总磷去除方法
去除总磷的方法
去除总磷的方法嘿，咱今儿就来讲讲去除总磷这档子事儿！你说这总磷啊，就像个调皮捣蛋的小鬼，老在水里捣乱。
那怎么把它给赶跑呢？咱先得搞清楚它是咋来的。
这总磷啊，可能是从生活污水里溜出来的，也可能是工业废水带来的，甚至是农田里的肥料跑错地方跑到水里啦！那去除它的办法呢，就像是咱对付调皮小鬼的各种招数。
比如说，有一种方法就像个厉害的大网，能把总磷给捞起来，这就是化学沉淀法。
就好比你捞鱼似的，把那些磷给一网打尽！加些化学药剂进去，让磷乖乖地沉淀下来，然后把这些沉淀的东西弄走，这不就把磷给除掉啦？还有生物法呢，这就像是请了一群勤劳的小卫士。
微生物们可厉害啦，它们能把总磷当作食物给“吃”掉。
你想想看，这些小卫士在水里努力工作，把那些讨厌的磷一点点消灭掉，多棒啊！物理法也不错呀，就像个细心的筛选员。
通过过滤啊、吸附啊这些手段，把磷给挑出来或者粘住。
这就好比是在一堆沙子里把小石子给捡出来一样。
咱就拿生活中的例子来说吧，你家里的水要是总磷超标了，那可不行呀！就好像你家里进了一群捣乱的小老鼠，得赶紧想办法把它们弄走。
不然这水还能用吗？再想想那些工厂，如果不把总磷处理好就排放出去，那不是害了咱们的江河湖泊嘛！那水里的鱼儿怎么办？那些美丽的水草怎么办？咱们喜欢去的河边还能愉快地玩耍吗？所以啊，去除总磷可不是小事儿，这关系到咱们的生活环境，关系到咱们的未来呀！大家都得重视起来，用各种方法把这个调皮的小鬼给赶跑。
让咱们的水变得干干净净、清清爽爽的，这样咱们才能放心地用水，开心地享受美好的大自然呀！总之，去除总磷需要我们齐心协力，找到最适合的方法，把这个麻烦制造者彻底解决掉，让我们的世界更加美好！你说是不是这个理儿呢？。
污水处理中的总磷去除技术
处理效果比较
化学沉淀法
处理效果最好，磷的去除率可 达90%以上。
生物除磷法
处理效果相对稳定，但受环境 条件影响较大，去除率一般在 80%左右。
吸附法
处理效果较好，但吸附剂再生 困难，处理效果不稳定。
离子交换法
处理效果较好，但技术复杂， 成本较高。
经济性比较
01
化学沉淀法
成本较低，适用于大规模污水处理 。
技术优势
适用于高浓度含磷废水处理，处理效率高。
吸附法在含磷废水处理中的应用
吸附法原理
利用吸附剂的吸附作用去除水中的磷。
实际应用案例
某研究团队开发了一种新型吸附剂，对含磷废水具有优异吸附性能 ，且可再生利用。
技术优势
处理效果好，适用于低浓度含磷废水处理。
结晶法在废水处理中的研究进展
1 2
结晶法原理
该方法适用于高浓度磷废水的处理， 具有处理效率高、操作简单等优点。
吸附法
01
吸附法是利用吸附剂的吸附作用将磷元素从污水中去除。常用 的吸附剂有活性炭、树脂、硅藻土等。
02
该方法具有操作简单、除磷效果好等优点，适用于低浓度磷废
水的处理。
吸附法的缺点是吸附剂用量较大，再生困难，且处理成本较高
03 。
结晶法
实际应用案例
某城市污水处理厂采用A2O工艺，通过合理调控厌氧、好氧环 境，有效降低总磷浓度，满足排放标准。
技术优势
成本低、操作简便、无化学残留。
化学沉淀法在工业废水处理中的应用
化学沉淀法原理
通过向废水中投加药剂，使磷以沉淀物形式从水中分离出来。
实际应用案例
