变频调速电机的选型修订稿
浅谈变频调速电动机选型要点
４ ・ ２
第２ ５卷 第 １ （ 第 １ ３ 期 总 １ 期）
胡 文华 ： 浅谈 变频调 速 电动 机 选型 要 点
２ｌ ０ Ｏ年 ２月
２３ 风 机 类 负 载 Ｉ
其基 本特征是 流体对 叶片 的阻力 （ 阻转 矩 ） 小和 大 转速 的平方成正 比的 ， 机械特性如图 ３中的曲线 ３所示 。
第２ ５卷 第 １ 总第 １ ３期） 期ｆ １
Ｖ １ ５ Ｎ ． Ｓ Ｍ Ｎ ．１ ） ｏ ２ ｏ１（Ｕ ｏ１ ３ ．
机 械 管 理 开 发
Ｍ ＥＣＨＡＮＩ ＣＡＬ Ｍ ＡＮＡＧＥＭ ＥＮＴ ＡＮＤ ＤＥＶＥＬＯＰＭ ＥＮＴ
２ ０年 ２月 ０１
Ｆ ｂ． ０ ０ ｅ ２ １
电动 机 的 机械 特 性 曲线 和 有 效转 矩 曲线 。并 通过 讨论 各 种 负载 和 负载 工 况 ， 高 了变频 调 速 电动机 选型 时的 注 意 事 提
项。
【 关键 词 】 变频 调 速 ； 负载 ； 械 特 性 ； 型 机 选 【 图分 类 号 】 Ｔ ３ ４ 中 Ｍ４． 【 ６ 文献 标 识 码 】 Ａ 【 文章 编 号 ｌ １０ — ７ Ｘ（０ ０ ０ 一 ０ ２ ０ ０ ３ ７ ３ ２ １ ）ｌ ０４ — ２
ＴＸ＂ ） Ｍ－ 以下 降 时 ， 有效 转矩 也 随之 减小 。说 明 电
动机的带负 载能 力将随频 率 的下降 而下 降 。
０
Ｔ
１４ 不 同频 率 时 的 机 械 特 性 曲 －一 线 族 ；一 效 转 矩 曲 线 ５有
．
ｌ ３ 不 同 频率 时 的 ～一 机械 特 性 曲线 簇
三类 。 ２ １ 恒 转 矩 负载 ．
．
变频 电源 供 电下 ， 在整个 调速 过程 中 ． 使 拖动 系统 在 要 整个调速 过程 中都能 正常运 行 ，必须 使有 效转 矩 曲线 大于负 载的机械 曲线 。 否则将 不能 正常 工作 。 设 电动 假 机额定 工作点频 率 为 厂 ，调 速范 围 内任 意一 点频率 为 电动 机在 不 同频 率点 时 的有效 转 矩
调速用变频器及配套设备选用指南
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变频电机容量选择及设计特点
从曲线 １ 查得 １０ ５０ｒ／ ｉｎ ２０ ｒ／ ｉ ｍ 及 ４０ ｍ ｎ时负载能力分为 ０ ９ ０ ６ ， ． 及 ． ２
所需电机额定转矩分为３８ １ ３／０ ．９Ｎ・ ｍ＝ ３ Ｎ・ ３ ７ ｍ及 １ ０／０ ２ ５ ９ ９ ．６ Ｎ＂ ｍ＝
３１ Ｎ ． ２０ ｍ，则所需电机功率为 １０ Ｘ３ ５０ ３ ７／９５ ｋ ５６ ５ ５０ Ｗ二 ５ ｋＷ ， 可选用 ５ ｋ ０ ６ Ｗ电机。
４９ ｍ，额定功 额定转矩的 ０ ７ ． 倍。由此电动机额定转矩为 １０ Ｎ ． ／０．７＝ ２２ Ｎ ・ ７０ ｍ
率为２２ Ｘ ０ ４９ １ ０／９５ ｋ ２４ ， ０ ５０ ＝ ｋＷ 先选用２０ Ｗ ５ ８ ｋ Ｗ电机， 然后进行峰值输出转矩
校核，对２０ 电机，Ｔ ９５ Ｘ ０／１０ Ｎ ＝ ７ Ｎ 如电机的过载 ８ｋ Ｗ ｎ＝ ０ ２ ５ ８ ００ ＂ ２ ４ ＂ ｍ ６ ｍ，
・ ９ ２ ４・
