洞口的支护工作。
在支护过程中，我们选择了适合的支护材料和技术，确保了洞口的稳定性和安全性。
同时，我们还对支护工程进行了严格的监测和检测，确保了支护工程的质量和效果。
在支护完成之后，我们还进行了洞口的清理和修整工作，确保了洞口的美观和整洁。
四、洞口装修在洞口支护完成之后，我们进行了洞口的装修工作。
我们根据设计要求，选择了合适的装修材料和技术，确保了装修工程的质量和效果。
在装修过程中，我们注重细节和品质，确保了洞口的整体风格和氛围。
同时，我们还对装修工程进行了严格的验收和检测，确保了装修工程的合格性和可靠性。
五、施工总结通过本次隧道洞口工程的施工，我们取得了较好的效果和成果。
在整个施工过程中，我们注重质量和安全，严格遵守施工规范和标准，确保了工程的顺利进行。
同时，我们积极采用先进的技术和设备，提高了施工效率和质量。
在工程管理方面，我们严格执行施工计划和安全措施，确保了施工的有序进行。
通过这次施工，我们不断提升了自身的技术和管理水平，为今后的工程建设奠定了良好的基础。
综上所述，隧道洞口工程施工是一个复杂的过程，需要我们全力以赴，严谨细致地进行。
只有在严格遵守规范和标准，注重质量和安全的前提下，我们才能够取得令人满意的成果。
铁路隧道施工总结
铁路隧道施工总结
本次施工的隧道项目是一个复杂而庞大的工作，我们必须在一定的时间内将其完成。
我们从这个过程中学到了很多经验教训，总结如下：
计划制定
在工程开始前，我们必须详细制定施工计划，包括人员、材料和设备的使用安排。
我们要充分考虑会遇到的困难和挑战，以及如何应对它们。
设备和材料
选择合适的设备和材料非常重要。
充分考虑效率和安全性，并将其与实际情况和工地条件相匹配。
此外，要提前准备好备用设备和材料，以备不时之需。
人员管理与培训
为了确保施工的高效率和安全性，我们需要聘请丰富经验的工人和管理人员。
同时，我们还需对他们进行培训和指导，以确保工作准确和有序进行。
安全保障
安全是我们工作的首要考虑因素。
我们采取了一系列措施，以确保施工现场的安全。
这包括安排专门的监督人员，并提供必要的安全装备和培训。
沟通协调
在施工过程中，我们必须保持与客户、相关部门、承包商和其他人员的良好沟通。
任何问题或变化都要及时汇报和解决。
质量控制
我们致力于为客户提供高品质的服务和产品。
在施工过程中，我们要进行全面的质量控制，确保每个细节和过程都符合标准和要求。
总之，在本次隧道工程中，我们遇到了许多挑战和困难，但凭借尽职尽责的工作态度和企业精神，我们成功地完成了任务。
我们相信在今后的工作中，这些经验将对我们非常有用。
隧道施工年终总结报告
隧道施工年终总结报告一、项目概况在过去的一年中，我们负责了一项重要的隧道施工项目。
该项目位于[XXXXX]，全长XX公里，是连接城市的重要交通枢纽。
项目的主要目标是确保隧道施工的顺利进行，同时确保工程质量和安全。
二、施工进度在施工过程中，我们采取了科学的施工管理方法，明确了各项工作的先后顺序和施工时间节点。
全体施工人员在工期内圆满完成了各项工作，目前隧道已经顺利通车。
三、工程质量在施工过程中，我们始终坚持质量第一的原则，严格按照设计要求和施工规范进行操作。
通过采用先进的施工工艺和设备，确保了隧道施工的精度和质量。
目前，隧道内部结构稳定，无明显变形和裂缝，各项指标均符合设计要求。
四、安全与环保在施工过程中，我们高度重视安全与环保工作，制定了严格的管理制度和操作规程。
全体施工人员必须经过安全培训和考核合格后才能上岗，同时配备了必要的安全防护设备和紧急救援器材。
在环保方面，我们采取了减少噪声、降低粉尘等措施，有效保护了施工现场的环境。
五、成本控制在成本控制方面，我们注重细节管理，通过科学合理的材料采购、运输和存储等措施，有效控制了施工成本。
同时，我们优化了施工方案和资源配置，避免了浪费和不必要的开支。
在全体施工人员的共同努力下，项目成本控制在合理范围内。
六、团队协作与沟通在施工过程中，我们注重团队协作与沟通，建立了完善的管理机制和信息反馈渠道。