某化工厂采用铝盐和镁盐作为沉淀剂，处理含磷废水，取得良好效 果。
奥贝尔氧化沟去除总磷的效率
奥贝尔氧化沟去除总磷的效率
奥贝尔氧化沟是一种常用的废水处理工艺，可以有效去除废水中的总磷。
其去除总磷的效率取决于多种因素，包括废水中总磷的初始浓度、氧化沟的设计和运行参数等。
一般来说，奥贝尔氧化沟去除总磷的效率可以达到80%以上。
奥贝尔氧化沟去除总磷的机制主要是通过生物吸附和化学沉淀两种方式。
生物吸附是指废水中的微生物将废水中的总磷吸附到生物团粒上，然后沉淀到底泥中。
化学沉淀是指废水中的总磷与氧化沟中添加的化学药剂（如铁盐或铝盐）反应生成难溶性的磷酸盐沉淀物，然后沉淀到底泥中。
为了提高奥贝尔氧化沟的去除总磷效率，可以采取以下措施：
1. 控制氧化沟的水力负荷和有机负荷，确保废水在氧化沟中有足够的停留时间和接触时间，以便微生物和化学药剂与总磷充分反应。
2. 优化奥贝尔氧化沟的运行参数，如调整通气量、搅拌强度和pH 值等，以提高微生物的活性和化学反应的效果。
3. 根据废水中总磷的浓度和特性选择合适的化学药剂，并进行适当的投加量和投加方式。
4. 定期清理和处理底泥，以防止底泥中的总磷再次释放到水体中。
需要注意的是，奥贝尔氧化沟只能部分去除废水中的总磷，还需要与其他废水处理工艺（如深度处理、沉淀池等）结合使用，才能达到更高的总磷去除效率。
此外，废水中存在其他污染物时，可能会
对奥贝尔氧化沟的总磷去除效果产生影响，因此需要综合考虑废水的水质特性和处理目标，选择合适的处理工艺组合。
净水厂去除总磷总氮的工艺
净水不仅仅是去污，更是保护水质——净水
厂去除总磷总氮的工艺
随着城市化进程的加快，水资源的短缺和水体污染的问题日益突出。
水质污染主要是污染物总量大，生态环境受到的影响也更加明显。
总磷和总氮是水体污染的主要指标之一，常见于污水和工业废水。
为
了保护水质，减少污染排放，净水厂采用了去除总磷总氮的工艺。
净水厂采用的去除总磷总氮的工艺主要有生物处理法、化学除磷法、吸附、深度过滤等。
其中，生物处理法是将废水中的总氮、总磷
和有机物通过好氧菌、硝化菌、反硝化菌等微生物的代谢作用，转化
成无机氮、磷盐物，使其转化成生物可稳定利用的形态，从而实现去
除的过程。
化学除磷法则采用化学试剂等反应剂将废水中的总磷直接
转化成水中不溶性的沉淀，通过吸附或深度过滤进行分离。
这些技术
的主要原理是依靠微生物和化学反应吸附、分离、去除污染物。
净水厂在运用去除总磷总氮的技术时，需要注意不仅要考虑投资
成本和处理效果，更要充分考虑后期的运行维护，提高处理工艺的稳
定性和可靠性。
另外，净水厂还应重视投入科研成果的应用，加强技
术研究，提高污水处理的质量和效果，保护水体健康。
因此，净水不仅仅是去污，更是保护水质和保障公共卫生健康的
重要举措。
净水厂在去除总磷总氮的过程中，应该综合运用各种技术
手段，提高处理效率，保证水体的安全和健康。
高效沉淀池对总磷、ss去除说明
高效沉淀池对总磷、ss去除说明
高效沉淀池是一种常用于污水处理工艺中的污泥沉淀装置。
它通过物理的沉降作用将污水中的总磷和悬浮颗粒物（SS）从水中去除。
高效沉淀池的工作原理是利用重力作用，将污水中的悬浮颗粒物和沉积性物质迅速沉淀到池底，形成污泥层。