例１ ：恒转矩负载 要求电机调速范围为４０ ／ ｉ 一 １ ０ｒ／ ｉ ，输出恒转矩为 １ ０ ｍ； ０ ｒ ｍ ｎ ２ ０ ｍ ｎ ３ Ｎ・ ９ 选用６ 极电机，额定点频率 ５ Ｈ： ０ ，转速 １０ ｒ／ ｉ ００ ｍ ｎ ， 查 图 １曲 线 可 得 ４０ ｍｎ时 负 载 能 力 为 ０７ ；２０ ｉ 时负载能 ０ ｒ ｉ ／ ． １ ｒ ｍ 。 ６ ０ ／ 力为０ ，由 ． ８ 此可算出电动机必须保证额定转矩为 １９ ／ ３０ ． ＝ ２ Ｎ ０ ７ １ ９ ＂ ， ６ ８ ｍ 电 １０ Ｘ ２ 机容量为 ００ １ ９／９５ ｋ ８ ５０ Ｗ＝ １２ ９ ｋ Ｗ，可 选用 ２０ 机。 ０ｋ Ｗ电
・２ ６ ・ ９
速比＝ ｆ Ｎ２／ｆ Ｎ１＝ｎＮ２／ｎ ＮＩ
基速及高速时转矩、 电压、 过载倍数及频率分别为Ｍ １ １ Ｋ ， Ｎ１ Ｎ ，Ｕ ， Ｍ１ ｆ 及
变频调速的选用
变频调速的选用变频调速是起重机调速系统的最高成就，与起重机的其他调速方式如涡流调速，转子斩波调速，能耗制动调速，调压调速，直流调速相比，具有高得多的价格性能比。
在国际上获得广泛的应用。
起重机变频调速是随着大功率器件1GBT、矢量控制技术和SPWM调制技术的发明，特别是16位、32位徽处理器的应用而发展起来的最新调速系统。
它具有比上述所有调速系统高得多的价格性能比，其主要技术性能指标已完全达到直流调速系统的技术水平，具有调速范围大，最大速比可达1：100，起制动平稳，响应快，容量大，有多达20多项保护控制功能，具有与PLC联网、监控，全数字控制等先进功能，系统的稳定性好，可靠性高，由于使用笼型电机，因此维护方便，且允许长期低速运行等一系列特点。
目前国内外早已将变频调速广泛的应用于各种调速系统上，但起重机由于其起升机构的位能性负载（重载下降）的特殊性，一段时间来，变频调速只用于起重机的运行机构上。
随着最近几年变频技术的飞速发展，全变频调速起重机才获得了推广，国外许多公司近年来相继推出了各自的新产品，并成功的应用于各类起重机上。
我厂于94年开始将变频调速应用于起重机的运行机构上，于96年开始将变频调速应用于起重机的起升机构上，获得了成功，填布了国内空白，其总体技术性能达到国际先进，国内领先的水平。
目前，起重机变频调速已广泛的应用于我厂的产品上，且已标准化，系列化，全面推向用户，小到1t的电动单梁起重机，大到250t起重机。
到99年11月，已生产全变频调速起重机150多台，解决了许多国家重点工程中对调速起重机的需求，替代进口，节约了大量的外汇，有着显著的经济效益和社会效益。
我厂在变频调速起重机上使用的变频调速以日本安川的为多，同时也使用西门子公司和ABB公司的变频器大量应用于我厂的起重机上。
随着我国改革开放，国外先进技术不断地进入我国，大量的大型精密设备的安装、调试，先进工艺的生产过程都要求有调速性能优良的调速起重机。
电机与变频器传动产品如何选型
电机与变频器传动产品如何选型进行变频器选型时，肯定要让变频器的基准负载电流不小于电动机的额定电流。
否则变频器就选小了。
从轻过载特性曲线和重过载特性曲线中，我看到第一，变频装置的额定电流是大于基准负载电流的，这样的话，轻过载中的基准电流和重过载中的基准电流也应当是可以连续工作的；其次，由于变频装置的额定电流是大于（轻或重）基准负载电流的，所以我们在选择电机对应的变频器时，只要基准电流都大于电机的额定电流了，那么装置的额定电流肯定大于电机的额定电流。
①IH基准负载电流是指在重过载状况下，变频器能够长期运行的电流；②IL基准负载电流是指在轻过载状况下，变频器能够长期运行的电流；③装置的额定输出电流，是允许连续工作的负载电流。
1.过流是由IGBT驱动进行爱护的，掌握是检测IGBT的C和E之间的电压，当电压大到肯定程度时进行强制关断IGBT。