各部门之间密切配合、互相支持，确保了各项工作的顺利进行。
同时，我们加强了与业主、监理等相关方的沟通与协调，及时解决问题和化解矛盾。
七、经验教训与改进建议通过本项目的施工实践，我们取得了一定的经验和教训。
首先，在施工过程中要注重细节管理，严格按照施工规范和设计要求进行操作；其次，要加强团队协作与沟通，确保各部门之间的密切配合；最后，要注重技术创新和工艺改进，提高施工效率和质量。
为改进未来的隧道施工项目，我们提出以下建议：一是加强前期准备工作，充分了解工程地质和水文条件；二是加强施工现场管理，确保安全与环保工作得到有效落实；三是加强技术研发和创新投入，提高企业的核心竞争力。
合福铁路某合同段隧道二次衬砌缺陷整修施工方案
合肥至福州铁路客运专线闽赣段HFMG-V标DK590+731.62～DK607+813.97段隧道二衬缺陷整修施工方案编制：复核：审核：批准：中铁一局京福铁路客专闽赣V标项目经理部五公司分部2012年10月DK590+731.62～DK607+813.97段隧道二衬缺陷整修施工方案一、编制依据1.《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[2010]241;2.《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010/J1149-2011；3.《铁路隧道工程施工安全技术规程》TB10304-2009/J947-2009；4.《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241；5.《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010/J115-2011；6.DK590+731.62～DK607+813.97段所有隧道工程工点图、参考图；7、中铁一局京福铁路客专闽赣V标《关于编制上报隧道衬砌缺陷整修方案的通知》。
二、工程概况新建合肥至福州铁路客运专线DK590+731.62～DK607+813.97段共有隧道工程8座，总长度6259.9m，占管段总长度17082.35m的 36.65%，具体隧道衬砌施工长度、剩余长度、检测情况如下表所示：三、隧道二衬缺陷经检测隧道二衬主要缺陷有：二衬混凝土表面蜂窝麻面错台、衬砌钢筋保护层过小漏筋、二衬背后脱空、二衬环向结构裂缝、二衬渗漏水、预埋槽道背后混凝土不密实、二衬个别部位厚度不足等。
四、原因分析1、二衬混凝土表面蜂窝麻面错台主要原因有：混凝土塌落度控制不严格，施工时混凝土自由落体高度偏大，混凝土有离析、飞溅现象，浇筑时飞溅于模板上的混凝土先初凝，与后浇筑的混凝土分层，脱模时掉落；混凝土捣固工技能不够专业，现场捣固有漏振、过振现象，且台车拱部未安装附着式振动器；模板台车打磨不彻底，旧有的混凝土残留物未清除干净，脱模剂涂刷不均匀，或使用劣质脱模剂；施工过程中，台车打磨、整修次数不足；由于衬砌浇筑时间比较长，脱模时间计算没有按照最后浇筑时间计算，造成脱模时间过早，致使混凝土表面粗糙不平；台车行走时，台车上尖锐物体未清除，划伤衬砌表面。
XXX隧道出口断层施工经验总结
XXX隧道出口断层施工经验总结我工区根据设计图纸及以往的施工经验，针对XXX隧道实际地质情况，采取以下施工方法针对XXX隧道出口段F32-F40断层的施工。
一、总体施工方法断层段严格按“早预报、先治水、管超前、短进尺、弱爆破、强支护、快封闭、勤量测，步步为营，稳步前进”的原则组织施工。
并加强超前地质预报，采用开挖面地质素描、TSP200地震反射法和超前钻探进行超前地质预报。
对围岩的破碎和富水程度进行预测和验证。
及时进行信息收集处理反馈，以调整施工方案和施工方法。
二、施工方法1、注浆根据超前地质预报所揭示地质断层及地下水的水量情况按设计采取超前预注浆、局部注浆、开挖后径向注浆和超前小导管注浆等注浆方式，确定注浆的范围。