在高效沉淀池的设计中，通常会采用一些辅助装置如结构物和板块等，以增加污水与污泥的接触面积，加快沉淀速度和效果。
对于总磷去除，高效沉淀池的作用主要是通过污泥沉淀来实现。
总磷在污水中主要以无机磷酸盐和有机磷的形式存在。
这些磷酸盐和有机磷会与污泥颗粒结合并沉淀到池底，从而达到总磷的去除效果。
此外，高效沉淀池中还可以添加一些化学剂如铁盐、铝盐等，以增强污泥的沉降性能和吸附能力，进一步提高总磷去除效果。
对于悬浮颗粒物（SS）的去除，高效沉淀池通过重力沉淀的方式将颗粒物从污水中沉淀到池底，形成污泥层。
在高效沉淀池的设计中，通常会考虑到污水的流速、搅拌装置、沉淀时间等因素，以保证颗粒物的沉淀效果。
此外，高效沉淀池中还可以结合其他工艺单元如格栅、沉砂池等，以进一步提高SS的去除效果。
总之，高效沉淀池是一种常见的污水处理装置，通过物理的沉淀作用对总磷和SS进行去除。
它具有操作简便、成本低廉、去除效果好等优点，在实际的污水
处理过程中被广泛应用。
电絮凝法去除中水中的氨氮和总磷及机理探讨
电絮凝法去除中水中的氨氮和总磷及机理探讨
电絮凝法是一种利用电场作用下的电化学反应加强絮凝过程，从水体中去除污染物的技术。
该技术广泛应用于废水处理中，能够有效地去除废水中的各种有害物质。
其中，电絮凝法可以有效地去除中水中的氨氮和总磷。
氨氮在中水中的存在会导致水体中氨气和氨基化合物浓度升高，从而影响水质。
“氨氮去除”的最常用方法是生物法和化学法，但是这些方法一般需要长时间才能使氨氮得到有效去除。
而电絮凝法则可以有效地加速氨氮的去除过程。
电絮凝法把极板和电解质分别安置在中水中，通过外加电压使电解液产生电解过程，使极板产生电荷，从而吸引中水中的颗粒物聚集。
在这个过程中，通过物理聚集和化学絮凝相互作用来生成固体；同样地，添加吸附剂可以吸附部分不可溶的颗粒物。
氨氮在这个过程中会与产生的一些草酸等化学物质反应，从而形成草酸铵、氮气和水等物质，使氨氮得到去除。
同样的，电絮凝法也有很好的效果去除水体中的总磷。
总磷是水体中的一种重要的富营养化物质，可引起水体富营养化现象，大量存在会导致湖泊动植物死亡、产生藻类水华等水质问题。
传统的去除总磷的方法主要有生化法、化学法、物理法等，但是这些方法均存在缺陷，比如生化法需要较长的处理时间，而化学法可能会对水质造成二次污染等。
电絮凝法将电场作用于中水中的总磷，从而使总磷形成颗粒并聚集在极板上，并结合化学反应进一步净化水体。
电絮凝法合理设计电极和电解液，在中水中形成化学聚集和物理聚集的效果，从而去除水中的有害物质，提高水质。
总磷去除方法
总磷去除方法污水处理中的化学除磷磷的去除有化学除磷生物除磷两种工艺，生物除磷是一种相对经济的除磷方法，但由于该除磷工艺目前还不能保证稳定达到l出水标准的要求，所以要达到稳定的出水标准，常需要采取化学除磷措施来满足要求。
化学除磷是通过化学沉析过程完成的，化学沉析是指通过向污水中投加无机金属盐药剂，其与污水中溶解性的盐类，如磷酸盐混合后，形成颗粒状、非溶解性的物质，这一过程涉及的是所谓的相转移过程，反应方程举例如式1。
实际上投加化学药剂后，污水中进行的不仅仅是沉析反应，同时还进行着化学絮凝反应，所以必须区分化学沉析和化学絮凝的差异。