Uce的电压和流过的电流曲线，每一款管子都有设计曲线，根据U-I曲线可以查到设定过流点对应的电压值。
通过驱动厂家供应的换算方法，匹配需要设定的驱动爱护电阻阻值，管子过流爱护就完成了。
然后通过型式试验直接或等效验证。
电路整体用模拟量掌握，要的就是以电场速度对IGBT进行爱护关断。
2.说的是电流大到肯定程度时的掌握器反应，作为数字量传动的基础数据采集，通常数据位的设置，参考的就是采集系统输出的最大值，并在此基础上留下备用数据位。
溢出会影响整个系统的计算，当消失非法数据时，很难保证整个计算系统的正常。
所以，很少有系统留有“溢出”的BUG的。
而电流采集器件是霍尔，选型通常是比输出最大电流峰值稍大。
比如说1.2倍吧，当电流达到1.2倍时，霍尔的输出电流（传动通常用闭环采集型霍尔）会达到输出的最大值，即使原边电流再大，副边输出也不会上升。
这种输出到头儿的现象，我们叫做“饱和”。
这时虽然采集不到正确的电流和波形，（上面说的）驱动器Uce爱护，也不会受采集系统影响。
霍尔采集的电流，在爱护方面，主要做I2t爱护用，是等效的电机热爱护。
变频调速电机选择
4
降 -15%， 使 转 矩 系 数 为 （ 1-15%） 2 =0.7225。 这 一 因 素 使 电 动 机 转 矩 需 要 一 个 1/0.7225=1.384 的 修 正 系 数 。我 们 同 样 可 以 得 到 另 一 系 数 1 . 6 / 1 . 3 8 4 = 1 . 1 5 6 。这 一 系 数 包 含 了 加 速 、起 升 试 验 负 荷 或 频 率 变 化 对 电 动 机 转 矩 的 要 求 。 它 反 应 了 电 源 压 降 为 -15%时 ， 电 动 机 最 小 转 矩 在 起 升 最 大 额 定 转 矩 时 有 接 近 0.156 的 加 速 转 矩 。 值 得 注 意 ： MLmax 如 何 理 解 。 比 如 起 重 量 为 10 吨 ， MLmax 是 对 应 10 吨 的 转 矩 ，还 是 对 应 10X1.25 吨 的 转 矩 。如 果 理 解 为 对 应 10 吨 的 转 矩 ， 那 么 系 数 1.156 就 不 能 起 升 10X1.25 吨 ， 也 就 是 说 FEM 比 G B 3 8 1 1 - 8 3 要 求 的 要 宽 松 ，我 们 可 以 按 G B 3 8 1 1 - 8 3 执 行 。如 果 理 解 为 对 应 10X1.25 吨 的 转 矩 ， 那 么 可 以 起 升 10X1.25 吨 的 转 矩 ， 也 就 是 说 FEM 比 GB3811-83 要 求 的 要 严 格 。 这 里 按 后 者 理 解 ： MLN 为 负 载 额 定 转 矩 ， M Lmax=1.25MLN 。
综 上 所 述 “ 规 定 ”， 我 们 可 以 掌 握 其 实 质 ： 在电动机最不利的输出转矩下，使其驱动试验载荷（包括吊 钩 及 钢 丝 绳 ） 转 矩 时 有 0.081~0.156 的 加 速 转 矩 。 这一实质同样适用于变频电动机的选择。 在变频控制下，电网电压和转矩允差对电动机固有最大转矩 有 影 响 ，它 使 最 大 转 矩 倍 数 2 . 5 ~ 3 . 2 相 应 下 降（ 2 . 5 ~ 3 . 2 ）X 0 . 8 5 2 =1.54~1.96 ， 这 一 倍 数 范 围 正 是 变 频 器 限 制 电 动 机 的 过 载 倍 数 范 围，因此它不影响电动机的实际使用过载倍数。 变频控制下，电网压降对电动机堵转转矩没有影响，因为堵 转转矩是低频低压下的转矩；转矩允差可能影响堵转转矩，但其 影响结果已经在电动机样本中（由实验结果确定的数据）考虑进 去了，因此电网压降和转矩允差也不影响电动机的堵转转矩（最 小 转 矩 ）。 那么，我们只要电动机的最小转矩驱动试验负载转矩时有一