注浆结束后，对注浆效果进行检查，是否进行补注浆，是否可以开挖。
（1）径向注浆对于开挖后仍呈面状渗水或围岩较破碎时，对开挖周边进行径向注浆加固，达到止水和加固围岩的作用。
径向注浆根据注浆设计图纸并结合地层特点进行确定，并在现场施做过程中不断完善，其施工工艺流程图“径向注浆施工工艺流程图”。
○1、径向注浆成孔施工首先对围岩周边按设计标识出钻孔位置，利用风钻成孔，达到设计孔深后，进行清孔、验孔；完成后安装孔口管。
②、径向注浆方式径向注浆采用一次性注浆方式进行施工。
③、径向注浆结束标准径向注浆结束标准以定量定压相结合进行控制。
注浆施工过程中，以定压为第一控制原则。
在该段最大设计压力下，当注入率不大于 1 L/min时，继续灌注10min 即可结束；注浆结束标准以达到设计注浆终压及设计注浆量要求进行控制（2）帷幕注浆按设计图纸提供的超前帷幕注浆地段组织施工。
施工时加强地质验证。
径向注浆施工工艺流程图①、超前帷幕注浆施工工艺流程图超前帷幕注浆施工工艺流程框图。
②、超前帷幕注浆施工方法进行前进式分段注浆施工，即在施工中，实施钻一段注一段，再清孔钻一段、再注一段的钻、注交替方式进行钻孔注浆施工。
每次钻孔注浆分段长度根据围岩情况定位1～3m。
喇叭口洞门施工方案
喇叭口隧道洞门施工方案一、编制依据《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》（TZ214-2005）；《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》（铁建设〔2005〕160号）；《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）；《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）；大西客运专线公司下发的各隧道施工图纸、隧道施工参考图。
二、编制原则(1)遵守招标文件的各项条款、各种规范和初步设计图纸的原则。
根据工程实际情况，制定切实可行的施工方案，确保工期目标的圆满实现。
(2)合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，降低生产成本。
(3)合理配置资源，满足工程需要的原则。
以优质、高效、快速施工为目的，进行机械设备配套，合理配置施工队伍、组织工程材料供应。
(4)统筹安排，优化施工方案，合理安排施工进度计划，合理配置施工所需劳、材、机具设备，实行标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接，紧张有序，加强施工监控，确保工程质量，按期或提前完成工程建设。
(5) 积极采用、推广新工艺、新技术和新材料，增加产品科技含量。
(6) 采用平行、流水施工方法和网络计划技术组织施工，进行有序、均衡、连续的施工。
(7) 安全生产，预防为主的原则。
运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。
(8) 规范施工，确保工程质量的原则。
严格执行国家和铁道部现行的《施工规范》和《验收标准》，运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，确保工程质量达到全线整体创优规划要求。
(9) 保护环境，文明施工的原则。
树立环保意识，严格按国家关于环境保护的有关规定组织施工，保护好周围生态环境，做到文明施工。
(10) 施工工艺与施工规范、设计要求及招标文件要求相符，并力求达到完善。
(11) 施工任务划分合理，施工进度安排符合实际情况。
(12) 采用先进、配套的施工设备和技术，确保工程质量和工期。
(13) 针对本工程的地质情况和气候特征，有目的地优选施工方案。
浅谈高速铁路隧道喇叭口倒切式洞门施工技术