FeCl3+K3PO4→FePO4↓+3KCl式1 污水沉析反应可以简单的理解为：水中溶解状的物质，大部分是离子状物质转换为非溶解、颗粒状形式的过程，絮凝则是细小的非溶解状的固体物互相粘结成较大形状的过程，所以絮凝不是相转移过程。
在污水净化工艺中，絮凝和沉析都是极为重要的，但絮凝是用于改善沉淀池的沉淀效果，而沉析则用于污水中溶解性磷的去除。
如果利用沉析工艺实现相的转换，则当向污水中投加了溶解性的金属盐药剂后，一方面溶解性的磷转换成为非溶解性的磷酸金属盐，也会同时产生非溶解性的氢氧化物(取决于PH值)。
另一方面，随着沉析物的增加及较小的非溶解性固体物聚积成较大的非溶解性固体物，使稳定的胶体脱稳，通过速度梯度或扩散过程使脱稳的胶体互相接触生成絮凝体。
最后通过固—液分离步骤，得到净化的污水和固一液浓缩物(化学污泥)，达到化学除磷的目的。
根据化学沉析反应的基础，为了生成磷酸盐化合物，用于化学除磷的化学药剂主要是金属盐药剂和氢氧化钙(熟石灰)。
许多高价金属离子药剂投加到污水中后，都会与污水中的溶解性磷离子结合生成难溶解性的化合物。
出于经济原因，用于磷沉析的金属盐药剂主要是Fe3+、Al3+和Fe2+盐和石灰。
这些药剂是以溶液和悬浮液状态使用的。
二价铁盐仅当污水中含有氧，能被氧化成三价铁盐时才能使用。
总磷废水的去除-生化工艺需注意的点
总磷废水的去除-生化工艺需注意的点
总磷废水的去除，大部分都是用厌氧-好氧的生化除磷工艺，因为其工艺是比较成熟的污水处理工艺技术，在运行过程中也有需要注意的地方。
1)不是所有废水都适合使用传统生化工艺，只有可生化程度高的废水才可以使用
2)除磷率难以进一步提高，因为微生物对磷的吸收即便是过量吸收，也是有一定限度的，特别是当进水BOD值不高或废水中含磷量较高，即
P/BOD值高时，由于污泥的产量低，将更是如此。
3)在沉淀池内容易产生磷的释放，特别是当污泥在沉淀池内停留时间较长时，应注意及时排泥和回流。
4)生化除磷需要的处理时间比较长，产量增多时会导致处理效率容易赶不上生产进度
解决方法
使用化学除磷法，化学除磷是通过化学沉淀过程完成的，化学沉淀是指通过向污水中投加除磷剂，其与污水中溶解性的盐类，如磷酸盐混合后，形成颗粒状、非溶解性的物质，污水中进行的不仅仅是沉淀反应，同时还进行着化学絮凝反应。
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总磷去除方法
污水处理中的化学除磷
磷的去除有化学除磷生物除磷两种工艺，生物除磷是一种相对经济的除磷方法，但由于该除磷工艺目前还不能保证稳定达到0.5mg/l出水标准的要求，所以要达到稳定的出水标准，常需要采取化学除磷措施来满足要求。
化学除磷是通过化学沉析过程完成的，化学沉析是指通过向污水中投加无机金属盐药剂，其与污水中溶解性的盐类，如磷酸盐混合后，形成颗粒状、非溶解性的物质，这一过程涉及的是所谓的相转移过程，反应方程举例如式1。
实际上投加化学药剂后，污水中进行的不仅仅是沉析反应，同时还进行着化学絮凝反应，所以必须区分化学沉析和化学絮凝的差异。
FeCl3+K3PO4→FePO4↓+3KCl式1 污水沉析反应可以简单的理解为：水中溶解状的物质，大部分是离子状物质转换为非溶解、颗粒状形式的过程，絮凝则是细小的非溶解状的固体物互相粘结成较大形状的过程，所以絮凝不是相转移过程。