变频调速选型方案
建 设 论 坛
Ｊｓ ｓ ｅＬｕ ｔ ｎ ｉｎ ｈ ｎｓ
ＪＬ
∞ 鞠 馥 没 信 艇
目前 国 内 水 泵 运 行 的效 率 极 为 低 下 ， 家 从 水 节 能 效 果 最 好 。缺 点 是 所 配 套 的 调 速 设 备 的功 率 相 国
企 业 二 级 标 准 将 电耗 定 为 ４ ９ Ｗ． Ｍｐ ， ｍ 相 当 应 增 大 ， 一 次 性 投 资 大 。这 种 选 型 方 案 较 适 用 于 ５Ｋ ｈ ／ ａＫ ， 而 于 水 泵 机 组 运 行 效 率 ６ ％ （ 泵 高 效 区 一 般 ≥ 水 量 不 大 但 用 水 量 变 化 较 大 ， ０ 水 即小 时 变 化 系 数 较 大 ８ ％ ） 据 统 计 ， 国 内水 泵 类 电 耗 约 占全 国总 用 电 的情 况 。 ０ 。 ２ ％ 。 由于 水 泵 负 荷 的 峰 谷 变 化 和 管 网 中压 力 或 流 ０ 半 调 速 ， 以 调 速 泵 降 速 运 行 来 满 足 即
Ｉ 。 －） ： 瞬 且 最 小 用 水 （２ Ｉ 与 改 前 电 流 Ｉ 之 比 值 （ 间节 能 近 似 计 算
。 量不 太 小 ， 即 法 ）
小 时 变 化 系
稿， 造 ． 案 喊
现 以 二 龙 湖 水 厂 平 均 日供 水 二 台 １ ｓ 一 Ａ 恒 ０ｈ ６
计 数 较 小 的 情 速 泵 并 联 运 行 为 例 ， 算 节 能 量 。
况 。此 方 案适
一
台恒 速 泵 额 定 电 流 为 ２ ０ ０ Ａ，二 台 泵 并 联 运
０ Ａ。 用 于 大 、 型 行 电流 总 和 为 ４ ０ 中 城 市 的 供 水 泵 房。
经 以 上
一
变频调速电机的选型
变频调速电机的选型变频调速电机一般均选择4级电机，基频工作点设计在50Hz，频率0-50Hz（转速0-1480r/min）围电机作恒转矩运行，频率50-100Hz（转速1480-2800r/min）围电机作恒功率运行，整个调速围为(0-2800r/min），基本满足一般驱动设备的要求，其工作特性与直流调速电机相同，调速平滑稳定。
如果在恒转矩调速围要提高输出转矩，也可以选择6级或8级电机，但电机的体积相对要大一点。
由于变频调速电机的电磁设计运用了灵活的CAD 设计软件，电机的基频设计点可以随时进行调整，我们可以在计算机上精确的模拟电机在各基频点上的工作特性，由此也就扩大了电机的恒转矩调速围，根据电机的实际使用工况，我们可以在同一个机座号把电机的功率做的更大，也可以在使用同一台变频器的基础上将电机的输出转矩提的更高，以满足在各种工况条件下将电机的设计制造在最佳状态。
变频调速电机可以另外选配附加的转速编码器，可实现高精度转速、位置控制、快速动态特性响应的优点。
也可配以电机专用的直流（或交流）制动器以实现电机快速、有效、安全、可靠的制动性能。
由于变频调速电机的基频可调性设计，我们也可以制造出各种高速电机，在高速运行时保持恒转矩的特性，在一定程度上替代了原来的中频电机，而且价格低廉。
变频调速电机为三相交流同步或异步电动机，根据变频器的输出电源有三相380V或三相220V，所以电机电源也有三相380V或三相220V的不同区别，一般4KW以下的变频器才有三相220V可，由于变频电机是以电机的基频点（或拐点）来划分不同的恒功率调速区和恒转矩调速区的，所以变频器基频点和变频电机基频点的设置都非常重要。