浅谈高速铁路隧道喇叭口倒切式洞门施工技术摘要：高速铁路隧道的洞门形式多种多样，各种洞门适用于不同的隧道形式，本文主要介绍了10m喇叭口倒切开孔式缓冲结构隧道洞门的施工方法，该类洞门主要适用于洞口场地狭窄或桥隧相接以及边仰坡有落石掉块可能的地段，本文主要总结了10m喇叭口倒切式开孔缓冲结构隧道洞门的倒切段轮廓线的控制方法，以期为类似工程的施工提供借鉴。
关键词：铁路隧道喇叭口倒切空间轮廓0 引言我国大多数高铁线路中有大量的隧道、高架桥（丘陵地区）或高架结构（平原微丘地区），因此高速铁路中隧道比重显著增加。
隧道采用的洞门形式也随着洞口地形、地质条件及空气动力学影响的不同而多样化，一般有帽檐斜切式、喇叭口倒切式、双侧挡墙式隧道门、挡翼墙式明洞门以及单压式明洞门等多种隧道门，徐墩隧道进口属于桥隧相接形式且洞口场地狭窄，因此洞门设计为10m喇叭口倒切式开孔缓冲结构。
1 概况新建合福铁路客运专线闽赣段Ⅵ标徐墩隧道地处福建省东北部低山丘林区，自然坡度一般为20～25°，植被发育，多为松树林。
进口位于山坡半坡，出口坡度较缓，进出口地面标高分别为134.3、133.1，隧道设计范围为DK636+050.8～DK636+431，全长380.2米。
隧址区地下水为基岩裂隙水，进出口段地下水较发育，地下水无化学侵蚀性，碳化环境作用等级为T2。
徐墩隧道位于低纬度带，气候温和、雨量充沛，属亚热带季风气候，年平均气温最高24.57℃，最低15.2℃。
2 隧道门设计与展示徐墩隧道进口设计采用10m喇叭口倒切式开孔缓冲结构隧道门，该隧道门适用于洞口场地狭窄或桥隧相接、边仰坡有落石掉块可能的地段，该洞门结构由1节开孔段与喇叭口倒切段组成，开孔段在隧道顶部设置开孔，开孔大小为3m （纵向）×3.2m（横向）。
洞门结构沿隧道中轴面（即图一所示Y-Z面）对称。
10m喇叭口倒切式开孔缓冲结构洞门如图1所示。
图1 10m喇叭口倒切式开孔缓冲结构洞门展示图3 喇叭口倒切式开孔缓冲结构的施工步骤徐墩隧道10m喇叭口倒切式开孔缓冲结构开孔部分长7m，由于喇叭口向洞外倒切，洞内喇叭口段长度与洞外喇叭口长度均为3m，整个喇叭口倒切段共长为6m,因此整个洞门系长度实际为13米，如图2：10m喇叭口倒切式缓冲结构纵断面图所示。
隧道施工工作总结
隧道施工工作总结隧道施工工作总结「篇一」1、隧道施工进展情况我项目隧道共三座单线全长1981米，九龙凹1号隧道左线长260米，已经掘进初衬260米，仰拱施工100米；右线长285米，进洞10米，因洞顶滑坡塌方一直在变更，先施工挡墙，后进洞；刘家凹隧道开工比较晚，左线长370米，已掘进初衬190米，右线长320米，已掘进初衬210米，这两个隧道地质属于软弱岩石，需爆破施工。
九龙凹2号隧道左线长367米，已掘进初衬293米，仰拱施工70米，第一节隧道174米已经出洞。
右线长379米，已掘进初衬228米，第一节隧道176米已经出洞，仰拱共施工60米。
2、隧道安全隐患排查2.1隧道平均每次掘进2米，及时支护、初衬，拱架间距、锚杆数量、长度，喷浆符合规范要求，现场技术人员、监理要求严格，施工人员防护措施到位。
2.2隧道洞口24小时有人值班，并做好进洞人员登记和交接班记录。
2.3洞口现场文明施工不规范，钢拱架、半成品堆放不整齐，乙炔氧气瓶安全距离不够，施工用电洞内较为规范，三相五线瓷瓶悬挂牢固，材料加工配电柜不上锁，电线乱拉现象，现场尘土飞扬，洒水不及时。
2.4隧道内安放应急救援照明设施、灭火器、食品，并设有逃生管道，洞口设有救援物资，满足应急救援需要。
2.5隧道监控量测无异常现象，无渗水等现象，但围岩的稳定性差，应注意观察及时发现隐患并报告。
2.6隧道爆破施工符合规范要求，特种人员持证上岗，民爆公司统一配送火工品。
3、隧道安全整改3.1严格隧道掘进尺度，加快仰拱、二衬施工，不符合要求的严禁掘进施工，目前九龙凹1、2号衬砌台车已经拼装完成，准备二衬施工。
3.2加强洞外施工现场安全规范管理，文明施工管理。
3.3技术干部跟班作业，发现异常情况及时报告。
3.4应急救援物资准备齐全，应急救援方案实施有效。