在污水净化工艺中，絮凝和沉析都是极为重要的，但絮凝是用于改善沉淀池的沉淀效果，而沉析则用于污水中溶解性磷的去除。
如果利用沉析工艺实现相的转换，则当向污水中投加了溶解性的金属盐药剂后，一方面溶解性的磷转换成为非溶解性的磷酸金属盐，也会同时产生非溶解性的氢氧化物(取决于PH值)。
另一方面，随着沉析物的增加及较小的非溶解性固体物聚积成较大的非溶解性固体物，使稳定的胶体脱稳，通过速度梯度或扩散过程使脱稳的胶体互相接触生成絮凝体。
最后通过固—液分离步骤，得到净化的污水和固一液浓缩物(化学污泥)，
达到化学除磷的目的。
根据化学沉析反应的基础，为了生成磷酸盐化合物，用于化学除磷的化学药剂主要是金属盐药剂和氢氧化钙(熟石灰)。
许多高价金属离子药剂投加到污水中后，都会与污水中的溶解性磷离子结合生成难溶解性的化合物。
出于经济原因，用于磷沉析的金属盐药剂主要是Fe3+、Al3+和Fe2+盐和石灰。
这些药剂是以溶液和悬浮液状态使用的。
二价铁盐仅当污水中含有氧，能被氧化成三价铁盐时才能使用。
Fe2+在实际中为了能被氧化常投加到曝气沉砂池或采用同步沉析工艺投加到曝气池中，其效果同使用Fe3+一样，反应式如式2、3。
Al3++PO43-→AlPO4↓pH=6～7 式2
Fe3++PO43-→FePO4↓pH=5～5.5 式3 与沉析反应相竞争的反应是金属离子与OH的反应，所以对于各种不同的金属盐产品应注意的是金属的离子量，反应式如式4、5。
Al3++3OH-→Al(OH)3↓式4
Fe3++3OH-→Fe(OH)3式5
金属氢氧化物会形成大块的絮凝体，这对于沉析产物的絮凝是有利的，同时还会吸附胶体状的物质、细微悬浮颗粒。
需要注意的是有机物在以化学除磷为目的化学沉析反应中的沉析去除是次要的，但在分离时有机性胶体以及悬浮物的凝
结在絮凝体中则是决定性的过程。
沉析效果是受PH值影响的，金属磷酸盐的溶解性同样也受PH的影响。
对于铁盐最佳PH值范围为5.0～5.5，对于铝盐为6.0～7.0，因为在以上PH值范围内FePO4或AIPO4的溶解性最小。
另外使用金属盐药剂会给污水和污泥处理还会带来益处，比如会降低污泥的污泥指数，有利于沼气脱硫等。
由于金属盐药剂的投加会使污水处理厂出水中的Cl-或SO2-4离子含量增加。
如果沉析药剂溶液中另外含有酸的话，则需特别加以注意。
投加金属盐药剂后相应会降低污水的碱度，这也许会对净化产生不利影响。
当在同步沉析工艺中使用硫酸铁时，必须考虑对硝化反应的影响。
另外，如果污水处理厂污泥用于农业，使用金属盐药剂除磷时必须考虑铝或
者铁负荷对农业的影响。
除了金属盐药剂外，氢氧化钙也用作沉析药剂。
在沉折过程中，对于不溶解性的磷酸钙的形成起主要作用的不是Ca2+，而是OH-离子，因为随着pH值的提高，磷酸钙的溶解性降低，采用Ca(OH)2除磷要求的pH值为8.5以上。
磷酸钙
的形成是按反应式6进行的：
5Ca2++3po43-+OH-→Ca5(PO4)3OH↓pH ≥8.5
式6
但在pH值为8.5到10.5的范围内除了会产生磷酸钙沉析外，还会产生碳酸钙，这也许会导致在池壁或渠、管壁上结垢，反应式如式7。