同步变频与异步变频调速电机的区别异步变频调速电机是由普通异步电机派生而来，由于要适应变频器输出电源的特性，电机在转子槽型，绝缘工艺，电磁设计校核等作了很大的改动，特别是电机的通风散热，它在一般情况下附加了一个独立式强迫冷却风机，以适应电机在低速运行时的高效散热和降低电机在高速运行时的风摩耗。
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变频调速电机的选型 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-变频调速电机的选型变频调速电机一般均选择4级电机，基频工作点设计在50Hz，频率0-50Hz（转速0-1480r/min）范围内电机作恒转矩运行，频率50-100Hz（转速1480-2800r/min）范围内电机作恒功率运行，整个调速范围为(0-2800r/min），基本满足一般驱动设备的要求，其工作特性与直流调速电机相同，调速平滑稳定。
如果在恒转矩调速范围内要提高输出转矩，也可以选择6级或8级电机，但电机的体积相对要大一点。
由于变频调速电机的电磁设计运用了灵活的CAD 设计软件，电机的基频设计点可以随时进行调整，我们可以在计算机上精确的模拟电机在各基频点上的工作特性，由此也就扩大了电机的恒转矩调速范围，根据电机的实际使用工况，我们可以在同一个机座号内把电机的功率做的更大，也可以在使用同一台变频器的基础上将电机的输出转矩提的更高，以满足在各种工况条件下将电机的设计制造在最佳状态。
变频调速电机可以另外选配附加的转速编码器，可实现高精度转速、位置控制、快速动态特性响应的优点。
也可配以电机专用的直流（或交流）制动器以实现电机快速、有效、安全、可靠的制动性能。
由于变频调速电机的基频可调性设计，我们也可以制造出各种高速电机，在高速运行时保持恒转矩的特性，在一定程度上替代了原来的中频电机，而且价格低廉。
变频调速电机为三相交流同步或异步电动机，根据变频器的输出电源有三相380V或三相220V，所以电机电源也有三相380V或三相220V的不同区别，一般4KW以下的变频器才有三相220V可，由于变频电机是以电机的基频点（或拐点）来划分不同的恒功率调速区和恒转矩调速区的，所以变频器基频点和变频电机基频点的设置都非常重要。
同步变频与异步变频调速电机的区别异步变频调速电机是由普通异步电机派生而来，由于要适应变频器输出电源的特性，电机在转子槽型，绝缘工艺，电磁设计校核等作了很大的改动，特别是电机的通风散热，它在一般情况下附加了一个独立式强迫冷却风机，以适应电机在低速运行时的高效散热和降低电机在高速运行时的风摩耗。
变频器的输出一般显示电源的输出频率，转速输出显示为电机的极数和电源输出频率的计算值，与异步电机的实际转速有很大区别，使用一般异步变频电动机时，由于异步电机的转差率是由电机的制造工艺决定，故其离散性很大，并且负载的变化直接影响电机的转速，要精确控制电机的转速只能采用光电编码器进行闭环控制，当单机控制时转速的精度由编码器的脉冲数决定，当多机控制时，多台电机的转速就无法严格同步。
这是异步电机先天所决定的。
同步变频调速电机的转子内镶有永磁体，当电机瞬间起动完毕后，电机转入正常运行，定子旋转磁场带动镶有永磁体的转子进行同步运行，此时电机的转速根据电机的极数和电机输入电源频率形成严格的对应关系，转速不受负载和其他因数影响。