隧道施工工作总结「篇二」水涧山隧道衬砌钢筋设计净保护层厚度5cm，施工过程中，钢筋保护层厚度控制难度较大，控制不严就会产生漏筋或保护层厚度过大，严重影响二次衬砌结构受力。
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一．编制说明1.1 编制依据(1) 高速铁路隧道工程施工质量验收标准【J1149—2011】。
(2) 高速铁路隧道工程施工技术指南(铁建设【2010】241号）。
(3) 双线隧道洞口缓冲结构《合福隧参07》。
(4) 合福线圆和岭隧道出口施工图。
1.2 编制范围中交三航局合福ZQ-5标三分部圆和岭隧道出口喇叭口倒切式缓冲结构施工。
二．工程概况圆和岭隧道出口洞门起讫里程为：DK197+860.5～DK197+850.5，其中DK197+860.5～DK197+855.5为倒切段，DK197+855.5～DK197+850.5为开孔段。
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11三．主要工程量L=10m喇叭口缓冲结构洞门工程数量详见下表。
工程数量表你今天的日积月累，终会变成别人的望尘莫及。
22四．施工准备4.1 技术准备圆和岭隧道出口现场技术人员对二衬班组进行交底，组织工人学习喇叭口倒切式洞门施工技术交底和作业指导书。
组织测量人员对洞口控制点进行复核，确保测量控制点数据精确无误。
4.2 人员配置圆和岭隧道出口技术员2人，二衬班共有人员10人，具体人员配备详见下表。
人员配置表4.3材料配置圆和岭隧道出口喇叭口倒切式缓冲结构主要材料为钢筋、模板及混凝土，具体材料配备详见下表。
材料配置表你今天的日积月累，终会变成别人的望尘莫及。
334.4机械设备配置为保证喇叭口洞门施工，我分部决定加大投入，进而确保洞门施工顺利完成，具体设备配备详见下表。
机械设备配置表五．施工步骤圆和岭隧道出口喇叭口倒切式缓冲结构长度为10m，高度为轨面上10.48m，动力学开孔尺寸为3×3.2m。
洞门与暗洞搭接处设2cm宽环向变形缝，变形缝设背贴式橡胶止水带+中埋式钢边止水带防水，变形缝辅以嵌缝处理。
5.1 台车定位在二衬台车就位前铺设好台车行走轨道，轨道间距应与台车行走装置轮轨一致并顺直，轨道面应清理干净；台车走到位后，打开台车将模板顶至模板设计轮廓线，测量人员进行测量校核，台车半径定位比设计尺寸放大5cm，校核合格后将其固定，各丝杆及油缸伸缩件撑到位，固定牢固。
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445.2 内模板定位安装根据喇叭口洞门的结构型式，洞门内侧模板使用钢模（详见附图1）。
设计内模板定位量侧数据见下表。
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55人工配合吊车将11块钢模板安装固定在二衬台车上。
吊装前先检查钢模板的平整度，超出规范要求的进行打磨处理。
吊装时先安装拱顶位置钢模板，用螺栓固定在二衬台车上，然后依次安装两侧各5块钢模板，相邻模板用螺栓固定，模板间的缝隙用钢筋塞缝，砂轮打磨平整。
内模安装完毕后打磨除锈，涂刷脱模剂，准备绑扎钢筋。
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66洞门模板的安装允许偏差和检验方法5.3 钢筋绑扎施工（1）钢筋安装拱墙钢筋利用二衬台车作为施工平台，采用人工安装；钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小、尺寸均按照施工图纸的规定进行，其允许偏差控制在《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》要求的范围内。
为确保混凝土保护层满足设计厚度，在钢筋和模板之间设置强度不小于结构设计强度的混凝土垫块，垫块中埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块位置互相错开，分散布置，每平米不少于4个。