Ca2++CO32-→CaCO3式7
与钙进行磷酸盐沉析的反应除了受到PH值的影响，另外还受到碳酸氢根浓度(碱度)的影响。
在一定的PH值惰况下，钙的投加量是与碱度成正比的。
对于软或中硬的污水，采用钙沉析时，为了达到所要求的PH值所需要的钙
量是很少的，具有强缓冲能力的污水相反则要求较大的钙投加量。
化学沉析工艺是按沉析药剂的投加地点来区分的，实际中常采用的有：前沉析、同步沉析和后沉析或在生物处理之后加絮凝过滤。
(1)前沉析
前沉析工艺的特点是沉析药剂投加在沉砂池中，或者初次沉淀池的进水渠(管)中，或者文丘里渠(利用涡流)中。
其一般需要设置产生涡流的装置或者供给能量以满足混合的需要。
相应产生的沉析产物(大块状的絮凝体)则在一次沉淀池中通过沉淀而被分离。
如果生物段采用的是生物滤池，则不允许使Fe2+药剂，
以防止对填料产生危害(产生黄锈)。
前沉析工艺(如图2所示)特别适合于现有污水处理厂的改建(增加化学除磷
措施)，因为通过这一工艺步骤不仅可以去除磷，而且可以减少生物处理设施的负荷。
常用的沉析药剂主要是生灰和金属盐药剂。
经前沉析后剩余磷酸盐的含量为1.5-2.5mg/1，完全能满足后续生物处理对磷的需要。
(2)同步沉析
同步沉析是使用最广泛的化学除磷工艺，在国外约占所有化学除磷工艺的50%。
其工艺是将沉析药剂投加在曝气池出水或二次沉淀池进水中，个别情况也有将药剂投加在曝气池进水或回流污泥渠(管)中。
目前很多污水厂都采用，如广州大坦沙污水处理厂三期就是采用的同步沉析，加药对活性污泥的影响比较小。
(３)后沉析
后沉析是将沉析、絮凝以及被絮凝物质的分离在一个与生物设施相分离的设施中进行，因而也就有二段法工艺的说法。
一般将沉析药剂投加到二次沉淀池后的一个混合池(M池)中，并在其后设置絮凝池(F池)和沉淀池(或气浮池)。
对于要求不严的受纳水体，在后沉析工艺中可采用石灰乳液药剂，但必须对出水PH值加以控制，比如采用沼气中的CO2进行中和。
采用气浮池可以比沉淀池更好地去除悬浮物和总磷，但因为需恒定供应空气
而运转费用较高。
各种化学磷工艺的优缺点一览表
工艺类型优点缺点
前沉析工艺•能降低生物处理设施的负荷，平均其负荷的波动变化，
因而可以降低能耗
•现有污水厂易于改造实施；•总污泥产量增；
•对反硝化反应造成困难（底物分解过多）；
•对改善污泥指数不利
同步沉析工艺•通过污泥回流可以充分利用沉析药剂；
•如果是将药剂投加到曝气池中，可采用价格较便宜的二价铁盐药剂
•金属盐药剂会使活性污泥重量增加，从而可以避免活性污泥膨胀；
•同步沉析设施的工程量较小。
•采用同步沉析工艺会增加污泥产量；
•采用酸性金属盐药剂会使ＰＨ下降到最佳范围以下，这对硝化反应不利；•磷酸盐污泥和生物剩余污泥是混合在一起的，因而回收磷酸盐是不可能的，此
外在厌氧状态下污泥中磷会再溶解；
•由于回流泵会絮凝体破坏，但通过投加高分子絮凝助凝剂减轻这种危害。
后沉析工艺•磷酸盐的沉析是和生物净化过程相分离的，互相不产
生影响；
•药剂的投加可按磷负荷的变化进行控制；
•产生的磷酸盐污泥可以单独排放，并可以加以利用，如用做肥料。
•
后沉析工艺所需要的投资大、运行费用高，但当新建污水处理厂时，采用后沉析工艺可以减小生物处理二次沉淀池的尺寸。