同样同步变频调速电机也附加了一个独立式强迫冷却风机，以适应电机在低速运行时的高效散热和降低电机在高速运行时的风摩耗。
由于电机的转速和电源频率的严格对应关系，使得电机的转速精度主要就取决于变频器输出电源频率的精度，控制系统简单，对一台变频器控制多台电机实现多台电机的转速一致，也不需要昂贵的光学编码器进行闭环控制。
TYP 变频调速永磁同步电机具有的三大优点：1、高效节能与异步变频调速电机相比，高效节能。
同规格相比，该系列电机效率比异步变频电机效率高3~10个百分点。
以为利，两者效率差近7个百分点；2、可精确调速与异步变频系统相比，无需编码器即可进行准确的速度控制；3、高功率因数既可减少无功能量的消耗，又能降低变压器的容量特种电机是在原来的基本系列上派生而来派生电机分电气派生、结构派生、混合派生三种电气派生电机在基本系列电磁设计的基础上略作改动，如冲片槽型、铁心长度、矽钢片材料、绕组、或某些工艺与基本系列不同，使电机具有某种不同的特性（例如YD变级多速异步电机、YX高效电动机、YH高转差率电动机）或适应某些特殊电源条件（例如异频异压电动机），这种派生电机的电气参数在不断的变化，使得产品具有某种特殊的防护能力但电机的基本结构不变。
结构派生电机采用基本系列产品附加某一装置，构成新的产品，使之具有某种不同的性能（例如YCT电磁调速电动机、YCJ 齿轮减速电动机、YEJ电磁制动电动机、YB隔爆型电机、YLB深井泵电动机、减速机用电动机等），这种电机的电气参数与基本系列相同，但结构与基本系列不同。
混合派生电机这种电动机机既有电气参数的变化还有结构的变化，是特种电动机中最复杂的一种电动机（例如TYP变频调速电动机、锥形异步电动机、潜水电动机、盘式电动机、直线电动机、频繁正反转电动机、中频或高频高速电动机等等）。
小型交流电动机的选型要点1根据机械的负载性质和生产工艺，对电动机的起动、制动、反转、调速等要求，合理选择电机的类型。
2根据负载转矩、转速变化范围和起动频繁程度等要求。
考虑电动机的温升限制、过载能力和起动转矩，合理选择电动机的功率，使功率匹配合理，力求安全、可靠、经济。
3根据使用场所的环境条件，如温度、湿度、灰尘、雨水、瓦斯、腐蚀及易爆气体含量等，考虑必要的保护方式，选择电动机的防护结构型式。
4根据企业电网电压标准和对功率因数的要求，确定电动机的电压等级。
5根据生产机械的最高转速和对电力传动调速系统的要求，以及机械减速的复杂程度，选择电动机的电压等级。
6选择电机时，要考虑产品的价格、建设费用和运行费用，力求综合经济效益最好，如在干燥、洁净的场所，应尽量采用“IP23”的电机，因为这种电机的价格约为同容量“IP44”电机的70%，而且制造厂可以节约材料，对于连续运转、负载率高的负载，宜采用高效率电机，以求节能和提高综合经济效益。
7 选择电机时，要考虑影响安装、运行和维护的因数，力求安装和检修方便，运行可靠。
电机选型时参照的标准及参数概念电机的工作制及定额电机的运行条件电机的温升电机的介电性能电机的外壳防护等级电机的冷却方法电机的结构及安装型式电机的噪声限值电机的振动限值电机的功率等级电机的工作制：是对电机承受负载情况的说明，它包括启动、电制动、空载、断能停转以及这些阶段的持续时间和先后顺序，工作制分以下9类：S1 连续工作制：在恒定负载下的运行时间足以达到热稳定。
S2 短时工作制：在恒定负载下按给定的时间运行，该时间不足以达到热稳定，随之即断能停转足够时间，使电机再度冷却到与冷却介质温度之差在2K以内。
S3 断续周期工作制：按一系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段恒定负载运行时间和一段断能停转时间。