各排钢筋之间用短钢筋支撑，以保证位置准确。
在施工现场配备全站仪测量安装精度。
钢筋安装及保护层厚度允许偏差见下表。
钢筋安装及保护层厚度允许偏差你今天的日积月累，终会变成别人的望尘莫及。
77（2）钢筋连接环向钢筋接头采用电焊焊接，单面焊焊接长度不小于10d，纵向接头交错布置，同时要求同一搭接区段内钢筋接头面积不大于全部钢筋面积的50%，绑扎接头搭接长度不小于35d且大于50cm。
（3）内撑钢筋制做为了保障明洞混凝土结构的厚度，避免混凝土浇筑过程中产生变形等，因此设置内撑钢筋，内撑钢筋为“工”字型L=0.9mφ22@ 1m*1m，梅花形布置，与上下层结构钢筋进行焊接牢固不得移位。
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885.4槽道安装测量人员先计算出槽道的精确位置，然后进行放点安装。
由于内模板的倾斜角度比较大，为保证槽道脱模后得水平状态，要计算出单根槽道的大里程和小里程之差(内模板高94cm/内模板长600cm)×槽道宽5cm，得出相差8mm，安装时需向单根槽道小里程下垫一根Φ8的盘条保持平衡，同时焊接牢固防止浇筑时松动造成偏差。
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995.6安装外模模板及堵头加固（1）外侧模板采用5cm厚木板，木模外侧背上φ22的环向钢筋作为环向围檩，环向钢筋间距40-100cm；木模板使用φ14钢筋将其焊接固定在环向钢筋围檩上；环向钢筋之间使用钢筋进行加固连接成一个整体。
具体加固方法见后（附图3）。
模板要求拼缝密实，不漏浆。
（2）木模板铺设及环向钢筋围檩安装环形钢筋围檩使用φ25钢筋，先架设好环形钢筋围檩骨架，并与内撑钢筋采用φ14钢筋进行焊接，固定好钢筋围檩，再铺设5cm厚的木模，木模在紧挨钢筋围檩的地点使用木工钻机钻小孔，利用上述φ14钢筋将其焊接固定在φ25环向钢筋围檩上；围檩钢筋的脚点固定焊接在结构钢筋上。
环向钢筋围檩之间用φ25钢筋焊接，最后将所有钢筋围檩连接成一个整体，环向钢筋围檩间距0.4-1.0m，钢筋围檩在同一截面上的接头不得超过50%，应相互错开；左右两侧的外模板采用φ50钢管作为钢支撑，钢管之间用钢筋连接固定，使之形成一个整体。
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1010你今天的日积月累，终会变成别人的望尘莫及。
1111（3）堵头模板采用1cm厚竹胶板封闭，竹胶板后面采用φ22钢筋加肋，以增加强度，防止浇筑混凝土时变形。
堵头模板采用φ50钢管作为钢支撑焊接在台车上。
5.6 拱墙砼浇筑拱墙衬砌砼采用液压模板衬砌台车全断面浇筑成形，两侧边墙由混凝土振捣工人在边墙内直接振捣，或者在钢模台车振捣仓口使用插入式振动器捣固，在明洞拱部直接在外模上预留振捣仓口进行振捣。
两侧砼应对称均匀上升浇筑，高差控制在1m范围内；严禁单边浇筑，避免钢模台车因侧压力而导致钢模台车移位。
横向工作缝必须竖直，相邻段浇筑时，先对已浇砼端头凿毛冲洗干净后再浇筑砼。
砼浇筑必须连续施工，当间歇时间大于1.5小时，必须作施工缝处理。
所有施工缝均按设计安置中埋式止水带作防水处理。
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1212你今天的日积月累，终会变成别人的望尘莫及。
13135.7 拆模明洞拆模时间为强度达到75％方可拆模，外模及钢模台车拆模时间在有试验的同等条件下做的试验块进行确定拆模时间。
5.8 混凝土养护拱墙浇筑完成后，外侧采用麻袋铺设洒水养护，保持湿润；拱墙内侧浇筑完成后采用洒水养护，保持湿润。
砼浇筑完毕后，砼养护的最低期限符合规定，且不能中断。
六．施工难点控制6.1内模安装内模安装时一定要测量精确，保证洞门净空大于设计要求。
6.2内模板缝隙处理由于模板属于多次使用，局部已变形，拼装完毕的内模模板间存在缝隙的采用钢筋塞缝，砂轮打磨平整。
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14146.3混凝土浇筑及振捣①施工时昼温14℃、夜温5℃，由于夜间施工气温较低，混凝土初凝较慢，为避免模板测压力过大造成跑模，采取浇筑时速度放缓的措施，控制在每小时8m³，并且左右两侧对称浇筑，高差控制在1m范围内。
②由于洞门钢筋的间距环向20㎝、纵向25㎝，较密，为保证混凝土浇筑密实，可适当减小混凝土的坍落度，避免骨料分离现象出现。
浇筑时采用小型振捣器振捣，同时采用锤子敲打外模的震动方式，保证混凝土密实。
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15156.4拆模及修饰①因室外气温较低，拆模的时间控制在强度达到75％以后，拆模时先拆外模，然后洒水养护，强度达到以后再拆内模。
②拆模后缺陷处可采用打磨的方式进行修复，严禁随意涂抹水泥砂浆。
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1616七．质量保证措施1、洞门内模严格按照图纸进行加工，保证质量和强度。
2、严格控制钢筋加工质量，焊工人员必须做到持证上岗，焊缝长度及饱满度要符合规范要求。
3、洞门钢筋安装完成后，必须严格按设计图纸进行综合接地钢筋连接，连接过程确保焊接质量，混凝土施工前，须对电阻进行测量，合格后方可进行混凝土浇筑。
4、洞门模板严格按照测量放线进行定位，内外支撑牢固，保证混凝土施工过程中不出现变形现象。
5、洞门防水工程严格按设计要求施做，施工中须加强控制。
你今天的日积月累，终会变成别人的望尘莫及。
1717八．安全保证措施1、施工前，应对施工现场、机具设备及安全防护设施等全面检查，确认符合要求后方可施工。
2、施工时，严禁非工作人员进场，操作人员不得违规操作。
施工人员戴安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋进场作业。
3、作业人员要集中精力，不得嬉闹。
严禁酒后上岗操作。
4、施工作业危险区要悬挂警告标志，作业人员上岗前应集合整队，经工班长或安全员教育和检查后才能入岗，任何人员未经项目部批准，不得擅自进入作业现场。
5、实行安全责任制，逐级落实到工班，责任到人。
6、高空作业所有施工人员要戴好安全帽，系好安全绳，严禁违章作业。
高处作业人员不得随意乱扔物品。
7、作业台架承载重量，不得超过要求，作业台架上必须铺满板。
九．文明施工及环境保护1、不得随意丢弃生产垃圾，做到工完料净场地清；2、洞口用材须堆放整齐，不得出现材料胡乱丢弃现象；3、各种施工机具使用完后不得随意堆放,应清洗干净后放在指定的堆放地点4、所有现场管理人员或施工人员统一着装，按工种正确配戴安全帽，现场安全员必须佩戴袖标。
5、混凝土搅拌车禁止在现场刷车。
如有混凝土废料应拉至指定弃料点，禁止现场弃料。
6、混凝土集中拌合；减少噪音对环境的影响；加强废水处理；加强施工机械，经常养护便道；控制运输物飞扬。
你今天的日积月累，终会变成别人的望尘莫及。
1818十．施工注意事项及结语经过1个月左右的时间，顺利的把帽檐斜切式洞门施工完毕，在这具体的施工过程中也遇到了不少困难，从最初接触帽檐时的朦胧到施工完后的熟知，在这每一个过程中我都学习到了不少的知识，不管是钢筋的绑扎，还是混凝土的浇筑都显得游刃有余。
最后列了几点在帽檐斜切式洞门施工中应该注意的事项与大家共勉。
1、在液压衬砌台车就位和在台车模板上方轮廓线时要充分结合现场实际考虑隧道纵坡，以免侵限。
2、施工斜切段混凝土时要将纵向钢筋伸出面模，便于和帽檐钢筋相连接。
3、施工斜切段时即帽檐的下口安装线一定要精确控制，否则会导致帽檐不能按照设计准确安装，在安装帽檐模板时需重新对下口安装线进行放样。
4、帽檐模板要对称安装，并加固；帽檐混凝土要对称浇筑，防止跑模。