这种工作制中的每一周期的起动电流不致对温升产生显着影响。
S4 包括起动的断续周期工作制：按一系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段对温升有显着影响的起动时间、一段恒定负载运行时间和一段断能停转时间。
S5 包括电制动的断续周期工作制：按一系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段起动时间、一段恒定负载运行时间、一段快速电制动时间和一段断能停转时间。
S6 连续周期工作制：按一系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段恒定负载运行时间和一段空载运行时间，但无断能停转时间。
S7 包括电制动的连续周期工作制：按一系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段起动时间、一段恒定负载运行时间和一段快速电制动时间，但无断能停转时间。
S8 包括变速变负载的连续周期工作制：按一系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段在预定转速下恒定负载运行时间，和一段或几段在不同转速下的其它恒定负载的运行时间，但无断能停转时间。
S9 负载和转速非周期性变化工作制：负载和转速在允许的范围内变化的非周期工作制。
这种工作制包括经常过载，其值可远远超过满载。
定额：由制造厂对符合指定条件的电机所规定的，并在铭牌上标明的电参量和机械量的全部数值及持续时间和顺序定额分为最大连续定额、短时定额、等效连续定额、周期工作定额和非周期工作定额。
电机的运行条件：（海拔、环境温度、相对湿度）海拔不超过 1000米。
当运行地点的海拔指定超过1000米或冷却介质温度随海拔升高而下降时，电机的温升限值应做修正。
最高环境空气温度随季节而变化，但不超过40℃。
当运行地点最高环境温度高于或低于40℃时，电机温升应做修正。
最低环境空气温度为 -15℃。
但对功率小于600W（或VA）和带换向器或滑动轴承的电机最低环境温度为5℃。
对用水作为冷却介质的电机，水和环境空气的最低温度为5℃。
环境空气相对湿度，运行地点的最湿月月平均最高相对湿度为90%，同时该月月平均最低温度不高于25℃电气条件：电源：交流电机应能适用于三相50Hz电源。
电压和电流的波形和对称性：交流电机的电源电压为实际正弦波形，对于多相电机，还应为实际平衡系统。
电动机当电源电压（如为交流电源时，频率为额定）在额定值的95%-105%之间变化，输出功率应仍能维持额定值。
当电压发生上述变化时，电机的性能允许与标准的规定不同，但在电压变化达上述极限而电机做连续运行时，温升限值允许超过的最大值为：额定功率为1000KW（或KVA）及以下的电机-10K；额定功率为1000KW（或KVA）及以上的电机-5K；交流电机当频率（电压为额定值）与额定值的变化不超过±1%时，输出功率应仍能维持额定值。
电压和频率同时发生变化（两者变化分别不超过±5%和±1%），若两者变化都是正值，两者之和不超过 6%；或两者变化都是负值或分别为正与负值，两者绝对值之和不超过5%时，交流电机输出功率仍能维持额定值。
电机的温升：空气冷却电机在海拔不超过1000m、环境温度不超过40℃的条件下以额定功率运行时，从运行地点的环境空气温度起算的温升限值规定如下:。